人防安装验收标准.docx
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人防安装验收标准
1.管道与附件安装
密闭穿墙短管的制作及安装
1.1.1当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
1.1.2给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3㎜的钢管。
1.1.3通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3㎜的钢板焊接制，其焊缝应饱满、均匀、严密。
1.1.4密闭翼环应采用厚度大于3㎜的钢板制作。
钢板应平整，其翼高宜为30～50㎜。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
1.1.5密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
1.1.6密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：
1电缆、电线穿墙短管宜为30～50㎜；
2给水排水穿墙短管应大于40㎜；
3通风穿墙短管应大于100㎜。
1.1.7密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：
1在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。
填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100㎜；
2管道在套管内不得有接口；
3套管内径应比管道外径大30～40㎜。
1.1.8密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚度大于6㎜的钢板制作。
抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
1.1.9当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。
两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
通风管道与附件的制作及安装
1.2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3㎜的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
1.2.2染毒区的通风管道应采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
1.2.3主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。
当设计无具体要求时，钢板厚度应大于㎜。
1.2.4工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。
通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
1.2.5通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
1.2.6通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
给水排水管道、供油管道与附件的安装
1.3.1压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或./01塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
1.3.2油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。
油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
1.3.3防爆清扫口安装，应符合下列要求：
1当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3㎜的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；
2清扫口安装高度应低于周围地面3～5㎜。
1.3.4与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。
控制阀门的工作压力应大于1Mpa。
控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
1.3.5各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
电缆、电线穿管的安装
1.4.1电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。
在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。
1.4.2电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。
过线盒穿线后应密封，并加盖板。
1.4.3灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。
暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
1.4.4电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。
排烟管与附件的安装
1.5.1排烟管宜采用钢管或铸铁管。
当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3㎜；管道连接宜采用焊接。
当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。
1.5.2埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。
1.5.3排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。
单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。
柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。
1.5.4排烟管的安装，应符合下列规定：
1坡度应大于%，放水阀应设在最低处；
2清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；
3当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；
4排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。
1.5.5排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200㎜处，应采取防止排烟管堵塞的措施。
管道防腐涂漆
1.6.1管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
1.6.2涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
1.6.3涂漆施工必须有相应的防火措施。
1.6.4有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。
但接头和破损处应涂漆。
1.6.5埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。
1.6.6埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。
1.6.7涂层质量应符合下列规定：
1涂层应均匀，颜色应一致；
2涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
3涂层应完整，无损坏、流淌。
2.设备安装
设备基础
2.1.1基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。
2.1.2基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。
2.1.3混凝土设备基础的允许偏差，应符合表2-1的规定。
表2-1混凝土设备基础的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
坐标位置（纵横轴线）
20
不同平面的标高
0
-20
平面外形尺寸
±20
平面水平度
每1m
5
全长
10
垂直度
每1m
5
全高
10
预埋地脚螺栓
顶部标高
±20
0
中心距
±2
预留地脚螺栓孔
中心线位置
10
深度
+20
0
垂直度
10
通风设备安装
2.2.1通风机安装应符合下列规定：
1风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
2离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；
3管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。
2.2.2除湿机、柜式空调机安装应放置平稳，固定牢靠，两法兰在同一轴线上自然平齐相对。
无强制连接，连接紧密，不漏风。
2.2.3通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差，应符合表2-2的规定。
表2-2通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
通风机
中心线的平面位置
10
标高
±10
皮带轮轮宽中心平面位置
1
传动轴水平度
1000
除湿机、
柜式空调机
联轴器同心度
径向位移
轴向倾斜
1000
坐标
3
垂直度（每1m）
2
2.2.4过滤器、纸除尘器、过滤吸收器安装应符合下列规定：
1各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；
2各种设备的安装方向必须正确；
3设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；
4过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙；
5纸除尘器和过滤吸收器的安装，应固定牢固，位置准确，连接严密。
2.2.5消声器安装应符合下列规定：
1消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏；
2消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架；
3消声片单体安装后固端必须牢固，片距均匀；
4消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀、无明显下沉；
5消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
2.2.6密闭阀门安装，应符合下列规定：
1安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；
2安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；
3开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；
4阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。
2.2.7密闭阀门安装的允许偏差，应符合表2-3的规定。
表2-3密闭阀门安装的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
坐标
3
标高
±3
2.2.8测压装置安装，应符合下列规定：
1测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；
2管路阀门与配件连接应严密；
3测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定；
4测压仪器应保持水平安置。
给水排水设备安装
2.3.1口部冲洗阀安装，应符合下列规定：
1暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；
2明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；
3冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。
2.3.2穿越水库水位线以下的水管，应在水库的墙面预埋防水短管，并应符合下列规定：
1有扰动力作用时，应预埋柔性防水短管；
2无扰动力作用时，可预埋带有翼环的防水短管；
3预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5㎜，伸出水库墙外的长度不应小于100㎜。
2.3.3自备水源井必须设置井盖；在地下水位高于工程底板或有压力水区域，必须加设密闭盖板。
2.3.4防爆波闸阀安装，应符合下列规定：
1闸阀宜在防爆波井浇筑前安装；
2闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固；
3闸阀应启闭灵活，严密不漏；
4闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。
2.3.5防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列规定：
1进、出水管应选用给水铸铁管；铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷；
2三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。
2.3.6排水水封井管道安装。
应符合下列规定：
1水封井盖板应严密，并易于开启；
2进、出水管的安装位置应正确，接头应严密牢固；
3进、出水管的弯头应伸入水封面以下300㎜。
2.3.7排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。
网眼宜为30㎜×30㎜；钢筋网宜采用Ф16～Ф22的钢筋焊接制作。
电气设备安装
2.4.1柴油发电机安装，应符合下列规定：
1机组在试运转中，润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度，排烟温度必须符合设备技术文件的规定；
2各机件的接合处和管道系统，必须保证无漏油、漏水、漏烟和漏气现象；
3排烟管与日用油箱的距离必须保持在及以上；
4机座与支座、机座与导轨、机座与垫铁间各贴合面接触紧密，连接牢固；
5机组在额定负荷、50%负荷、空载试运转时，机件运转平稳、均匀，无异常发热；
6电气、热工仪表、信号安装位置准确，连接牢固，指示正确，灵敏可靠。
2.4.2柴油发电机组两轴同心度及水平度的允许偏差，应符合表2-4的规定。
表2-4柴油发电机组两轴同心度及水平度允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
135系列
同心度
水平度
160系列
同心度
水平度
250系列
同心度
水平度
300系列
同心度
水平度
2.4.3变压器安装，应符合下列规定：
1位置正确，就位后轮子固定可靠；装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%～%的升高坡度；
2变压器与线路连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；
3零线沿器身向下接至接地装置的线段固定牢靠；
4器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
2.4.4落地式配电柜（箱）的安装，应符合下列规定：
1成排安装的配电柜（箱）应安装在基础型钢上。
基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10㎜；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1㎜/m，全长不应超过5㎜；
2基础型钢应有良好接地；
3柜（箱）的垂直度允许偏差不应大于㎜/m。
2.4.5挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列规定：
1固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；
2嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。
2.4.6成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5㎜，同一室内电器设备的高差不应超过10㎜。
2.4.7灯具安装应符合下列规定：
1灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定；当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫；
2接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接；
3宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料；
4各种信号应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。
2.4.8电气接地装置安装，应符合下列规定：
1应利用钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体，用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体；
2当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层；
3不宜采用外引式的人工接地体。
当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。
接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应做防护密闭处理。
设备安装工程的消声与防火
2.5.1安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚5～10㎜中等硬度的橡皮平板衬垫。
2.5.2当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。
管道自由端不得摆动。
2.5.3机房内的消声器及消声后的风管应做隔声处理，可外包厚30～50㎜的吸声材料。
2.5.4当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。
2.5.5设备安装时，严禁采用明火施工。
2.5.6配电箱、板，严禁采用可燃材料制作。
2.5.7发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。
2.5.8电热设备的电源引入线，应剥除原有绝缘，并套入瓷套管。
瓷套管的长度应大于100㎜。
2.5.9处于易爆场所的电气设备，应采用防爆型。
电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。
2.5.10在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。
设备安装工程的验收
2.6.1通风系统试验应符合下列规定：
1防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压×104Pa，保持5min不漏气；
2过滤吸收器的气密性试验，充气加压×104Pa后5min内下降值不大于660Pa；
3过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30～50Pa；
4清洁式、过滤式和隔绝式通风方式相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；
5各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求。
2.6.2给水排水设备检验应符合下列规定：
1管道、配件及附件的规格、数量、标高等符合设计要求；各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活；
2管道坡度符合设计要求；
3给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统无漏水；
4给水排水机械设备及卫生器具的规格、型号、安装位置、标高等符合设计要求；
5地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等符合设计要求；
6防爆波闸阀型号、规格符合设计要求；闸阀启闭灵活，指示明显、正确；
7防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通；
8防爆波密闭堵板密封良好。
2.6.3给水排水系统试验应符合下列规定：
1清洁式通风时，水泵的供水量符合设计要求；
2过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量符合设计要求；
3柴油发电机组、空调机冷却设备的进、出水温度、供水量等符合设计要求；
4水库或油库，当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在规定时间内能将水或油排净；
5渗水井的渗水量符合设计要求。
2.6.4电气系统试验应包括下列内容：
1检查电源切换的可靠性和切换时间；
2测定设备运行总负荷；
3检查事故照明及疏散指示电源的可靠性；
4测定主要房间的照度；
5检查用电设备远控、自控系统的联动效果；
6测定各接地系统的接地电阻。
2.6.5柴油发电机组的试运行应符合下列规定：
1空载运行应在设备检查、试验合格后进行，空载运行时间不应少于30min；
2负载运行应在空载运行正常后进行。
试运行时，负荷应由空载状态逐步增加并在额定容量的25%,50%,75%,的负荷下各运行1h，满载运行不少于2h；
3超载运行应在额定容量110%的负荷下运行30min；
4并车试验应在各机组单机运行试验正常后进行。
并车装置性能应可靠。
各并车机组在50%额定负荷以上时，有功功率和无功功率分配差度均应符合设计要求；
5自启动试验应在上述试验正常后进行，且不应少于3次。
机组各项功能应符合设计要求。
2.6.6柴油发电机组的检验应符合下列规定：
1检验应包括下列项目：
1）润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度和排烟温度；
2）各机件的接合处和管路系统情况；
3）运动机件在额定负荷、50%负荷、空载下的运行情况；
4）充电发电机的充电和启动贮气瓶的充气情况；
5）附属装置的工作情况；
6）电气、热工仪表、信号指示。
2测定记录应包括下列项目：
1）机组及辅机系统各种运行状态的工作情况；
2）柴油机的瞬态和稳态调速率；
3）机组的温升；
4）油耗；
5）烟色；
6）压缩空气或蓄电池的启动瞬时压降、启动后的压力或电压及可启动次数；
7）发电机调压性能；
8）并车、自启动、调频调载装置的运行参数。
2.6.7装有远距离自动控制台和机房仪表台的柴油发电机组，尚应进行下列检验：
1分别用自动和手动远动控制的方法进行试运转；
2进行自启动系统可靠性试验，测定启动时间；
3声光报警信号情况；
4柴油机调速和停车电磁阀工作情况；
5机房和控制室联络信号装置工作情况。
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