微课--三级安全教育.pptx

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1分厂级安全教育内容1.本分厂生产特点、性质、生产方式及工艺流程；2.本分厂安全生产状况；3.作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及应急措施；4.所从事工种可能遭受职业伤害和伤亡事故；5.所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；6.自救、互救、急救方法，疏散和现场紧急情况处理；7.根据分厂的特点介绍安全技术基础知识，如分厂安全生产规章制度和劳动保护用品穿戴要求及注意事项、分厂事故多发部位、原因及相应特殊规定和安全要求；8.分厂常见事故和典型事故案例剖析等。

2基本术语1.危险源可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。

理解要点：

危险源是指可能导致人身伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏的根源或情况。

分六类：

1.物理性危险和有害因素；2.化学性危险和有害因素；3.生物性危险和有害因素；4.心里生理性危险和有害因素；5.行为性危险和有害因素；6.其他危险和有害因素。

从造成伤害、损失和破坏的本质上分析，可归结为能量、有害物质的存在和能量、有害物质的失控这两大方面。

3基本术语2.危险源辨识识别危险源的存在并确定其特性的过程。

理解要点：

危险源辨识就是从组织的活动中识别出可能造成人员伤害、财产损失和环境破坏的因素，并判定其可能导致的事故类别和导致事故发生的直接原因的过程。

危险源辨识是职业健康安全管理活动的最基本的活动。

3.健康损害可确认的、由工作活动和（或）工作相关状态引起或加重的身体或精神的不良状态。

4基本术语4.事件发生或可能发生与工作相关的健康损害或人身伤害（无论严重程度），或者死亡的情况。

注1：

事故是一种发生人身伤害、健康损害或死亡的事件。

注2：

未发生人身伤害、健康损害或死亡的事件通常称为“未遂事件”。

注3：

紧急情况是一种特殊类型的事件。

理解要点：

事件是指对人身发生或可能发生损害或伤害的情况，当发生人身损害或伤害时称为事故，当未产生后果时，通常称为事件或未遂事件。

事件与事故有一点的因果关系，应对事件予以关注。

5基本术语5.风险发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性组合。

理解要点：

可能性和严重性。

6.风险评价对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。

理解要点：

根据法律法规、组织目标和社会要求确定。

67道路机械事业部筑路制造中心结构件分厂，是全系列平地机、铣刨机、路拌、厂拌和养护机械的主要结构、加工件生产单位，下设下料、加工、结构3个工段和分厂技术组。

分厂简介8生产计划材料领用实施首/自检及分类标示工件调平工件打坡口工件折弯工序打磨材料切割板材抛丸下料编程不合格品控制分厂工艺流程9分厂工艺流程外协件涂装结构加工实施首/自检及分类标示入库不合格品控制控制条件生产计划设备工艺技术文件检验危险源辨识的方法现场观察法文件资料查阅工作危害分析工作危害分析安全检查表分析安全检查表分析预先危险性分析预先危险性分析危危险险与可操作性分析与可操作性分析故障类型与影响故障类型与影响分析分析11分厂重要危险源及控制措施序号部门班组/工段涉及活动可能产生的事件可能产生事件的原因和因素风险评价控制措施是非直接判断D=LEC法风险等级是否为不可接受风险LECD1结构件分厂加工工段起重吊运高处坠落吊、索具的破损、断裂非367126二级是1.工段建吊索具台帐；2.工段长对吊索具进行点检；3.分厂进行周检查。

2结构件分厂结构工段起重吊运高处坠落吊、索具的破损、断裂非367126二级是3结构件分厂下料工段起重吊运高处坠落吊、索具的破损、断裂非367126二级是4结构件分厂涂装工段起重吊运高处坠落吊、索具的破损、断裂非367126二级是5结构件分厂结构工段气割作业爆炸乙炔气（瓶、罐）爆炸非0.5640120二级是1.操作工对气瓶进行点检；2.工段日常安全巡查；3.分厂进行周检查。

6结构件分厂结构工段气割作业爆炸氧气气（瓶、罐）爆炸非0.5640120二级是7结构件分厂下料工段气割作业爆炸丙烷气（瓶、罐）爆炸非0.5640120二级是8结构件分厂下料工段气割作业爆炸氧气气（瓶、罐）爆炸非0.5640120二级是9结构件分厂下料工段叉车作业交通安全叉车系统失灵非3315135二级是1.操作工对车辆进行点检；2.分厂与驾驶员签安全责任状；3.工段日常安全巡查；4.分厂进行周检查。

10结构件分厂涂装工段叉车作业交通安全叉车系统失灵非3315135二级是11结构件分厂涂装工段烘干火灾天然气泄漏引起火灾非1340120二级是附页12结构件分厂涂装工段调漆火灾稀料油漆火灾非1340120二级是附页13结构件分厂结构工段搬运作业交通安全叉车系统失灵非3315135二级是同叉车作业分厂重要危险源及控制措施1.烘干作业防火灾控制措施：

1.1操作工按要求进行设备点检，按操作规程作业；1.2工段长每日检查；1.3分厂每周进行检查。

2.调漆作业防火灾控制措施：

2.1调漆间工作时开启排风；2.2调漆间漆料存放不超过2日用量，定人管理，条期间内使用防爆电器，禁止明火；2.3入口处及周围应设置醒目的安全警示标志，悬挂明显的安全标志和禁烟标识，按规定配置消防器材；2.4工段长每日检查；2.5分厂每周进行检查。

12所从事工种可能遭受职业伤害和伤亡事故事故：

指造成人员死亡、伤害、职业病、财事故：

指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。

产损失或其他损失的意外事件。

说明：

说明：

事故的发生是由于管理失误、人的不事故的发生是由于管理失误、人的不安全行为、物的不安全状态及环境因素等造安全行为、物的不安全状态及环境因素等造成的。

成的。

13事故隐患的分类事故隐患的分类事故隐患分为一般事故隐患和重大事故事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。

隐患。

一般事故隐患，是指危害和整改难度较一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

小，发现后能够立即整改排除的隐患。

重大事故隐患，是指危害和整改难度较重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或局部停产停业，并经过大，应当全部或局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响自身难以排除的隐患。

者因外部因素影响自身难以排除的隐患。

隐患=可导致事故发生的原因直接原因直接原因:

人的不安全行人的不安全行为为事故原因事故原因物的不安全因素物的不安全因素间接原因间接原因管理上的缺陷管理上的缺陷环境环境的不安全因素的不安全因素电器作业的安全技术1.电气事故的特点及对人的伤害1.1电气事故的特点危害大、难于直接识别、涉及领域广。

1.2电对人体的危害死亡、灼伤。

2.触电事故的防护2.1直接接触触电的防护安全电压、绝缘、屏护和间距2.2间接接触触电的防护防护性接地、防护性接零、工作接地16电器作业的安全技术3.静电的危害与防护3.1静电的危害爆炸和火灾、电击、影响生产。

3.2防静电措施人体接地、工作地面导电化、安全操作。

4.电焊安全4.1遵守规定4.2持证上岗4.3防护用品4.4熟悉设备性能、电气防火知识、触电急救常识17电器作业的安全技术4.5设备检查、熟悉环境4.6接地保护4.7焊钳绝缘4.8区域围挡，避免伤害他人4.9禁止容器上（易燃易爆）作业4.10容器处理4.11容器内作业通风、监护4.12间距4.13焊后工件4.14工作中断关闭气源4.15工作后断电、清理现场18电器作业的安全技术5.手持电动工具的安全分类：

绝缘（干燥场所）、双重绝缘（潮湿场所）、安全电压供电5.1电动工具的一般安全要求保持工具良好状态损害工具标识，防止误用及时更换磨损工具工作时使用电动工具，分析危险性，采取措施安全操作规程使用安全方式19电器作业的安全技术5.2手持电动工具的注意事项漏电保护导线、插座符合要求，一相接地绝缘手套或绝缘板保护导线使用前检查（长期不用）不得加长线不得换插头损害停用专业人员修理防护装置劳保用品穿戴严禁超载20电器作业的安全技术6.安全用电常识不得私自修理；各部完好，不漏电；关闭盒盖；保证接地、接零；移动设备时断电，保护导线；照明灯安全电压；行灯安全电压36v，（危险场所12v）；临时线（审批）；静电场所；雷雨天；高压线落地；电气火灾；保养设备时21机械作业的安全技术1.机械安全概述1.1机械设备本身符合安全要求；1.2机械设备操作者在操作时应符合安全要求。

2.机械产生的危害及事故2.1由机械产生的危害机械危害（夹挤、剪切、缠绕卷入、物体打击、碰撞等）非机械危害（电气、噪声、振动、辐射、温度等）2.2机械设备事故2.2.1机械设备零部、件旋转造成的伤害；2.2.2机械设备零部、件直线运动造成的伤害22机械作业的安全技术2.2.3刀具造成的伤害；2.2.4被加工的零件造成的伤害；2.2.5电气系统造成的伤害；2.2.6手用工具造成的伤害；2.2.7其他伤害。

3.机械设备的安全要求3.1机械设备的基本安全要求；3.1.1布局合理；3.1.2强度可靠；3.1.3安全装置；3.1.4安全规程、制度，以便操作者遵守。

23机械作业的安全技术3.2机械设备电气装置的电气安全要求3.2.1供电导线；3.2.2电机绝缘；3.2.3开关完好；3.2.4接地；3.2.5局部照明安全电压。

3.3机械设备的操作手柄、手轮及脚踏开关的安全要求3.3.1定位、锁紧；3.3.2手轮在机动时与转轴脱开；3.3.3脚踏开关有防护、藏入床身凹陷处。

24机械作业的安全技术3.4机械设备作业现场的安全要求良好的环境，照明、湿度与温度、噪声和振动要小，零件工具摆放整齐。

4.机械操作基本安全要求严格遵守安全操作规程。

4.1正确穿戴个人防护用品；4.2操作前检查；4.3运行中检查；4.4严禁带故障作业；4.5设备安全装置按规定使用，不得拆除；4.6刀具、夹具、零件装卡可靠；25机械作业的安全技术4.7设备运转时，严禁调整、测量、润滑、清理杂物；4.8设备运转时，不得离开；4.9工作结束，关闭开关，清理保养。

26有毒有害作业的防火防爆的安全技术有毒有害作业的安全技术生产过程和作业环境中，存在毒物、粉尘、噪声、振动、高温、辐射等（职业病、生命）。

生产性毒物1.生产性毒物种类1.1原料和生产辅助材料（油漆中的苯等）；1.2中间体及反应产物（一氧化碳）；1.3废气、废水、废渣；1.4成品、半成品或副产品。

2.生产性毒物侵入人体的途径呼吸道、皮肤和消化道。

27有毒有害作业的防火防爆的安全技术3.生产性毒物对人体的危害3.1神经系统；3.2呼吸系统；3.3血液系统；3.4消化系统；3.5泌尿系统；3.6其他。

4.预防措施4.1消除毒物；4.2密闭、隔离；4.3加强个人防护；28有毒有害作业的防火防爆的安全技术4.4提高机体抗御力（营养费、体检）；4.5其他（宣传、健全责任制）。

5.个人防护措施不在工作场所吃东西、班后洗澡，穿戴防护用品，工作服不带回家洗等。

生产性粉尘粉尘是长时间悬浮于空气中的固体颗粒。

1.粉尘的主要产生过程1.1粉尘物料的生产、运输、成型、包装过程；1.2固体物料的破碎过程；1.3金属物质的熔炼和焊接过程；1.4物质燃烧和加热过程。

29有毒有害作业的防火防爆的安全技术2.对人体的危害2.1吸人可引起气管、支气管炎；阳光下接触沥青烟尘引起光感性皮炎、眼角膜炎等；2.2生产性粉尘，尘肺、煤肺；2.3吸人有害粉尘，中毒（焊接）；2.4长期接触，鼻炎、咽炎等。

3.对环境的危害大气污染。

4.对生产的危害精密仪器精度下降、质量下降（涂装）。

30有毒有害作业的防火防爆的安全技术5.综合防尘主要措施5.1个人防护措施（劳保用品）；5.2工艺改进；5.3密闭尘源；5.4通风排尘；5.5卫生保健措施（营养费、体检）；5.6维护检查（设备）。

生产性噪声噪声是由很多不协调的基音及谐音一起形成的无规律的，杂乱的声音。

31有毒有害作业的防火防爆的安全技术1.生产性噪声的分类1.1机械性噪声（机床、剪板机）；1.2空气动力性噪声；1.3电磁性噪声。

2.生产性噪声对人体的危害2.1