东方威尼斯地下主体工程施工方案3.docx
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东方威尼斯地下主体工程施工方案3
第一章工程概况
1.1工程建设概况
1.1.1工程名称
东方威尼斯二期地下室工程
1.1.2工程地点
沈阳市沈河区沈水路。
1.1.3工程规模
本工程总建筑面积103455平方米。
共由9栋住宅楼组成，其中1#、2#、3#楼明年开始施工。
4#、5#楼建筑面积为8244.63平方米，6#楼建筑面积为7175.65平方米。
7#楼建筑面积为8728.1平方米，8#楼建筑面积为9070.2平方米，9#楼建筑面积为5690.2平方米。
1.1.4合作单位
1建设单位：
辽宁帝云房地产开发有限公司
2设计单位：
沈阳建筑设计院
3施工单位：
中国建筑第四工程局第六工程公司
4监理单位：
沈阳市工程建设监理咨询有限公司
1.1.5工期要求
地下结构工程工期目标：
开工日期为2005年10月10日，计划竣工日期为：
2005年11月15日
1.2结构简况
4#、5#、6#楼采用剪力墙结构，7#、8#、9#楼采用异形柱框架—剪力墙结构，车库地下室采用框架结构。
第二章施工部署
由于本工程工期较紧，施工工作量较大，为此为便于管理，减轻业主的多方协调工作压力，保证工程按期、保质、保量地完成，我公司将在施工组织中制定切实有效的管理措施，以对该工程实施严格、科学、有效地施工总承包管理，优质、高速、低耗地把本工程建成。
2.1管理组织机构
我公司发挥企业自身优势，选派具有丰富经验的项目经理和工程施工技术骨干，在施工现场建立施工项目经理部，成立东方威尼斯二期工程项目组织机构，全权负责工程的施工组织和指挥，全权组织施工各要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。
公司总部成立以公司副经理为首，工程部、物资部参与的公司领导小组，对项目部进行协调指挥，及时处理项目存在问题，确保项目按合同完工。
东方威尼斯二期工程组织机构框图附图一
2.2工程目标
2.2.1质量目标
分项工程一次验收合格率100%，分部工程一次验收合格率100％，结构工程质量评定等级为合格工程，争创优质精品工程。
2.2.2工期目标
确保在2005年11月15日前完成基础工程。
2.2.3安全目标
严格施工组织设计的安全设计和措施，严格控制施工人员、施工手段、施工对象和施工环境的安全，实现安全目标，确保人的行为安全、物的状态安全，断绝环境危险源，达到整个施工期间无死亡及重伤事故，轻伤事故频率不超过0.5‰（千分之零点五）的安全生产目标。
2.2.4文明施工目标
通过对施工现场中的工程质量、安全防护、安全用电、机械设备、消防、保卫、场容、卫生、环保、材料堆放、施工作业面日清等各个方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，特别是做好施工总平面的动态管理，达到安全生产、加快施工进度，保证工程质量、降低工程成本、提高社会效益，争创沈阳市文明施工标化工地。
2.3施工准备
2.3.1技术准备
1组织现场施工人员熟悉审查图纸,做好安全技术交底和图纸会审工作。
2备齐本工程所需的规范、图集等技术资料。
3积极准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。
4做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。
5制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制计划和试验工作计划等。
2.3.2现场准备
1根据现场平面现有情况适当的规划临建、设备堆场，材料加工场地，布置施工机械，详见《施工总平面布置图》。
现场临时办公室、食堂、厕所采用砖墙砌筑，防水屋面，工人宿舍、仓库为快速装拆活动板房。
临建搭设所用材料详见临建施工图。
临建施工所用材料及设备要在进场前按计划配备好，随时准备施工。
2由于是在市区地段施工，因此要积极采取措施，降低施工噪声，防止粉尘污染，及时清除场内外的建筑和生活垃圾。
3由于本工程施工用电机械、设备种类及数量较多，且用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此对用电应作详细部署，编制现场用电方案，并派专人对现场施工用电进行管理，合理规划使用，确保用电安全及现场施工的正常进行。
4针对冬季施工特点，在施工组织设计中制定切实可行的冬季施工措施，届时要及时掌握施工期间气象资料，以便综合组织施工。
5对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
2.3.3物资准备
1由于施工所需物资资源品种多、数量大，因此应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
2根据工程的施工进度和施工图预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划。
根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。
2.3.4施工总平面布置
1施工现场平面布置原则
根据业主提供的场区总平面图和现场勘测情况，施工总平面布置原则为：
1）符合沈阳市和我公司有关现场管理及文明施工等规定的要求。
阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
2）施工平面要紧凑合理，尽量减少施工用地；满足施工生产需要，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。
3）中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或架空。
2临时用地
临时用地详见施工总平面布置图。
2.3.5临电系统布置
施工用电采用三相五线制从施工现场变压器引出至施工总配电箱，然后根据现场临时用电情况再分路引至各用电区域。
因主体施工期间投入的设备较多，且存在多专业交叉施工现象，各种设备功率均较大，因此本工程最大用电量为主体施工期间，各分路电缆选用布设以主体施工用电为准。
2.3.6临水系统布置
根据业主提供的水源，现场采用DN50水管形成统一环路，在主体结构及安装装修施工阶段，在现场设置蓄水池，采用DN50水管利用离心加压泵泵送至各楼层。
现场排水围绕施工现场，在道路临边布置一圈宽300mm，深为400mm的排水明沟，生活污水、施工用水，均经过明沟排入沉淀池，经沉淀池排入市政管道，现场厕所须建成水冲式，厕所污水经化粪池处理后，排入市政管网。
2.3.7机械设备的准备
根据工程规模及工期要求，合理配备施工机具设备。
对所有的机械设备，在进场安装使用前均进行集中维修和保养，以保证机械设备处于完好状态。
根据施工计划安排建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场、安装、使用、维修和保养，同时建立相应健全的岗位责任制度。
施工所需的机械设备详见下表。
2.3.8劳动力的准备
根据工程结构特点和工期要求，对各专业工种人员，按需分期分批进场，劳动力使用实行动态管理。
所有进场人员都要经过严格的工种培训，具备良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工现场高节奏的工作。
劳动力计划表详见下表。
劳动力需用计划表
序号
工种
数量（人）
计划进场时间
备注
1
管理人员
24
2005年10月10日
持证上岗
2
木工
300
根据进度进场
3
砼工
60
根据进度进场
4
钢筋工
160
根据进度进场
5
水暖工
60
根据进度进场
持证上岗
6
电工
8
根据进度进场
持证上岗
7
试验员
2
2005年10月
持证上岗
8
机械工
15
2005年10月
持证上岗
9
测量工
2
2005年10月
持证上岗
10
电焊工
8
2005年10月
持证上岗
11
材料员
4
2005年10月
持证上岗
12
力工
50
根据进度进场
13
库管员
2
2005年10月
持证上岗
合计
695（人）
2.3.9周转材料
根据工程规模及工期安排，确定周转材料使用量，编制周转材料需用计划，并在工程施工前报公司物资部。
周转材料的供应应能随时满足工程施工的需要，为了确保本工程施工工期，在施工过程中要加大周转材料的投入。
周转材料详见下表。
周转材料使用计划表
序号
材料名称
备用量
备注
1
钢管
800T
根据进度进场
2
扣件
16000个
根据进度进场
3
木枋
800M3
根据进度进场
4
木模板
35000M2
根据进度进场
5
安全网
5000M2
根据进度进场
6
木跳板
450块
根据进度进场
2.4施工组织安排
该工程体量大、单体多，且工期紧，因此要合理划分施工段，安排好各工序，组织好劳务队伍，并合理地安排工期，制定切实可行的进度计划及完善的工期保证措施，同时合理地安排好物资材料及设备的进场，确保工程有条不紊地按计划进行，如期完成各阶段工期目标，从而最终实现合同目标。
2.4.1施工段划分
由于该基础工程量大，且工期较紧，考虑到工程的实际情况及规模效益，公司决定将该项目划分为七个施工段，即A～8-J轴北面的后浇带为一个施工段，8-J轴北面后浇带～7-A为一个施工段，7-A～R轴为一个施工段。
4#、5#、6#、9#各自为一个施工段。
2.4.2工期安排
具体工期安排详见附图金钻名邸4#～9#楼地下室工程施工进度计划。
2.4.3物资供应
1计划安排
为实现合同工期目标，保质保量地完成该项目施工，项目部应及时编制材料需用计划，并在使用前三天报至公司物资部，以便物资部及时编制物资采购计划，落实材料供应商，及时将材料供应至施工现场。
2物资检验
所有进场用于工程建设材料，项目物资部需及时通知技术部、工程部对材料进行验收，并及时填写材料报验单至工程技术部，由工程技术部负责对材料进行取样送检，经检验并确认合格后方能用于工程。
材料检验需严格按材料检验手册进行。
第二章主要分部、分项工程施工方法
3.1测量放线
3.1.1建筑物的测量放线
根据甲方提供的纵、横向两条控制点。
采用直角坐标法定出建筑物的主轴控制线，在距建筑物2-5米处,建立矩形控制点（线）网。
采用已测控制线先定出扇形对中线，按设计要求采用偏角法定出各条轴线进行校测无误后，用控制桩加以控制。
施工测放时，要以各边的两端控制点为准，再校核各桩间距，所有的控制桩都用砼进行保护，架上金属三角架。
3.1.2建筑物的基础放线
基础放线前，先检测各轴线的控制桩和定位桩，无误后，根据轴线控制桩用经纬仪投测建筑物的四大角，四周轮廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部线。
根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、柱位线、集水坑线等然后验线，基础验线时的允许偏差应满足国家规范（GBJ203-83）的规定：
长度L≤30m
允许偏差±5mm
30m允许偏差±10mm
60m允许偏差±15mm
90m允许偏差±20mm
3.1.3高程轴线控制
1控制点的确定
当主体结构施工到底层地面时，通过建筑物定位测量的轴线控制桩,在底层平面上精确的测设6点，成两个直角三角形，两条直角边分别平行于建筑物的纵横轴线，控制点距离建筑物外框轴线内适当距离1m。
2控制点做法
用100×100mm厚10mm的钢板，底面焊有锚固钢筋，埋设于底层砼中，钢板面略高于砼面3mm，在测设时，根据仪器视线方向在钢板表面上刻上“＋”字，以示点位标志，局部控制点测定后，再进一步测量检查直角三角形的内角值和精确丈量三角形各边边长，直角误差不大于±10,边长相对精度不大于1/1000，并绘制控制点平面位置示意图，注名尺寸，备查备用，现场控制点加以保护。
在上部各楼层施工中支模板的同时，在内部控制点相对应的位置处，预留观测孔，孔径为150×150mm。
对楼层轴线放线，采用激光经纬仪，用天顶法，将底层控制点引测到施工层上，用普通经纬仪进行放样。
扇形区域内通过几何计算并用普通经纬仪放出每条轴线及梁柱的边线。
3高程引测
±0.000以下标高控制为控制基础和±0.000以下各层的标高，在基础开挖过程中，在基坑四周护坡上涂一条宽10cm的竖向白漆带，用水准仪根据统一的±0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高，然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下各整米数的水平线,最后将水准仪安置在基坑内,校测四周护坡上各白漆带底部同标高的水平线,误差在±3mm以内时认为合格,在施测基础标高时,以白漆带水平线为基准。
±0.000以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引测，引测前先根据±0.000水平线，再向上准确地测出相同起始标高线（不少于6处），用钢尺铅直向上量至施工层，用水准仪进行校测，误差在±3mm以内认为合格，画出水平线，标定有效值，作为施工层高程测设基准。
4施工测量设备表
序号
设备名称
生产厂家
型号
数量
用途
1
电子经纬仪
苏光
TDJ2
1台
投测控制点
2
经纬仪
北光
J2E
2台
测设轴线
3
电子水准仪
日本
SOKAA
2台
施工层抄标高、测水平
4
精密水准仪
瑞士
N3
1台
水准点联测及建筑物沉降观测
5
钢尺
哈尔滨
2把
标高传递及丈量轴线间距离
3.2砼工程
3.2.1工程概况
本工程混凝土全部采用商品砼。
3.2.2原材料
1水泥的选用和质量要求
A本工程全部采用42.5级硅酸盐水泥。
B水泥必须有出厂格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
进场复试合格后方可用于工程。
2粗骨料的选用和质量要求
A粗骨料的选用
本工程粗骨料全部采用5-31.5mm粒经，且应级配良好。
其中C30以下包括C30砼采用卵石，C35以上砼采用碎石。
B质量要求
必须符合国家现行材质标准的规定。
其中要求粒形方圆，含泥量控制在1%以内。
对碎石的压碎指标控制在10%以内，且碎石中针片状和软弱颗粒含量均应在标准范围以内。
3砂的选用和质量要求
A砂的选用
采用天然河砂，细度模数控制在2.7-3.0之间的中砂。
B质量要求
符合国家现行材质标准的规定。
其中要求含泥量应小于2%，泥块含量小于1%。
4水
要求达到饮用水标准。
5混合掺料
为了改善砼和易性能，降低成本，在砼中考虑外掺粉煤灰。
为了保证砼强度，掺量应采取超量取代法，掺量系数取1.2-1.4，具体由试验室试配确定。
粉煤灰采用Ι级，且质量应符合国家现行标准的规定。
6外加剂
A砼中掺加的外加剂，要求具有减水、保塑、缓凝、增强等性能。
B外加剂的质量应符合国家的有关标准、规定，且应对钢筋无锈蚀，对水质无污染。
3.2.3质量控制要点
1保证供应的商品砼质量可靠、稳定。
2保证砼外加剂质量。
3砼的运输浇筑及协调。
4季节施工中砼配合比的调整。
5砼的养护。
3.2.4施工准备
1搅拌站的确定
进场后应尽快确定本工程商品砼供应站，并组织业主监理对其进行考查、以确认其生产能力能满足本工程需要。
2试配的确定
根据设计图纸所规定的砼标号作砼试配。
为了保证砼浇筑的质量和施工的时间间歇，要求砼的初凝时间不小于5h，终凝时间不大于12h。
3劳动力
砼施工前劳动力必须全部就位，劳动力要保证60人，且施工前应对其进行技术、安全、质量交底。
4机具
振动棒是否准备好，现场用电线路是否引到前台，所有用电设备是否已全通电。
为保证砼连续浇筑，砼运输车辆不得少于25台。
5计划准备
根据施工段制定砼浇筑方案，并提前12小时通知搅拌站。
验收通过后发出浇筑令及配合比通知单。
6保证现场的水电及道路畅通。
7砼浇筑需要的操作平台应搭设完毕，且应保证安全、可靠。
3.2.5砼的运输
1运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免砼残渣留在料斗上，从而影响砼的质量和场区环境，并且清洗料斗的水要排净，以免影响下次装运砼的质量。
2对运入施工现场的砼应加强检验，检查其配合比、标号、出机时间、质量情况等是否符合设计、施工要求。
不符合要求的砼坚决退回。
3卸料时，应检查砼的塌落度，当因砼塌落度损失过大造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整砼的和易性，但严禁向砼中加水，在二次流化时，砼搅拌罐应快转60S以上，直至使减水剂拌和均匀。
3.2.6砼浇筑顺序和方法
1砼浇筑顺序
每个区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝，连续浇筑的要点是保证不出现冷缝。
2柱墙砼施工
A柱墙砼浇筑：
柱墙砼浇筑前，先浇3cm厚同标号砂浆，使新旧砼更好的结合。
由于柱墙的砼浇筑高度比较大，考虑到砼浇筑时对模板的侧压力及砼的密实性，故采取分层浇筑，第一次浇筑0.5m，第二次浇筑1.5m，第三次一次性浇筑到位，振动棒要快插、慢拔。
上一层振动棒插入下一层砼不超过5cm处，振动时间以砼表面出现浮浆和不再出现气泡为止。
要防止欠振、漏振和死振。
B砼的养护：
柱墙拆模后应及时浇水养护，养护期限不得少于7天。
3梁板砼施工
A梁板砼浇筑
浇筑梁板砼时，因梁板与柱墙砼不一致，所以应用钢丝网把柱墙与梁隔开，然后先浇柱墙高标号砼，再在柱墙砼初凝前开始浇筑梁、板砼，其他工艺同底板砼。
B砼的养护：
常温时，进行浇水保湿养护，不少于7天。
4楼梯砼施工
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
3.2.7砼浇筑重点控制位置
1钢筋过密处；
2预留孔洞下方；
3较薄较高构件；
4柱和梁板节点处；
5柱根部。
以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。
浇筑过程中随时检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。
3.2.8砼质量检查及控制
1符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2001）的要求，混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。
2高标号砼施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控。
混凝土运输到现场随时抽检塌落度。
3做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。
（详见砼试块制作养护明细表）
砼试块制作养护
试块
尺寸（mm3）
取样单位及数量
养护条件
养护时间
试验标准
现场留置
100×100×100
每100m3同配合比混凝土不少于一组；不超过100m3同配合比至少取一组试块；每一现浇楼层的同配合比混凝土取样不少于一组；
温度为203℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境
28d
符合GBJ81—85及GBJ107—87的规定.
同条件留置
100×100×100
一次浇筑同配合比混凝土不少于一组；不超过100m3同配合比至少取一组试块
不标养，与现场同条件养护
28d
同上
搅拌站留置
100×100×100
混凝土搅拌站按规定取样留置试件组数；每次取样至少留置一组标准试件，每组三块。
温度为203℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境
28d
同上
4为保证砼成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。
5对于混凝土的施工，必须加强运输、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。
3.2.9砼质量保证资料
1砂石复试报告。
2水泥出厂合格证。
3沈阳市建设工程材料使用登记备案证明；
4水泥复试报告。
5外加剂出厂合格证。
6沈阳市对该外加剂检测报告。
7原始配比记录。
8检测部门出具的配比通知单。
9砼抗压报告。
3.2.10砼施工安全保证措施
1要求施工场地必须坚实、畅通。
2所使用的机械、机具必须按照操作规程操作。
3施工时，必须按工艺流程一步一步进行。
3.2.11砼的养护
1柱、墙拆模后浇水养护，不少于七天。
2平均气温低于5℃后，不能浇水养护，应用塑料薄膜和草垫覆盖养护。
3秋季施工时，楼板要保证在浇筑后3昼夜内处于足够的湿润状态。
4防水砼湿润养护14昼夜。
3.2.12试块留置原则
1每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。
2抗渗试块的留置：
浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250－500m3留两组。
其中一组标养，加一组同条件下养护。
3.3钢筋工程
3.3.1一般规定
1钢筋分批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。
进场后按规定做钢筋原材复试。
钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。
2钢筋规格要按设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。
3柱绑扎箍筋前后,要注意校正竖筋的位置及垂直度。
4注意校正暗柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。
5洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。
6梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。
7柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。
8应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。
9板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。
必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3.3.2钢筋加工及绑扎
1钢筋加工
本工程钢筋在场内加工,加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，并且按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。
钢筋接头拟采用以下连接方法。
梁、板钢筋：
A钢筋φ≥22mm采用滚压直螺纹套筒连接（每9m长一个接头）；
B钢筋20mm≥φ≥16mm采用闪光对焊连接；
C钢筋φ≤14mm采用搭接。
柱、墙钢筋：
A柱、墙钢筋φ≥18mm采用电渣压力焊连接；
B柱、墙钢筋φ≤16mm采用搭接；
2钢筋绑扎
A柱、墙钢筋绑扎
柱筋按设计规定的型号、数量和抗震等级认真配制，柱主筋在绑扎前应调直，如柱每边钢筋数≤4根时，可在同一截面上搭接，如柱每边钢筋数＞4根时，应分50％错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按设计和规范进行。
钢筋绑扎时，应先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按档绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣应向内，柱筋混凝土的保护层采用水泥垫块控制,另外为保证柱筋截面尺寸及钢筋间距在浇筑砼时不发生变化,板顶上部柱留筋处应绑扎3—4排箍筋，且应位置准确，绑扎牢固。
剪力墙钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，沿墙体纵向设置一~二道竖向钢筋骨架，同时内外网片设剪刀撑，钢筋骨架用与墙体主筋相同型号钢筋焊接而成。
B梁板钢筋绑扎
梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，安装进行布管、预埋,最后扎板上层筋及板负弯矩筋，一切妥当后再垫水泥垫块。
对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径30倍区段范围外（且不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
钢筋搭接长度应满足设计要求。
注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面应垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：
当梁高≥800时为60°（当梁高≤800时为45°）。
3.3.3钢筋工程技术和安全要求
A搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调
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