防风抑尘网施工方案.docx
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防风抑尘网施工方案
连云港港连云港区防风抑尘网一期工程
A4-A5段
施工方案
连云港建港实业有限公司
二零一五年八月
主要项目施工方案
1、测量工程
本工程坐标系为54北京坐标系，高程系统采用1985年国家高程基准。
1.1执行规范
《全球定位系统（GPS）测量规范》（CH2001-92）
《全球定位系统城市测量技术规范》（CJJ73-94）
1.2原始控制网点的复测
按业主或监理提供的原始平面、高程控制网点的等级及相应的测量规范的要求，按原始平面、高程控制网点的网形对原始平面、高程控制网点进行复测，并按测量规范的要求进行严密平差，将复测成果报业主或监理。
如复测后发现原始控制网点发生位移或沉降，或原始控制网点的实际精度达不到相应的测量规范要求，应立即将测量记录、计算方法及计算成果报业主或监理，待业主或监理重新提供原始平面、高程控制网点，按上述方法进行复测，直至原始平面、高程控制网点的精度满足其相应的测量规范要求。
1.3首级控制网点的布设
根据施工现场的具体地形情况，按一级导线的测量规范要求，布设一条一级导线。
控制网点具体的埋设方法视现场的实地情况而定：
混凝土面层位置：
用冲击钻打孔后，埋设已锯好＂＋＂字丝的铜钉；路边地方：
浆砌成1.2m×1.2m的测量墩，中心埋设已锯好＂＋＂字丝的铜钉。
首级平面控制网点埋设稳定后，开始用全站仪按一级导线的测量规范要求进行首级平面控制网点的观测，认真作好记录。
对首级平面控制网点观测成果进行严密平差，并编制首级平面控制网点观测成果表。
将首级平面控制网点观测记录、平差计算表和成果表报业主或监理，待业主或监理验收合格后使用。
利用布设的首级平面控制网点作为首级高程控制网点，用水准仪按四等水准测量规范的要求对首级高程控制网点进行观测，认真作好记录。
对首级高程控制网点观测成果进行严密平差，并编制首级高程控制网点观测成果表。
将首级高程控制网点观测记录、平差计算表和成果表报业主或监理，待业主或监理验收合格后使用。
1.4GPS控制网的布设
1.4.1GPS控制网点的选择
根据工程规模及现场施工实际情况，布设C级GPS施工控制网即可满足施工需要，平面坐标采用任意坐标系，高程系统采用当地理论深度基准面。
控制点的选择应注意以下事项：
①控制点处便于安装接受设备，视场内障碍物的仰角不大于15°。
②测点尽量先择远离大功率的无线电发射源、变电站和高压电线。
③GPS点间应至少有一个方向通视。
根据业主提供的测量控制点和高程控制点进行施工控制网点的布设和施测。
对业主提供的测量控制点选择3个平面控制点，并根据现场条件在陆域后方布设两个参考站点。
高程控制点选择3至5个，若水准点GPS卫星条件不好，则考虑进行三等水准引接至开阔地，以便接受GPS卫星信号。
1.4.2控制网的施测
根据选定的两个国家控制点和自设的一个参考站点及水准点进行联测，形成GPS控制网。
采用1+2双频GPS接收机，在卫星几何强度良好的条件下（截止角度不小于15度，卫星数不少于5颗），同步观测不小于1小时。
观测时做好必要的测站记录，记录内容包括点名、点号、观测日期、观测起止时间、观测仪器和天线高。
1.5控制网点的定期复测
首级及加密控制网点在使用过程中，受各种因素的影响，会有不同程度的位移和沉降，这样就会对施工精度带来影响，为了避免和消除这种影响，就要定期对各级控制网点进行复测，并整理成复测报告。
复测的结果与原始数据进行比较，差值在规范以内的，继续使用原始数据；在规范以外的，应及时将复测报告报业主或监理，审批验收后，及时将数据更改过来。
同时对原始数据进行标识，防止用错。
施工测量控制网点的测设方案和定期校核；测量控制点的等级精度；结构测设（定位方法）和测量控制方案；测量仪器的选用和定期校核的规定；测量平台的数量，结构型式和坐标的计算；建筑物沉降和位移观测。
2、基础处理
主要工作内容为清除基础上表面建筑物、混凝土面层、基槽开挖、平整等。
3、PHC桩基工程
3.1沉桩前的施工准备
（1）认真处理高空、地上和地下障碍物，场地积水要及时抽排。
（2）对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场的进行平整、夯实。
在桩架移动路线上，保持地面平整 。
（3）修好运输道路，做到平坦坚实。
打桩区域及道路近旁应排水畅通。
（4）在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
（5）打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，进行试机。
然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
3.2打桩设备选择
根据该工程设计要求，本工程打桩选用D46型筒式柴油锤进行作业，以保证单桩设计承载力，桩机选用JVS100型桩机，配备15T履带吊配合作业。
3.3打桩顺序
根据原则和施工现场实际情况要求，确定其打桩流程的打桩顺序，尽量
减小挤土效应。
施工中，如需要改变打桩流程的顺序必须报安监部认可方能变更。
3.4沉桩工艺程序
现场测量放线定位→沉桩机械进场与安置→桩基就位→桩基正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→桩顶标高量测→沉桩达设计标高或达到最终贯入度要求→拔出送桩、填盖桩孔
3.5沉桩施工要点
（1）桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。
（2）当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施工打，开始时应起锤轻压或轻击数锤待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施工打。
（3）为了避免打桩过程中桩顶部的损坏，可在桩顶放上弹性垫层，如草纸、麻袋或草绳等，放下桩帽入桩顶时，将桩帽放上垫木。
桩锤底面、桩帽上下面和桩顶应保持水平。
桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一线上。
（4）打桩应“重锤低击”、“低提重打”。
桩开始打入时，桩锤落距宜小。
一般为1.5 ～1.8米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超过1.8米。
（5）本工程关键工序：
控制标高、控制垂直度、控制最后贯入度。
1.标高控制
根据甲方提供的控制水准点在打桩现场或附近设置打桩标高水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
在送桩的桩身上设置打桩标高控制线，并做好标记。
在送桩的过程中，现场用水准仪参照打桩标高水准点，将送桩控制线在设计标高的-50mm~50mm之内。
2.桩身垂直度控制
在桩的前面、侧面垂直设置两个经纬仪同时调整桩架和桩的垂直度，尤其是首节桩要多次调整，垂直度偏差控制在0.3‰，力求达到1‰，总的垂直度偏差不得超过0.5‰桩长。
3.最后贯入度控制
贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或有关单位确定。
3.6桩停止锤击的控制原则：
1.桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；
2.桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；
3.贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或有关单位确定。
3.7砼桩接头
桩的接头采用焊接接头。
端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以使相的二桩节轴线重合，连接后桩身保持竖直，接桩缝小于2mm。
接头施工时，当下节柱沉至桩顶离地面0.8~1.5m处便吊上节桩。
若二端头钢板之间有缝隙，用钢片垫实焊牢，然后由两人进行对称分段焊接，沿接桩处共焊接三遍。
在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊缝应连续饱满。
3.8 桩基验收和质量要求
1.钢筋砼预制桩允许偏差
A.桩身弯曲矢高应小于1‰桩长且不大于20mm，桩尖中心线位移不大于10mm；
B.横截面直径偏差不大于±5mm；
2.桩位允许偏差
A.垂直基础中心线的偏差不大于100，基础梁中心线的偏差不大于150；
B. 最外边桩位偏差不大于1/2桩径，中间桩位偏差不大于桩径。
4、钢筋工程
4.1施工前准备
1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
2）外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB50204-2002的规定。
3）抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
4）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，仍不能满足要求的，材料无条件退场。
4.2钢筋的加工
1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
5、模板工程
5.1模板方案
基础梁、柱采用18mm厚胶合板作面层，50×100木枋为楞，Φ12对拉螺栓固定，Φ48×3.5mm钢管支撑。
5.2施工工艺流程
模板安装顺序：
模板配制→弹线→钢筋绑扎→预埋件安装→安装模板→拉结固定→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整
模支撑系统应具有足够强度、刚度和稳定性的体系。
防止基层不平造成模板底部漏浆，可采用砂浆找平的办法解决。
防止墙板漏浆可采用贴3mm厚单面胶带的作法。
5.3施工注意事项
1）夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。
2）模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
3）在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件位置和尺寸。
6、混凝土工程
6.1施工准备
本工程混凝土采用商品砼。
1）配合比准备：
根据设计及施工要求，由我方与检测部门合作统一提供配合比，对商品混凝土搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。
本工程保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性：
施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实；混凝土在投入使用中各组分均匀；混凝土收缩、徐变小，温度变形小；混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不产生碱集料反应；强度达到设计要求，并在后期能持续增长而无收缩。
2）技术准备：
混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇注部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施，并形成书面形式。
6.2作业条件
1）完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度准确，预埋空洞的位置准确并固定牢固。
2）对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇注过程中不产生位移或松动。
模板内要清理干净。
3）检查电源、线路，保证水电的供应，并做好夜间施工的照明工作。
6.3混凝土浇注、振捣及养护
本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的连续浇注。
我们在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇注时混凝土堵塞。
混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣。
可选用低频振捣器。
模板的检查：
由于混凝土泵送施工浇注速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。
钢筋的检查：
检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。
由于是隐蔽工程，在浇注混凝土之前要进行自检验收，并由监理签字验收。
混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。
6.4质量标准和质量保证措施
1）预拌混凝土技术指标控制：
根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土浇注用量向搅拌站提出全面技术质量要求，作为合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。
并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇注混凝土速度及时调整坍落度。
2）严格控制新旧混凝土接茬时间：
认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。
合理组织，使混凝土不会产生冷缝。
3）强化混凝土施工试验工作：
混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。
附图混凝土试块存放
统一在现场建立专门的现场试验室，并安置温湿度自动控制养护设备。
配备专门试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理
7、钢结构工程
本工程钢结构采取厂家加工，现场进行安装。
7.1材料
所有钢结构的材料应具有质量检验合格证明书，且均满足招标文件的要求。
钢结构的钢材应符合下列强制性规定
钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；
钢材应有明显的屈服台阶，且延伸率不应小于20%；
钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性；
钢材抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证；
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应有冷弯试验的合格保证。
a钢材的规格尺寸与设计不符时，不得随意以大换小，须经设计核算后方可代用。
钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差的一半。
钢材外形尺寸的允许偏差应满足国标规定。
b连接所用的焊条均应附有质量证书，手工焊的焊条应符合设计要求和《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》的规定。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
c钢结构用螺栓：
须应附有质量证书，并满足设计文件和国家有关标准的要求。
d当发包人代表对材料的质量有疑义时，应按发包人代表指示进行力学性能实验和化学成份分析，试验结果应得到发包人代表的认可。
试验费用由承包人负担。
e钢材的验收和堆放：
钢材的质量证书应与钢材上打印的记号符合，每批钢材必须具有生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能质量。
钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地,方便提取。
7.2放样、号料和切割
a钢结构构件放样、号料应考虑焊接收缩余量、刨边、铣平等加工余量。
b零件切割线与号料线允许偏差
手工切割2mm
自动、半自动切割1.5mm
精密切割1mm
c钢材切割前，应将铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，并应清除边缘处的焊瘤和飞溅物等。
切割后的截面与钢材表面的不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不大于2mm。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不大于2.0mm，断口处不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。
7.3焊接
所有钢结构的主要构件要在满足运输的条件下，在工厂集中焊接处理，尽量减少现场焊接。
a焊工应是经过训练并取得合格证的工人，合格证中应标明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。
b焊条使用前应按照说明书规定进行烘焙。
焊丝上不得有油污及锈蚀。
c焊缝质量应达到设计要求的等级，并按《规范》进行焊缝质量检查。
不合格焊缝必须返修，但低合金钢在同一处的返修不得超过两次。
且费用由承包人自负。
对焊缝外观检查时，金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
c.1焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告发包人代表，查清原因并制定修补措施后方可处理。
c.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
c.3对接和T形接头的焊缝应在焊件的两端配置引入和引出板，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
e钢结构的焊缝分为三级，各级检验项目、检验数量和方法按下表执行。
焊缝质量检验级别
级别
检验项目
检验数量
检查方法
1
外观检查
全部
检查外观缺陷和几何尺寸，有疑点时用磁粉检验
超声波检查
全部
X射线检查
检查焊缝长度的2%，至少应有一张图片
缺陷超出规定时，应加倍透视，如不合格，应100%透视
2
外观检查
全部
检查外观缺陷和几何尺寸
超声波检查
抽查焊缝长度的50%
有疑点时，用X射线透照复验，如发现超标缺陷，应用超声波全部检验
3
外观检查
全部
检查外观缺陷及几何尺寸
f普通碳素结构钢焊缝的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行。
焊缝外观检验标准按下表进行。
焊缝外观检验质量标准
项次
项目
质量标准
一级
二级
三级
1
气孔
不允许
不允许
2
咬边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不小超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的10%
深度不小超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的20%
要求修磨的焊缝
不允许
不允许
g.X射线检验焊缝缺陷分为两级，应符合下表要求。
X射线检验质量标准
项次
项目
质量标准
一级
二级
1
裂纹
不允许
不允许
2
未熔合
不允许
不允许
3
未熔透
对接焊缝级要求焊透的K型焊缝
不允许
不允许
管件单面焊
不允许
深度≤10%δ，但不得大于1.5mm；长度≤条状夹渣总长
4
气孔和电状夹渣
母材厚度（mm）
点数
点数
5mm
10mm
20mm
50mm
120mm
4
6
8
12
18
6
9
12
18
24
5
条状夹渣
单个条状夹渣
（1/3）δ
（1/2）δ
条状夹渣总长
在12δ的长度内不得超过δ
在6δ的长度内不得超过δ
条状夹渣间距mm
6L
3L
注：
δ—母材厚度（mm）
L—相邻两夹渣中较长者（mm）
点数—计算指数。
指X射线底片上10×50mm2焊缝区域内（宽度小于10mm的焊缝，长度仍用50mm）允许的气孔点数。
母材厚度在表中所列厚度时，其允许气孔点数用插入法计算取整数。
各种不同直径的气孔按下表换算点数。
气孔点数（mm）
<0.5
0.6-1.0
1.1-1.5
1.6-2.0
2.1-3.0
3.1-4.0
4.1-5.0
5.1-6.0
6.1-7.0
换算点数
0.5
1
2
3
5
8
12
16
20
7.4螺栓连接
a普通螺栓连接
安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》的要求，尺寸有误差时应予调整。
精制螺栓和高强螺栓的安装孔，在结构安装后应放入永久螺栓，在特殊情况下，允许放入临时螺栓，其数量应有计算确定，但不少于安装孔总数的1/3。
每一节点至少放入两个螺栓。
永久螺栓的螺母下应放1-2个垫圈，表面不平时，应放置斜垫圈。
螺母的固定按设计规定，用防松装置螺母或弹簧垫圈。
b高强螺栓连接
必须对摩擦面进行除锈处理，处理结果满足设计要求，如设计无要求，可不经生锈即行组装或加涂无机富锌漆，也可经生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈。
高强螺栓的长度应为连接厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出三扣螺纹的余长。
安装高强螺栓，应在结构中心位置调整后进行，垫圈因安装在螺母一侧。
遇有螺栓不能自由穿入螺栓孔时，要用铰刀修孔后穿入，不得硬行打入螺栓，以防损伤螺纹。
扭剪型高强螺栓的紧固分两次进行。
第一次为初拧，紧固到螺栓标准拉力的60-80%；第二次为终拧，紧固到螺栓标准预拉力值，偏差应不大于±10%。
初拧可用电动、风动或受动扭矩扳手，这些扳手都应可以用扭矩控制。
高强螺栓的紧固顺序，要使螺栓群中所有的螺栓都均匀受力，对一般接头都应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
初拧和终拧都应按一定顺序进行。
对用手动扭矩扳手进行终拧的螺栓，要用标定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩。
抽查数量为接点螺栓总数的10%，但不少于一枚，如发现有螺栓的紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对接点上所有螺栓重拧一遍。
7.5钢结构构造要求
a钢结构高强螺栓连接结合部位及与砼结合面，工厂内除锈后不应涂漆。
b钢结构除必须采取防锈措施外，在构造上尽量避免出现能积留大量灰尘的死角和凹槽。
闭口截面构件应沿全长和端部焊接封闭。
C涂装油漆后，须用膜厚计来量度干膜厚度是否符合要求，凡不合格构件需予以修补或重新施作，合格后方可出厂。
涂装油漆后，如发现有漆膜龟裂、起皱、垂流粉化、失光或散雾等现象时，应将漆膜刮除或以砂纸研磨后重新补漆。
d运输、搬运安装过程应采取措施，避免碰伤构件面层；除考虑结构受力条件外，应注意经济合理，便于运输和易于安装。
7.6钢结构成品的堆放
成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库，成品堆放应防止失散和变形。
堆放时应注意下述事项：
堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平放稳。
侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时必须使各层垫木在同一线上。
桁架应立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
大型构件附属的小零件，应放置构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
7.7钢结构安装
吊装前应编制钢结构工程组织设计，内容包括：
计算钢结构构件和连接数量；选择吊装机械；确定流水程序；确定构件吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划构件堆场；确定安全措施等。
吊装桁架等大型构件时，应进行必要的吊装验算和采取必要的措施，确保构件的稳定性。
采取必要的措施保证支架的垂直度，保证柱间距的尺寸准确，确保防风抑尘网的顺利安装。
7.8钢结构表面处理与涂装
钢结构件采用热浸镀锌的表面防腐处理，镀锌层厚度不低于275g/m2，现场焊接焊口处，采用ROVAL富锌97%冷镀锌涂料底漆及面漆。
8、网板制造及安装工程
8.1材料加工
板材选用国内著名钢厂产品（宝钢、鞍钢、联合钢铁），S350GD+AZ180。
网板加工工艺图：
轧辊成型生产线冲孔复合型生产线
纵横剪切生产线
开平、横切纵剪、冲孔、成型整个材料加工工艺的整合，依靠专业精准的设备，在精确的伺服、数控以及专业的操作完成是产品质量的重要保证。
静电粉末喷涂工艺（防腐工艺）；
全自动粉末静电喷涂——生产线
喷淋前处理，非槽浸式前处理，敬请注意
室外结构
国标GB5237.4-2000-T
双面不小于160
前处理水平
喷涂
定制粉末
脱脂、磷化、水洗
涂装、烘烤固化、冷却
杜邦、佐敦
优质户外耐候粉末
静电粉末喷涂工艺（防腐工艺）
喷涂用色
升级会员 