年产6万立方米粉煤灰陶粒空心砌块生产线项目建议书.docx

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年产6万立方米粉煤灰陶粒空心砌块生产线项目建议书

第一章总论

1.1项目名称

年产6万立方米粉煤灰陶粒空心砌块生产线。

1.2项目承办单位:

***免烧砖厂

1.3项目负责人:

***

1.4承办企业厂址

***免烧砖厂选址在上*城镇南北营村,距上板城4公里,距**市20公里,厂区紧靠101公路,交通方便;电力通讯可满足项目要求。

1.5项目的必要性

我国是世界上最大的生产和消耗煤炭的国家,特别是改革开放以来,电力工业和热电联产行业迅猛发展,导致粉煤灰排放量逐年锐增,2005年粉煤灰的排放量已达到2.6亿吨以上。

若对粉煤灰综合利用不加大研究和处理力度,将会给能源生产、资源利用和环境保护带来不可估量的严重后果。

因此,长期被作为固体废弃物看待的粉煤灰,近年来随着国际性能源供需矛盾的加剧和对环境保护愈来愈高的要求,已引起世界各国的关注,并对其利用进行了广泛深入的研究、试验、应用,并取得了一定的成就,国外先进国家(欧盟、美国等)粉煤灰利用率已达到70-80%。

我国政府为了变废为宝,减少环境污染,有关部门先后发布了多项优惠政策,鼓励扶持对粉煤灰进行研发利用,目前粉煤灰的综合利用率已经达到了40-50%。

利用粉煤灰生产陶粒空心砌块是粉煤灰的综合利用的有效途径。

1.6主要经济技术指标

1.6.1主要技术指标

粉煤灰陶粒空心砌块技术指标表1

检验项目

标准要求

预计本项目实现指标

规格和外观质量

抽检32块,不合格≤6

抽检32块,不合格≤4

空心率

密度等级

≥25%

1200密度1010-1200Kg/m3

≥30%

1200密度1080-1180Kg/m3

强度等级

MU7.5抗压强度

平均值≥7.5Mpa

最小值≥6.0Mpa

MU7.5抗压强度

≥8.0Mpa

≥7.5Mpa

吸水率

≤22.0%

≤15.0%

相对含水率

相对湿度干燥地区≤35%

相对湿度干燥地区≤30%

抗冻率

D15强度损失≤25%

质损失量≤5%

D15强度损失≤18%

质损失量≤2.0%

软化系数

≥0.75

≥0.85

碳化系数

≥0.8

≥1.0

1.6.2生产规模

年产煤灰粒空心砌块6万立方米。

1.6.3主要原材料用量

年需求粉煤灰2.4万立方米、陶粒2.4万立方米、水泥6000吨。

1.6.4项目建设投资

总投资116万元。

固定资产投资66万元,铺底流动资金50万元。

1.6.5本项目主要经济指标

年销售收入840万元;税64.35万元;年利润50万元。

投资回收期:

所得税后2.1年

第二章市场分析与建设方案

2.1市场分析

2.1.1国家政策导向及宏观市场分析

2.1.1.1国家已禁止生产使用实心粘土砖,为新型墙体材料提供了发展空间。

国家经贸委、建设等部门分别以《墙改办(2000)06号》、《国经贸资源(2001)550号》、《国经贸厅(2002)35号》等文件明确规定:

全国170个大中城市2003年6月30日以后禁止使用实心粘土砖,另有22个大中城市最迟在2005年底前实现“禁实”,这就意味着今后所有城市建筑都要采用新型墙体材料,由此形成了非常可观的新型墙体材料市场空间。

2.1.1.2墙体材料的革新是粉煤灰陶粒空心砌块发展的有利空间。

根据建设部门统计预测:

我国“十一五”期间每年的建筑竣工面积达18-20亿平方米。

正常情况下,墙体与建筑面积的比例为2.5:

1,而墙体的构成中材料约占70%。

由此可见,“十三五”期间我国每年将需要35亿立方米的墙体材料。

按照国家墙改办的要求,到2006年磨擦型墙体材料的使用量比例要达到40%,则每年需生产14亿平方米的新型墙体材料。

如果新生型墙体材料中有30%采用粉煤灰陶粒砌块产品,则全国需要建设年产10万立方米的陶粒砌块生产线(企业)1000条(个)。

2.1.2产品销售分析

2.1.2.1销售市场的形势

近年来,国家一直在大力倡导和支持粉煤灰的综合开发应用。

根据财政部国家税务总局(2001)198号文件《关于部分资源综合利用及其他产品增值税问题的通知》精神,自2001年12月1日起混凝土小型砌块等部分新型墙体材料产品实行按增值税应纳税额减半征收的政策。

另外,二00二年四月十七日,国家经济贸易委员会以国经贸技术[2002]247号文件颁布了《关于用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业的实施意见》,要求建材行业要以节能、节土利废、环保为目标,开发和应用先进适用技术和高新技术,对水泥、玻璃、墙体材料等产品的生产工艺进行改选、升级,将新型墙体材料的比例提高到40%。

通过这些下政策的引导和限制,建筑材料生产企业和建筑施工企业必将对粉煤灰陶粒空心砌块表现出良好的需求状态。

2.1.2.2销售市场的定位

本项目所产产品的市场就定位在**市以及周边地区。

根据有关部门统计计算,目前**市以及周边县区有粘土砖厂130个。

2000年的粘土砖产量超过了12亿块,其中城镇需求量为8.35亿块,农村需求量为3.7亿块。

按照**市政府[1998]172号文件规定的目标:

到2000年新型墙体材料的产量要达到墙体材料总产量的40%,即新型墙体材料的产量折合标准砖应达到4.8亿块。

而本项目的粉煤灰陶粒空心砌块总产量为6万立方米,折合标准砖42003块,还没达到市政府要求产量的10%。

另外**市旅游业和其它民用建筑的发展,新型墙体材料的需求量还会继续增加,所以,本项目的两项产品有着非常可观的市场潜力。

2.1.3产品价格分析

**市粘土砖出厂价一般为0.25元/块,折合每立方米出厂价为175元。

为了尽快普及和推广粉煤灰陶粒空心砌块的应用,同时又体现出本项目产品的低成本和高性能等优越性,本项目所生产的粉煤灰陶粒空心砌块定价为每立方米140元,折合成标准砖的价格为0.20元/块。

2.2建设方案

根据市场分析和本地粉煤灰资源的现状,拟建两条年产3万立方米粉煤灰陶粒空心砌块的全自动生产线,2007年6月建成达产后,可实现年产6万吨粉煤灰陶粒空心砌块的生产规模。

第三章建设条件

3.1厂址确定

本项目选址在上板城镇南北营村,占地面积5000平方米。

厂区紧靠101国道,距**市中心约20公里,全部为沥青路面,交通便利,道路四通八达,水、电、讯等各项设施齐全,使用方便。

3.2原材料供应

3.2.1粉煤灰

本项目年需求粉煤灰2.4万立方米(折合2.1万吨),全部由**热力集团有限责任公司热电厂提供,预计粉煤灰到厂的价格为40元/立方米。

该热电厂年产粉煤灰约20万吨,其物理、化学指标均符合生产粉煤灰陶粒空心砌块的要求。

3.2.2陶粒:

该项目年需陶粒2.4万立方米,供应有保证。

3.2.3水泥

本项目年需水泥6000吨,全部由**本地区水泥厂供应,产品质量也完全符合本项目的需求。

3.3电力供应

本项目两条粉煤灰陶粒空心砌块生产线的总装机量120千瓦,上板城有110KV变电站一座,电力供应有保证。

3.4供水

本项目年用水量约1万吨,日用水量约30吨,工厂取水自备水井。

3.5交通运输

本项目的运输任务主要是原辅料的运进和成品的运出,运输工具是汽车,生产厂区紧靠101国道,运输条件很好。

3.6厂区自然条件

年平均温度:

8.9℃

极端最高温度:

41.5℃

极端最低温度:

-23.3℃

最大月降水量151.4㎜

历年平均降水雨量559.7㎜

历年平均气压972.2hpa

年平均风速1.4m/s

最大风速23.7m/s

历年平均雷暴日43.7d

历年平均降雪日10.7d

地震烈度6度

第四章工艺技术方案

4.1工艺技术方案选择

4.1.1产品的分类与造型

按照GB15229-1994《轻集料混凝土小型空心砌块》的国家标准规定,空心砌块产品可以按以下两种方式进行分类:

密度等级分为:

500、600、700、800、900、1000、1200、1400八个等级

强度等级分为:

1.5、2.5、3.5、5.0、7.5、10.0六个等级;

4.1.2工艺技术方案选择

选择密度等级为1200、强度等级为7.5作为粉煤灰陶粒空心砌块的技术方案,并采用成套的粉煤灰陶粒空心砌块全自动生产线来完成空心砌块的生产工艺过程。

4.2设备的选择

通过对市场需求的调查和本地资源的分析,本项目拟引进两条郑州中原恒鑫机械设备厂生产的HXQ20型粉煤灰陶粒砌块全自动生产线,每条生产线的年生产能力为3万立方米,可达到年生产总规模为6万立方米粉煤灰陶粒砌块。

4.3生产工艺流程

4.3.1粉煤灰陶粒空心砌块的主要工序过程

原料计量搅拌→砌块成型压制→蒸汽养护→成品砌块→出厂(入库)

4.3.2生产工艺流程(见图1)

4.4给水排水

本项目年生产用水1万吨,日用水量约30吨,供水设施利用自备水井和水塔。

本项目基本无生产废水排放,雨水的排放利用原有排放设施即可。

第五章环境保护

5.1设计依据和环境保护标准

中华人民共和平和国环境保护法

建设项目环境保护设计规定

建设项目环境保护管理办法

GB3095-1996环境空气质量标准

GB8978-1996污水综合排放标准

GB12348-1990工业企业厂界噪声标准

GB16297-1996大气污染物综合排放标准

5.2主要污染物和污染源

粉煤灰陶粒砌块的生产过程从原料运输、配料、搅拌、成型、养护每一工序,都不会产生毒气和有毒物质。

仅仅在运输、配料等过程有一定的粉尘产生,搅拌、成型工序和工序间传输的输送机有噪声产生。

5.2.1粉尘

生产过程主要扬尘点在粉煤灰的运输装卸、配料、搅拌时会产生扬尘污染。

5.2.2噪声

噪声主要来自粉碎机、震动筛、搅拌设备、成球机、成型机和各种输送机。

5.2.3废水废渣

本项目无废水废渣产生。

5.3治理措施

5.3.1粉尘的防治

在原料运输、装卸、配料的过程中,通过调整设备的位置,尽量降低物料的落差,并在容易扬尘的部位设置防尘罩。

5.3.2噪声的防治

来自粉碎机、震动筛、搅拌设备、成型机和各种输送机的噪声属于一般机械设备的工作噪声。

另外,本项目设备是全自动生产线,工人操作方式是巡回检查,不会对工人的身体造成伤害。

第六章劳动定员

按粉煤灰空心砌块两条生产线、二班运转安排生产岗位定员。

具体岗位定员见表2。

岗位定员表表2

序号

岗位名称

在岗人数

小计

一班

二班

直接生产人员

22

1

拌料

2

2

4

2

卸料

2

2

4

3

配料

2

2

4

4

成型

2

2

4

5

输送

2

2

4

6

养护

1

1

2

非直接生产人员

5

1

财务部

2

2

2

生产技术部

1

1

3

供销部

2

2

合计

27

第七章投资估算与奖金来源

7.1投资规模

本项目计划总投资116万元,

其中固定资产投资66万元,

铺底流动资金投资50万元

7.2固定资产投资范围

购置设备投资8台套50万元;

建设300平方米厂房投资10万元;

建设单位管理费,培训费1万元;

其它及基本预备费5万元;

铺底流动资金50万元。

7.3资金筹措

项目所需投资116万元,全部自筹。

第八章经济效益分析

8.1项目计算期的确定

根据设备折旧期及墙体材料的经济寿命分析,确定计算期为10年3个月。

建设期为3个月,生产期为10年。

8.2折旧摊销费

项目固定资产投资66万元,设备折旧年限按10年,厂房折旧年限按25年,残值按5%计算,递延资产摊销按5年年折旧摊销费5.83万元。

8.3总成本估算

年总成本为725.65万元,详见表3。

总成本费用估算表

表3单位:

万元

序号

项目名称

单位

数量

金额

备注

1

原材料

1.1

陶粒

万吨

2.4

288

1.2

水泥

万吨

0.6

156

1.3

粉煤灰

万吨

2.4

96

2

万度

72

47.52

3

万吨

1

0.3

4

工资

30

5

折旧费

5.83

5

维修费

2

6

销售费

50

7

管理费

50

合计

725.65

8.4销售收入

产品销售价格定为140万元,正常年销售收入为840万元。

8.5税金

根据国家增值税条例,增值税率为17%,城建税率为增值税的5%,教育附加为增值税的3.5%。

年缴纳增值税为36.64万元,城建税为1.83万元,教育附加1.28万元,合计39.75万元。

8.6利润分析

正常年实现销售收入840万元,扣除销售税金及附加39.75万元,年实现销售利润74.6万元。

年缴纳所得税24.6万元,年可分配利润50万元。

投资利润率为43%,投资利税率为98.5%,静态投资回收期为2.1年。

8.7社会效益分析

粉煤灰陶粒空心砌块是今后建筑产业发展中日趋重要的建筑材料,本项目不仅解决了我市热电厂废渣排放的问题,也将形成**市建材领域的一个新的经济增长点。

**市是一座旅游名城,对城市环境质量要求很高。

本项目的生产过程不会产生二次污染,既符合当地的产业发展政策,又有利于贯彻落实我国资源综合利用和环境保护的可持续发展战略,同时为当地提供了一部分新的劳动就业机会,具有非常好的社会效益。

 

 

粉煤灰陶粒空心砌块生产工艺流程图

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