搅拌加药装置的安装与使用.docx
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搅拌加药装置的安装与使用
搅拌机安装使用说明
1、结构简图
2安装
2.1安装前注意事项
1）应充分考虑搅拌机的动载荷，搅拌机或设备应安装在刚性足够的基础上；
2）搅拌机的每一个部件的吊装的搬运，应充分考虑部件的重量，严禁起吊设备过载搬运；并且在起吊搅拌机时，绝对避免出现在组装好搅拌轴的情况下，用搅拌轴的末端承受整个搅拌机重量的现象；
3）搅拌机安装面的水平度，应控制在1mm/1000mm之内；搅拌轴的垂直度应保证控制在1mm/1000mm之内。
4）搅拌轴安装完毕，搅拌桨安装前，手动盘车（手动旋转电机风扇叶片）
应做以下检查，并确认合格后，才可进行下一步安装：
a、机械密封处搅拌轴径向跳动值TIR在0.20mm之内；
b、搅拌轴末端径向跳动值TIR在0.1％×L轴悬臂长mm之内；
5）当搅拌桨安装后，再次手动盘车，检查搅拌桨与釜内件或附件是否有干涉，并确认釜内件或附件能顺利装拆。
2.2搅拌机的安装
1）传动轴，机架，密封，电机减速机的组装应在釜外完成；并做（2.14））
的检查确认合格；之后将其安装在上封头凸缘上；
2）将搅拌桨叶安装在搅拌轴上，然后将搅拌轴与传动轴组装起来；
3）将釜体上封头连同搅拌机整体通过安装法兰与釜体连接。
3运转
3.1试运转
1．试运转前确认电机和减速机型号规格正确无误；并详细阅读电机减速机的安装使用说明书；
2．确认电机主轴前后轴承和机械密封轴承充满适量的润滑油脂；减速机内充满适量的规定牌号的润滑油：
a、确认减速机箱体顶部通气孔更换为通气螺塞；
b、确认电机输出轴与减速机高速轴之间的联轴器安装可靠，并安装有防护外罩；
c、按安装顺序再次检查一遍，确认将所有紧固连接件安装可靠；
d、检查所有配管及油路，水路连接正确；特别是机械密封处冷却水管路；
e、检查釜内液（水）量达到全容积的80％；严格禁止液量刚没过搅拌桨开车；
f、点动电机，检查搅拌轴回转方向符合图面要求，不得反转；
以上检查确认正确无误后，开始试运转。
检查环境，各轴承部温度；检查振动；有无异常响声；电机电流在额定电流之内且无超限波动。
3.2运转
1）.运转前各部分安装完成，再次检查各部位的安装有无松动；
2）.确认搅拌转速设定；
3）.点检及部门确认后，以实际物料运行；
4）.确认电机负荷电流在额定电流之内且无超限波动。
（物料比重和黏度变化时，负荷电流会产生波动。
）
3.3停车
1）.停车后，继续保持机械密封封液（及冷却水）循环，待冷至常温后，再关闭机械密封封液系统；
2）.检查各部位运转情况，为下次开车做好准备。
4润滑
搅拌机安装前，搅拌机本体轴承部位处电机，减速机，变速机均应加入适量的润滑油脂或润滑油。
交货时，搅拌机本体轴承部，已填充好适量的润滑油
4.1搅拌机本体轴承部
第一次加入量
轴径φmm
30～
40
45～
50
55～
60
65
70～
75
80～
85
90～
95
100～105
110～115
120～125
130～140
充填量gg
上部
轴承
80
130
150
230
280
350
450
650
850
1100
1250
g
下部
轴承
50
80
110
150
240
290
390
480
550
690
1150
定期补给量运转4500小时后补给量
轴径φmm
30～
40
45～
50
55～
60
65
70～
75
80～
85
90～
95
100～105
110～115
120～125
130～140
充填量gg
上部
轴承
40
80
70
120
140
180
230
330
430
550
6300
g
下部
轴承
30
40
60
80
120
150
190
240
280
340
580
4.2电机轴承部
定期补给量运转9000小时后补给量
电机轴
4016
5016
6018
6022
8018
8022
10020
12018
12022
16018
承型号
充填量
170
260
500
700
800
1000
1700
3500
4500
8300
g
5维护保养
5.1机械密封的维护
5.2故障诊断及对策
搅拌机的故障大多数情况会出现异常的噪音，请参考下表检查各部位：
发生部位
检查方法
原因
对策
电机及减
速机
将听音棒置于轴
承部，听内部轴
承旋转声音，确
认有无异常
1由于寿命损伤
2由于装配原因，
发生损伤
3轴承压盖松动
更换或调整
轴承；
紧固轴承压
盖螺丝
搅拌机
本体
将听音棒置于轴
承部，听内部轴
承旋转声音，确
认有无异常
1因长期使用而
磨损
2过载运转
如有咔哒，
应更换或调
整轴承；
轴封部
通过釜内压力
表，机封泄露口
以及密封点观察
因长期使用磨损
更换摩擦部
件或辅助密
封圈O-Ring
釜内搅拌
轴或搅拌
桨
停车后，放出釜
内液体进釜检查
1安装部是否有松
动
2搅拌轴是否弯曲
3搅拌桨叶片弯曲
或落下
加强紧固
修正或更换
5.3定期保养为了延长搅拌机的使用寿命，因使用频率的不同，建议2～3年进行一次拆卸调整。
6、搅拌机类型
1）桨叶搅拌
2）框式搅拌
3）空气搅拌
4）多曲面搅拌器
加药装置的安装使用说明
1、设备概述
主要包括PAC、PAM加药系统、消毒加药系统。
1.1结构布置
加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。
计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。
电气控制柜布置于装置基架上，正面操作。
1.2各部件材质
各部件的材质主要分为不锈钢、碳钢、PE。
1.3液位检测、自动停泵
溶液箱设置磁性翻板液位计，实现就地液位显示、液位远传、高低限报警，低低液位自动停泵，防止投药泵空转。
1.4配药
PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。
PAC溶液的投加不需要再次稀释，可进行直接投加。
消毒剂溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。
1.5加药量的控制
PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：
根据原水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作。
PAC加药量的控制可手动进行调节，也可自动根据进水流量的变化调节加药量。
消毒剂加药量的控制实行手动进行调节。
2、加药装置的组成
加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。
配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。
本装置主要部件有：
1、溶液罐2、搅拌器3、液位计4、过滤器5、安全阀6、计量泵7、缓冲器8、球阀、止回阀、截止阀9、压力表及相应管道等。
3、加药装置操作说明
3.1使用
加药装置于设备间或加药间。
3.2装置启动前的操作
3.2.1系统检查
检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象；
检查水箱溢流管是否畅通；
检查装置总电源是否接入；
各计量泵状态是否正常（有无故障）；
溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，报警开，计量泵停止工作。
3.3配制药品
3.3.1关闭所有阀门；
3.3.2打开排污阀，排污时间3min，排污结束后关闭排污阀；
3.3.3打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位计指示到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）；
3.3.4打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。
3.4装置启动
1、打开计量泵出口阀门；
2、打开计量进口阀，溶液箱出口阀；
3、调整计量泵行程至适当位置（40%左右）；
4、选择操作模式（就地硬手动、就动手动、远程控制）
4.1就地硬手动操作：
4.1.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地硬手动方式；
4.1.2按下计量泵启动按钮；
4.1.3计量泵以工频运行，计量泵电流指示正常；
4.1.4备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至；
4.1.5故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮；
4.1.6搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。
4.2就地手动操作：
4.2.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式；
4.2.2按下计量泵启动按钮；
4.2.3调节面板频率设定旋钮至所需运行频率；
4.2.4计量泵以面板设定频率运行，电流表指示正常；
4.2.5备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮；
4.2.6搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。
4.3远程控制操作
4.3.1将计量泵操作模式选择开关切换至远程控制方式；
4.3.2由监控系统计算机或其他控制系统手动或自动启动计量泵；
4.3.3计量泵以监控系统计算机或其它控制系统手动设定频率或自动控制设定频率运行；
4.3.4备用泵和搅拌电机的投入，也以监控系统计算机或其它控制系统手动设定频率或自动控制设定频率运行。
3.5装置运行
3.5.1计量泵切换
计量泵发生故障时，发出报警号，打开备用泵间的联络阀，备用泵投运；
关闭发生故障的计量泵进口阀、出口阀；
检查发生故障的计量泵并进行维修。
3.5.2装置停运
停计量泵；
关闭溶液箱出口阀；
关闭计量泵进口阀、出口阀；
关闭电源；
打开排污阀，排尽箱内溶液。
3.6装置运行注意事项
3.6.1计量泵
启动泵时，运行泵和备用泵间的联络阀必须关闭，防止强力冲击止回阀，形成止回阀堵塞。
装置运行过程中，运行泵和备用泵间的联络阀必须关闭，防止串样，造成加药量控制不准。
泵处于开启状态时，禁止关闭泵进出口管路上任何阀门。
在调节冲程位置时，确保计量泵的电机始终在运转。
3.6.2过滤器
过滤器每运行一年清洗一次。
4、加药装置的维护
加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。
备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
故障
原因
消除方法
安全阀不排放液或额定排量不足（注：
针对于液压隔膜泵的说明）
进口管路堵塞或阻力太大
疏通进口管路及采取相应措施减少阻力
进口管路连接处空气进入
拧紧连接丝扣或密封接口
填料漏损严重
拧紧或更换填料
泵体内管路内有空气
排除空气
液压室内有空气
排除空气
进出口单向阀关闭不严
检查阀座、清洗或更换阀球
进出口单向阀处密封垫泄漏
检查密封面或更换密封圈
补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露
调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球
放气阀密封不严
关紧放气阀
安全阀起跳频繁
调节弹簧松紧，找出原因采取相应措施消除
输送介质不清净
用过滤等方法清净
隔膜腔内限制板处密封不严
拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除
闷头螺钉密封不严
拧紧闷头螺钉
液压油不清净，引起三阀工作不正常
更换清净液压油
计量精度降低
同上述各条原因
按上述相应方法消除
电机转速不稳
稳定电阀频率及电压
流量调节机构的调量螺丝磨损或窜出
更换磨损件或找出原因消除
传动减速机振动及噪音
泵超负荷运转
降低负荷量
液压室内过压，安全阀不起跳
调节或更换安全阀弹簧
填料过紧，发热摩擦力过大
放松或更换填料
蜗杆窜动
找出原因进行消除
传动零件间隙增大
找出原因，调整间隙或更换磨损件
5、无平台一体加药装置（照片）
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