印染企业节水项目申请报告.docx
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印染企业节水项目申请报告
印染企业节水项目申请报告
第一章综述
1．1项目名称及承办单位
1．1．1项目名称
印染生产节水技术改造项目
承办单位
科技纺织有限公司，法宝代表人，项目负责人
项目主管单位：
项目建设地点；
可行性报告编制单位，##设计院，资格等级，工程咨询资格证书，发证机关
1．2可行性报告编制依据
纺织有限公司提供的有关基础数据、资料。
原国家计委发布的<投资项目投资项目可行性研究指南>（试用版）
国家发改委、建设部<建设项目经济评价方法与参数>（第三版）
国家地方经济和社会发展规划及行业部门的发展规划。
1．3可行性报告的研究范围
对企业的基本特点和发展规划进行说明和总体研究；
对企业现有用水和技术状况进行分析，并确定项目建设规模；
对节水方案和节水技术进行论证，确定工艺技术水平
对国内外同类节水工艺技术和设备进行分析研究，拟定先进合理的工艺技术和设备方案
对项目实施条件、厂址、原材料及能源供应等进行研究说明。
就项目的环保、节能、消防和劳动安全卫生进行分析说明
进行项目总投资估算、成本估算和经济效益分析，进行财务和经济评价
提出本项目可行性研究报告的工作结论。
1．4推荐方案与研究结论
1．4．1项目背景与提出
我国水资源总量虽丰富，但人均拥有量少。
水资源总量约为什么2。
8万亿立方米，居世界第6位。
但人均拥有量仅为什么2200立方米，是世界人均水平的确1/4，居世界第121位，并被联合国列为13个贫水国家之一。
联合国亚太经全会在2000年亚太地区环境状况的报告中，将我国的北方地区与中亚的里海盆地并列为严重缺乏水资源的地区。
我国正常年份缺水量约400亿立方米，由此造成我国第年工业产值减少2300亿元，水危机严重制约我国经济社会的发展。
据预测，到2010年全国总供水量6200-6500亿吨，相应的总需水蛳将达7300亿吨。
由此可见，水资源供需面临非常严峻的形势。
同时，我国工业用水浪费也十分严重，工业万元产值用水量约80吨，是发达国家的10-20倍，水的重复利用率为40%左右（国家十五规定为不低于60%）,而发达国家为75-85%,因此工业节水有很大潜力可挖。
节约用水、高效用水是缓解水资源供需矛盾的根本途径，根据十六大精神，水资源可持续利用是我国经济社会发展的战略问题，核心是提高用水效率，把节水放在突出位置。
国家发改委会同有关部门制定的<节能减排综合性工作方案>明确了实施水资源节约利用，加快实施重点行业节水改造及矿井水利用重点项目，十一五期间实现重点行业节水31亿立方米。
纺织工业是我国国民经济的重要组成部分，在国民经济发展中占有重要的地位，而染整加工是体现纺织面料色彩、功能性、手感的关键环节，对行业最终产品质量的影响有着举足轻重的作用。
根据《2006年环境统计年报》，2006年，在统计的39个工业行业中，纺织业在全国工业行业废水排放量和化学需氧排放量中均排第四位，这说明纺织业已成为我国污染防治的重点行业之一。
在纺织行业废水中染整废水约占80%，化纤生产废水约占12%,另外8%是其它纺织废水（2004年行业估算数据）。
浙江、江苏、广东、和福建5省的染整废水总量约占全国染整废水排放总量的90%。
染整行业是纺织工业中重要的组成部分，但由于产业相对集中，造成所在地区水环境污染情况严重。
因此，染整企业新上节水项目，减少废水排放量，对改善区域环境、促进染整行业健康发展具有重要的意义。
1．4．2建设规模
本项目对原有年产40000吨染布项目的供水系统、生产工艺、设备及循环用水系统和废水回用系统进行综合性的节水技术改造，年可节约新鲜水590万立方米、节约蒸汽40000吨、年节电60万度。
1．4．3建设地点
该项目建于##市原厂区，##市位置
建设地点交通运输便利，通讯设施先进，资源丰富，能源充足，基础设施完善，实施项目建设较为有利。
1．4．4工程技术方案
本项目供水系统改造为全自动变频恒压、低压供水系统:
生产工艺采用冷堆染色、生物酶退浆等工艺。
设备及循环用水系统改造轧光机、预缩机冷却水系统以及烧毛机、水洗机、丝光机等水洗单元。
废水回用系统采用‘混凝沉淀+过滤+臭氧氧化+生物活性炭吸附’工艺。
在公司原厂区，改造原有染整车间，新建综合机房和回用水泵站630平方米，新建集水池、絮凝反应池、沉淀池、V型滤池、臭氧氧化池、回用水池共计5640立方米，新购置供水系统、生产工艺设备及循环用水系统和废水回用系统节水技术改造设备237台（套），其他公用工程及配套设施齐全，完全可以保证本项目的实施。
1．4．5主要原材料及能动供应
主要原辅材料供应
本项目所需的原材料主要为污水处理用化学药品和用品，可全部在国内市场采购，国内市场上供应量很大，目前供应平衡，质量保证，来源可靠。
1．4．5．2能动供应
供电
本项目装机容量为650KW，其中平均有功功率为420KW，功率因素为0。
95，项目用电负荷为三级负荷。
本项目用电由集团公司热电厂供给，公司在原厂区内建有变电站和完善的配电系统且供应有余量，自原有配电室引线至各用电单位作为生产、生活电源，完全可以满足需求。
供水
本项目新增新鲜水用量1M3/D,主要为生活用水,但是因为本项目为节水项目,用水量相比节水量可以忽略不计,并且原有供水设施完全可以满足本项目需求。
1.4.6环境保护
本项目建设符合当地经济发展规划,选用生产工艺成熟可靠,符合节能减排的技术政策，建成投用后，无新增废气和废水污染，在全面采取各项污染防治措施和加强企业环境管理的前提下，年污染物消减量生化需氧量（BOD）210吨、化学需氧量（COD）45吨、悬浮物（SS）195吨，减排效果显著，可以减少对水体的污染，改善生态环境质量，为某某市水流域的环境质量改善和恢复水系统的环境功能起到积极而有效的作用。
1．4．7节能
本项目除工艺方案采取的节能措施以外，在电气、暧通、建筑等方面采取全方位的节能措施。
项目建成后，年耗水300立方米、耗电300万度，年耗能折合标煤368．78吨，年节水590万立方米，节蒸汽40000吨、节电60万度，年节能折标煤5394。
63吨，年综合节能折合标准煤田025。
85吨，属于节能效果比较明显的项目。
1．4．8消防
本项目车间火灾危险性为丙类，建筑耐火等级为二级，项目设计中除了各专业严格按照有关规范进行消防措施的设计外，还按规范设置了各类消防设施，主要包括消防水管网、消火栓，干粉灭火器等。
因此消防系统具有较高的安全可靠性。
1．4．9劳动安全卫生
本项目采用了先进、成熟、可靠的生产技术，在设计中严格按照国家的有关劳动安全卫生的政策，并根据实际情况采取了完善的安全卫生措施，预计本项目在建成后将能有效的防止火灾、雷电、静电、触电、机械伤害、噪声危害等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施能及时控制事故，防止事故的蔓延，使生产工人的劳动安全卫生有充分的保证。
同时要求工人在生产过程注意自我劳动保护，要求上岗人员必须以预防为主进行安全教育及劳动保护、工业卫生教育、严格执行操作规程，确保安全生产。
1．4．10实施进度建议
本项目建设期一年，投产后一年达产，投产期生产负荷按80%计,以后各年均按满负荷100%计。
1．4．11投资估算及评价指标
项目总投资7060。
3万元，其中固定资产投资7012。
09万元，铺底流动资金48。
21万元。
资金筹措方案为申请银行贷款4500万元，其余资金由企业自筹解决。
项目流动资金160。
7万元。
年节能收入2779万元
处利润总额958万元，其中年净利润718。
5万元（所得税后）。
总投资收益率14。
79%，项目资本金净利润率26。
77%。
所得税后项目投资回收期5。
99年（含建设期）。
主要技术经济指标详见表1-1
1．4．12可行性研究报告结论
本项目符合国家产业政策、行业发展规划及企业的发展需要，拟选工艺技术成熟、可靠，配套设备节能环保，社会和环境影响效益显著，公司管理规范，资金实力和筹措能力较强，能够保证该项目的顺利实施和节能减排效果的实现。
综上所述，本项目建设是必要的，可行的。
表1-1主要经济技术指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
生产规模
1．1
节约新鲜水
590
1．2
节约蒸汽
吨
40000
1．3
节约电力
万度
60
1．4
减排污水
万吨/年
300
2
项目建设期
月
12
3
年生产天数
天
300
4
设备
台（套
237
5
建筑工程
5．1
改造建筑面积
平方米
31640
5．2
新增水池面积
平方米
5640
5．3
新增建筑面积
平方米
630
6
劳动定员
29
6．1
管理人员
3
6．2
技术人员
4
6．3
工人
22
7
项目总投资
万元
7060．3
7．1
建设投资
6841．99
7．2
建设期借款利息
170．1
7．3
铺底流动资金
48．21
8
流动资金总额
160．7
9
资金筹措
9．1
项目资本金
2560．3
9．2
银行贷款
4500
10
年营业收入
2779
正常年
11
年总成本费用
1797．63
正常年
12
年增值税
259．65
正常年
13
营业税金及附加
23．37
正常年
14
年利润总额
958
正常年
15
年所得税
239．5
正常年
16
年净利润
718．5
正常年
17
总投资收益率
14．79
年均
18
项目资本金净利润率
26．77
年均
19
项目投资财务内部收益率
20．4
所得税前
16．05
所得税后
20
项目投资财务净现值（ic=8%）
4326
所得税前
2705
所得税后
21
项目投资回收期
5．26
所得税前
5．99
所得税后
22
项目资本金财务内部收益率
21．64
23
年均利息备付率
7．63
偿债期内
24
年均偿债备付率
1．36
偿债期内
25
生产能力的盈亏平衡点
%
59
正常年
第二章项目提出的背景与必要性
2.1企业概况
公司集于一体的大型民营企业，始建于，公司坐落在，主要生产销售等产品，具有自营进出口贸易、进料来料加工、纺织染整技术科研开发，公司拥有总资产，其中固定资产，银行信用等级，公司占地，现有员工，企业配备有高标准的实验室和设计室，拥有雄厚的科研和生产能力，年可生产吨。
公司已通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证，ISO14000-2004环境管理体系认证，拥有一流的设备，。
。
。
。
。
公司检测手段完善，技术人员素质一流，检测设备先进，产品出厂检验严格，形成了。
。
。
。
产业链，具有较强的市场竞争力。
公司成立以来，就遵循以质量求生存，向管理要效益，创世界一流名牌，保客户满意，争一流水平，展宏图伟业的质量方针，坚持质量第一，客户至上的服务宗旨，靠自身的技术和管理优势，创新科技，瞄准产业前沿，着眼国际市场步步领先，公司已形成以，。
。
。
。
生产基地产品除畅销国内市场外，还远销欧美。
。
。
2．2项目提出的背景
2．2．1我国水资源现状及背景
我国水资源总量虽丰富，但人均拥有水量少。
水资源总量约为什么。
8万亿立方米，居世界第6位，但人均拥有量为2200立方米，是世界人均水平的1/4，居世界第121位，并被联合国列为13个贫水国家之一。
另外，我国水资源的时空分布差异较大，加剧了一些地方水资源短缺的严重程度。
工国幅员辽阔，降雨的时空分布和年内分配的差异，导致水资源在空间的分布极不均匀。
北方水资源贫乏，南方水资源丰富。
长江流域及其以南的河川径流量占全国七大河流总径流量的81%，人均水资源和亩均水资源均高于全国平均水平，是水资源相对丰富的地区。
而黄淮海流域水资源量只占全国的7。
2%，人均水资源只有全国平均水平的15%，仅为世界平均水平的1/16。
目前，北方人口约占全国总人口的46。
5%，耕地占全国的65%，GDP占全国的47。
5%，但水资源只占全国的19%，人均水资源占有量仅为南方人均量的1/4，北方地区河流断流，地下水严重超采，大面积地下水位下降现象日趋严重。
联合国亚太经合会在<2000年亚太地区环境状况>的报告中，将我国北方地区与中亚的里海盆地并列为严重缺乏淡水资源的地区。
我国正常年份缺水量约400亿立方米，由此造成我国每年工业产值减少2300亿元，水危机严重制约我国经济社会的发展。
由于水资源的短缺，部分地区工业与城市生活、农业生产及生态环境争水矛盾突出。
部分地区江河断流，地下水位持续下降，生态环境日益恶化。
近年来城市缺水形势严峻，缺水性质从以工程型缺水为主向资源型缺水和水质型缺水为主转变。
城市缺水有从地区性问题化为全国性问题的趋势，一些城市由于缺水严重影响了城市的生活秩序，城市发展面临挑战。
随着经济社会的发展，用水量持续增长，用水结构也不断调整。
2003年农业用水含林业、湿地等占总用水量的比重已由1980年的88%下降到66%，工业用水由10提高到22。
1，城镇生活用水由2提高到11。
9。
由于我国各地经济社会发展水平和水资源条件不同，用水结构差异显著。
城乡生活及工业用水的增加，用水结构将进一步调整，对供水水质和保障率的要求更高。
据预测，到2010年全国总供水量为6200-6500亿吨，相应的总需水量将达7300亿吨，由此可见，水资源供需面临非常严峻的形势。
同时我国工业用水浪费也十分严重，工业万元产值用水量约80吨，是发达国家的10-20倍。
水的重复利用率为40%。
国这十五规定为不低于60%，而发达国家为75-85%，因此工业节水有很大潜力可挖。
节约用水、高效用水是缓解水资源供需矛盾的根本途径，根据十六大精神，水资源可持续利用是我国经济社会发展的战略问题，核心是提高用水效率，把节水放在突出位置。
国家发改委会同有关部门制定的<节能减排综合性工作方案>明确了实施水资源节约利用，加快实施重点行业节水改造及矿井水利用重点项目，十一五期间实现重点行业节水31亿立方米。
2.2.2我国印染行业现状及背景
纺织工业是我国国民经济重要组织部分，在国民经济发展中占有重要的地位，经过改革开放30多年的快速发展，目前已形成上中下游互相衔接，门类齐全的纺织工业体系。
棉纱棉布呢绒丝织品化纤产品和服装等主要产品产量居世界第一位，2006年纤维产量2800万吨，约占全球的40%左右，我国已形成为世界上最大的纺织生产国，纺织工业也是劳动密集型产业，截止2006年，我为企业总数达到了几十万家，其中规模以上企业数量为3.92万粗，吸纳了约2000万就业人数，加上原料产地从业人员共计1.2亿。
尽管如此，我国人均纤维消费量还低于全球平均水平，仅有6.6公斤，与全球平均还差2公斤，国内市场需求巨大，纺织行业还有很大的发展潜力。
纺织工业中大部分纤维需经过染整加工。
染整加工是体现纺织面料色彩、功能性、手感的关键环节，对行业最终产品质量的影响有着举足轻重的作用。
我国纺织染整企业主要分布在浙江、江苏、广东、和福建5省，其中，浙江以涤纶染整为主，江苏以棉印染为主，广东以服装后整理和牛仔染色水洗为主。
根据《2006年环境统计年报》，2006年，在统计的39个工业行业中，废水排放量位于前4位的行业依次为造纸业、化学原料及制品业、电力业、纺织业。
这4个行业排放的废水占重点统计企业废水排放量的53.9%（纺织占9.6%）COD排放量位于前4位的行业依次为造纸业、农副产品加工业、化学原料及制品业、纺织业。
4个行业的COD排放量占全国重点统计企业COD排放量的64.9%。
可以看出纺织业在全国工业行业废水排放量和化学需氧排放量排第四位，这说明纺织业已成为我国污染防治的重点行业之一。
在纺织行业废水中染整废水约占80%。
浙江、江苏、广东、福建的染整废水约占全国染整废水排放总量的90%。
染整行业是纺织工业中极其重要、不可缺少的部分，但由于产业相对集中，造成部分地区水环境污染情况严重。
因此，新上节水项目，减少废水排放量，对于促进染整行业的健康发展具有重要的意义。
2.3项目提出的必要性
2.3.1符合国家的产业政策和行业发展规划
国家发改委《产业结构调整指导目录（2007年本）》将“低能耗、低污染、节水型印染设备生产及工艺应用”和“节能、节水、环保信资源综合利用等技术开发、应用及设备改造”列为鼓励类。
同时染整节水项目属国家发改委“关于组织中报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目”的选项范围中：
“节水-高用水行业节水改造-纺织”类。
项目的建设符合国家产业政策的要求。
2.3.2实现国家、行业“十一五”节能减排目标的需要
中国十一五规划纲要提出了十一五期间单位GDP能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的具有法律约束力的约束性指标。
国家纺织工业十一五发展纲要提出了印染行业到十一五末，单位产值的废水排放量比2005年降低22%，万元产值耗电比2005年降低10-15%。
染整节水项目的建设是实现国家、行业十一五节能减排目标的需要。
2.3.3实现印染行业可持续发展的需要
随着国家有关环保法律法规的严格实施，作为高耗能、高污染印染行业，要生存发展，只有通过污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变，加快实施节水、节能、减排等清洁生产新技术，从而实现印染行业的可持续发展。
2.3.4积极应对世界金融危机的需要
今年以来，世界金融危机对纺织印染行业带来了严重的冲击，人民币升值，出口受阻；生产成本上升，企业利润空间大幅下滑；很多加工型生产企业关门停产。
上述情况对中国的纺织印染企业带来了致命的打击，影响到整个行业的发展，影响了国家经济的增长。
为此国家出台了比如提高出口退税额度等帮助纺织印染企业度过难关的相关政策，但对大多数企业来讲，生产经营情况并没有根本好转。
随着金融危机的加剧，对纺织印染行业节能减排的项目重点给予支持。
本项目的实施是按照国家的要求，积极应对世界金融危机的需要。
2.3.5实现公司健康快速发展的需要
公司是开发生产多纤维组合的高档新型化纤面料的企业，以高温高压溢流染色生产工艺为主，属高用水的纺织、印染行业。
多纤维面料染色有其特殊性，现有的设备生产过程中耗水量大，造成水资源的浪费，而且在季节性枯水期新鲜水不能满足需要，严重影响了企业生产经营；生产中大量用水，增加了生产成本，加大了处理污水的工作量，使污水处理的费用升高，污染物排放的总量较大。
根据国家发改委2008年公告的《印染行业准入条件》要求，同时为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，节约水资源，企业必须从提高回用水率、采用节水型印染设备等方面全面进行节水改造，最大限度减少新鲜水取水量，节约水资源。
本项目建设是实现公司健康快速发展的需要，非常必要和紧迫。
2.3.6项目建设示范带动作用明显，社会效益和环境效益显著
本印染生产节水技术改造项目的实施，从进行小浴比先进设备的改造、冷凝水防污染和冷却水的回收回用，到废水分流处理中水回用，都产生良好的节水效果。
能极大促进同行业的节水意识和节水行为，节水技术推广潜力大，示范和带动作用明显。
项目在节水的同时还实现了节能，同时减少了废水和污染物的排放，社会效益和环境效益显著。
3项目建设方案
3.1项目建设内容
本项目结合公司的实际情况，在原先节水、节汽的基础上，积极推广应用节水新技术，提高水回用率，进一步减少新鲜水用量，全方位实现节水。
实施方案由以下四个部分组成。
（1）冷却水防污染回收节水系统
应用防染液渗漏技术，对高温高压溢流染色机生产中执行降温工艺时，由热交换器产生的间接降温冷却水进行回收，回用于染色等各工序设备，实现节水。
（2）冷凝水防污染回收节水系统
对高温高压溢流染色机等设备间接升温过程中产生的蒸汽冷凝水，采取防治污染有效措施，回用于染色各工序和各工艺段，实现节水。
（3）溢流染色机减少浴比改造节水系统
淘汰生产线中部分控制精度较低的大浴比高温高压溢流染色机，采用浴比小的新式节水高效的高温高压气流染色机，通过减少染色的水浴比，减少用水量，实现节水。
（4）废水处理中水回用节水系统
通过污水处理站及设备进行技术改造，将染色生产中污染物浓度较低的漂洗水等低浓度废水与污染物浓度较高的废水进行分流，对低浓度、低色度的漂洗废水分流至集水池，并进行完善的中水回用工艺处理，达到回用水水质要求，回用于预水洗等染色前处理生产工序，实现中水回用节水。
3.2项目建设规模
（1）冷却水防污染回收节水系统
改造后能全面回用高温高压染色降温过程中通过热交换器的温度较高的冷却水，使其不受到染液的污染，年实现节约新鲜水万吨。
回用的冷却水温度较高，能够节约将常温水升温时需要的蒸汽，减少蒸汽消耗量，具有节约蒸汽的效果。
（2）冷凝水防污染回收节水系统
改造后能全面回用高温高压染色升温过程中蒸汽冷凝水，年实现节约新鲜水万吨。
回用的冷凝水温度较高，能够节约将常温水升温时需要的蒸汽，减少蒸汽消耗量，具有节约蒸汽的效果
（3）溢流染色机减少浴比改造节水系统
淘汰原生产线中30台控制精度较低的大浴比高温高压溢流染色机，改造为小浴比高温高压气流染色机（水浴比1：
4-6）,改造后年节水63.4万吨。
（4）废水处理中水回用节水系统
通过技术改造，实现废水分流，将分流出来的低浓度废水单独处理，达到回用水标准，处理规模4000吨/天，回用水量为1800吨/天,改造后年节水59.4万吨。
本项目整体节水规模为年节约新水172.9万吨。
节水量见表
表项目实施后年节水量
序号
实施项目
年节水量（万吨）
1
冷却水防污染回收节水系统
42.1
2
冷凝水防污染回收节水系统
8
3
溢流染色机减少浴比改造节水系统
63.4
4
废水处理中水回用节水系统
59.4
合计
172.9
3.3采用的工艺路线与技术特点
3.3.1冷却水防污染回收节水系统
高温高压溢流染色基本都进行前处理，分散染料染色和活性染料染色等两浴染色过程，在一个完整的染色过程中，一般经过5段以上的降温过程，为了降温需要使用大量的水进行冷却，冷水（20C）经过换热器后出水温度达50-60C。
前处理、后整理中定型机、轧光机等设备，通过冷却辊筒对布进行降温也需要大量的冷却水，降温后排出的水温达40-50C。
本工程结合溢流染色工艺设备的更新改造，应用防渗漏污染技术，建设专门设施，对染色冷却水进行防污染回收，回用于生产，实现节水。
该冷却水为新鲜水，而且有较高温度，回用到需要升温的高温高压染色机、平幅炼漂、丝光机以及皂洗机等设备，不但节水，而且具有良好的节约蒸汽、节电等效果。
冷却水防污染回用系统流程见图
污水处理站
图冷却水防污染回用系统
回用的冷却水是高温染色机染色过程中，在高温段（最高130C）保温完毕后执行降温工艺时，冷却通过热交换器使染液降温形成的冷却水。
改造后单台高温高压气流染色机冷却水每天回用量12.5吨，30台高温高压气流染色机按年工作日330天计算，年节水量为：
12.5吨/台•天×30台×330天＝12.4（万吨）
3.3.2冷凝水防污染回收节水系统
3.3.3废水处理中水回用节水系统
为了适应生产规模的扩大，贯彻节能减排，确保处理水排放水质从《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）的Ⅱ级标准提高到Ⅰ级标准，为此，对原有的废水处理系统进行扩建提标改造。
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