仪表JHA分析单.docx

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仪表JHA分析单

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

测高温、高压一次仪表的维修作业装置名称:

编号：

QG/CLJD-JL-93

分析人员：

柳志国、王建宏设备名称：

分析日期：

20年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

可能性

（L）

严重性

（S）

风险度

（R）

控制措施

确认人

1

工具仪器劳保准备

工具不符合要求

损坏设备,造成人员伤害

2

1

2

仪器不符合要求

损坏设备

2

1

2

仪器定期检查

劳保不符合要求

造成人员伤害

2

2

4

穿戴劳保用品

2

联系工艺仃用仪表

联系不到位,相关控制阀未改手动,介质喷出

打乱工艺操作,损坏设备,人身伤害

2

3

6

制定高温、高压作业联系单

3

关闭相关阀门

高温、高压介质喷出

人员烫伤

4

维修,调校

隔离液流失

损坏设备,影响生产

2

2

4

调校方法不正确

损坏设备,影响生产

2

2

4

高压介质喷出

人员伤害

2

2

4

高温

人员烫伤

2

3

6

5

投用

投用步骤不正确

损坏设备,人员伤害

2

2

4

6

现场清理

废料杂物

污染环境

3

1

3

分析时间：

年月日时分

我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。

工作负责人:

我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。

工作班成员:

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

可燃气报警器的维修调试装置名称:

编号：

QG/CLJD-JL-93

分析人员：

柳志国、王建宏设备名称：

分析日期：

20年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

可能性（L）

严重性

（S）

风险度

（R）

建议改正/

控制措施

确认人

1

具仪器工劳保准备

工具不符合要求

损坏设备，人员伤害

2

1

2

仪器定期送检

仪器不符合要求

损坏设备

2

1

2

不按规定配戴劳保用品

人身伤害

3

2

6

按时发放劳保

2

环境因素分析

3

联系工艺

工艺未告知

操作人员产生误会

2

1

2

维修校验

现场工况不允许作业

人员伤害

2

2

4

便携式报警器仪器定期送检

样气泄漏

人员中毒污染环境

2

1

2

报警监测仪报警不正常无声光报警

报警未及时，易引起火灾爆炸事故

2

3

6

4

未派专人校验

人员伤害损坏设备

1

2

2

5

投用，告知工艺

未告知工艺

未及时发现系统报警而引起事故

2

1

2

分析时间：

年月日时分

我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。

工作负责人:

.

我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。

工作班成员:

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

联锁仪表检查作业装置名称:

编号：

QG/CLJD-JL-93

分析人员：

柳志国、王建宏设备名称：

分析日期：

20年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

可能性

（L）

严重性

（S）

风险度

（R）

控制措施

确认人

1

工具仪器劳保准备

工具不符合要求

损坏设备,造成人员伤害

2

2

4

标准仪器不符合要求

损坏设备

2

2

4

劳保不符合要求

造成人员伤害

2

1

2

2

联系工艺开联锁作业票,切除联锁

自保未切除

部分仪表失灵造成停工

3

5

15

3

确认现场仪表位置

位置弄错

部分仪表失灵造成停工

2

3

6

3

介质隔离,排放

介质喷出,乱排乱放

人员伤害,污染环境

2

2

4

4

维修调校

仪表调校错误

损坏设备操作失灵

2

2

4

5

投用,恢复自保

投用步骤不正确

损坏设备,人身伤害

2

2

4

6

现场清理

废料杂物

污染环境

2

1

2

分析时间：

年月日时分

我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。

工作负责人:

.

我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。

工作班成员:

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

液位计仪表的维修调校作业装置名称:

编号：

QG/CLJD-JL-93

分析人员：

柳志国、王建宏设备名称：

分析日期：

20年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

可能性

（L）

严重性

（S）

风险度

（R）

控制措施

确认人

1

工具仪器劳保准备

工具不符合要求

损害设备

造成人员伤害

2

1

2

仪器.劳保不符合要求

损害设备,人员伤害

2

1

2

2

联系工艺改手动

联系不到位相关控制阀未改手动

打乱工艺操作

影响产品质量

3

2

6

3

关一次阀或三阀组

阀关不严

污染环境

造成人员伤害

3

2

6

4

打开放空阀

阀门损坏,未排放到指定位置

污染环境

2

1

2

5

调校

维修方法不正确

损害设备

2

2

4

6

浆液蹦出

人员伤害，污染环境

2

2

4

7

高温

人员烫伤

2

2

4

8

投用

投用步骤不正确

损害设备

造成人身伤害

2

2

4

9

现场清理

废料杂物

污染环境

3

1

3

分析时间：

年月日时分

我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。

工作负责人:

.

我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。

工作班成员:

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

仪表电缆、补偿导线的绝缘检查及更换作业装置名称:

编号：

QG/CLJD-JL-93

分析人员：

柳志国、王建宏设备名称：

分析日期：

20年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

可能性

（L）

严重性

（S）

风险度

（R）

控制措施

确认人

1

工具仪器劳保准备

工具不符合要求

损坏设备,造成人员伤害

2

1

2

仪器不符合要求

损害设备

2

1

2

劳保不符合要求

造成人员伤害

2

2

4

2

环境因素分析

3

联系工艺改手动或副线

联系不到位

打乱工艺操作影响产品质量

1

3

3

绝缘检查

未断电,一.二次表未隔离

人员伤害,损坏设备,打乱操作

2

3

6

4

摇表使用不当

人员伤害,损坏设备

2

2

4

更换

高空作业

人员伤害

2

2

4

高空落物

人员伤害

3

3

9

绊倒,滑倒

人员伤害

2

2

4

5

误操作

引起仪表失灵,打乱操作

2

2

4

6

投用

投用步骤不正确

损害设备造成人身伤害

2

2

4

分析时间：

年月日时分

我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。

工作负责人:

我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。

工作班成员:

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

调节阀的维修作业装置名称:

编号：

QG/CLJD-JL-93

分析人员：

柳志国、王建宏设备名称：

分析日期：

20年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

可能性

（L）

严重性

（S）

风险度

（R）

控制措施

确认人

1

工具仪器劳保准备

工具、仪器不符合要求，不按规定配戴劳保用品

损坏设备,人员伤害

2

1

2

2

环境因素分析

3

联系工艺改副线

联系不到位相关控制阀未改副线

打乱工艺操作，影响产品质量

2

2

4

4

拆除保温

石棉解体

污染环境,人员伤害

2

1

2

5

降温

未降温

人员伤害

2

2

4

6

介质隔离排放到指定地点

未排放到指定地点，介质喷出

环境污染，人员伤害

2

1

2

7

调节阀拆卸

阀体滑落

损坏设备，人员伤害

2

2

4

维修调试

未按规定调试

损坏设备，人员伤害

2

2

4

垫片不符和要求

人员伤害，污染环境

2

2

4

8

回装调校

调节阀装错，校错

损坏设备

2

2

4

9

投用

未告知工艺

损坏设备

2

1

2

10

清理现场

废料杂务

污染环境

2

2

4

分析时间：

年月日时分

我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。

工作负责人:

我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。

工作人员:

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

仪表电磁阀维修作业装置名称:

编号：

QG/CLJD-JL-93

分析人员：

柳志国、王建宏设备名称：

分析日期：

20年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

可能性

（L）

严重性

（S）

风险度

（R）

控制措施

确认人

1

工具仪器劳保准备

工具不符合要求

损坏设备,造成人员伤害

2

1

2

标准仪器不符合要求

损坏设备

2

1

2

劳保不符合要求

造成人员伤害

2

2

4

2

联系工艺开联锁作业票

工艺未告知,自保未切除

部分仪表失灵造成停工

2

2

4

3

环境因素分析

4

切除联锁,现场阀门改手操

阀门未改手操

装置停工

1

3

3

电磁阀检查,更换

电击,仪表风喷出

人员伤害

2

2

4

5

型号规格不对

电磁阀损坏

2

2

4

回讯器检查更换

阀误动作

人员伤害

1

2

2

6

回讯器电源接地

损坏设备

2

2

4

7

投用,恢复自保

投用步骤不正确

损坏设备造成人身伤害

2

2

4

8

现场清理

废料杂物

污染环境

2

1

2

分析时间：

年月日时分

我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。

工作负责人:

我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。

工作人员:

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

一次表（监控设备）的安装作业装置名称:

编号：

QG/CLJD-JL-93

分析人员：

柳志国、王建宏设备名称：

分析日期：

20年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

可能性

（L）

严重性

（S）

风险度

（R）

控制措施

确认人

1

作业前准备

工具仪器佩戴、劳保穿戴齐全安装材料准备

工具仪器选用不正确，劳保穿戴不齐全，安装材料准备不齐全

损坏设备，人员伤害；影响进度，影响生产

2

2

4

2

环境因素分析

3

安装步骤

1）资料及外观检查

缺损或不完好

损坏设备

2

2

4

2）配套安装

动火作业；高空作业

火灾爆炸；人员坠落，物体坠落

2

3

6

安装方法、步骤不正确

影响生产，损坏设备

2

1

2

不正确吊装，滑落

损坏设备,人员伤害

2

2

4

4

调校或试压检查

没有调校、调校不正确；管线、接头漏

损坏设备

2

1

2

5

质检及施工记录

没有质检，质检走过场；施工记录不全，没有记录

人员伤害、设备损坏；安装质量差，无记录存档

2

3

6

6

现场清理

废料杂物

污染环境

2

1

2

7

作好施工记录

以备存档

失去原始资料

1

1

1

8

分析时间：

年月日时分

我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。

工作负责人:

我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。

工作班成员:

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

DCS送、停电操作作业装置名称:

编号：

QG/CLJD-JL-93

分析人员：

柳志国、王建宏设备名称：

分析日期：

20年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

可能性

（L）

严重性

（S）

风险度

（R）

控制措施

确认人

1

告知工艺

工艺未告知

损坏设备

2

1

2

2

环境因素分析

3

DCS送电

投用UPS电源

操作不正确

损坏设备

1

2

2

合上DCS机柜电源开关

操作不正确

损坏设备

1

1

1

系统投用

操作不正确

损坏设备

2

2

4

DCS停电操作

4

用户组态备

份文件上传

文件丢失

影响DCS运行

1

2

2

5

停DCS机柜

内的电源

电击

触电,人员伤害

2

2

4

分析时间：

年月日时分

我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。

工作负责人:

我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。

工作班成员: