数控车床操作复习资料.docx

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数控车床操作复习资料

数控车床操作工（中级）复习题

1、（　B　）是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。

A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢

2、（　D）与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。

A、中心线B、内径C、端面D、外圆

3、（　C　）主要用来加工工件端面的车刀。

A、切断车刀B、外圆车刀C、端面车刀D、内孔车刀

4、“程序保护开关”在“有效位置”时，（　A　）程序将受到保护，即不能进行程序的输入、编辑和修改。

A、内存B、用户C、宏D、应用

5、“空运转”只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法，不能用于实际的工件（　D　）。

A、模拟B、计算C、定位D、加工

6、C42，表示热处理淬火后的硬度为（　D　）。

A、HRC50～55B、HB500C、HV1000D、HRC42～45

7、C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的（　D　）和结构特点。

A、表面粗糙度B、相互位置C、尺寸D、几何形状

8、G00代码功能是快速定位，它属于（　A　）代码。

A、模态B、非模态C、标准D、ISO

9、G02及G03方向的判别方法：

对于（　A　）平面，从Y轴正方向看，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

A、X、ZB、水C、铅垂D、Y、Z

10、G02及G03方向的判别方法：

对于X、Z平面，从（B）轴正方向看，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

A、XB、YC、附加D、Z

11、G03指令格式为：

G03X（U）_Z（W）_（　C　）_K_F_。

A、BB、VC、ID、M

12、G03指令格式为：

G03（　A　）_Z（W）_I_K_F_。

A、X（U）B、Y（U）C、X（A）D、X（B）

13、G21代码是米制输入功能，它是（　C　）组非模态G代码。

A、10B、04C、06D、05

14、G27代码参考点返回检验功能，它是FANUC6T数控车床系统的（　D　）功能。

A、基本B、特殊C、区域D、选择

15、G32代码是螺纹切削功能，它是（　B　）数控车床系统的基本功能。

A、SIMENS810EB、FANUCOiC、SIMENS802D

16、G40代码是取消刀尖补偿功能，它是数控系统（　D　）后刀具起始状态。

A、复位B、断电C、超程D、通电

17、G50代码在FANUC6T数控车床系统中是设定主轴（　D　）速度限定功能。

A、最小B、恒定C、角D、最大

18、G71代码是FANUC数控车床系统中的外圆（　D　）加工循环功能。

A、超精B、精C、半精D、粗

19、G73代码是FANUC数控（　C　）床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。

A、钻B、铣C、车D、磨

20、G90指令中的R值以（　D　）值表示，其正负符号取决于锥端面位置。

A、实际B、增量C、绝对D、半径差

21、G97代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的取消（　C　）恒线速控制功能。

A、走刀B、电机C、主轴D、齿轮

22、GOO是指令刀具以（　C　）移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。

A、点动B、走刀C、快速D、标准

23、GRAPH键的功能是（　B　）显示。

A、过程B、图形C、状态D、主功能

24、M02功能代码常用于程序（　B　）及卷回纸带到“程序开始”字符。

A、输入B、复位C、输出D、存储

25、M23功能是在螺纹切削循环中，该代码自动实现螺纹（　C　）。

A、退刀B、进刀C、倒角D、旋向

26、M98指令功能代码是调用子程序，即将主程序转至（　D　）程序。

A、相应B、段C、宏D、子

27、M99指令功能代码是子程序（　C　），使子程序返回到主程序。

A、开始B、选择C、结束D、循环

28、OFFSET键的功能是（　C　）量设定与显示。

A、补偿B、加工余C、偏置D、总余

29、OO组的G代码属于（　A　）式G代码，只限定在被指定的程序段中有效。

A、非模态B、摸态C、固定D、不定

30、PRGRM键的用途是在“EDIT”方式，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式，输入和显示（　D　）数据。

A、PLCB、MCC、NCD、MDI

31、Z方向的工件坐标（　B　）可以根据技术要求，设在右端面或设在左端面，也可以设在其他位置。

A、终点B、零点C、数值D、参考点

32、按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和（　C　）传动两类。

A、斜齿轮B、直齿轮C、圆锥齿轮D、齿轮齿条

33、按地址键或数值键后，地址或数值进入键输入（　C　）器，并显示在CRT上。

A、存储B、加法C、缓冲D、累加

34、按螺旋副的摩擦性质和螺旋传动可分为滑动螺旋和（　B　）两种类型。

A、移动螺旋B、滚动螺旋C、摩擦螺旋D、传动螺旋

35、按下运屑器反转钮，指示灯亮，启动运屑器反转，松开时停止，当铁屑将运屑器卡住时，按此按钮可将铁屑（　C　）。

A、压入B、流入C、脱开D、拉断

36、把直径为D1的大钢球放入锥孔内，用高度尺测出钢球D1最高点到工件的距离，通过计算可测出工件（　A　）

的大小。

A、圆锥角B、小径C、高度D、孔径

37、保持工作环境清洁有序不正确的是（　B_　）。

A、优化工作环境B、工作结束后再清除油污

C、随时清除油污和积水D、整洁的工作环境可以振奋职工精神

38、编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的（　B　）性和精确性。

A、可用B、简便C、工艺D、辅助

39、变压器的变比为（　A　）。

A、一次侧匝数与二次侧匝数之比B、输入电流和输出电流之比

C、输出电压和输入电压之比D、输入阻抗和输出阻抗之比

40、不爱护设备的做法是（　A　）。

A、定期拆装设备B、正确使用设备C、保持设备清洁D、及时保养设备

41、不符合着装整洁文明生产要求的是（　B　）。

A、按规定穿戴好防护用品B、工作中对服装不作要求

C、遵守安全技术操作规程D、执行规章制度

42、不属于岗位质量措施与责任的是（　B　）。

A、明确上下工序之间对质量问题的处理权限B、明白企业的质量方针

C、岗位工作要按工艺规程的规定进行D、明确岗位工作的质量标准

43、不属于岗位质量要求的内容是（　B　）。

A、对各个岗位质量工作的具体要求B、市场需求走势

C、工艺规程D、各项质量记录

44、参考点与机床原点的相对位置由Z向与X向的（　C　）挡块来确定。

A、固定B、液压C、机械D、铸铁

45、测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔，百分表测头与（　C　）部分外圆接触，用手转动工件，百分

表读数最大值与最小值之差的一半就是偏心距的实际尺寸。

A、高度B、长度C、偏心D、夹持

46、测量偏心距时的量具有百分表、（　A　）表架、检验平板、V形架、顶尖等。

A、活动B、固定C、杠杆D、方

47、测量外圆锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的

距离，通过（　A　）即可间接测出工件小端直径。

A、换算B、测量C、比较D、调整

48、测量蜗杆时，齿厚卡尺的卡脚测量面必须与蜗杆的牙侧（　B　），所以无法对轴向齿厚直接测量，只能通过

测量法向齿厚，再根据两者之间的关系换算出轴向齿厚。

A、垂直B、平行C、相交D、重合

49、长度较短的偏心件，可在三爪卡盘上加（　A　）使工件产生偏心来车削。

A、垫片B、刀片C、垫铁D、量块

50、常用的夹紧装置有（　A　）夹紧装置、楔块夹紧装置和偏心夹紧装置等。

A、螺旋B、螺母C、蜗杆D、专用

51、常用高速钢的牌号有（　B　）。

A、T7B、W6Mo5Cr4V2C、15CrD、45

52、常用固体润滑剂有（　D　）、二硫化钼、聚四氟乙烯等。

A、钠基润滑脂B、锂基润滑脂C、N7D、石墨

53、常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、（　B　）等。

A、润滑脂B、聚四氟乙烯C、钠基润滑脂D、锂基润滑脂

54、车床电气控制线路不要求（　D　）。

A、必须有过载、短路、欠压、失压保护B、主电动机停止采用按钮操作

C、具有安全的局部照明装置D、所有电动机必须进行电气调速

55、车床运转后有无与平常不同的异常现象。

如:

声音、温度、裂纹、（　A　）等。

A、气味B、漏油C、气压D、变形

56、车床主轴箱齿轮毛坯为（　B　）。

A、铸坯B、锻坯C、焊接D、轧制

57、车细长轴的关键技术问题是合理使用中心架和跟刀架、解决工件的（　D　）伸长及合理选择车刀的几何形状

等。

A、弯曲变形B、应力变形C、长度D、热变形

58、车削是工件旋转作主运动，（　C　）作进给运动的切削加工方法。

A、工件旋转B、刀具旋转C、车刀D、工件直线移动

59、齿轮的花键宽度8上偏差+0.065下偏差+0.035，最小极限尺寸为（C）。

A、7.935B、7.965C、8.035D、8.065

60、单程序段选择按钮有（　B　）个工作状态。

A、三B、两C、一D、四

61、在FANUC系统中，单一固定循环是将一个固定循环，例如切入→切削→退刀→返回四个程序段用（　A　）指令

可以简化为一个程序段。

A、G90B、G54C、G30D、G80

62、当“快移倍率开关”置于F0位置时，执行低速快移，设定Z轴快移低速度为（　C　）m/min。

A、12B、18C、4D、20

63、当车床刀架移动到工作区（　C　）时，压住限位开关，刀架运动停止，控制机出现超程报警信息，机床不能工

作。

A、中间B、外部C、极限D、起点

64、当锉刀锉至约（　C　）行程时，身体停止前进。

两臂则继续将锉刀向前锉到头。

A、1/4B、1/2C、3/4D、4/5

65、当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：

检验平板、量块、百分表及（A　）等。

A、活动表架B、中心架C、刀架D、触头

66、当其他刀具转到加工位置时，刀尖的位置就会有所偏差，原来设定的工件坐标系对这些刀具将（　C　）适用。

A、一定B、基本C、不D、相对

67、当用半径R指定圆心位置时，在（　D　）半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性。

A、规定B、几个C、不同D、同一

68、当预先按下“选择停止开关”时，则执行完编有（　D　）代码的程序段的其他指令后，程序立即停止。

A、M00B、M02C、M03D、M01

69、刀具补偿号可以是00～32中的任意一个数，刀具补偿号为（　D　）时，表示取消刀具补偿。

A、01B、10C、32D、00

70、电流对人体的伤害程度与（　A　）无关。

A、触电电源的电位B、通过人体电流的大小

C、通过人体电流的时间D、电流通过人体的部位

70、调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太松锯条（　D　）。

A、锯削省力B、锯削费力C、不会折断D、易折断

72、“间隙”描述正确的是：

（　B　）。

A、间隙数值前可以没有正号B、间隙数值前必须有正号

C、间隙数值前有没有正号均可D、间隙数值不可以为零

73、对刀测量仪是一种可（　A　）安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学投影放大镜的对刀仪。

A、直接B、间接C、精确D、固定

74、对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z，刀具半径补偿量R和刀尖（　A　）号T。

A、方位B、编C、尺寸D、补偿

75、多线螺纹工件的技术要求中，未注（　A　）处按未注公差技术等级加工。

A、公差B、倒角C、粗糙度D、说明

76、防止或减小薄壁工件变形的方法：

1）（　B　）2）采用轴向夹紧装3）采用辅助支撑或工艺肋。

A、减小接触面积B、增大接触面积C、增大刀具尺寸D、采用专用夹具

77、工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有（　B　）正确的位置，称为完全定位。

A、两个B、唯一C、三个D、五个

78、工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随（　A　）原点位置不同而异。

A、工件B、机床C、刀具D、坐标

79、工件坐标系是由（　B　）人员建立的，不同的工件，其工件坐标系也不同。

A、设计B、使用C、管理D、制作

80、工企对环境污染的防治不包括（　D　）。

A、防治大气污染B、防治水体污染C、防治噪声污染D、防治运输污染

81、环境保护法的基本任务不包括（　D　）。

A、保护和改善环境B、合理利用自然资源C、维护生态平衡D、加快城市开发进度

82、环境保护法的基本原则不包括（　C　）。

A、预防为主，防治结合B、政府对环境质量负责

C、开发者保护，污染者负责D、环保和社会经济协调发展

83、环境不包括（　C　）。

A、大气B、水C、气候D、土地

84、机床坐标系是机床固有的坐标系。

其坐标轴的方向、原点上设计和调试机床时已确定的，

是（　D　）的。

A、移动B、可变C、可用D、不可变

85、机内对刀多用于数控车床，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和（　C　）法。

A、自测B、计算C、测量D、仪器测量

86、加工螺距为3mm圆柱螺纹，牙深为（　A　），其切削次数为其七次。

A、1.949B、1.668C、3.3D、2.6

87、加工螺距为3mm圆柱螺纹，牙深为1.949mm，其切削次数为次（　D　）。

A、八B、五C、六D、七

88、加工细长轴要使用（　B　）和跟刀架，以增加工件的安装刚性。

A、顶尖B、中心架C、三爪D、夹具

89、夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位（　A　）。

A、基准面B、平面C、基面D、辅助平面

90、夹紧要（　B　），可靠，并保证工件在加工中位置不变。

A、正确B、牢固C、符合要求D、适当

91、将（　D　）开关选在“回零位置”，按+X、+Z按钮，刀架可回到机床的零点位置。

A、区域B、电源C、循环D、状态

92、将工件圆锥套立在检验平板上，将直径为D的小钢球放入孔内，用深度千分尺测出钢球最高点距工件（　C　）

的距离。

A、外圆B、心C、端面D、孔壁

93、进给倍率选择开关在点动进给操作时，可以选择点动进给量0～1260（　D　）。

A、mm/rB、cm/minC、r/minD、mm/min

94、进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角是（　C　）。

A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角

95、具有高度责任心不要求做到（　A　）。

A、方便群众，注重形象B、责任心强，不辞辛苦

C、尽职尽责D、工作精益求精

96、具有高度责任心应做到（　A　）。

A、责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦B、不徇私情，不谋私利

C、讲信誉，重形象D、光明磊落，表里如一

97、可能引起机械伤害的做法是（　D　）。

A、正确穿戴防护用品B、不跨越运转的机轴C、旋转部件上不放置物品D、可不戴防护眼镜

98、可能引起机械伤害的做法是（　C　）。

A、正确使用防护设施B、转动部件停稳前不进行操作

C、转动部件上少放物品D、站位得当

99、空间直角坐标系中的自由体，共有（　C　）个自由度。

A、七B、五C、六D、八

100、链传动是由（　C　）和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。

A、齿条B、齿轮C、链条D、主动轮

101、在齿轮的画法中，齿顶圆用（A）表示。

A、粗实线B、细实线C、点划线D、虚线

102、两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、搬运次数，节省（　C　）时间。

A、休息B、加工C、辅助D、测量

103、量块使用后应擦净，（　A　）装入盒中。

A、涂油B、包好C、密封D、轻轻

104、螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由（　D　）和螺纹导程来确定。

A、刀具B、吃刀量C、进给量D、主轴转速

105、螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径（　B　），I值正负判断方法与G90指令中R值的判断方

法相同。

A、和B、差C、积D、平方

106、螺旋传动主要由螺杆、螺母和（　D　）组成。

A、螺栓B、螺钉C、螺柱D、机架

107、螺旋夹紧装置由于结构简单，夹紧可靠，所以应用广泛。

它的缺点是夹紧和松开（　B　）。

A、省力B、比较费力C、容易D、可靠

108、每英寸18牙的英制螺纹，第二次进刀的背吃刀量为（　A　）mm。

A、0.6B、0.5C、0.3D、0.4

109、能防止漏气、漏水是润滑剂（　A　）。

A、密封作用B、防绣作用C、洗涤作用D、润滑作用

110、偏心工件的装夹方法有：

两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、（　C　）

夹具装夹等。

A、组合B、随行C、专用偏心D、气动

111、偏心工件图样中，偏心轴线与轴的中心线（　C　）度公差在0.06mm之内。

A、角B、垂直C、平行D、对称

112、偏心夹紧装置中偏心轴的（　B　）中心与几何中心不重合。

A、移动B、转动C、位置D、尺寸

113、偏心轴零件图采用一个（　C　）、一个左视图和轴肩槽放大的表达方法。

A、局部视图B、俯视图C、主视图D、剖面图

114、启动键START用于MDI或自动方式运转时（　C　）启动运转，其使用方法因机床不同而不同。

A、进给B、伺服C、循环D、电机

115、千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动（　D　）mm。

A、0.1B、0.01C、1D、0.5

116、欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此是（　D　）允许的。

A、特殊情况下B、可以C、一般条件下D、绝对不

117、欠定位不能保证（　D　），往往会产生废品，因此是绝对不允许的。

A、相互位置B、表面质量C、尺寸D、加工质量

118、切削平面是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于（　A　）的平面。

A、基面B、正交平面C、辅助平面D、主剖面

119、切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（　B　）。

A、硬度B、强度和韧性C、工艺性D、耐磨性

120、切削液能从切削区域带走大量的（　B　），降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。

A、切屑B、切削热C、切削力D、振动

121、曲轴零件图主要采用一个基本视图--主视图、和（　D　）两个剖面图组成。

A、全剖视图B、旋转剖视图C、半剖视图D、局部剖

122、取消键CAN的用途是消除输入（　A　）器中的文字或符号。

A、缓冲B、寄存C、运算D、处理

123、任何切削加工方法都必须有一个（　B　），可以有一个或几个进给运动。

A、辅助运动B、主运动C、切削运动D、纵向运动

124、如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关参数，使（　A　）处于半径编程状态。

A、系统B、主轴C、滑板D、电机

125、如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G代码时，只有（　C　）面那个G代码有效。

A、最前B、中间C、最后D、左

126、软键按照用途可以给出种种功能；软键能给出什么样的功能在CRT画面的最（　D　）方显示。

A、上B、左C、右D、下

127、润滑剂有润滑油、润滑脂和（　B　）。

A、液体润滑剂B、固体润滑剂C、冷却液D、润滑液

128、手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、（　B　）计算、编写零件加工程序单、制备控制介质到

程序校验都是由人工完成。

A、坐标B、数值C、函数D、曲面

129、数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、（　C　）刀具、立方氮化硼刀具及金刚石刀具等。

A、手工B、机用C、陶瓷D、铣工

130、数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相（　D　）。

A、近似B、同C、反D、匹配

131、数控车床具有自动（　A　）功能，根据报警信息可迅速查找机床事故。

而普通车床则不具备上述功能。

A、报警B、控制C、加工D、定位

132、数控车床以主轴轴线方向为（　A　）轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。

A、ZB、XC、YD、坐标

133、数控系统发生报警时，“（　C　）按钮”不起作用。

A、空运转B、超程C、循环启动D、电源

134、碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速（　B　）刀具。

A、手工B、成型C、螺纹D、高速

135、套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可顺时针转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转，使下夹紧

套（　C　）移动，从而将套筒夹紧。

A、向前B、向后C、向上D、向右

136、梯形螺纹（　B　）测量中径的方法与测普通螺纹中径的方法相同，只是千分尺读数值M的计算公式不同。

A、单针B、三针C、量针D、千分尺

137、通过分析装配视图，掌握该部件的形体结构，彻底了解（　B　）的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传