电气技术交底.docx

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电气技术交底

技术交底记录

工程名称

分部工程

建筑电气安装工程

分项工程名称

配管

施工准备

1.1材料要求：

1.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

1.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

1.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

1.1.4阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。

1.1.5辅助材料：

镀锌铁丝，专用粘接剂等。

1.2主要机具：

1.2.1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。

1.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。

1.2.3弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。

1.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。

1.3作业条件：

1.3.1配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。

1.3.2配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。

2操作工艺

2.1工艺流程：

弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线

2.2弹线定位：

2.2.1根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸

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技术交底记录

工程名称

分部工程

建筑电气安装工程

分项工程名称

配管

2.2.2用膝盖煨弯：

将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。

2.2.3使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，见3-1图3-l所示。

2.3热煨法：

用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。

不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

2.4.稳埋盒、箱：

2.4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

2.4.2砖墙稳埋盒、箱：

2.4.3.1预留盒、箱孔洞：

根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

2.4.3.2剔洞稳埋盒、箱，再接短管：

按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。

洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

2.4.3.3组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：

4.3.3.1在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

2.4.3.3.2利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。

2.5暗敷管路：

2.5.1管路连接：

2.5.1.1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。

用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。

粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

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工程名称

分部工程

建筑电气安装工程

分项工程名称

配管

2.5.1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

5.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

2.5.2管路暗敷设：

2.5.2.1现浇混凝土墙板内管路暗敷设：

管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

2.5.2.2滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。

2.5.2.3预制圆孔板内管路暗敷设：

电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。

在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。

管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。

2.5.2.4灰土层内管路暗敷设：

灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。

2.6.扫管穿带线：

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。

经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

3质量标准

3.1保证项目：

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。

阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

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技术交底记录

工程名称

分部工程

建筑电气安装工程

分项工程名称

配管

检查方法：

检查测试资料，观察检查。

3.2基本项目：

3.2.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。

3.2.2盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。

3.2.3管路保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

检查方法：

观察检查，检查隐蔽工程记录

3.3允许偏差项目：

硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差项目和检验方法见3-l表3-3所示。

成品保护

4.1剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。

4.2管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

4.3在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面碰孔洞。

4.4配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。

5应注意的质量问题

5.1保护层<15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

5.2稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。

对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。

暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。

5.3由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。

5.4管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。

煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

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工程名称

分部工程

建筑电气安装工程

分项工程名称

配电箱安装

1.主要机具：

1.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。

1.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。

1.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.作业条件：

2.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

2.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

2.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

2.4配电箱（盘）安装要求：

2.4.1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。

配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。

在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

2.4.2安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。

挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。

2.4.3铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。

预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。

导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

2.4.5配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

2.4.6配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。

盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

2.4.7导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

2.4.8配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

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工程名称

分部工程

建筑电气安装工程

分项工程名称

配电箱安装

2.4.9垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。

横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

2.4.10配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

2.4.11TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。

2.4.12照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。

2.4.13照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。

2.4.14照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

2.4.15磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。

磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。

2.4.16照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。

2.4.17当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求

2.5暗装配电箱的固定：

2.5.1根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。

不得在箱底板上抹灰。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

2.6绝缘摇测：

2.6.1配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。

两人进行摇测，4质量标准

2.7保证项目：

低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。

检验方法：

观察检查和检查安装记录。

2.8基本项目：

2.8.1配电箱安装应符合以下规

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工程名称

分部工程

建筑电气安装工程

分项工程名称

配电箱安装

2.8.2位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。

2.9检验方法：

观察检查。

2.9.1导线与器具连接应符合以下规定：

2.9.2连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

2.9.3电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：

连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

2.9.4检验方法：

观察检查。

3.允许偏差：

3.1配电箱（盘）体高50mm以下，允许偏差1.5mm。

3.2配电箱（盘）体高50mm以上，允许偏差3mm。

3.3检验方法：

吊线、尺量检查。

4.成品保护

4.1配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。

4.2安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。

4.3土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。

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工程名称

分部工程

建筑电气安装工程

分项工程名称

管内穿线

施工准备

1.材料要求：

1.1绝缘导线：

导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

1.2镀锌铁丝或钢丝：

应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

1.3护口：

应根据管径的大小选择相应规格的护口。

1.4螺旋接线钮：

应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

1.5LC型压线帽：

具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。

1.6套管：

有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。

1.7接线端子（接线鼻）：

应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

1.8主要机具：

1.8.1克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

1.8.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

1.8.3一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

2.作业条件：

2.1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

3.操作工艺

3.1工艺流程

3.1.1选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

3.1.2选择导线：

3.1.3应根据设计图规定选择导线。

进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

3.1.4相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

3.2清扫管路：

3.2.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

3.3.2清扫管路的方法：

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

3.4穿带线：

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分部工程

建筑电气安装工程

分项工程名称

管内穿线

3.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

3.4.2穿带线的方法：

3.4.2.1带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

3.4.2.2在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将

3.5放线及断线：

3.5.1放线：

3.5.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

3.5.1.2放线时导线应置于放线架或放线车上。

3.5.2断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下两种情况考虑。

3.5.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

3.5.2.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

分项工程名称管内穿线

交底内容

3.6导线与带线的绑扎：

3.6.1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。

使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

3.6.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

3.7管内穿线

3.7.1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

3.7.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3.7.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

3.7.4穿线时应注意下列问题：

3.7.4.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

3.7.4.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

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工程名称

分部工程

建筑电气安装工程

分项工程名称

管内穿线

3.7.4.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。

导线应留有一定的余度。

3.7.4.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

3.8导线连接：

3.8.1导线连接应具备的条件：

3.8.1.1导线接头不能增加电阻值。

3.8.1.2受力导线不能降低原机械强度。

3.8.1.3不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

3.8.2剥削绝缘使用工具及方法：

3.8.2.1剥削绝缘使用工具：

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。

常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。

一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。

3.8.2.2剥削绝缘方法：

a单层剥法：

不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图3-13（a）所示。

b分段剥法：

一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定，见图3-13（b）所示。

3.9.2铜导线的焊接：

图3-40多股铜芯软线压接示意图图3-41接线桩压接示意图

由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：

3.9.2.1电烙铁加焊：

适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

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分部工程

建筑电气安装工程

分项工程名称

管内穿线

3.9.2.2喷灯加热（或用电炉加热）：

将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。

因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。

焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

3.10导线包扎：

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。

最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。

采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。

然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。

包扎后应呈枣核形

3.11线路检查及绝缘摇测：

3.11.1线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。

不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

3.11.2绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时：

兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。

可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图3-43。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

3.11.2.1电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

3.11.2.2电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

质量标准

4.1保证项目：

4.1.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

4.1.2照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电