QC课程设计.ppt

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质量检验课程设计第七QC小组小组成员：

【零部件1：

机架】外观表面粗糙度样块比较法将被测机架表面同表面粗糙度样板直接进行比较（目视或利用工具放大镜）直接用眼睛对被测工件进行观察判断，看是否存在1.合金层表面应完整、光洁；2.机架表面无明显瑕疵、凸起和裂纹，如有以上情况，则此零件不合格。

【零部件1：

机架】平面度的检测1.将机架用螺钉固定在支架（图1）上，将此整体放置在三角可调节支撑上；2.将千分表装夹在万能表架上；3.将装有千分表的万能表架和可调节支撑放置在平板上，千分表测头与被测表面接触，使小指针指到1左右，为了读数方便，可转动表盘，使大指针为零，4.移动千分表，调节可调支承，使被测表面的其中三个角相对于测量平板等高后，开始测量。

在被测表面上均匀取9点，移动千分表，记下在每点的读数，测量三次并作好记录。

【零部件1：

机架】垂直度的检测1.将机架用螺钉固定在L型垂直板（图2）上，然后将此整体放置在平板（图3）上；2.在万能表架上安装一个分度值0.01的百分表；3.将万能表架和百分表放置在平板上，在平板上对百分表进行对零；4.测量。

图图3：

平板：

【零部件1：

机架】同轴度1l1.将基准轴固定在回转仪上；l2.调整基准轴，使其与回转仪同心；l3.两块千分表，通过表座固定，并分置被测轴直径的两侧；l4.调整千分表的位置，使其与被测轴表面接触；l5.使两块千分表的示数为零；l6.开启回转仪，带动工件沿基准轴轴心旋转；l7.同时观察并记录两块千分表的示数。

计算两块千分表的示数之差。

其中最大的一组，即为被测轴的实际同轴度。

【零部件1：

机架】同轴度2利用数据采集仪连接百分表测量法数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的同轴度误差是否在同轴度范围内，如果所测同轴度误差大于同轴度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒操作人员该产品不合格。

【零部件1：

机架】M4-6H螺纹塞规进行测量，根据公差范围，通端能通过，止端不能通过，则合格。

1.根据被测零件的基本尺寸，按内径干分尺接长杆连接顺序表选择相应的接长杆，并按顺序要求连接可靠；2.因内径千分尺没有定心装置，为保证能测到真正的实际孔径，在径向要左右摆动找到最大值，在轴向在前后摆动找到最小值，然后从测微头上读出该测量点孔径的实际偏差；3.在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的两个方向上，并测六个点，将数据记入测量报单内，按孔的验收极限判断其合格与否。

4个小螺纹内径大、小孔内径：

宽度将四个心轴（图4）放入四个孔中，将机架固定在支架（图1）上，用分度值为0.02，测量范围为200mm的高度游标卡尺测量心轴中心坐标，上下心轴坐标之差为宽度。

【零部件1：

【零部件2：

电压总成】外观l检验员直接用视觉对被测工件进行观察检测，看是否存在以下现象：

1.无涂漆，2.变形和扭曲，3.标记不正确、不清晰。

若存在，则判为不合格。

【零部件2：

电压总成】磁分路与中柱极面间隙l选择依据：

电压总成T形金属片与外框金属突起之间的间隙距离较小（为2.202.30mm）,用游标卡尺等测距离不方便也不现实。

同时检验工作要求迅速、方便，故制作符合其要求的片状塞规检验零件是否合格，只要使塞规的通规通、止规止则该零件合格。

【零部件2：

电压总成】磁分路与中柱极面间隙操作步骤：

操作步骤：

1、制作通规尺寸为止规尺寸为的片状塞规。

计算过程如下：

的上极限偏差ES=+0.05mm，下极限偏差EI=-0.05mm由GB/T1800.1-2009的标准公差数值和GB/T1957-2006查得，量规尺寸的标准公差等级为IT12，公差T1=0.004mm，位置要素Z1=0.009mm，形位公差T1/2=0.002mm。

用自主设计的间隙塞规（图6，下页）进行测量，用止端检测间隙下偏差，通端检测上偏差。

当塞规通端通、止端止，即可判被测件为合格。

计算量规的极限偏差通规（T）：

上偏差=EI+Z1+T1/2=-0.039mm下偏差=EI+Z1-T1/2=-0.043mm止规（Z）：

上偏差=ES=+0.05mm下偏差=ES-T1=+0.046mm计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸通规（T）：

最大极限尺寸=2.211mm，最小极限尺寸=2.2070mm止规（Z）：

最大极限尺寸=2.30mm，最小极限尺寸=2.296mm2、将制作的塞规通规端和止规段分别插入间隙，通规通、止规止则零件合格。

【零部件2：

电压总成】磁分路与中柱极面对称度l思路：

根据对称度的定义，只需求出被测要素的对称中心与基准轴线的差的绝对值，即可检测出该位置误差，进而对其是否合格做出判断，若0.15，合格；否则，不合格。

l测量器具：

电子数显高度游标卡尺（分度值为0.01mm，测量范围为300mm）l操作步骤：

1将被测件竖直放入T型支架（如下页图，支架上有一T方形凹槽，T方形凹槽的尺寸按照电压总成的尺寸设计）的凹槽中；2用高度游标尺（分度值为0.01mm，测量范围为300mm）分别测量X1、X2、X3、X4的高度，记为A1、A2、A3、A4；3基准中心A0=（x4-x1）/2，被测要素中心A1=（X3-X2）/2，求出对称度=|A1-A0|，把求出的与0.15作比较，若0.15，合格；否则，不合格；4检测完成后，清理仪器，进行防护。

【零部件2：

电压总成】T型支架：

【零部件2：

电压总成】极面垂直度l思路：

根据垂直度的定义，只需求出被测平面限定与垂直基准平面的两平面的间距，即可检测出该位置误差，进而对其是否合格做出判断，若0.05，合格；否则，不合格。

l测量器具：

底架，万能表架、百分表l选择依据：

【零部件2：

电压总成】极面垂直度操作步骤：

1.设计一块（如图）的底座，底座上有一T方形凹槽和两个关于轴线对称的小孔，T方形凹槽的尺寸按照电压总成的尺寸设计，小孔的大小、相对距离与电压总成上两孔大小、距离相对应；然后将电压总成安装在凹槽内，B基准面紧贴平板，通过螺丝固定。

2.在万能表架上安装一个分度值0.01的百分表；.将万能表架和百分表放置在底座上，调整百分表高度使表测头与被测表面接触，在平板上对百分表进行对零；3.手握百分表的隔热手柄,现将百分表的活动测量头轻轻压在被测量面上，使测量表头在被侧面上滑动，观察百分表读数变化，记录最大值与最小值，最大值与最小值的差值即为垂直度。

4.将记录的数值与标准值比较，判断是否合格。

【零部件2：

电压总成】直流电阻l测量仪器：

XHZYA系列直流电阻测试仪，小于等于指定值即合格。

l直流电阻测试仪使用方法：

1.将电源线以及地线准确连接到直阻仪上，把随机附带的测试线连接到直阻仪面板与其颜色相对应的输入输出接线端子上，将测试线末端的测试钳夹到待测变压器绕组两端，并用力摩擦接触点，以确保接触良好，打开电源开关。

2.按“”和“”键选择5A的测量电流，按“测量”键开始整个测量过程。

3.按下“测量”键后开始对被测绕组充电，在显示器中部显示区将出现一个充电进度条，进度条上部为当前的电流值，一般在测量大电感负载时，电流达到稳定需要一定时间，电流值由零向额定值上升。

当电流达到额定值后，充电结束，直阻仪开始对数据进行采样计算。

计算完毕后，所测电阻值将显示在显示屏上。

4.测量完毕后，按“退出”键退出测量。

注意：

禁止在测量过程中，或者放电指示消失前拆除测量接线，以免因为绕组放电危及设备和人员安全！

5.记录所测数值并与标准比对，判断其合规性。

【零部件2：

电压总成】激磁电流将被测件接入实验电源电路，通U=220V的电压，用无功功率表测出当前功率值P，即可计算激磁电流I=P/U的大小。

【零部件2：

电压总成】耐高压l测量仪器：

2670E型耐压测试仪，规定的时间内，被试品绝缘未发生击穿或表面闪络，则认为通过了该项试验，被测工件判为合格。

l选择依据：

零件在正常使用中绝缘结构既要耐受电网额定电压的长期作用，又要承受电路中经常产生的各种可能的短时过电压，其数值往往高于额定工作电压。

在过电压的作用下，电气绝缘材料的内部结构将发生变化。

当电压达到较高数值时，其电场强度会使绝缘击穿，电表将不能正常运转，操作者就可能触电而危及人身安全。

电气强度试验的目的就是为了保证电器能在实际电路中长期地安全使用，而不致发生绝缘被施加的额定电压或过电压所击穿或出现闪络的事故。

耐压仪是指对各种电器装置、绝缘材料和绝缘结构的耐受电压能力进行测试的仪器。

在不破坏绝缘材料性能的情况下，对绝缘材料或绝缘结构施加高电压的过程称为耐压试验。

一般耐压仪主要目的是检查绝缘耐受工作电压或过电压的能力，进而检验产品设备的绝缘性能是否符合安全标准。

【零部件2：

电压总成】耐高压l操作步骤：

1.连接被测件在确定无高压输出，且高压输出灯不亮，然后把低电位用的回路线连接在测试仪的回路端子；确定无高压输出，然后把高压测试线的插头插入测试仪的Hv端；再把低电位回路线连接上待测物，最后接高压测试线于待测物上。

2开始测试调节设定电压为1000V,时间参数设置为1min时，当按下TEST0,1，测试标志位“TEST”亮，同时高压输出标志亮，测试仪开始测试并输出高压，VFD显示器显示输出电压值、测试电流值、测试时间值。

3合格品判定测试时间到，测试仪自动停止测试，蜂鸣器“嘟”响一声并且标志位“GOOD”亮。

如检测出的漏电流大于漏电流上限设定值，则测试仪立即停止测试，蜂鸣器“嘟”长响并且标志位“HIGHNG”亮-判定不合格品。

24Co

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