货物发运计划.docx
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货物发运计划
货物发运计划
1、进度控制计划：
货物在合同签订30天后办理临时牌照并运送至现场，指派专人负责与采购人联系售后服务事宜和一周的培训，主要培训内容为车辆设备的基本结构、主要部件的构造，日常使用操作、保养与管理、常见故障的排除、紧急情况的处理等，如采购人未使用过同类型车辆，我方还会就车辆的功能对采购人进行相应的技术培训。
确保采购人至少有2名操作人员可熟练使用。
2、安装技术方案：
提供原厂产品合格证、产品说明书、原产地证明等相关证件。
在与采购人的工况做出具体了解之后，在车辆交付使用一周内拿出针对该工作区域的最有效的施工建议书，包括建议使用不同的喷头组合疏通维护不同的管网、平常单位管网的维护周期等。
3、现场管理计划：
1）现场操作培训时，我方将指派一名专项工程师和一名技师负责现场的答疑、安全操作流程的示范，以保证日后用户对设备的规范操作和安全操作。
2）质量管理计划
a、提供全新的，未使用过的，是目前型号的车辆，其质量、规格及技术特征符合招标文件的要求。
b、提供的车辆设备各项技术指标完全符合国家检测标准及产品出厂标准。
c、提供的车辆提供出厂合格证和原装底盘合格证。
d、提供的车辆是发改委“汽车公告目录”内的车型，交货时提供车辆上牌相关手续。
e、提供的车辆达到国家环保总局规定的国五排放标准。
f、提供的车辆是国家税务总局《设有固定装置免税车辆图册》上的产品。
货物发运计划、安装方案和进度
1、产品设计流程
1）产品设计开发能力
公司技术部主要从事市政专用车辆新产品的研发及老产品技术改进。
公司全部设计、工艺工作都已采用了计算机辅助设计，各类技术人员均能熟练地运用AUTOCAD、CAXA、SOLIDWORKS、PRO/E及各类办公软件，组建了技术中心局域网，并能进行三维设计、结构受力分析、运动仿真、动力学分析和CAM编程。
配备了高性能计算机及绘图仪等设备，进一步扩充了计算机设计系统,提高了三维设计和模拟设计的能力。
技术部工程技术人员17人，技术人员中具有一批长期从事汽车及专用汽车的老、中、青技术人才和骨干，具有很强的开发能力。
2）设计开发过程说明
产品的设计和开发过程按工厂质量手册和程序文件规定执行，主要有设计和开发策划、输入、输出、评审、验证、确认等。
技术中心负责公司整车、零部件的设计和产品工艺，产品图纸、工艺文件等技术文件齐全，能充分满足批量生产的要求。
3）产品技术来源及特点
武汉兴立得市政设备有限公司，产品销往全国二十几个省、市、自治区，在国内市场有较高的信誉。
积累了雄厚的技术基础，培养了一大批技术精湛的工程技术人员。
产品技术不仅参考、借鉴国内外同类企业的先进技术及制造理念，还主要立足于新产品的自主研发、老产品升级换代以及新装备、新工艺的运用。
其产品主要技术特点：
A.在设计中吸收了国内外专用汽车的先进技术和理论体系，选用了国家引进技术生产的成熟总成，主要零部件总成通用化程度高，主要配套件均采用进口或国内著名厂家生产，产品可靠性强。
B.经过多年的研制，公司主导产品中清洗车、吸污车、清洗车多次在世界银行招标项目中中标。
并被评为国家级新产品，国内市场的占有率一直处于领先地位。
C.武汉兴立得市政设备有限公司，是一家从事市政设备研发、制造、销售及售后服务的专业公司，多年来在市政行业汇集了国内最精干、经验最丰富的团队，在市政行业有良好的信誉和口碑。
与武汉洁力环卫汽车装备有限公司、武汉中仪物联技术股份有限公司等业内知名企业强强联合成为合作伙伴，并通过国际合作，引进欧美先进技术与工艺，使得公司经营的市政专用设备跻身于国内一流产品，达到国际水平。
D.工厂生产的产品均申报国家工信部的汽车产品公告、中国质量认证中心的“CCC”认证、国家环保总局机动车环保公告、国家车辆购置税免征目录。
2、产品生产过程简介
公司产品制造严格按照生产制造工艺流程进行。
1）冷作、精工工艺
A、板材：
钢板采用数控等离子切割机下料，下料热变形小，其切割精度可控制在±0.5范围之内，不经机加可直接进行焊装、弯形。
B、型材：
采用锯切下料。
C、副车架及各种支架采用在折弯机上加工成型，覆盖件及各种钣金件采用机械压力机成型。
D、罐体及封头采用专用设备加工成型。
各种冲压模具，能保证各种冲压零件的一致性。
E、零件机加：
采用各类车床、深孔镗床、铣床、外圆磨床等以及其它一些数控车床来保证零件的精度要求，从加工手段来说完全能够保证各机加零件的精度要求。
2）焊接工艺
工厂拥有多种焊接设备，包括钨极氩弧焊机、手工电弧焊机、CO2气体保护焊机、点焊机等。
各种焊接车架在焊接夹具上装配、焊接，既保证了焊接质量，又减轻了工人的劳动强度。
罐体及部件的焊装在专用工装上进行，为防止焊接变形用专用工装定位压紧、点焊固定，保证图纸尺寸精度要求。
根据零件的材料特性及结构形式采用相应的氩弧焊和气体保护焊等焊接方法，保证焊接质量。
3）涂装工艺焊接罐体及付梁在喷砂房内喷砂除锈，内外表面为防锈底漆、面漆处理。
在大型喷漆、烘干房内喷漆、烘干，不仅保证了表面涂装质量，而且能在一定程度上提高产品抗腐蚀性。
4）总装工艺
工厂产品在指定总装配线上装配，装配线上的螺栓采用扭矩扳手拧紧（附产品制造工艺流程图）。
产品制造工艺流程图
3、货物制造、检验、验收执行的标准
在产品设计及生产制造过程中，公司严格依照国家及行业相关标准要求制定吸污车生产制造及检验、验收的企业标准，并确保企业标准要求不低于相关国家及行业标准。
序号
相关标准号
标准名称
1
GB1589
道路汽车外廓尺寸、轴荷及质量限值
2
GB4094
汽车操纵件、指示器及信号装置的标志
3
GB1495
汽车加速行驶外噪音限值及测量方法
4
GB4785
汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定
5
GB7258
机动车运行安全技术条件
6
GB11567.1
汽车和挂车侧面防护要求
7
GB11567.2
汽车和挂车后下部防护要求
8
GB/T12673
汽车主要尺寸测量方法
9
GB/T12674
汽车质量参数测定方法
10
GB190
危险货物包装标志
11
GB18564
汽车运输液体危险货物常压容器（罐体）通用技术条件
12
GB17691
车用压燃式发动机排气污染物排放限值及测量方法
13
GB3847
压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法
14
GB12676
汽车制动系统结构、性能和试验方法
15
GB/T3766
液压系统通用技术条件
16
GB/T12467.3
焊接质量要求金属材料的熔化焊第3部份：
一般质量要求
17
GB/T12534
汽车道路试验方法通则
18
GB/T18411
道路车辆汽车标牌
19
QC/T252
专用汽车定型试验规程
20
QC/T413
汽车电气设备基本技术条件
21
QC/T484
汽车油漆涂层
24
QC/T486
汽车标牌
25
QC/T625
汽车用涂镀层和化学处理层
26
JB/T5943
工程机械焊接件通用技术条件
4、项目实施方案、人员安排和计划进度
1）项目实施方案：
（1）项目目标：
为保证投标产品的生产进度及产品质量，建立与项目相适应的、高效的、规范的、科学的生产管理体系，统一协调公司各部门，合理组织资金筹措及人员安排，确保投标产品按时交货。
（2）项目要求
按招标文件要求，满足客户对交货期的要求。
（3）项目内容：
由总经理、各部门第一负责人组成项目领导小组，实行总经理负责制，统一协调生产进度和任务安排。
各部门依据公司质量手册及相关程序文件的要求严格执行。
保证投标产品生产有序进行。
2）项目人员安排：
序号
部门
负责内容
1
技术部
产品技术文件、工艺文件的准备及发放
2
生产部
生产人员、进度的组织和调度以及生产设备的保障
3
采购部
所需原材料、外购件的采购和入库以及备品备件的储备
4
质检部
生产的各环节质量检验及出厂检验
5
财务部
所需资金的筹措及调配
6
销售部
合同的签订及产品的最终交付并对产品售后及质量跟踪
3）计划进度
针对本次项目，为确保交货期的完成，制定项目执行计划书。
序号
项目
计划完成时间
简述
1
开发进度计划
已完成
产品公告、3C认证、环保公告、免征目录齐全
2
投标车辆及设备制造周期计划
2.1
备品备件
已完成
有库存储备
2.2
外购件采购
已完成
有库存储备
2.3
材料采购
合同签订后5天
有库存储备
2.4
罐体、副大梁制造
合同签订后10天
有部分库存储备
2.5
底盘采购、整车装配及表面喷涂
合同签订后6天内
大车现货、小车生产进度
3
产品调试与出厂检验
制造计划完成后4天内完成。
4
预验收和现场调试
货物送达用户现场后，即开始验收。
用户现场调试，对所供设备及车辆进行调试，达到谈判文件和用户要求。
5
培训计划
用户现场验收合格后5日内完成集中培训
详见投标文件培训计划部分
6
试运行测试计划
用户现场验收合格后即可交付用户试运行。
由我方服务工程师或服务人员在场指导操作的运行过程。
了解车辆初始运行状态是否正常，用户操作是否正确，结合操作中的问题，进行现场实际操作的进一步培训和指导。
同时，根据作业实际状况，对车辆及设备进行进一步调试，以保证车辆性能及操作、保养均正确无误。
7
技术文件清单及交付进度计划
现场货物验收时，一次交付最终用户。
在货物现场验收时提交全套完整的技术文件，以保证用户能正确的使用相关设备。
4）项目验收方案
本项目验收方案包括对投标产品出厂及交付过程的调试与验收，确保只有合格投标产品的交付。
保证投标产品的质量。
（1）投标产品出厂检验
投标产品出厂检验阶段工作重点：
审核投标人提交的出厂检验记录，该计划包括检验项目、检验方法、检验标准。
监督投标人按照已经确认的出厂检验规程完成产品的出厂检验。
保证出厂检验的结果真实地反映产品质量，在出厂检验这个环节上，把住产品质量关，保证所有出厂产品的质量满足合同要求。
（2）出厂检验的时间、地点
本投标人将在检验开始前1个星期内向招标方提供出厂检验规程。
整车产品的出厂检验须通知招标方到场参加，招标方有权对各种指标进行实地抽测。
出厂检验在投标人工厂内进行。
（3）出厂检验主要内容和测试方法
投标人的出厂检验按投标产品标准规定执行，出厂检验员将检验结果填写在《产品出厂检验记录单》上。
产品终检合格，出厂检验员填写《产品检验完工入库单》和合格证，加盖相应的印章（公司检验专用印章和检验员印章号），并对产品作好标识，移交销售部。
（4）投标产品的测试与调试
对于经投标人检验验收合格的投标产品，招标方在交付验收时对投标产品的产品性能进行测试、调试。
4.1测试、调试阶段工作重点：
4.1.1按投标产品要求对投标产品性能进行测试、调试。
确保各项性能指标均满足合同要求。
4.1.2编制测试报告；出现质量问题或性能指标不符时，提出解决办法，并责令投标人限期整改。
4.2测试、调试的时间、地点
在招标方指定的时间和地点完成投标产品交付的测试、调试工作。
（5）投标产品的相关报检
5.1投标人确认投标产品满足产品公告及相关国家标准要求，并出具相关定型试验状态报告。
5.2配合招标方向国家法定管理部门进行的相关车辆营运报检工作。
提供所需相关文件。
5.3对报检工作中提出的投标产品问题按要求进行整改。
确保招标方报检工作顺利完成。
（6）预验收
6.1按招标文件所提出的产品要求及产品性能指标进行预验收。
6.2协助招标人按验收计划组织投标方进行产品预验收，对验收中提出的投标产品问题按要求进行整改。
6.3及时处理初步验收中出现的各种产品问题，使验收工作顺利进行，保证全部投标产品经验收后均达到合同规定的技术标准。
6.4最终验收
6.5按招标文件所提出的产品要求及产品性能指标进行预验收。
6.6协助招标人按验收计划组织投标方进行产品预验收，对验收中提出的投标
6.7产品问题按要求进行整改。
6.8编制完整的投标产品验收总结报告并提交招标方；
6.9整理全部文档资料，将完整的投标产品档案移交给招标方；
6.10完成与招标方之间的项目移交工作，招标方签发投标产品最终验收证书。
6.11及时处理初步验收中出现的各种产品问题，使验收工作顺利进行，保证全部投标产品经验收后均达到合同规定的技术标准。
（7）质保期
7.1在保质期内，本投标人对所有投标产品负责，并保证产品性能指标都满足设计的要求。
7.2在保质期内，将继续记录投标产品的所有故障。
7.3及时解决质保期内出现的问题。
7.4质保期内投标人免费负责维修、更换零部件。
7.5质期结束后，本投标人在投标产品寿命期内仍有责任以优惠价提供服务（包括代维服务）。
（8）赔偿
招标方对本投标人的索赔按照合同条款的规定执行。
招标方对本投标人的索赔并不解除本投标人对合同项目的责任。
5）项目验收方案
对投标产品生产过程的进行检验、测试、调试与验收，确保只有合格投标产品的投用/转序/交付。
保证投标产品的质量。
交货地点:
采购人指定的交货地点
交货时间:
合同签订后30日内.
交货方式:
送到采购人指定地点.
6）投标产品内部过程检验。
投标人对投标产品的原材料、零部件的入库检验及生产过程进行检验和控制，确保投标产品的质量。
（1）入库检验
A.依照投标人《进货物资检验/验证规程》，明确投标产品的原材料、零部件检验/验证项目，抽样量、判别依据和检验方法。
B.按投标人相关质量控制程序对原材料、零部件的入库进行检验，并将检验结果填入相关检验记录单。
（2）生产过程检验
A.对投标产品关键件进行检验，由检验员填写检验记录单。
B.关键/特殊工序检验，检验员必须依据《过程检验规程》进行检验，同时进行工艺监督。
由检验员填写检验记录单。
C.总装检验。
检验员按图纸和工艺文件进行装配质量检验，并将结果填在《装配检验记录单》。
整车装配完工后进行油漆施工，检验员按油漆工艺规定进行检验，并将检验结果填写在《工程车辆油漆检验卡》上。
（3）检验和试验记录
检验和试验记录/报告应有检验人员的印章/签字。
应反映出所有需检验的项目均已检验且是否合格，当产品检验表明不合格时，按投标人《不合格品控制程序》的规定处理。
5、投标产品的相关报检
1）投标人确认投标产品满足产品公告及相关国家标准要求，并出具相关定型试验状态报告。
2）配合招标方向国家法定管理部门进行的相关车辆营运报检工作。
提供所需相关文件。
3）对报检工作中提出的投标产品问题按要求进行整改。
确保招标方报检工作顺利完成。
6、预验收
1）按招标文件所提出的产品要求及产品性能指标进行预验收。
2）协助招标人按验收计划组织投标方进行产品预验收，对验收中提出的投标产品问题按要求进行整改。
3）及时处理初步验收中出现的各种产品问题，使验收工作顺利进行，保证全部投标产品经验收后均达到合同规定的技术标准。
7、最终验收
1）按招标文件所提出的产品要求及产品性能指标进行预验收。
2）协助招标人按验收计划组织投标方进行产品预验收，对验收中提出的投标。
3）产品问题按要求进行整改。
4）编制完整的投标产品验收总结报告并提交招标方；
5）整理全部文档资料，将完整的投标产品档案移交给招标方；
6）完成与招标方之间的项目移交工作，招标方签发投标产品最终验收证书。
7）及时处理初步验收中出现的各种产品问题，使验收工作顺利进行，保证全部投标产品经验收后均达到合同规定的技术标准。
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