通辽模板专项施工方案已完成.docx
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通辽模板专项施工方案已完成
安全技术资料
管理规程A卷
编号：
A2
富景华庭二期工程
模板工程专项施工方案
工程名称富景华庭二期工程
施工单位辽宁国际建设工程集团有限公司
审批表
表A2.6
工程名称
富景华庭二期工程
专项施工方案名称
模板工程专项施工方案
施工单位
辽宁国际建设工程集团有限公司
编制人
霍玉峰
监理单位
通辽市大明建设工程监理有限责任公司
申报日期
2014年4月18日
施
工
单
位
项
目
部
意
见
项目技术负责人：
项目负责人（签章）：
（项目部章）
年月日
审
核
意
见
企业技术部门：
企业安全部门：
年月日
审
批
意
见
（公章）
企业技术负责人：
年月日
监理单位
审批意见
监理工程师:
年月日
总监理工程师:
（监理公司章）
（签章）
年月日
1.编制依据............................................4
2.工程概况............................................4
3.方案选择............................................5
4.材料选择............................................11
5.模板安装............................................11
6.模板拆除............................................29
7.模板技术措施........................................30
8.安全、环保文明施工措施..............................34
9.模板计算书..........................................36
第一节编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
施工设计图纸
第二节工程概况
本工程为富景华庭二期工程，建设地址为通辽市永清大街以北，前进路以西，总建筑面积204279㎡，其中地下建筑面积42699㎡，地上建筑面积161580㎡；建筑层数：
地下一层，地上最高建筑33层；结构体系：
主体为框架—剪力墙结构，裙房为框架结构；最大建筑高度99.1米；防火等级：
二类公建（办公楼）耐火等级二级,裙房耐火等级二级，地下室耐火等级一级；设计使用年限：
主体结构合理使用年限50年；抗震设防烈度为7度，场地类别为二类。
基础类型车库为夯扩桩、主楼为长螺旋钻孔灌注桩、筏板人工复合地基，建筑物的主要数据和特点见下表：
拟建工程概况
建筑物
编号
工程
性质
地上
层数
地下
层数
工程结
构特征
占地面积（m2）
建筑物
总高度（m）
基础
上部荷载
（kN/m2）
基础型式
基础
埋深（m）
4#
住宅
1F～31F
1F
框剪
550
92.8
约580
桩基
7.45
15#
住宅
1F～6F
1F
框剪
365
19.3
约140
筏板基础
6.8
2#
住宅
1F～28F
1F
框剪
510
84.1
约520
桩基
7.5
5#
住宅
16F
1F
框剪
690
47.9
约390
桩基
7.95
9#
住宅
4F
1F
框架
510
11.8
约100
筏板基础
7.65
12#
住宅
31F
1F
框剪
510
91.4
约490
桩基
8.4
17#、10#
住宅
1F～33F
1F
框剪
1325
98.8
约680
桩基
7.6
地下停车场
公建
1F
框架
2160
8
约40
桩基基
4.5
1#
公建
6F
1F
框架
1240
19.7
约680
独立基础、条基
4.65
施工现场现已具备开工条件，满足施工要求，我方将精心组织、精心施工，确保本工程圆满、顺利的完成，给业主提供优质的工程。
本工程由通辽鑫国房地产开发有限公司投资建设，中国建筑东北设计研究有限公司设计，内蒙古万和工程勘察有限公司勘察，通辽市大明建设工程监理有限责任公司监理。
第三节方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）要求，要符合自治区安全文明标准化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案。
模板工程
本工程模板采用木模和木胶板。
一、施工工艺：
模板施工顺序为：
基础模→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模
其中各段施工工艺流程为：
1、柱模：
弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检
2、墙模：
弹线检查→安装门窗口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模
3、梁模：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收
4、板模：
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板筋
二、主要部位模板支设方案
1、剪力墙模
剪力墙模采用整块木胶板（竖放）竖楞采用60×90木方，竖向木枋间距300mm，横向采用双排48×3.5钢管，间距为500mm。
模板加固采用配套14穿墙螺杆，螺杆按500×500间距排设，在楼层砼浇注时在距砼墙边200处预埋20＠500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定。
2、柱模
柱模采用木胶板，加固肋条采用60×90木方及48钢管紧固，柱模四边在板中预埋20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，以防漏浆。
3、梁模
梁模采用木质多层板，钢管架体支撑；加固肋条采用60×90木方及48×3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600～800mm时设一道拉杆，800～1200mm时设二道拉杆，1200～1500mm设三道拉杆。
梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：
（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。
（2）、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。
（3）、梁底支撑设双排立杆，支撑高度在4.5m以下时，设三道纵横向水平拉杆并设置纵横向剪刀撑和水平剪刀撑，超过4.5m时，每1500mm高设一道水平杆，第一道水平拉杆为扫地杆，距地200mm，第二道水平拉杆设在1500mm以上，以便人员进出检查、加固，上部水平杆距可调螺栓不大于300mm，距板底不大于500mm。
（4）、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
砼泵管支架不得与模板支撑系统相连。
地下车库顶板上设升降机位置，顶板的下方应有支撑加固措施。
（5）、梁下立杆、水平杆间距不应大于1500mm，为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，截面较大的梁下支撑立杆设三排，立杆间距≤500mm。
4、板模
采用木胶板做面板，60×90木方做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，地下室顶板处立杆间距为≤800mm，其它板为≤1000mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木方背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距300排设。
铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足规定要求。
三、模板支设条件
1、基础：
基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，表面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。
2、已施工完成的现浇板混凝土、柱、墙钢筋已经验收合格，允许进行下道工序施工。
3、施工楼层已弹好标高控制线，梁柱模板位置线，并经验收合格。
四、支设拆除通用要求
1、支设：
（1）、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。
选用的胶合板具有足够的刚度。
（2）、模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。
（3）、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。
（4）、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。
（5）、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。
（6）、各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。
（7）、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。
（8）、梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。
（9）、梁模板按要求起拱。
2、拆除：
（1）、模板拆除流程按支设流程反向进行。
（2）、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。
（3）、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。
（4）、梁、板、柱拆模时应小心，避免碰坏梁柱边角。
五、模板支设节点处理：
梁柱接头：
为避免砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。
现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。
六、模板拆除
1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。
2、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。
3、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。
结构类型
结构跨度
砼实际强度达到
设计强度的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂梁、板
-
≥100
4、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
7、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。
8、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
七、质量控制及成品保护
1、质量保证措施
（1）、针对本工程特征，拟设木工放样师2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：
总工程师
安质部
技术部长
木工放样师
技术员
木工施工作业班组
（2）、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。
2、质量控制要点
（1）、梁、板模板
现象：
梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。
控制方法：
梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。
模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避免因支柱下沉引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。
模板支设时按照标高控制线严格控制，减少偏差。
（2）、柱模板
A、现象：
涨模，断面尺寸不准
控制方法：
根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。
B、现象：
柱身扭向
控制方法：
支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。
C、现象：
轴线位移，一排柱不在同一直线上
控制方法：
成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支柱模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶柱通线，再支中间柱模，柱距较小时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱的垂直及位置正确。
（3）、墙模板
A、现象：
墙体厚度不一，平整度差
控制方法：
模板设计有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙体的支撑方法严格按施工交底执行。
B、现象：
墙体烂根，模板接缝处跑浆
控制方法：
模板根部先用砂浆找平塞严，下口用木方与预埋件顶牢，模板间卡固措施牢靠。
C、现象：
门窗洞口变形
控制方法：
将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定牢固，门窗模板内设剪刀支撐。
3、文明施工
所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现模板有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。
木模不得随意开洞，边角废料、堵缝小块板及不能再利用之模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。
所有卡扣分类别在拆模时用编织带集中收集，然后吊入下层进行施工，不得随意抛弃及混装。
每层楼面拆完模后必须清理完所有楼板面上的垃圾及废料，做到文明施工，规范作业。
模板支设完毕后，应将梁底、板上锯末、木屑清扫干净。
八、模板支设质量验收标准：
1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。
管架的支撑部分必须有足够的支承面积，地面支模时应夯实并有适当的排水措施。
2、接缝宽度不得大于1mm，并用海绵或胶带封严。
3、所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。
4、允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差
1
轴线位移
基础
5
柱墙梁
5
2
标高
±5
3
截面尺寸
基础
±10
柱墙梁
+4，-5
4
每层垂直度
5
5
相邻两板表面高低差
1
6
表面平整度
5
7
予埋钢板中心线位移
3
8
予埋管孔中心线位移
3
10
予留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10，0
第四节材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
采用18mm厚多层胶合板，背内楞采用60×90木方，柱箍采用60×90木方围檩加固，采用可回收m12对拉螺栓进行加固（地下室外柱、墙采用止水螺栓）。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）
第五节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为基准，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、模板安装要求
（1）底板、集水坑、电梯基坑模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚度，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）柱模板安装顺序及技术要点
①柱模板制作
柱模板制作、安装时，地下室与外墙结合的柱子和墙一起支模浇筑砼，不加工制作柱模板，其余柱子采用1220×2440×15mm的多层板和60×90mm木方制作成四片大模板后组装，用φ48×3.5mm钢管和φ12的对拉螺栓固定，4片柱模现场互锁式拼装。
单片模板制作时多层板两边的背楞为60×90mm的木方经过现场处理成50×90mm的木方扁放，上下板面用木螺丝和木方背愣将它们固定在一起，然后根据柱的截面大小在木方背愣间留设1-2个50mm宽的木方背愣空档（500×500mm、600×600mm截面的留一个,其余的留两个），做法见下页图。
等柱模板组合后，再将其余的木方背愣放入预留的空档内，然后用木方做抱箍,再用φ12的对拉螺栓和“3”型卡加固,木方抱箍间距400mm～600mm，下密上稀。
最下面的加固钢管或对拉螺栓距底部的距离为100mm。
平面效果见下页图。
另外，柱截面大于600mm的柱子模板中间要加一道对拉螺栓固定，安装模板时穿φ20PVC套管，以便对拉螺栓周转使用。
两个方向的对拉螺栓要相互垂直交叉。
地下室柱子混凝土浇筑时，混凝土浇筑至梁底。
注意事项:
（1）在对60×90mm木方进行处理的过程中,将60×90mm两个短边各刨去5mm左右,关键要保证所有木方的厚度为50mm,且要保证方木在加工处理后的直线度。
此做法就是要消除进场的木方的不规则性，保证模板拼装后木方、钢管与多层板相互间接触紧密，确保柱模的整体性。
（2）因为地下室柱子混凝土施工时要浇筑至梁底，而地上结构是整体施工，即地上部分柱子、梁、板混凝土一起浇筑，因此，待地下室柱子施工完后，要将模板进行二次加工切割处理后才能用于地上结构柱模的施工，安装加固方法和地下相同，二次加工处理如下图。
经过二次加工处理后的四片柱模组装后如下图所示，其与梁板连接方法参见后面梁板设计内容的节点做法。
②柱模板安装
1）柱模板安装方法
（1）施工时先在预安装的柱模下沿柱周边用1：
3水泥砂浆做成100×20mm的台，以
保证柱模下平整度。
（2）弹控制线：
在柱子周围弹出双线（模板线和50CM控制线），即根据控制轴线位
置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。
再在其周围放出模板控制线。
放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。
如图示：
（3）拼装就位：
施工前将模板涂抹脱模剂，对照图纸按照柱的截面和位置将四片相应模板在就位位置拼装就位，用钢管及螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧，形成一个整体。
（4）调整、校正:
柱子下口：
柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋,同时在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两根φ20以上的钢筋头（离柱边线300mm～400mm），作为调整柱模的支点，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞,待模板与模板控制线完全重合后方可加固下口螺栓。
柱底校正以后把木楔子打紧。
柱子上口:
调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。
垂直度：
在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置的四个侧面（建筑物周边为三个侧面）
各预埋两根φ20以上的钢筋头，离开柱边大约一个柱高的距离，在钢筋头和柱顶部间用钢管和顶升螺栓进行调整，保证柱位置和截面偏差控制在规范规定的范围以内。
安装示意图见下:
2）其他事项
（1）支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板安装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
（2）结构周边柱外侧模板安装时，应先将外侧脚手架搭设起来，再进行模板安装。
（3）柱模板安装完成后，在模板根处用水泥砂浆进行二次封堵严密，确保底部不漏浆。
同时，在柱子四个阳角部位，用木楔塞紧，防止角部漏浆。
对于地上部分模板施工时，柱模校正完并加固后，方可支设梁、板模板。
③柱头处理措施
地下室柱子和墙一起施工，梁、板后施工，而且柱混凝土浇至梁底处，柱头按下述方法处理：
在梁与柱节点处使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。
柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍多层板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将浇筑完后的柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。
在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。
柱头模加工如下图：
柱子砼浇筑高度应为截面高度较大梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。
梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。
如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海面条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。
加固柱头模时，先用木方抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整柱上口的尺寸。
支设方法如下图：
（3）剪力墙模板安
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