风菅工作压力（PQ»
保温风管（厚度25mm）节
菲保思风管矽度iSnun）r
1001^1500+
150—2503
1001〜25O0Q
1250^b<1600*
p
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表3.5.IT负压超大型风管内支擇加固材料表单也曉p
风管濟
支挥杆J
加强套审
金JS垫片门
4分we*
3-5-2内支撑加强的作用是在风管上下板或左右板间增加风管支拉点（正
压）或支撑点（负压），支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。
保温（正压）风管内支拉加强形式见图3.5.2.1,①80X1.5MM的垫片在风管内处壁，并设置保温层保温罩；非保温（负压）风管内支撑加强形式见图3.5.2.2,①80X1.5MM的垫片在风管内外壁，不设保温罩，超大型风管加强（负压），按表.5.1-1设置。
3-5-3内支撑螺杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑螺杆必须拉直，达到同时受力状态。
3-5-4采取加强措施的风管，应在风管与风管连接处的内外粘接线上，粘贴宽50MM玻璃纤维布二层作增强。
边长超过2260MM勺风管，可采用拼接。
方法为在拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1-2MM敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻璃纤维布增强，在平整的条件下固化。
图.5.5
3-5-6风管表面贴有铝箔膜，是提高风管外表的美感，风管粘接缝采用镀铝膜胶带，在潮湿的环境下，镀铝膜胶带不易粘贴，待干燥后贴，另外贴胶带时应保持风管表面清洁。
3-5-7风压大于1500PA的高压风管，边长大于3000MM勺超大型风管。
除大型风管的加强措施外，横担中间穿过一根丝杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。
3-5-8伸缩节制作方法
设置伸缩节是科学的解决立影风管湿胀干缩产生的物理现象。
风管直线长
度达到和超过25M时，每隔2。
5M设备伸缩节。
伸缩节采用同样厚度的风管板制作，设备伸缩节处的相连风管留缝隙4-11MM伸缩节宽度380MM
设置在风管的外表面。
伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸大3MM左右。
逆风向端用专用胶密封，顺风向端填充TEF密封，边长尺寸大于1600MM勺伸缩节中间应增加内支撑柱，间距按1000±200MM+算。
在伸缩节中间设
mm
图358风管伸缩酉剖面图
3-5-9风管安装遇到大型建筑的沉降（伸缩）缝时，应在沉降缝处设置
250MM长度软接。
3-6风管与风阀连接。
将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度小于50MM插入处用专用胶密封，自钻尾螺钉固定。
临时解决办法也可采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。
制作方法。
入图
"图风阀承捕口连接示盘图
3-7风管与风机的连接采用帆布软接连接。
3-7-1用风管板制作一只矩形箱体。
与风机连接一面切割一个圆口，用帆布软节与风机连接。
另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。
3-7-2如果要制作天圆地方，根据风机直径和被连接风管的长度尺寸先制作变径管。
再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用风管板割相应尺寸内圆板，放于所需变径圆口一端固定，然后用多块风管板沿着园板口拼接成圆。
固化后再用风管板切割成与风机相对应尺寸的圆法兰型作模板，然后用玻纤布、专用胶在圆口制作法兰。
固化后，脱去模板即成天圆地方。
3-8风口的连接方法
3-8-1带阀门的风口连接
根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。
待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺钉固定。
根据规定设置独立支吊架。
3-8-2平面风口连接
根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入U型铁件。
U型铁件采用0.5-0.1MM的镀锌薄板制作。
然后插入风口，用自攻螺钉将风口固定在U型件上。
有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定。
3加图¥而风□连接示童图
3-8-3带软接头的风口连接
根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。
将软节套在喉管外侧，用镀锌薄板压住，自攻螺钉固定。
螺钉间距小于
150MM
3-8-4喉径长度大于500MM寸，应设备独立支吊架。
3-9在主风管上连接支风管
3-9-1按设计尺寸用手提切割机在主风管壁上开口，与支风管上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6MM与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸。
按图3.9.1所示应在顺风方向设备45°导流角，导流板的长度不得小于支风管宽度的二分之一。
将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。
3-9-2按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。
3-9-3在主风管壁开口处和支风管结合口敷上专用胶，然后将支风管结合
口插入主风管壁开口处。
3-9-4清理结合处的余胶，并将空隙填平。
如果支风管与主风管的高度一致，主风管的上下板与支风管的上下板连为整体，制作方便，又有利提高
强度。
如图3.9.1
图391支风管制作■
3-10检修清洁的口的制作方法：
3-10-1当风管需要检修清洁时，在风管侧面板上可任意开启检修清洁口。
制作方法参考3.10.1图
3-10-2在设置检修清洁口的风管侧面板上画出风口的尺寸，参考尺寸为
高500MM宽400MM
3-10-3用手提式切割机将检修口切开，特别强调切割片内斜，割出的检修口内边尺寸小于外边尺寸。
有利切割下来的口取出和合入。
3-10-4防排烟风管的制作及安装方式与暖通风管相同。
4.在安装过程中应注意的问题
4-1安全操作要求
风管尽量避免上人作业，上人作业时，不能用肢直接踩风管，应使用1000X300MM左右的二块木板垫脚（增加受力面积），交替调换进出，保证安全。
4-2风管开裂原因及修补方法
立影风管专用胶的粘接强度很高，能承受3000PA风压。
在安装使用中，
如果发现开裂现象，属于粘接时缺胶或胶体过稠，伸缩节布置不合理所造成。
发现开裂可以用修补胶修补。
修补方法为：
一、在开裂线5MM周围用砂纸打磨，并除去尘粒；二、将修补胶压入开裂缝；三在开裂处贴上玻纤布。
用修补胶修理平整、美观。
四、修补胶采用外墙腻子粉加水调和，即可使用，各大化工商店均有售。
4-3在洁净空调系统使用，应采用立影洁净风管。
4-4超低温送风时，风管保温层按设计要求加厚。
4-5防排烟风管的厚度为18MM适用于通风温度600C、480C、280C,通风时间30分钟、60分钟、180分钟的设计要求。
施工方法与暖通风管相同。
风管截面跨度达到和超过1250MM寸，开始采用加强措施。
内壁四转角粘贴转角条，中间设置支撑柱，加强柱按风管板力距分散成600MM
左右计算数量。
4-6长期湿度大于80%^境使用的通风管道，风管内外壁要进行防水管理。
主同管应该有一定坡度，能让积水流入喷淋房，防止风管底面积水。
4-7边角小板拼接方法为：
一、拼接面的泡沫板用钢丝刷刷去1-2MM
二、在拼接面上涂上专用胶。
三、将拼接面靠紧，在保证接接板平整的条件下固化。
可用于制作周长800MM以下风管的顶面。
4-8立影风管不能在室外使用。
如果风管安装在室外，必须有防雨、防日晒的设置。
5.立影风管安装质量验收要求
5-1风管外观尺寸验收要求
拼装好的风管，对角线差小于5MM风管与风管连接口平面高差应该小于5MM风管内外壁残浆应小于2MM
5-2加强柱子的验收要求加强柱是保证大型风管强度的主要措施，必须严格验收。
25MM厚的暧通风管，边长达到1600MM勺上下板或左右板之间设立加强柱。
加强柱的数量按风管板的力臂长度1000M±200MM计算设置。
风管截面边长1600MM-2400MM中间设置一根加强柱计算，依次类推，18MM厚的防排烟风管，风管边长达到1250MM勺上下板或左右风管板间设立加强柱。
加强柱的数量风管的力臂800M±200MM计算设置。
风管截面边长1250MM-1600MM中间设置一根加强柱，依次类推，加强柱，加强条在风管吊装前设置。
5-3伸缩节的验收要求
湿胀干缩和热胀冷缩是任何物体的物理现象，为了解决立影风管涨缩带来的尺寸变化设置伸缩节。
所以，合理设置伸缩节是防止风管连接缝开裂的主要因素，必须严格验收。
5-4风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求，现场制作的风管不得缩小其有效通面截面。
5-5风管连接应平直，水平度充许偏差为3/1000，总偏差不应大于20MM垂直安装充许偏差2/1000,总偏差不应大于20MM
5-6风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，风口调节灵活。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口按设计要求安装高度应一致，排列整齐。
无吊顶的
明装风管，安装位置与标高不应大于10MM风口水平安装，水平偏差不
应大于3/1000;风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000;特殊的带阀门风口应设置独立支吊架。
5-7柔性短管的安装，应松紧适度。
5-8安装在室外的风管应设置防雨淋及日晒装置，风管不得雨淋、日晒。
5-9水平安装风管的吊杆间距，长边尺寸小于等于400MM间距不应大于3500MM风管长边大于400MM」、于等于1250MM不应大于3000MM大于1250MM小于2500MM不应超过2000MM大于等于2500MM不超过1500MM
5-10风管垂直安装，固定支架间距不应大于3000MM并设有橡皮垫，
每根直管至少应有2个固定点。
5-11支吊架不应设在风口、阀门、检收口及自控处，离风口或插管距离
上海立影通风设备有限公司2008
版
不宜小于200MM
5-12吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各列支、吊架的受力无明显变形。
5-13抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，并设有橡皮垫。
5-14防火阀边长尺寸大于等于630MM寸，应设独立支、吊架。
5-15防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确，防火区隔两侧的防火阀，距墙表面不应大于200MMI
5-16与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
5-17法兰孔距离应小150MM且分布均匀。
5-18支吊架、横担必须按设计要求进行严格的防锈处理。
本规程供立影风管施工使用，如有更好的合理化建议，公司采纳使用。
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