一
40X4
〔2〕中、低压系统的风管法兰上螺栓或加钉的孔距不得大于150mm；高压系统的风管法兰上螺栓或
加钉的孔距不得大于100mm.矩形风管法兰的四角应钻有螺栓或加钉孔.风管系统高、中、低压的分类及
其密封要求如下表所示.
系统类别
系统工作压力
P（Psi）
密封要求
低压系统
<500
接缝和接管连接处严密
中压系统
500VP<1500
接缝和接管连接处增加密封举措
高压系统
P>1500
所有的拼接缝和接管连接处,均应采取密封举措
（3）风管角钢法兰和金属支吊架均应进行防腐处理.外表除锈后刷二道底漆,二道面漆.
（4）风管法兰的拼接焊缝应熔合良好、饱满,无灰渣、气孔、咬肉等明显缺陷,组焊后法兰平整,其
平面度允许偏差小于2mm.
（5）同一批加工的相同规格的风管法兰螺栓或加钉孔的排列应一致,相同规格的法兰应具有互换性.
（6）风管与法兰娜接连接,应牢固无脱抑和漏聊现象,风管翻边平整、紧贴法兰,翻边宽度一致且不
应小于6mm,翻边后风管的咬缝和四角处不应有开裂和孔洞.
（7）风管与法兰焊接连接,风管端部不得突出于法兰接口平面.除尘系统的风管端面凹入法兰接口平面的深度不小于5mm,焊接时内侧进行满焊,外侧采用断焊.
薄壁风管与法兰的点焊连接,焊点融合良好、间距不应大于100mm；风管与法兰紧贴,无穿透的缝隙或孔洞.
（8）不锈钢或铝的风管应尽量采用相同材质的风管法兰,假设采用碳钢制作的法兰,应依据设计要求做
好防腐处理.风管与法兰连接用的加钉材质应与风管相同,至少采用能减缓电化腐蚀作用的加钉.法兰应采用镀锌螺栓和垫片连接.
3）无法兰连接的风管制作
（1）风管的接口应采用机械加工,尺寸正确、形状规那么,接口处严密.
（2）由矩形风管端部形成的薄钢板法兰折边（或法兰条）应平直,弯曲度不应大于5/1000;弹性插条
或弹簧夹的规格应与法兰折边尺寸匹配,并具有相应的弹性和强度,每条的长度应为120-150mm.
（3）角件与矩形风管法兰折边四角接口的固定应稳固、紧贴、端面平整,相连处不应有缝隙大于2mm
的连续穿透缝.
（4）采用C、S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm,插条规格与风管插口加工尺寸匹配,允许偏差不大于2mm.连接应平整、严密,插条两端相互压到的长度不应小于20mmo
（5）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度大于或等于用角钢法兰连接的角钢宽度.
同一规格风管的立咬口、包边咬口的高度应一致,折角应倾角,直线度允许偏差为5/1000;咬口连接加钉
的间距不应大于150mm,间距均匀,立咬口四角连接处加固紧密、无孔洞.
（6）圆形风管无法兰连接形式、接口要求、适用范围、允许偏差等应符合设计要求和标准规定.
4）弯管和三通的制作
（1）矩形风管的弯管,一般为内侧曲率半径是一个平面边长的内外同心弧形弯管所构成.当采用其他形式的弯管,假设平面边长大于500mm,必须设置弯管导流片；假设弯管内弧半径（r）与平面边长（a）之比
（r/a）小于或等于0.25时,亦应设置导流片.导流片的数量和位置如以下图、表所示.
（2）矩形风管弯管导流片的迎风侧边缘应圆滑,固定牢固,导流片的弧度与弯管一致,导流片的长度超过1250mm时,应有增强举措.
（3）圆形风管弯管中央线的曲率半径和最少分节数如下表所示.
圆形弯管曲率半径和最少节数
弯管直径
D（mm）
曲率半径R
弯管角度和最少节数
90°
60°
45°
30°
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80c
220
>1.5D
2
2
1
2
1
2
一
2
220
-450
D〜1.5D
3
2
2
2
1
2
一
2
450
-800
D〜1.5D
4
2
2
2
1
2
1
2
800c
1400
D
5
2
3
2
2
2
1
2
1400,
-2000
D
8
2
5
2
3
2
2
2
（4）风管的三通或四通,其支管与主管的夹角宜为15-60°,制作时注意迎风方向,正确引出支管,
引出后可以用弯管过渡到所需角度.
5）风管的加固
（1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于800mm,且其管段长度大于1250mm或总外表积大于4m2均应采取加固举措.
（2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,且其管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中高压风管单边面积大于1m2,均应采取加固举措.
（3）非规那么椭圆形风管的加固,参照矩形风管执行.
（4）加固的方法可采用楞筋、立筋、加固筋、管内支撑和用角钢或扁钢加框等形式.
（5）楞筋（或楞线）的加固,排列应规那么,间隔均匀,压筋后板面不应有其他明显变形.
（6）用角钢、扁钢和加固筋在风管外部加固,应排列整洁,均匀对称,其高度小于或等于风管的法兰
宽度,与风管聊接或断焊应牢固,连接点间距不应大于220mm,间距均匀.
（7）用管内支撑加固风管,支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或支撑与风管边沿、法兰的间距
应均匀,最大间距不应大于950mmo
（8）中压和高压系统风管的管段长度大于1250mm时,应有加固框补强.高压系统风管的单咬口缝,
应有预防咬口缝胀裂的加固或补强举措.
5.非金属风管的制作
1）非金属风管及其部件均以工厂制造,由供货商供给,依据经测绘的订货图验收,供货商应提供产品合格证实文件.
2）有机或无机玻璃钢风管的法兰规格如下表所示,其螺栓孔间距不应大于120mm,矩形风管法兰四
角应钻有螺栓孔.
有机或无机玻璃钢风管法兰规格（mm）
风管真径D或长边尺寸b
材料规格（宽厚）
螺栓规格
D（b）<400
30X4
M8
400VD（b）<1000
40X6
1000D<（b）<2000
50X8
M10
3）复合材料风管的创作
（1）风管材料的覆面层必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且为对人体健康无
害的材料.
（2）风管与连接用的法兰组合时,应牢固可靠,不应使绝热层外露,更不得采用降低板材强度和绝热性能的组合方法.
（3）用酚醛铝箱复合板或聚氨酯铝箔复合板制作风管时,饭材的拼接应采用45.角连接或“H〞形加
固条连接,并在拼接处的结合面涂胶粘剂粘合,如以下图所示.
45"角连接中间加痴琅,加固条连接
■当风管周边长小于等于1600mm时,宜采用45.角形直接粘接,并在粘接处两侧粘贴铝箔胶带.
•当风管周边长大于1600mm时,应采用“H〞形PVC或铝合金加固条在90°角槽口处涂胶粘剂粘合.
•粘胶剂涂刷应均匀,粘缝平整不歪扭、无错位和局部开裂等缺陷.
•45°角接贴的铝箔胶带宽度不应小于20mmo
•风管内角缝应采用密封材料封堵,外角缝铝箔断开处采用铝箔胶带封贴.
（4）用玻璃纤维复合板制作风管宜采用整板材料,板材拼接时应在结合口处涂满胶粘剂并紧密粘合,具体结构及尺寸如以下图所示.
4）风管的加固
密封胶抹封
（D非金属风管应进行加固的规格尺寸大小与金属风管相同.
（2）硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时,风管与法兰的连接处应设增强筋板,且间距不应
大于450mmo
（3）有机玻璃钢风管和无机玻璃钢风管的加固,应为本体材料或防腐性能相同的材料,并与风管成为
一个整体.
（4）玻璃纤维复合风管采用外套角钢法兰、外套C形法兰连接时,其法兰处可视为一个外加固点.
其他连接方式的风管,当长边大于1200mm时,距法兰150mm内应设纵向加固.假设采用阴、阳樟连接的风管,应在距樟口100mm内设纵向加固.
（5）酚醛铝箔复合风管和聚氨酯铝箔复合风管的角钢法兰或外套槽形法兰可视为一个纵（横）向加固
点,其他连接方式的风管,当边长大于1200mm时,应在法兰的单侧方向长度为250mm内,设一纵向加固点.
6.柔性风管制作应选用防腐、不透气、不易霉变的柔性材料.用在空调系统的柔性风管,应采取防结露举措,外保温风管应包覆防潮层.风管的构成材料及其胶粘剂的燃烧性能应到达难燃B1级.
三、风管管架制作安装
1.管架制作
1）制作的方法及其根本要求与第一局部管道工程的管架制作一致.
2）一般风管的管架构造形式或型号可查阅标准图集或有关标准参照执行.对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管,其固定用管架应由设计提供制作图纸.
3）风管水平安装较多,采用由圆钢吊杆、型钢横担或抱箍组成的吊架进行固定.
（1）金属矩形、圆形风管水平安装时,吊架间最大允许距离情况下,吊架的材料组成如下表所示
金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）
风管长边b
吊杆
直径
吊把规格
角钢1
槽钢
b^400
我
Z25x3
[40k20k1.5
4001250
矍
Z30x3
[40x40x2.0
1250Mh/2000
力10
[40x40x25[60x40x2.0
2000力10
Z50x5
—
b>^500
按设计确定
金属圆形水平风管吊架的最小规格（E）
・
风臂直径D
一杆径吊直
抱猫规格
横担
钢丝
扁钢1
角钢
D&250
摒
«2.8
25x0.75
250觌
或s
450<0^630
*8.6
630<0^900
*33.6
25xL0
900<1）^1250
中】.
—
1250vDw1600
**25x1,5
Z40x4
1600<
*创0
*25x2.0
D>2000按设计确定注吊杆直径中的“计〞表示两根圆铜；
2.钢锤抱箍中的一喉〞表示两根钢丝合用；
3.扁一中的“*〞表示上、下两个半圆弧.।
（2）非金属矩形风管水平安装时,吊架间最大允许距离情况下,吊架的材料组成如下表所示.
（3）吊架的吊杆应平直,尽量采用不拼接的圆钢制成.假设需拼接,应采用搭接焊接或连接螺母连接.
非金属风管吊架的吊杆直径适用范围（mm）
风管类别
吊杆直径
例
阴
0>10
型氨脂复合风管
b^l2S0
l250—
—
的酷铝箱复合风管
b扇蒯
800—
玻璃纤维复合风管
b^600
600—2000
—
一
无机建瑞钢风管
—
b^125O
12502500
h>2500
硬索氯乙烯风管
—
b^J25O
1250b〉2500
注出为风管边长
非金属风管水平横担允许吊装的风管规格（mm）
风管类别
用钢或槽钢横担
Z25x3（40x20x1.5
Z30x3[40x20箕L5
Z40m4[40x20xl.5
Z®x5[60x40x2
Z63xS[80x60x2
聚氨脂铝箝
复合风膏
630b>1250
-
—
酚酸铝稻复合风膏
bw«o
630h>1250
—
—1
玻璃纤维复台风管
k?
450
450—1000
liOO—
—
无机薮璃钢风管
—
b^lOOO
b^lSOQ
b<2000
硬聚规乙烯
风臂
bw觥
—
b^lOOO
btZOOO
b>2000
•搭接焊接应双侧连续焊,搭接的长度不小于吊杆直径的6倍.
•连接螺母连接应使两端都能拧入吊杆螺纹的长度大于吊杆的直径,且连接螺母的两端都带有防松螺帽.
（4）吊杆端部与横担连接用的螺纹加工应完整、光洁,螺纹长度符合要求.
（5）吊杆与建筑物固定用的预埋件,其埋设位置正确,牢固可靠,埋入混凝土的部份应除锈、去油污,
不得涂漆.
2.管架安装
1）风管管架与建筑钢结构或钢筋混凝土结构等的连接固定,无论采用埋入、焊接、膨胀螺栓等任何形式或方法,其根本要求可参照第一局部的相关规定执行.
2）管架位置的设置
（1）水平安装风管的管架间距：
■当风管直径或长边尺寸小于或等于400mm时,风管管架间距不应大于4m.
■当风管直径或长边尺寸大于400mm时,风管管架间距不应大于3m.
■螺旋风管的管架间距,在相同规格尺寸情况下,可分别延长至5m和3.75m.
■薄钢板法兰的风管,其管架间距不应大于3m.
（2）垂直安装风管的管架间距：
■每根直管至少应有两个管架进行固定.
■金属风管的管架间距不应大于4m.
■酚醛铝箔复合板风管和聚氨酯铝箔复合板风管的管架间距不应大于2.4m.
■玻璃纤维复合板风管的管架间距不应大于1.2mo
无机玻璃钢风管的管架间距不应大于3m.
（3）水平悬吊安装的主、干风管,当其长度超过20m,应设置预防风管摆动的固定管架,且每个系统
不少于1个,固定管架应设置在接近系统的起点、止点或改变方向等处,以保证风管不晃动为原那么.
（4）管架不宜设置在风口、阀门、检查门、自控机构等处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm.
（5）保温风管的管架横担宜设在风管保温层的外部,横担安装不得损坏风管保温层.
（6）弯管、三通等处管架设置
■距金属风管水平弯管500mm范围内应设置1个管架.
■支管距干管1200mm范围内应设置1个管架.
■无机玻璃钢消声弯管或边长和直径大于1250mm的风管弯管、三边等应单独设置管架.
■边长或直径大于200m的风阀等部件与非金属风管连接时,部件应单独设置管架,管架不能有碍部件的动作或修理.
四、风管安装
l.风管安装的强制性规定和特殊规定：
1）风管内严禁有其他管线穿越.
2）风管穿过需要封闭的防火墙或楼板时,应设防护套管,套管的钢板厚度不应小于1.6mm.风管与防
护套管间,应用不燃且对人体健康无害的柔性材料封堵.
3）风管的接口和调节机构不得安装在墙内和楼板内.风管沿墙体或楼板安装时,距墙面或楼板外表宜
大于150mm.
4）风管的连接应平直、不扭曲.明装的水平风管水平度允许偏差为3/1000,全长总偏差不大于20mmo
明装的垂直风管垂直度允许偏差为2/1000,全长总偏差不大于20mmo暗装风管的位置应正确,无明显偏
差.
5）风管穿出屋面端部应设防雨罩,穿出屋面高度大于1.5m的立管应设拉索固定,拉索不得固定在风
管法兰上,拉索的另一端也不应固定在避雷针或避雷网上.穿出屋面的金属风管应有良好电气接地举措.
6）对可能在风管内存有凝结水或其他渣体的风管安装坡度,应符合设计要求,并在风管最低处设排渣
装置
2.风管连接的密封：
1〕密封的材料应满足系统功能技术条件,对风管的材质无不良影响的变化,且具有良好的气密性.
2〕连接用的法兰垫片通常可以如以下所示使用：
〔1〕法兰垫片的厚度宜为3-5mm.
〔2〕输送温度低于70c的空气,可采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带、其他闭孔弹性材料等
做垫片.
〔3〕防排烟系统或输送温度高于70c的空气或烟气,应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料做
垫片.
〔4〕净化空调系统的法兰垫片应为不产尘、不易老化、且有一定强度和弹性的材料做成.
〔5〕密封垫片应减少拼接,垫片的接头应为梯形或樟形,垫片不应凸入风管内.
3〕非金属风管采用PVC或铝合金插条法兰连接,应对四角或漏风缝隙处进行密封处理.
3.风阀安装：
1〕各类风阀的结构应牢固,调节应灵活,定位应准确可靠,并应标明风阀的启闭方向及调节角度；且应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保待严密.
工作压力大于1000Pa的调节风阀,生产厂应提供〔在1.5倍工作压力下能自由开关〕强度调试合格的证书〔或试验报告〕.
2〕防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向,安装后应做动作试验.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立的支架或吊架.防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙外表不应大于200mm.
3〕手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手,应以顺时针方向转动为关闭,其调节范围及开启角度
指示应与叶片开启角度相一敛.
4〕除尘系统吸入管段的调节阀宜安装在垂直管段上；用于除尘系统间歇工作点的风阀,关闭时应能密
封.
5〕手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致；自动排气活门安装,活门的重锤必须垂直向下,其开启方向应与排气方向一致.
6〕净化空调系统的风阀,其活动件、固定件以及紧固件〔螺钉、螺帽、垫圈等〕均应采取镀锌或作其他防腐处理〔如喷塑成烤漆〕；阀体与外界相通的缝隙处,应有可靠的密封举措.
4.柔性风管安装：
1〕可伸缩的金属或非金属柔性风管的长度不宜超过2m,非金属柔性风管的安装位置应远离热源设备.
2〕柔性风管的管架间距不宜小于1.5m.
3〕柔性风管安装后应能充分伸展,伸展度宜大于或等于60%,且外表无塌凹,并不应有死弯现象.
4〕柔位短管的安装要求如以下所示：
〔1〕柔位短管的长度宜为150~300mm,其连接处应严密、牢固可靠.
〔2〕柔性短管不宜作为找平、找正用的异径连接管.
〔3〕设于建筑结构变形缝处的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上.
〔4〕防排烟系统的柔性短管由不燃材料制成.
〔5〕柔性短管安装后应松紧适度,无明显扭曲现象.
5.风口安装
1〕风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴；外表平整、不变形,调节灵活、可靠；条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙；并不得出现明钉.
2〕明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装,水平度的偏差不应大于
3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/10000
3〕同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整洁.高度应上下均匀,不要太擦边沿.
客房小过道上的风口应与小过道中央线一致.客房、办公室等的新风口宜与风机盘管的出风口合并.
4〕净化空调系统风口安装前应清扫干净,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封
胶,不应漏风；带高效过滤器的送风口,应采用可分别调节高度的吊杆.
5〕风口隔栅结构的断面系数必须大于0.7,即隔栅影响风口面积不得大于30%;同一系统的回风口断
面积应为送风口断面积的1.1〜1.3倍.回风口百叶的方向应以扩大气流循环的面〔体〕积为原那么,见以下图
何风口
送凰口
UJJL
衰百,州蝮姬蟠
不正辅
6.排烟阀〔排烟口〕及其手控装置安装：
1〕安装的位置符合设计要求,配套的预埋套管不得有死弯和凹陷.
2〕排烟口安装与建筑物的关系如以下图所示：
〔1〕排烟口应设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上.设在顶棚上的排烟口,距可燃物件或可燃物的距离
不应小于1m.排烟口平时应关闭,并应设有手动和自动开启装置.设在墙面上的排烟口,其顶标高距平顶以100〜150mm为宜.叶片方向应朝上.见以下图
〔2〕正压送风口宜安装在墙面的下部,其底标高距地坪300〜400mm为宜.其叶片方向朝下.见以下图
〔3〕带远距离执行机构的排烟〔送风〕口的安装应符合以下图要求
一/正压送风口
3〕排烟阀安装后应做动作试验,手动、电动操作应灵敏、可靠,阀板关闭严密.
五、净化空调系统风管制作安装的特殊规定：
〔1〕短形风管边长小于或等于900mm时,底面板不应有拼接缝；大于900mm时,不应有横向拼接缝;
S形插条、直角形插条及立联合角形插条等
不应在风管内设加固筋及加固支撑,风管无法兰连接不得使用形式；空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
〔2〕风管法兰销钉的间距,当系统洁净的等级为1〜5级时,不应大于65mm；为6〜9级时,不应大于
100mm；法兰垫片应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为5〜8mm,不得采用乳胶海
绵；法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接,严禁在垫料外表涂涂料；
〔3〕风管所用的螺栓、螺母、垫圈和钠钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐举措,并不得采用抽芯聊钉；静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀银等防腐处理；
〔4〕风管、静压箱、风口及其他部件,必须擦试干净,做到无油污和浮尘,清洗不得采用对人体和材质有危害的清洁剂；当施工停顿或完毕时,端口封好；
〔5〕风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密
六、风管系统强度和严密性试验
1.风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下,接缝处无开裂现象.
2.矩形风管的允许漏风量如以下所示：
1〕风管的允许漏风量是指风管在工在压力下,单位面积风管于单位时间内的允许漏风量.工作压力P
的单位为Pa〔帕〕,漏风量的单位为m3/h-m2〔立方米/时•平方米〕.
2〕Ql、Qm、Qh分别代表低压系统、中压系统、高压系统的风管允许漏风量.
3.低压或中压圆形金属风管、复合材料风管,以及采用非法兰连接形式的非金属风管等的允许漏风量,
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