别墅群建筑基础工程施工方案.docx
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别墅群建筑基础工程施工方案
**·**一期工程一标段
（2~11栋,30~31栋）
2015
基
础
施
工
方
案
编制单位：
重庆**建设（集团）有限公司
编制：
审核：
二零零七年十二月二十日
一、工程基本情况………………………………………………………………01
二、基础设计情况………………………………………………………………02
三、施工准备…………………………………………………………03
四、施工组织与部署………………………………………………………………04
五、施工方法…………………………………………………………05
六、施工进度计划及劳动力计划…………………………………………………12
七、基础施工质量要求及措施…………………………………………………13
八、基础施工安全技术措施………………………………………………………14
九、环境保护措施…………………………………………………………………15
十、职业健康保护措施……………………………………………………………17
基础施工方案
一、工程基本情况
1工程概述：
**工程项目位于重庆北部******中心区，东南侧与已建成的**公安局、**中心小学、**中学相邻，西南侧与规划中的**公园及**组团商业中心相连，东侧隔**大道与建成的**镇政府以及**卫生院相望。
用地共分为三块，由北向南依次为1号地块，用地面积为86859㎡；2号地块，用地面积为113488㎡；3号地块，用地面积为47250㎡，共计247597㎡。
三个地块呈南北向带状分布，地势北高南低，其中1号地块位于整个项目用地的最高处，地势较为平坦，标高约。
2号地块区域内地形高差较大，M形坡地，在地块中间为一冲沟，地貌高程范围为311.02～350.22，竖向高差最大值达39米，为3个地块中地貌最复杂的地块。
3号地块地势较平坦，位于整个项目用地的最低处，标高约为。
整个用地均以农田、水塘为主，西边相邻**水库和规划中的**湖中心区，具有一定景观优势和区位优势。
东侧的**大道到K0+15段道路、雨水、给水、排水、电力、电信管网已经形成。
在**项目周边，污水管道及雨水管道未完成成形，未见天然气管道，在施工前需要对地块周边的雨水、污水管道进行改造。
在地块内有多条高低压线路及一条穿越2、3号地块的国防光缆，在施工前需要进行线路改造。
本项目用地范围内，2号地块与3号地块之间有一水库。
项目周边除K0+15段道路形成外，其余周边道路均未形成。
2工程名称：
**·**一期工程一标段（2栋~11栋，30栋~31栋）
3业主名称：
重庆**地产发展有限公司
4质量监督部门：
**区建管站
5设计单位：
**国际工程集团重庆设计研究院
6监理单位：
重庆**工程监理有限责任公司
7勘察单位：
**地质工程勘察院
8建设地点：
北部****大道
9工程规模：
独立别墅10栋，总建筑面积34863㎡
10基础结构形式：
独立基础、条基、桩基相结合的形式；
二、基础设计情况
1、**●**Ⅰ标段共计10栋别墅、2栋商业用房、1栋物业用房，工程设计基础以**地质工程勘察院提供的地质勘察报告为依据采用人工挖孔桩、独立柱基、条形基础相结合的基础形式，以中风化砂岩（页岩）为持力层。
天然单轴抗压强度标准值在5.7－9.3MPa之间。
基础设计为丙级，桩基设计为二级。
本工程人工挖孔桩大部分主要为圆形，有少许椭圆型的。
圆形桩的桩径都不大，直径为800－900mm,桩端勘入中风化泥岩800－1000mm,部分桩有扩大头。
桩护壁砼为C20，桩芯砼为C25，护壁上口厚150mm，下口75mm，护壁钢筋水平方向为Ф6@200，垂直方向为Ф8@250。
本工程当基岩较好时采用独立基础和墙下条基
本工程局部设有地下室，其挡土墙为200mm钢筋混凝土挡墙，当基础为桩基础时，挡墙落在地梁上，否则其下设置条形基础。
挡墙抗渗标号为P6。
本工程主钢筋保护层厚度：
桩50mm，独立基础、桩基、条基为40mm,地梁35mm，挡土墙靠土侧为30mm，临空侧为20mm。
2、工程水文、地质情况
根据现场及施工图显示，整个现场大致东高西低，起伏不断，地形有利于地表水和施工用水的排除。
现根据设计要求通过开挖或回填平整出多块标高稍有差别的平地。
场地回填土厚度较大，且分布不均匀，结构松散，固结时间短，有大量的巨石和快石。
场地除地下室深开挖处有地表水以外，其余地段均无地下水。
三、施工准备
施工准备工作由甲、乙双方共同负责，相互协调。
1、由建设单位进行的主要准备工作有：
提供建筑物与施工现场定位测量坐标点、水准点及其数据。
进行桩基测试验收，协调办理轴线、场地等交接手续。
2、由施工单位进行的准备工作有：
认真查阅施工现场的工程地质勘察资料和有关施工技术资料，测出建筑物的精确位置，引出有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量定位放线手续。
进行地下管线等的调查，在保证土方开挖时，不破坏相应的地下设施。
做好劳动力准备与协调工作。
做好现场布置与准备工作。
做好物资准备工作。
布置好施工临时用水及排水。
接好施工用电。
3、材料准备
水泥：
32.5R
砂：
嘉陵江特细砂，含泥量小于3%
石子：
瓜米石
砼：
商品砼
4、设备准备
序号
设备名称
规格、型号
数量
进场时间
1
塔吊
QTZ—40
4台
12月30日前
2
塔吊
QTZ—63
3台
12月30日前
3
插入式振动棒
ＺＸ50
10台
12月30日
4
空气压缩机
Ｗ—3.0/ｓ
25台
12月15开始陆续进场
5
水泵
5台
视地下水多少临时添置
6
鼓风机
若干
视基础开挖深度添置
7
电焊机
BX1—315
8台
12月20日
8
镝灯
3.5
10台
12月20日
9
碘钨灯
1.0
20台
12月15日
5、技术准备
5.1认真熟悉图纸，注意设计图中应重点控制的地方，弄清楚各轴线标高的关系。
开工前做好施工技术交底。
5.2认真熟悉地地勘资料，对施工场地的地质情况有一个大致的了解。
5.3做好护壁及垫层砼的试配工作。
做好各种材料的检测、复试工作。
5.4开挖方案
由于部分基础的基础形式是根据开挖深度确定，因此，在基础施工前应先熟悉地勘资料，决定基础形式为独立柱基或桩基。
四、施工组织与部署
1、施工组织
整个工程按项目部统一安排设技术负责人一人，每个区段设工长一人，由有较强的施工组织经验和能力的施工员担任，负责该区段全面施工管理工作，施工员每区段2人，质量、安全、测量人员各一人。
各区段尽可能的组织流水施工。
2、施工部署
为保证工程进度，在水电、道路不通的情况下，先行基础开挖，同时，各区段的工长负责尽快将场地内的小区道路及临时道路形成，将水电接入施工栋号，按平面布置图作好排水设施、硬化钢筋堆场、搭设钢筋加工棚、做好塔吊基础。
施工顺序：
测量放线土方开挖验槽桩基混凝土桩基检查地梁施工基础验收
本工程人工挖孔桩数量较多施工时每个孔至少安排两人同时作业，一人在上一人在下。
本工程挖孔桩土方开挖方式：
遇回填层直接采用人工开挖，每挖一层护壁一层；遇页岩层先用风钻松动后人工出渣；遇砂岩层先用钻孔机进行开挖截面周围套孔，后用人工松动的开挖方式。
五、施工方法
1、施工测量
1.1建立场区控制网
因基础施工阶段地形变化比较大、地势错阶起伏，单位工程数量多，为实施有效测量控制，开工初期在场区内设置3－5个由桩位形成的导线控制网（场区四周边及中间高处各布置一个，保证能够通视即可），场区控制网是单位工程轴网控制的依据，控制网用全站仪进行投测。
控制点设置在挖方区土层上。
1.2单位工程轴线控制网
本工程单位工程较小，每个方向设两根控制线，形成一个轴线控制网。
本工程开工后，测量人员根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置控制网。
控制网用南方TNS－320全站仪投测。
每个单体建筑旁设置高程控制点，各单体的高程控制点相互校核，控制桩设置在挖方区土层上。
1.3控制桩的设置方式
小区控制桩点及高程控制点均为混凝土墩埋地设置，混凝土墩截面为300×300，深度不小于500，桩上用红油漆对桩号及高程等进行表示。
单体轴线控制点采用挖坑砌砖法，将控制轴线弹在桩上，用红油漆表示。
控制点设置后必须在桩的周围设置可靠、醒目的维护设施，对控制桩进行保护。
1.4基础施工阶段，用激光电子经纬仪结合50M钢卷尺根据轴线控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用S3水准仪结合5米塔尺直接进行高程引测。
首层结构施工时的轴线引测可以采用在地面设定内控点，后用激光经纬仪进行引测；为加快测量放线进度，挖孔桩独立桩基直接用全站仪根据地面控制桩进行引测，然后砌砖井圈。
因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象复核后才能施测。
2、人工挖孔桩
2.1人工挖孔桩施工工艺流程
放线→砌井圈→轴线引测→开挖第一节桩孔土方→绑护壁钢筋、支护壁模→浇筑第一节护壁砼→引测桩位轴线及高程控制点至护壁砼上→架设辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→开挖吊运第二节桩孔土石方→绑扎护壁筋、支模、浇第二节护壁砼→引测桩位轴线→逐层往下作业至设计要求并取样送检→桩基验槽→吊放钢筋笼→浇筑砼。
2.2放线、砌井圈：
用J2经纬仪及5m钢卷尺根据控制桩位放出挖孔开挖线。
开挖面层若为基岩层，则在开挖线外用M5水泥砂浆砌240厚约200高粘土砖井圈并抹灰收平，用经纬仪将轴线及桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、中心线、标高、桩号、嵌岩深度等设计参数进行标识（轴线与中心线不一致时，中心线用黄油漆标识）。
开挖面若为杂填层，则按开挖线对桩孔按护壁直径进行开挖，到位后浇筑护壁砼，然后用经纬仪对桩孔的轴线进行引测、标注。
2.3开挖第一节桩孔土石方：
开挖桩孔应从上往下逐层进行，每节开挖深度均为1米。
开挖深度达一米后，由项目质检员对井壁垂直度及桩孔位置进行验收，不合格的桩孔进行修凿，经验收合格后转入下道工序。
2.4孔内垂直运输采用φ48-3.5钢管搭设支架，安装滑轮及铰轮，人工绞磨提运。
钢管架上可铺彩条布，作为防雨的措施，以加快施工进度。
2.5砼护壁按1m从上往下施工,护壁顶段在孔口周边必须设500mm宽,150mm厚孔沿板,护壁钢筋弯入板内锚固,每段护壁纵向钢筋采用焊接接头.模板采用自制定型组合钢模,园模按4块进行拼装。
若桩孔进入完整基岩则不考虑护壁。
护壁厚度及配筋按设计施工。
护壁钢筋位于护壁砼中部并用22#铅丝满绑扎牢，钢筋绑扎好后并经施工员、质量员检验合格后开始支护壁模板，桩护壁模板采用定型钢模板，根据现场实际情况及桩成孔的进度决定配模套数。
2.6浇筑护壁砼：
模板固定后应尽快进行护壁砼浇筑，尽量避免基土不稳产生塌方。
砼塌落度控制在6～8cm，砼强度为C20，砼采用人工入模用钢扦插捣密实。
所有护壁砼均采取现场拌制。
护壁模板上口小下口大，根据控制轴线检测模板就位正确后，采用插销将模板底口固定于下层土壤中。
2.7在挖深桩、深孔时，挖至六米深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有害气体，在地面采用鼓风机连接胶管间断向下送风，确保井内人员安全。
绞磨防雨棚
φ48钢管支架
砼护壁
钢筋挂梯
桩孔开挖示意图
2.8地下水采用潜水泵进行抽取。
对不能及时封底的部分桩，宜留10－20cm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏，该石层待封底前再凿打。
对不能及时封底的部分桩，沿桩四周凿100×50mm的集水沟，汇入桩壁下200×200×200mm的集水坑内，以利地下水的抽取。
2.9桩开挖中，人员上下采用钢筋挂梯，桩孔内照明采用36V的低压线路，每个桩孔内配备100W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性。
2.10每个挖孔桩内操作人员不得多于二人，坑内要设置活动防护蓬，当垂直提运土石方时，操作人员要躲在防护蓬内，以防落石伤人。
2.11引测桩位轴线及标高：
第一节挖孔桩护壁做完后，将控制线及高程点引至井壁上；以后每向下开挖一段将控制轴线层层向下引测作为检查桩孔位置的依据。
2.12架设辘轳：
第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，并安设辘轳。
同时安装好上下桩孔的爬梯，爬梯为多段Ф14钢筋焊制而成，爬梯挂在井口护栏上；井口护栏为钢管扣件搭设，搭设高度不小于1.2m，除出碴口外，其它三面用密目安全网防护，出碴口设置护身栏杆。
2.13安装吊桶、照明设备、活动盖板、水泵和鼓风机。
a.井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具，桩口上设围栏，为便于雨天作业，深桩顶设雨棚。
b.当桩孔深度大于10米时，设有专门往下送风的设备，加强空气的对流；下井前检测井下空气是否适于作业。
必要时输送氧气，防止有害气体的危害。
操作人员上、下轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。
c.若遇地下水位较高区段，在透水区段的护壁每段预留泄水孔，并在浇筑桩身混凝土前予以堵塞。
并在孔底先挖集水坑，用管径Φ75水泵及时把水抽出，地下水较大必须同步抽水时，井底作业人员必须穿防护服。
d.桩孔口安装活动的安全盖板，当桩孔内出碴时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口，弃土区应远离井口边一米以上。
2.14开挖吊运第二节桩孔土石方：
从第二节开始，利用辘轳架和吊桶运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，吊桶离开孔口上方时推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，吊运出来的土石方应及时运到现场管理人员指定的位置。
2.15绑扎第二节护壁钢筋，支第二节护壁模板。
2.16浇筑第二节护壁混凝土，混凝土采用现场搅拌，用手推车运至桩孔位置，用吊桶运至桩孔内，采用钢扦插捣密实。
2.17如土层施工段开挖遇孤石或大料径块石，也应按施工土层段按设计施工钢筋混凝土护壁，并用砼填充密实孤石与土的空隙。
2.18检查桩位中心轴线标高：
每开挖一节，模板拆除后，作业人员随即将控制线向下引测，并复核桩孔垂直度及截面尺寸；施工人员采取不定期的下井抽查方式，督促作业人员实施上述程序。
2.19逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计要求的岩石层，在现场监理工程师的见证下对岩芯进行抽样，当达到设计要求的抗压强度值及嵌岩深度后及时通知勘测院、设计院、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽，做好施工记录，办理好验槽手续，以后各批桩均按各方约定及由各方确认或由监理及业主确认基底岩层为持力层。
待桩基进行到设计标高后，施工技术负责人、工长、业主代表、设计单位代表、监理单位代表、地质单位代表、质检单位代表共同检查桩底石质，目测满足要求后，选定桩孔，剔打一组150×150×150的立方体毛坯，有见证送回市质监站试验室钻成Φ50的圆柱体进行单体立方体试压，强度满足设计要求后方可联系有关检测单位进行单轴抗压试验。
桩基的地耐力试验作为工程的一个重要依据，坚持科学、严谨的态度，试件的制作送检都必须按规定有见证地进行。
其强度值在验槽（坑）时报质监部门、设计院、建设方、地质勘察院、监理方等单位验收，合格后及时完善有关手续才能进行封底。
2.19圆桩芯钢筋采取孔外预制成型，人工放入孔内定位。
钢筋笼钢筋连接采用电弧单面搭接焊，钢筋分段焊接，椭圆形桩芯钢筋采取现场就位绑扎，为防止钢筋笼变形孔内设φ12＠1500钢筋支撑（梅花型设置）。
为保证钢筋笼位置正确和保护层厚度，在主筋四周每隔三米加焊一钢筋耳朵，作定位控制用。
钢筋笼绑扎完毕，验收合格后采用塔吊逐根进行吊放，（若塔吊尚未安装好，则在挖孔桩上搭设灯笼架，绑扎钢笼，成型后用倒链缓缓放下。
）吊放前拆除辘轳架及其它影响吊装的物品,就位后随即用长约150mm的φ25短钢筋与桩主筋点焊（竖向间距2.0m，水平横向四方各设一道），短钢筋与桩壁顶紧，并保证钢筋笼的保护厚度。
钢筋笼吊装过程中要注意防止碰撞，入桩口时用手扶持慢慢落下就位，尽可能防止钢筋笼变形，若有变形应及时纠偏。
吊放时要对准孔位、直吊扶稳、缓缓下沉、避免碰撞孔壁导致钢筋笼变形，人工调正用垫块及钢筋头固定。
调节好钢筋笼平面位置，使之位于桩中心。
2.20混凝土：
桩芯砼采用Ｃ25砼，坍落度3-5cm，采用商品砼，用汽车泵输送，在桩孔内加设多节软管向桩内输送混凝土，保证混凝土的自由下落高度不得大于2米。
砼振捣采用振动棒在孔内分层振捣。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
混凝土浇筑过程中，在监理工程师的见证下按规范要求（一根桩一组）在现场制作好混凝土试块。
2.21桩基施工完成后，应对每根桩桩身完整性进行检测（委托有资质的试验单位进行动测试验），检测结果及有关施工资料报监理工程师确认。
3、深桩钢筋、砼施工方法
如遇挖孔桩比较深，竖向钢筋接长采用双面搭接焊。
深桩的砼浇筑：
砼采用泵送，施工前将泵管前端采用软管接长伸入桩孔内，保证砼自由跌落高度不大于2m；施工员根据桩孔截面先算出每个浇筑层（不超过1m）的砼量，每一层段砼浇满后即暂停砼浇注，进行砼振捣。
砼振捣人员下井时必须拴好安全绳，小孔径桩深度过大时还必须对孔内进行送风，避免缺氧导致安全事故。
4、地梁钢筋
地梁钢筋严格按有关图集（03G101）施工。
地梁图中*TL*按框支梁构造施工；*DL*按框架梁要求采取构造措施；*L*按非框架梁采取构造措施；*DL*、*L*上部筋伸至支座边且向下弯锚不小于15d。
地梁钢筋就位后，伸入桩的地梁加三道定位箍筋，直径同梁箍筋。
5、柱插筋的固定
桩上柱：
在井口搭设井字型钢管架（钢管架必须将各井口连接起来以利固定），并将纵横轴线投测在架子上，搭好柱插筋固定架；为保证柱插筋下口垂直，，并在柱下桩顶以上设置三层长宽为500mmφ14@100的方形网片筋，桩内柱主筋设附加定位箍筋三道，直径同上部箍筋，柱插筋下端外边与定位筋绑扎牢固，上端依靠钢管架固定，以此确保柱插筋就位正确并不致发生偏移。
独立柱基：
垫层砼浇筑后，放出定位线，用钢管扣件搭设柱筋固定架，下口采用加三角架焊牢的方式进行固定，上口采用钢管满堂架固定。
为保证柱插筋下口垂直，在柱下设置三层长500mmφ14@100的网片筋，在桩筋上（柱筋插入区上下两端）设两道4φ14柱插筋定位筋，柱插筋下端外边与定位筋绑扎牢固，上端依靠钢管架固定，以此确保柱插筋就位正确并不致发生偏移。
5、其它基础施工
5.1挡墙基础、独立柱基及条基土方施工
挡墙基础、独立柱基所处位置一般情况下地质情况较好，但由于基础埋深较深，且岩石层一般为泥岩，采取风钻松动、人工出渣的方式。
5.2挡墙基础、独立柱基砼施工
基槽两边加挖240mm宽后用普通粘土砖砌筑240厚砖胎模挡墙基础、独立柱基开挖到位验槽后浇筑垫层砼，放出柱、墙体轴线后，分出柱、墙体位置细线，再进行钢筋绑扎，挡墙插筋采用双排钢管架固定。
挡墙的水平施工缝留置在基础顶面以上300mm的位置。
施工缝中设200mm宽3mm厚钢板止水带，钢板止水带用ф14（长150mm）@500mm钢筋两边焊接固定在挡墙的分布钢筋上，混凝土中加微膨胀剂浇注至止水带的中间，并一定要振捣密实。
原则上不设置竖向施工缝。
5.3地梁施工
地梁土方待相邻挖孔桩砼浇筑后施工，地梁土方采取两面放坡人工开挖的方式。
土方开挖到位、垫层砼浇筑、钢筋绑扎好后，一般情况下地梁采取双面制模的方式，模板体系采用50*100木枋、20厚木胶合板及钢管扣件加固的方式。
如地质条件差遇连续阴雨天以及宽度或高度任一达到600mm的，采取M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖胎模的方式，边砌边回填。
6地下室柱、挡墙施工。
基础梁砼浇注后，绑扎柱、档墙钢筋，经隐检合格后支模，柱模采用18厚木胶合板支模，50*100木枋背楞，钢管加固，断面大于600mm的柱子均采用Φ12@600mm对拉螺杆背钢管加固；挡墙采用12厚竹胶合板支模，50*100木枋背楞，Φ12对拉止水螺杆加固，如下图所示，螺杆间距不大于600。
在室内地坪以上，室外地坪以下的挡墙施工缝均安装200mm宽3mm厚钢板止水带。
7、土方回填
地下室土方回填沿高度上分一～两个检验批进行，每个检验批回填高度在1.5米左右；室内地坪在基础施工完成后进行。
回填土石类别按设计要求进行，对于管道部位按专业要求实施。
回填土分层（每层不超过300）压实，采用蛙式打夯机辅以人工夯实。
六、施工进度计划及劳动力计划
1、根据业主的工期要求，结合施工图出图情况及实际场地移交情况，编制各栋基础施工进度。
2、土方施工劳动力需用计划详见各单体进度计划。
七、基础施工质量要求及措施
1、质量要求
1.1施工所用的原材料如钢筋、水泥必须有出厂合格证，所有原材料需经现场监理工程师见证取样送检合格后才能使用。
1.2施工过程中对成孔、清渣、放置钢筋笼等进行全过程检查，桩底持力层岩性及有效嵌岩深度必须满足设计要求，有效嵌岩深度由地勘、设计、业主、质检共同判定。
1.3所有基础坑槽开挖到位后，尽快组织隐检验收；基础坑槽验收合格后，尽快组织封底。
由于本工程基础持力层多为中风化泥岩层，基础封底前，必须对桩底及有效嵌固段风化层进行清理。
挖孔桩桩孔质量验收标准如下表：
序号
检验项目
允许偏差值
检查方法
1
桩位
40mm
开挖前量护筒
2
孔深
+300mm
钢尺量取
3
垂直度
0.5%
吊线钢尺量取
4
桩径
+50mm
钢尺量
1.4人工挖孔灌注桩的钢筋笼质量检验还应符合下表的规定：
序号
检查项目
允许偏差值
检查方法
1
桩笼主筋间距
±10mm
用钢尺量
2
桩笼钢筋长度
±100mm
用钢尺量
3
桩笼箍筋间距
±20mm
用钢尺量
4
桩笼直径
±10mm
用钢尺量
1.5砼施工时,按一桩一组留置砼试块。
基础施工完成后，桩的砼强度及桩体质量必须全部符合GB50300-2001--《建筑工程施工质量统一验收标准》及GB50202-2002--《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的要求，桩顶标高控制在-50～+30mm之间。
1.6基础坑槽开挖过程中，泥岩槽壁刷1：
2水泥砂浆护面，厚度2～3mm，防止岩层进一步风化，或天雨导致脱层、塌跨。
2、质量措施
2.1施工过程中对挖孔桩、独立柱基等各类基础形式的测量放线由各片区施工员完成，由项目技术部对所放线进行复核，再报请监理工程师复核，经复核合格后，方可进入下一道工序施工。
2.2施工过程中对成孔、清渣、放置钢筋笼等进行全过程检查。
检查经班组自检合格后，由各片区施工员报请项目专职质检员检查，再报监理、业主检查。
2.3砼浇筑时派专人值班并作好值班记录，做到过程可追溯性。
八、基础施工安全技术措施
1挖孔桩施工时，应先对主截面桩身进行开挖，开挖深度基本到位后再按设计要求进行扩大头施工。
2挖孔桩施工时，地面桩孔1m范围内清理干净，不得堆放石块，防止石头滚入井内伤人，井内作业人员必须戴好安全帽。
井孔设置方形钢管护栏，护栏除出碴一侧外其它三面用密目安全网进行封闭。
一方面作为井口护身栏杆，另一方面作为雨天作业时搭设的雨篷架子，此外还必须满足作为辘轱架的
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