纯水培训资料1.docx

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纯水培训资料1

纯水培训资料

一、常用基本概念

　1.电导：

在两片面积各一平方厘米，相隔一厘米距离的极片间可移动的离子数目，称为电导度，单位：

µs/cm.。

　2.电阻：

电导的倒数，单位：

MΩ•cm。

　3.硬度：

指水源中钙镁离子的含量，通常用粒数/加仑（gpg）来表示。

　4.pH值：

溶液中酸和碱的相对含量。

pH值是水中氢离子浓度的负对数（log）的度量单位。

pH值分0~14挡，pH值为7.0则水为中性；pH值小于7.0，则水为酸性的；pH值大于7.0。

则水为碱性的。

　5.总固体量（TS）：

是指总溶解固体量（TDS）和总悬浮固体量（TSS）之和。

6.碱度：

是用来描述碳酸盐、碳酸氢盐和氢氧化物含量的通用术语。

7.总有机碳（TOC）：

总有机碳（TOC）是以mg/l为单位的水中有机物污染的度量单位。

TOC是可氧化的有机物的直接度量单位。

8.活性炭：

颗粒活性炭，用于去除水中的异味、气味、氯气、氯胺及一些有机物。

9.NTU：

散射浊度单位—用一束光通过样水，用散射浊度计测出低浑浊水的浑浊度。

10.渗透：

水通过半透膜，从低浓度溶液一侧向高浓度溶液一侧自然的流动，直到能量达到平衡。

11.SDI：

含沙密度指数—用于测量反渗透系统所用原水中悬浮国体的数量。

12.树脂：

专门制造的聚合物小球，用在离子交换系统中，去除水溶液中的溶解盐。

13.LSI：

langelier饱和指数—一种计算公式，采用该公式，在规定的条件、温度、pH值、TDS、硬度及碱性下进行碳酸钙沉淀的预测。

14.内毒素：

一种抗热的致热质，特别是在有生命或无生命细菌的细胞壁中发现的脂肪多糖。

15.臭氧：

氧的一种不稳定的、高活性的形式，它是由自然雷电或高压电荷通过空气所产生的，是一种优良的氧化剂和消毒剂。

二、基本处理工艺

1.沉淀

　沉淀通常是一种多步工艺，用以减少水中浑浊物和悬浮物。

这一多步工艺包含加入化学凝结剂或pH值调节剂以反应生成絮状物，絮状物由于重力作用而在沉淀桶中沉淀下来，或当水通过高差滤池时滤掉。

沉淀工艺可有效地去除大于25µm的微粒。

2.石灰-苏打软化

　在水中加入石灰（CaO）和苏打粉（Na2CO3）以减少其钙镁含量的方法称为石灰软化法。

其目标是使水中的氢氧化钙和氢氧化镁（硬度）沉淀析出。

该工艺花费少，但效果勉强。

通常生产出的水硬度为50~120ppm（3~7gpg）。

该工艺不足之处是处理后的水pH值高，一般在8.5~10.0范围。

3.机械过滤器（多介质过滤器）

机械过滤器为一填充规定厚度滤料的压力容器，当填充单一滤料时为单层机械过滤器，填充不同种类滤料时为双层或多介质过滤器。

　功能：

在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。

其出水SDI15（污染指数）小于等于5，完全能够满足反渗透装置的进水要求。

4.活性炭过滤器

　活性炭过滤器压力容器是一种内装填粗石英砂垫层及优质活性炭的压力容器。

　功能：

在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子、COD等有较明显的吸附去除作用。

可以进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI<5，TOC<2.Oppm。

5.软化器

　离子交换软化装置是水处理过程中最常用的一种设备，其作用是去除硬水中形成水垢的钙和镁离子。

在许多情况下，利用软化水设备可去除可溶性离子（铁离子）。

标准软水设备有四个主要部分：

树脂柱、树脂、加盐装置、阀门控制器。

　软水设备树脂柱里装有处理过的离子交换树脂—聚苯乙烯小颗粒。

这种树脂颗粒起初在再生过程中是吸附钠离子，这个树脂对多价离子诸如钙离子、镁离子的亲和力大得多。

因而，当硬水流经树脂时，钙离子和镁离子就会吸附在树脂上，同时又解吸离子，直至达到平衡状态。

这时，软水设备就完成了其中的钠离子与水里钙镁离子的交换。

　再生时，使NaCl溶液流经树脂，硬离子就置换成了钠离子。

采用高浓度盐水使树脂与硬离子之间的这种亲和力得以减弱。

这个再生过程可以无限重复进行而不会损坏树脂。

　软化器是一种简单的离子交换过程，它解决了极常见的水污染形式：

硬度。

利用NaCl进行再生是一个简单但并不昂贵的过程，还能实现自动再生，而且无需烈性化学试剂。

6.阴、阳离子交换器

　阴、阳离子交换器是分别填装阴树脂和阳树脂的交换器。

阳离子交换器用于去除正电荷离子（阳离子），阴树脂用于去除负电荷离子（阴离子）。

　阳离子交换树脂是将H+离子置换成阳离子，诸如钙、镁和钠离子；阴离子交换树脂是将OH-离子置换成阴离子，诸如氯离子、硫酸根离子和重碳酸根离子，置换的H+和OH-合成形成水，去除水中的离子。

　树脂的交换能力是有限的，在其交换能力耗尽之后必须进行再生。

交换能力的耗尽出现吸附离子之间达到平衡状态的时候，阳离子树脂的再生是利用酸进行处理，一般用盐酸再生，即用H+离子进行填充。

阴离子树脂的再生一般使用氢氧化钠，即用OH-离子填充。

再生可以用再生过的交换柱去离子设备在柱外进行，也可以通过安装可再生的去离子设备和再生设备以及化学药剂的方法在柱内进行。

7.混床

　混床是混合离子交换柱的简称，是针对离子交换技术所设计的设备。

所谓混床，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。

由于阳树脂的比重比阴树脂大，所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。

一般阳、阴树脂装填的比例为1：

2，也有装填比例为1：

1.5的，可按不同树脂酌情考虑选择。

　混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。

同步再生式混床在运行及整个再生过程均在混床内进行，再生时树脂不移出设备以外，且阳、阴树脂同时再生，因此所需附属设备少，操作简便，具有以下优点：

（1）出水水质优良，出水pH值接近中性。

（2）出水水质稳定，短时间运行条件变化（如进水水质或组分、运行流速等）对混床出水水质影响不大。

　（3）间断运行对出水水质的影响小，恢复到停运前水质所需的时间比较短。

　（4）交换终点明显。

8.0EDI

　EDI的工作过程通过交换羟基离子或氢氧根离子去处不想要的离子，然后将这些离子输送到废水流中。

离子交换反应在组件的纯化室中进行，在那里阴离子交换树脂释放出氢氧根离子（OH-）而从溶解盐（如氯化物、Cl-）中获得阴离子。

同样，阳离子交换树脂释放出氢离子（H+）而从溶解盐中（如钠、Na+）获得阳离子。

　一个直流（DC）电场通过放置在组件一端的阳极（+）和阴极（-）施加。

电压驱动这些被吸收的离子沿着树脂球的表面移动，然后穿过薄膜进入浓水室。

　带负电的阴离子（如OH-、Cl-）被吸引到阳极（+）。

这些离子穿过阴离子选择性薄膜，进入相邻浓水室，而不会穿过相邻的阳离子选择性薄膜并滞留在浓水室，而且得以妥善处理。

在淡水室中带正电的阳离子（如H+、Na+）被吸引到阴极（-）。

这些离子穿过阳离子选择性薄膜进入临近的浓水室，他们在那里被临近的阴离子选择性薄膜阻挡，同时得以妥善处理。

在浓水室中，仍然维持电中性。

从两个方向输送过来的离子彼此相互中和。

从电源流过来的电流跟移动离子的数目成比例。

两股水流（H+和OH-）趋势离子都被输送并且被加到所要求的电流之中。

　水流流过两种不同类型的腔体，纯化室中的离子就会耗尽，同时被收集到邻近的浓水流之中，这就从组件中带走了被去除的离子。

在纯化室和（或）浓水室中使用离子交换树脂是EDI技术和专利的一个关键。

在纯化室中还会发生一个重要现象，在电势梯度高的特定区域，电化学“分解”能够使水产生大量的H+和OH-离子。

这些区域中产生的H+和OH-离子在混合的离子交换树脂中可以使树脂不断再生，并且形成不需要外加化学试剂的薄膜。

9.0反渗透系统……………..

　反渗透是一种侧流过滤，就是原水在压力作用下横穿膜，其中一部分原水渗透过膜，而其余的原水沿着膜的切线方向流出系统而未经过滤。

经过滤的水流由于渗过膜被称为“渗透水”；另一支水流由于带走了膜所阻挡的浓污染物而称为“浓水”。

因为原水水流和浓水水流平行于膜，而不是垂直于膜，所以此工艺过程称为“侧流”或“切向流”。

　反渗透是一种最广泛采用的膜分离工艺，利用压力使水透过膜，而可溶性盐份、胶体、有机物及微生物被截留在膜表面，随浓水排放。

它可有效地去除全部的有机物和90%~99%的离子。

水处理技术介绍

   由于水在自然条件下含有各种的杂质，特别是工业废水的排放、天然水体的恶化等使水中杂质非常复杂，因而需要对水中的各种杂质进行去除以达到用水要求，水的净化就是采用合理的工艺对原水中的各种杂质进行不同程度处理，同时科学发展水处理技术不断发展，为水的净化提供了更多的选择。

本章主要介绍目前常用的水处理技术。

水净化过程一般分为预处理、除盐处理、后处理三个步骤：

1.1水的预处理

   预处理的目的是使原水经过初步的处理，主要是去除水中各种悬浮物、胶体，以及达到后续水处理设备的进水要求。

例如采用反渗透的除盐工艺预处理应做到如下要求：

防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。

防止膜表面上结垢。

反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有正经难溶液盐如CaCO3CaSO4BaSO4SrO4CaF2等沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐生成。

确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用寿命。

目前常用的预处理工艺主要有：

混凝沉淀、多介质过滤、活性过滤、离子交换软化或加药阻垢、温度与PH值的调节、保安过滤。

特殊的预处理工艺还需降低水中金属离子的含量（如铁、锰、铜等）、微生物杀菌、二氧化硅的去除等。

下面主要介绍本水处理系统相关的预处理技术。

1.1.1 多介质过滤

多介质过滤器是必不可少的预处理设备，其作用是滤除原水中细小颗粒、悬浮物、胶本等杂质。

目前在国内常用的过滤设备是让水经过一定大小、形状的颗粒，水中的悬浮物、胶体等杂质被这些颗粒物质截留下来，再通过反洗将颗粒上的杂质冲洗带出过滤器以恢复工作能力。

1.1.1.1 过滤设备的工作过程

1）       过滤在多介质过滤器里，不同粒径，不同材料的滤料（通常是石英砂、锰砂等）由上到下、由小而大依次排列。

当水从上流经滤料时，水中部分的固体悬浮物进入上层滤料形成的微小孔眼，受到吸附和机械阻留作用被滤料的表层所截留。

同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用，就好象在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物质，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。

这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。

此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物就在滤料表面粘附，即接触过滤。

将水中细小颗粒杂质截留下来，从而使水落石出得到进一步的澄清和净化，把水的浊度降低。

过滤还可使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大量去除，并为滤后的消毒创造了良好的条件。

2）       反洗在过滤器的运行过程中,滤料表面会粘附越来越多的杂质,甚至造成滤料结成泥球,过滤器须定期反冲洗，恢复过滤器之功能。

反冲洗对过滤运行至关重要，如果反冲洗强度较弱或者冲洗时间不够，滤层中的污泥得不到及时清除，当污泥集累较多时，滤料和污泥粘结在一起变成泥球，过滤过程严重恶化；如果反洗强度过大或历时太长，则细小滤料流失，甚至底部卵石错动而引起漏滤料现象，而且耗水量大。

较理想的反冲洗操作应该有效、经济且不会产生故障。

反冲洗的周期随入水浊度的增加而缩短，要在运行中根据实践经验制定。

反冲洗流速一般要高于运行流速，该值需要通过观察反冲效果调速。

多介质过滤器运行较长时间时，会有部分滤料被反冲水冲洗掉，因此需定期（一般1年）检查，必要时补充或更换滤料。

1.1.1.2  滤床特性

过滤设备在堆积的滤料层称为滤层或滤床，装填粒状滤料的钢制设备称为过滤器，滤层由滤料构成。

滤料有粒状、粉状、纤维状多种，常用粒状滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、柘榴石、陶瓷、塑料球等。

过滤设备主要是通过滤料来截留水中的杂质，因而滤料的性能对过滤效果起决定性作用，滤料的主要性能与过滤效果的关系：

1） 滤料粒度滤料的粒径太大，细小悬浮物容易穿透滤层，出水水质差；粒径太小，杂质的穿透能力差，滤层中的污泥局部集中，滤层堵塞快，水流阻力大，过滤能耗高，过滤周期短，所以滤料的粒径必须合适，过大过小均不好。

同时滤料的不均匀性对设备的清洗也有影响，因为滤料颗粒差别太大会使反冲洗操作发生困难，如为使冲洗流速达到粗大颗粒松动时，细小滤料可能被水流带出过滤设备而流失。

反之，若保证细滤料不流失，必须降低冲洗流速，这时粗大滤料又流化不起来，冲洗效果差。

2） 滤层厚度滤层的厚度过低，水中杂质容易穿透滤层，反冲洗周期短，操作复杂，如果滤层厚度过高，会造成过滤设备体积庞大投资高，同时反冲洗比较困难，所滤层的高度也不是越高越好。

3） 滤层的孔隙率滤层的孔隙是水流通道，又是贮泥空间，过大的孔隙率，悬浮杂质易穿透；过小的孔隙率，则贮泥空间小，过滤周期短，水流阻力大。

4）  滤料的排列方式滤层根据滤料装填种类的数量分为单过滤器、双层过滤器、多介质过滤器，单层滤料过滤器在水流反冲洗水力分级以后，粒径小的滤料在上层，越往下层粒径过大。

因此由上而下滤层的截污能力逐渐减弱，水流自上而下地在滤层孔隙间行进过程中，杂质首先接触到的是截污能力最强的细滤料，由于下层滤料比上层要粗，其截留能力不及上层，会造成污泥绝大部分堆积在上层，导致局部阻力增长过快，所以其出水水质差，过滤周期短。

双层滤料过滤器或多介质过滤器中的滤料层是密度小颗粒大的在上，密度大颗料小的在下，这种滤床水力反冲洗分层后，密度大的细滤料在底层，密度小的粗料在上层，滤料沿程从粗到细，截能力沿程渐增，因而实现了整层滤料截污能力与残留杂质除去难度的最佳匹配。

这种滤床性能优越，截污容量大，过滤周期长，出水水质好，水头损失增长速度慢，但在实际应用中滤料的层数不是越多越好，层数太多一是设备投资大二是增加反洗的难度，因而需要经济与技术的合理拾配。

1.1.2  活性炭吸附

活性炭过滤器的作用是去除水中的游离氯和有机物。

游离氯可以氧化反渗透膜，对反渗透造成不可恢复的破坏，而有机物不仅是微生物的饵料，而且当其浓缩到一定程度后，可以溶解有机膜材料，使膜性能劣化。

由于活性具有发达的细孔结构和巨大的比表面积，对水中的溶解性的各种有机物有很强的吸附能力，对色度、异味、表面活性剂、合成洗涤剂有良好的除去效果，在去除游离氯时除发生物理吸附还发生化学吸附反应。

活性炭过滤器，是把活性炭作一种滤料，让水以过滤的方式通过活性炭吸附层，水中的杂质从液相转移到固相活性炭的表面上。

活性炭过滤器工作过程与多介质过滤器类似，主要技术条件如下：

活怀炭过滤器的水流速度5-15m/h

活性炭过滤器的层高1000-2000mm，一般不低于1000mm

活性炭滤料主要采用木质炭，粒径一般为2-3mm

反洗方式，反洗流速20-30m/h，反洗时间4-10min，3-6天反洗一次，滤层膨胀率为30-50%

活性炭使用寿命一般为2-3年，饱和炭需再生或更换。

常用果壳活性滤料的比密度为0.4

1.1.3加药阻垢技术

反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。

随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。

浓水受浓缩后各种离子浓度将成培增加。

自然水源中Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋　、SiO2、SO42-、ＨＣO3-等倾向于产生结垢的离子深度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。

采用加药阻垢的方法是目前常用的防止反渗透膜污染的一种方法，其设备简单，操作容易，因而一般反渗透预处理都采用加药阻垢的方法。

这种方法是通过延缓盐晶体成长来推迟沉淀过程，促使晶体不会形成一定大小和大小和足够的浓度而沉降下来。

大多数阻垢剂还有一定的分散作用，防止颗粒聚集成足以沉积下来的大颗粒，也就是说反渗透浓水中难溶盐或来不及沉积在膜表面上，已随浓水排出反渗透设备之外。

1.1.3.1阻垢剂的选择

1） 常用阻垢剂许多常用的含有（-COOH）或（PO4）基团分子组成，低分子重量的聚丙烯酸酯分子含有多个（-COOH）基团，它们能极好阻止碳酸盐垢的形成，但作为分散剂作用上有定局限。

2） 六偏磷酸钠（SHMP）它是低成本的阻垢剂，缺点是不稳定，混合溶解困难，如果它每三天不再混合一次，则六偏磷酸盐会水解成磷酸盐，在PH中性或碱性状态下，会与钙离子形成磷酸钙沉淀，该传统阻垢剂已日益被其它阻垢剂代替。

3） 有机磷酸盐它是在SHMP基础上改进，它更稳定，类似SHMP具用稳定和分散作用。

但又与SHMP不同，其官能基团相互吸引。

4） 高分子量的聚丙烯酸酯它是最好的分散剂，不过，其阻垢性能方面不如低分子重量的聚丙烯酸酯。

5） 混合阻垢剂比单一化学阻垢剂具有的优点是：

使用单一化学阻垢剂，如果加入量太大，就可能导致阻垢剂与水中多价阳离子形成结垢析出；而对混合阻垢剂，一种阻垢剂会阻止另一种阻垢剂的沉积，同时每种阻垢剂的单独成分浓度也小一些。

1.1.3.2阻垢剂加药量

阻垢剂的加药量与原水水质、阻垢剂的类型、水的PH值、温度等有关，因而很难准确计算阻垢剂的加药量，一般原水中投加的阻垢剂量为3-5mg/l,当加药量过大,有的阻垢会在反渗透膜中浓缩后结垢污染反渗透膜,如果药量过小则,难以防止难溶盐在反渗透膜表面结垢。

实际应用中一般根据产家的阻垢剂使用说明向原水加适量的阻垢剂。

1.2除盐处理

除盐处理是水处理系统的主要部分，主要去除水中的各种无机盐离子。

目前除盐技术主要有三种，传统的离子交换技术、反渗透技术和EDI技术。

除盐处理根据用水要求的不同，有时需要使用二级除盐处理，即先使用一级除盐设备脱除水中大部分的无机盐离子，再通过使用二级除盐处理对原水进行进一步脱盐处理。

反渗透技术简介

渗透及渗透压

    渗透现象在自然界是常见的，比如将一根黄瓜放入盐水中，黄瓜就会因失水而变小。

黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。

如图1所示,如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分,在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。

过一段时间就可以发现纯水液面降低了，而盐水的液面升高了。

我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象。

盐水液面升高不是无止境的，到了一定高度就会达到一个平衡点。

这时隔膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压。

渗透压的大小与盐水的浓度直接相关。

在以上装置达到平衡后,如果在盐水端液面上施加一定压力，此时，水分子就会由盐水端向纯水端迁移。

液剂分子在压力作用下由稀溶液向浓溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。

如果将盐水加入以上设施的一端，并在该端施加超过该盐水渗透压的压力，我们就可以在另一端得到纯水。

这就是反渗透净水的原理。

反渗透设施生产纯水的关键有两个，一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。

简单地说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。

在水中众多种杂质中,溶解性盐类是最难清除的.因此,经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果.反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。

目前，较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。

反渗透与离子交换的比较

反渗透优点:

*连续运行，产品水水质稳定

*无须用酸碱再生

*不会因再生而停机

*节省了反冲和清洗用水

*以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）

*无再生污水，不须污水处理设施

*无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施

*减小车间建筑面积

*使用安全可靠，避免工人接触酸碱

*减低运行及维修成本

*安装简单、安装费用低廉

反渗透的弱点及解决方法:

反渗透设备的系统除盐率一般为98-99%.这样的除盐率在大部分情况下是可以满足要求的.在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药行业对纯水的要求可能更高。

此时单级反渗透设备就不能满足要求。

以下方法则

可以对反渗透水进行进一步纯化以达到要求：

双级反渗透将单级反渗透纯水再进行一次反渗透处理以提高纯水的纯度。

反渗透与EDI结合 可以用较小的厂房，较低的运行费用产生超纯水。

反渗透与离子交换结合 可以减小的厂房使用面积并降低低的运行费用。

EDI技术简介

一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。

                                 下图表示了EDI的基本过程。

场作用下通过离子交换膜被清除。

在离子交换膜之间充填的离子交换树脂大大地提高了离子被清除的速度。

同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。

EDI在清除弱电解质和胶体硅方面均有较好的效果。

能的离子交换设施。

这种自再生功能是通过离子在电场中的迁移过程和水分子的电离过程实现的。

设施。

这种高效是通过离子交换树脂实现的，而其中离子交换树脂是被连续再生的。

EDI设施的除盐率可以高达99%以上。

如果在EDI之前使用反渗透设备对水进行初步除盐，再经EDI除盐就可以产生电阻率高达18兆欧*厘米的超纯水。

EDI可以以单元组合的形式构成各种流量的净水设施,因此具有相当的灵活性和适应性。

EDI优点

*连续运行，产品水水质稳定

*无须用酸碱再生

*不会因再生而停机

*节省了反冲和清洗用水

*以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）

*无再生污水，不须污水处理设施

*无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施

*减小车间建筑面积

*使用安全可靠，避免工人接触酸碱

*减低运行及维修成本

*安装简单、安装费用低廉

EDI与离子交换比较

产品水水质比较

EDI是一个连续净水过程，因此其产品水水质稳定。

离子交换设施的净水过程是间断式的。

在离子交换柱刚刚被再生后，其产品水水质较高，而在下次再生之前，其产品水水质较差。

投资量比较

与离子交换相比EDI不需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施。

EDI厂房需要量仅为离子交换的15%。

因此，EDI的投资量比离子交换小得多。

初略地说，EDI设施相关投资量仅为离子交换投资量的30%。

运行成本比较

与离子交换比较EDI不需要酸碱消耗、再生用水和废水处理。

因此，EDI的运行成本比离子交换小得多。

初略地说，EDI运行成本仅为离子交换的65%。