C7廊道施工方案.docx
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C7廊道施工方案
一.工程概况及工程量1
二.编制依据和相关文件1
三.作业前必须具备的条件和应做的准备2
四.作业的程序的步骤和方法5
五.作业质量要求10
六.作业技术安全措施11
七.作业环境管理13
八.安全应急预案14
附件：
附件一：
相关强制性条文
附件二：
危险源辨别清单
附件三：
突发事件应急措施
一、工程概况及工程量
1、工程概况
本工程为C7廊道结构工程，结构为现浇钢筋混凝土箱型结构，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。
±标高相当于黄海基面高程。
混凝土强度等级及保护层：
梁、柱、板砼C30，基础、基础梁、底板、侧壁、顶板砼C35。
钢筋保护层厚度为:
15mm侧壁、顶板、底板（内侧），40mm侧壁、顶板、底板（外侧）50mm基础。
、主要工程量（单个量）
序号
名称
单位
数量
1
钢筋
t
1500
2
模板
m2
22500
3
混凝土
m3
5700
二.编制依据
1.编制依据及编制说明
广西钦州电厂二期扩建工程施工组织总设计；
C7廊道结构图（F3681S-T0520-01*F1312S-T0525）；
本公司有关企业标准、《质量保证手册》、《安全保证手册》、《程序文件》；
国家和部门颁发的现行规范规程、技术要求：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；
《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程》DJ/；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2010；
《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010；
《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
《建筑结构荷载规范》（GB50029-2012）
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版；
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；
《电力建设安全施工管理规定》；
三、作业前必须具备的条件和应做的准备
技术准备
完成C7廊道图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案并上报审批。
所有特殊工种经培训合格并持证上岗。
作业前应做的准备
施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面的内容交底工作。
准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。
施工材料购买齐全，钢筋经复试合格后方可使用。
根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。
混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。
混凝土浇灌通知单报监理确认。
施工用电源及水源接至施工作业区。
施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。
将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。
职工进行上岗前的培训，增强操作技能。
作业人员配置、人员资格
作业人员配置
人数
资格
职责
行政负责人
1
有组织协调能力，有现场管理经验
负责人员组织配备、分工协调工作。
专业技术负责人
1
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
技术
人员
2
要求熟悉C7廊道施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
1、负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
3、确定施工方法、编制施工工艺保证措施；
测量人员
3
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全健康环境管理工作规定》责任心强，并持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、安全员权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分。
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程》DJ/、熟悉《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，熟悉施工图纸，经过培训，并持证上岗
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理；
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，要求有关领导批准；
3、有权对可能造成质量事故的方案提出异议，及时制止并报告有关领导处理；
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；
试验员
2
经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗
负责施工过程中的全部试验项目的试验工作。
机械操作工
8
经过培训合格并持证上岗
负责操作搅拌机、套丝机、泵车及日常维护保养工作。
电工
1
负责现场照明及维护工作。
焊工
5
负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架等。
司机
5
负责驾驶罐车、泵车及车辆的维护与保养工作
架子工
20
负责搭设步道和施工用的脚手架
钢筋工
30
熟悉本工种，技术熟练
负责钢筋的制作和绑扎。
木工
30
负责模板的安装和固定，及浇筑混凝土时的维护。
瓦工
10
负责混凝土抹面。
水泥工
5
负责混凝土浇筑振捣。
各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。
电工、架子工、焊工、司机等特殊工种必须经过培训合格，并持证上岗。
所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。
所需工机具和仪器仪表的规格及精度
仪器规格及数量
1全站仪GTS-7001台
2经纬仪T21台
3水准仪DS-231台
4塔尺5m2把
5钢盘尺50m2把
6盒尺5m6把
7线坠30个
工机具名称及数量
电焊机4台羊角锤25把
无齿锯2台四磅手锤6把
钢筋调直机1台泵车1辆
钢筋切断机1台混凝土罐车2辆
钢筋弯曲机1台梅花扳子30把
钢筋扳子（自制）20把活口扳子10把
钢筋钩（自制）30把振动器3台
电锯1台振动棒（8m）4条
电刨1台木抹子（自制）10把
手锯6把铁抹子10把
手提刨4台线轴4个
混凝土坍落度桶1个
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验，有计量检定证书、使用证，能力鉴定等资料备案、备查。
四.作业的程序步骤和方法
主要施工方法和施工顺序
施工方法：
廊道分段施工，每段混凝土浇筑共分2次浇筑，从廊道底板板底至侧壁高出底板处，浇筑第一次，第二次侧壁及顶板整体浇筑。
廊道水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度长度为35d，同一截面的接头至少相隔三排。
廊道模板全部采用木模板。
施工顺序
定位放线→土方开挖→垫层浇筑→测量放线→钢筋绑扎→施工脚手架搭设及模板安装→浇筑混凝土→侧壁钢筋绑扎→侧壁内侧模板及顶板板底模板支设→顶板板钢筋绑扎→浇筑混凝土。
可根据工程施工情况穿插进行施工。
施工时铁件和预留孔洞、套管要及时安装，切记不要遗漏。
作业步骤
土方开挖
高程控制点必须由专业测量人员根据施工现场指定的高程点引入，注意设计绝对标高。
±米相当于绝对标高米，土方开挖中边坡由挖掘机直接修整。
具体内容见土方开挖相关方案。
机械开挖时，基底预留200mm由人工进行基底清理，根据设计标高将松动土层清除，直到原土层，经勘测部门与监理审底合格后方可进行下部工序施工；边坡形式规范，基底四周留1m宽工作面。
坑底四周开挖排水沟，基坑四角设积水坑，用离心泵将积水排入厂区排水系统。
垫层工程
基底清理平整后，由专业测量人员并给出中心线及标高点。
垫层模板采用100X100mm木方。
混凝土浇筑前，基底应清理干净，无杂物。
模板与地基间缝隙采用水泥砂浆做八字角封严密。
之后即可进行C15混凝土垫层的施工。
垫层混凝土浇筑后，依据标高线四周及中间打点拉线用刮杠将混凝土刮平后，再用木抹找平，最后用铁抹子抹压平整，初凝前再抹压1～2遍，平整度控制在2mm内。
脚手架和支撑系统
脚手架搭设杆件均采用φ48×钢管，直角、旋转、对接扣件连接。
首先将地面进行夯实处理，下垫木跳板，搭设立、横杆、斜拉组成整体双排脚手架。
支撑系统采用Φ48×钢管扣件做排架，立杆纵距为1500mm、横间距为1000mm、步距1500mm。
支撑系统必须生根于夯实的地基及达到强度要求的廊道底板上。
钢筋工程
本工程采用的钢筋由加工厂专业人员集中制作，现场连接绑扎成型的施工方法。
因本工程配筋有些复杂钢筋以现场放样为准。
加工成型的钢筋应分类码放整齐、标识清楚。
为保证现场文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
钢筋进场要有出厂质量证明和试验报告单（复试合格后方可使用）。
钢筋在存放过程中，不得损坏标识，按批分类堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、腐蚀或油污。
严格执行领用料制度。
钢筋的级别种类和直径按设计要求使用，当需代换时，必须征得设计单位的同意，并履行材料代换手续。
钢筋焊接接头正式施工前，必须进行焊前试件检测，调整好参数，试验合格后方可进行施工。
钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。
绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。
绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。
钢筋制作：
先做试样进行量测，符合要求后批量加工，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。
钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。
制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。
根据现场需要运至现场进行连接绑扎。
钢筋绑扎：
基础底板钢筋下料具体长度由现场定，水平钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度35d。
同一截面的接头至少相隔三排，底板钢筋采用方格型布置，底板钢筋网片四周两行钢筋及中间部分交叉点应全部绑牢，确保受力钢筋位置不位移，绑扎相邻交叉点要分左右扣绑扎（八字扣）绑扎铁丝的毛丝，下皮网片绑丝朝上，上皮网片绑丝应朝下，在底板及顶板上、下层钢筋网片之间设置Φ12“几”字型马凳支撑，双向间距@800mm，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层网片之间距离及上铁保护层厚度，并防止上铁被踩踏后的变形，保证其钢筋质量。
钢筋绑扎完成后，自检合格经质量员检查合格后，请监理检查验收，合格后方可支设模板和浇筑混凝土。
侧壁钢筋按标高立好水平筋间距分档标志杆，根据标志杆挂小线，内外壁钢筋绑扎撑筋以确保横截面尺寸，撑筋@1500mm设置。
钢筋绑扎注意事项：
①钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、锈蚀的钢筋不得使用；
②钢筋加工要先使用的先加工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；
③绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，不得有缺扣、松扣现象。
④绑扎钢筋用的绑线要用专用工具切成，且一次切成，避免有毛须，其长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；
⑤绑扎板上皮钢筋时，必须铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。
模板工程
本工程采用15mm双面覆膜大模板，模板在木工制作场集中制作。
模板的制作，应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。
加工成型的大模板在加工厂内试拼，检查合格后运至施工现场，进行分片组装，模板拼缝处采用双面胶海绵条及透明胶带粘贴，粘贴工作必须在现场拼模后进行，以保证拼缝严密平整。
模板背面的加劲木方应刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。
模板采用60×90mm的木方作横肋，木方间距250mm，外侧绑扎钢管，用M12对拉螺栓加固。
对拉螺栓双向间距@600mm，对拉螺栓中部焊接70mm×70mm钢止水片。
板底模板支设方法：
板底模板支撑在脚手架体系上，先在脚手管上铺100×100mm的木方，间距为250mm，再将木模板钉在木方上，板模板四周与梁侧模板相接处，每隔250mm用1寸半钉子钉牢。
模板工程注意事项：
①模板支设前必须擦拭干净，二次使用前要仔细处理且经质保部检查合格后方可继续使用；
②组装模板时，铁钉帽应与模板平齐，以保证混凝土表面美观；
③模板拼缝应规则有序，尽可能减少拼缝，且保证拼缝严密可靠。
④模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；
⑤为防止模板漏浆，根部应用水泥砂浆封堵，对拉螺栓孔涂刷玻璃胶；
⑥梁、板必须在混凝土强度达到100%后方可拆模，拆模时严禁猛砸猛撬，拆模时应使用木楔，避免混凝土因拆模而损坏，加强对成品的保护。
埋件的制作与安装及施工缝止水钢板安装
根据施工图纸统计出埋件工程量，严格按设计院编图集下料，埋件钢板（≤20mm）采用切板机下料，型钢埋件采用无齿锯下料，严禁采用气割。
大型钢管预埋，端口须用角向打磨平整。
埋件锚筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以节约成本。
所有埋件焊接时应焊缝饱满、无气孔、加渣、咬口等现象，焊缝高度见设计院出设的埋件图集，加工完的埋件，必须保证其平整度，不得翘曲。
安装埋件时，应根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶标高，调整好后，混凝土振捣时避免直接触及埋件。
止水钢板安装时，先在钢板底部横一根Φ16钢筋@800mm，长度为侧壁厚度减去保护层厚度，Φ16钢筋两端与侧壁竖向钢筋牢固绑扎，然后与止水钢板焊接。
止水钢板两侧再用2Φ12钢筋加固，Φ12钢筋一端与止水钢板上半部焊接，另一端与水平Φ16钢筋焊接，形成“◢◣”加固托架。
模板拆除后，所有外露铁件清除表面浮浆、灰尘，并彻底除锈涂刷防锈漆且表示出名称。
埋件制作安装注意事项：
①严禁使用电、火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用火焊断料，然后用磨光机将断料处磨平。
加工完的埋件，必须进行调直，以保证埋件的平整度。
②埋件制作完成后，要经检验合格后方可运至现场使用；
③埋件制作、安装偏差符合《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程》DJ/要求。
混凝土工程
要求有较高的施工工艺，切实可行的控制措施，充分做好各种物质准备，确保混凝土结构“内实外光”达到精品要求。
混凝土搅拌及运输：
混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输及泵车浇筑的施工方案。
混凝土生产首先由试验室根据混凝土强度等级进行试配，经试配合格后出具配合比通知书，搅拌站依据试验室的配合比，严格计量，生产出合格的混凝土。
混凝土拌制所用的原材料应为“同厂家、同批号、同时间”。
搅拌机搅拌混凝土前，需用清水湿润拌筒，并将积水排除。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
混凝土搅拌时间为90秒，掺外加剂时搅拌时间可适当延长。
混凝土用罐车运输，运输过程中行车速度不宜超过20Km/h，以免影响混凝土的和易性。
在混凝土浇筑前，先用1：
2水泥砂浆润滑泵管，输出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中在一处浇筑。
浇筑混凝土过程中，必须有专人维护模板、钢筋、脚手架、预埋铁件、预埋套管等的情况，做到出现问题及时解决。
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，板采用平板式振捣器振捣。
操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不大于500mm，振捣时间应充分，一般每点振捣时间为20～30秒，以混凝土表面不再显着下沉，且无大量气泡泛出为宜，应特别注意边角部位的振捣、斜体的振捣，保证混凝土内实外光。
当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm深，振捣时不得直接振捣钢筋、模板等。
当浇筑至顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水和浮浆清除，混凝土浇筑完毕后，表面用木抹子压实赶光。
施工缝的处理：
施工缝混凝土必须凿毛，清除灰浆和松动的石子，并加水充分湿润。
在混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土同成份的水泥砂浆50mm来保证施工缝的接缝质量。
混凝土养护：
混凝土表面终凝前进行至少三次抹压，防止混凝土早期收缩裂缝，表面铺盖塑料布并浇水保湿。
一般养护期不少于14昼夜。
混凝土浇筑过程中应按要求每100m3混凝土做一组试块，不足100m3混凝土时也制作一组，以备检验28天的强度，同时按要求做同条件养护试块，并如实填写混凝土浇筑记录及试件养护记录。
制作混凝土试块所用的拌和物应从同一罐车运送的混凝土中取出，并在取样后立即制作试块。
制作试块采用混凝土三联试模，插捣采用人工。
拌和物分两层装入试模，每层的装料厚度相等。
插捣用钢制捣棒，捣棒长为600mm，直径16mm，端部磨圆，插捣次数为每100cm2至少12次。
插捣完后，刮出多余的混凝土，并用钢抹子抹平。
试块成型后，用塑料布覆盖其表面，在20±5℃条件下静置1～2夜，然后拆模。
拆模后试块立即放入20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。
在混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土的塌落度、入模温度、天气气温等基本数据，如实填写混凝土浇筑、养护记录、测温记录。
混凝土养护要在混凝土终凝后12小时内，浇水养护并在表面覆盖塑料薄膜养护。
防水混凝土选材要求：
①水泥标号不低于425号；②石子最大粒径小于40mm，含泥量控制在1％以内，泥块含量控制％以内，石子吸水率控制％以内③要求水中不含有影响水泥正常硬化的有害杂质，如油脂、糖类等。
注意事项：
①施工缝的混凝土必须表面凿毛，在浇筑混凝土前，用水冲洗干净并充分湿润；
②在每道施工缝混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土相同成份的水泥砂浆约50mm厚以保证施工缝处的质量。
③浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面等部位直接冲射；
④料斗内的混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料口下150mm为宜；
⑤振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的倍，并避免碰撞钢筋、埋件等；
成品保护
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害方可拆除模板，拆模时结构边角不得碰撞而损坏。
混凝土浇筑成型后抹压平整，在构件强度未达到mm2前，不得在其上踩踏或安装模板等作业。
混凝土浇筑前，外露钢筋应用塑料布缠裹并用胶带粘贴。
上方浇筑混凝土，下方成品混凝土表面必须覆盖或缠裹塑料布加以保护。
边角模板拆除后，用模板做成“∟”以保证棱角不被破坏。
浇筑混凝土时应铺设脚手板，不得直接踩在钢筋及模板上进行。
绑扎后的钢筋不得在其上攀登或踩踏。
施工完毕应设成品保护警示牌。
五、作业质量要求
验评标准中的一类项目符合设计要求，二类项目达到优良，三类项目的实测点数合格率达95%以上。
工程质量验评标准
《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程》DJ/；
关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定
关键检查项目：
a）地基验槽b）钢筋工程c）预埋件和套管安装d）混凝土工程
隐蔽工程项目：
a）地基验槽隐蔽记录b）钢筋隐蔽记录c）混凝土隐蔽记录
停工待检点的确定：
a）垫层浇筑前b）钢筋绑扎完c）混凝土浇筑前d）基础回填前
作业质量要点、质量保证措施
基础回填不得使用耕土、含有垃圾的土，回填时严格按回填土要求施工。
做好施工放线及校核工作，做到放线规范、标记清楚。
模板使用前，对有变形、棱角不直、板面凹凸不平的模板坚决不能使用，模板加工严格按小样图尺寸施工。
坑壁及梁、柱施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直符合度符合图纸及规范要求。
钢筋加工、铺设、绑扎必须按施工图设计要求和钢筋料表施工。
钢筋标牌清晰准确及分类堆放，加工钢筋一定要保证成型钢筋的外部尺寸。
绑扎要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，坑壁主筋各边在同一水平位置，绑扎过程中不丢扣落扣。
混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角施工缝位置，模板根部等位置更为重要，施工人员必须按照振捣作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人，增强质量责任心。
混凝土浇筑成型后表面抹压平整，拆模时，对结构边角不得碰撞，养护专人负责。
混凝土浇筑应避开雨天施工，无法避免应搭设防雨蓬布。
拆模时，应先将加固扣件，脚手管等拆下，抽出对拉螺栓，再拆除模板，模板拆除后螺栓孔采用同标号的水泥砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。
拆模后砼表面的浮浆等杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷，必须进行修补，修补用的水泥必须用拌制砼生产厂家的水泥，掺用107胶水增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光。
六.作业安全技术措施
工程施工前针对工程的特点进行危害辨识与风险评价,制定有针对性的风险控制措施。
所有参加作业的人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》。
钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。
在工作台上弯曲钢筋时，工作台上铁屑应及时清理，为防铁屑溅入眼中需佩戴白光镜。
在钢筋切割、角向修理钢模板时需佩戴白光镜、电锯裁板时剩余的300mm左右尺寸用木方推动前进，谨防伤人。
使用吊车吊运钢筋、模板及其它材料时，由起重工进行统一指挥，起重臂下严禁站人，设专人进行监护，每次吊装前注意检查吊装用的钢丝绳、卡环，要求无破损无断股无锈蚀，起吊时吊点合理、绑扎牢固。
吊车司机必须持证上岗，严禁无证驾驶、酒后驾驶。
吊车要定期检修，保养良好。
绑扎柱子钢筋时，设方盘卡住钢筋，以防钢筋倾倒伤人。
拆除模板时，严禁用脚手管、铁棍猛砸、猛撬，拆下的模板不得抛掷，由人工倒运或系棕绳传下。
高空作业时必须搭设好操作平台，操作平台用脚手管、脚手板搭设并安装护栏，脚手板两端用12#线与脚手管绑扎牢固，脚手架搭设时必须有临时支撑，搭设后加设剪刀撑。
脚手架搭设时地基必须平整密实，且地基必须经过夯实处理。
脚手架立杆、大横杆的接头均应相互错开。
其上堆放的材料不得集中，且不允许超过270kg/m2，防止倒塌。
脚手架搭设人员必须标准佩带并悬挂安全带，多人作业时要协调一致，涉及他人时一定要打招呼。
脚手架使用期间应经常检查，尤其在受到冲击荷载及大风、大雨时，加强检查。
脚手架的大横杆接头处应相应错开。
架子上铺设的跳板应绑扎牢固不得有探头跳板，并设有安全网、栏杆及挡脚跳板。
没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
架子上的脚手板要铺稳，不得探头，并且每块脚手板都要用12#铁线固定在横杆上。
工作时必须系好安全带。
脚手架拆除时必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁同时操作或将整个架子推倒。
搭设和拆除脚手架时，严禁上下抛掷扣件，应将其放在工具袋中用棕绳系牢后吊运。
拆下的脚手管、扣件分类堆放整齐。
脚手架搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。
焊工必须持证上岗，作业时带好焊帽、焊工手套、绝缘鞋等劳动防护用品，现场使用的电焊机接线由专业电工安装，外壳接地良好，严禁使用裸露的二次线，电焊机做好防雨工作。
氧气、乙
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