孔雀大湖钢筋方案.docx
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孔雀大湖钢筋方案
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
孔雀大湖售楼处
2
建设单位
永定河房地产开发有限公司
3
设计单位
北京市建筑设计研究院有限公司
4
监理单位
北京大正建设监理有限责任公司
5
监督单位
固安质量监督检查站
6
施工单位
鹏达建设集团有限公司
7
施工范围
施工图中全部
8
结构形式
框架结构
9
建筑面积
4615.26㎡
10
层数
地下一层、地上二层
11
基础形式
筏板基础
二、编制依据：
1、施工图纸
2、主要标准、规程
序号
规范、规程名称
规范编号
1
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2011
3、施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
孔雀大湖售楼处项目
施工组织设计
2012.12.15
刘高丰
三、施工准备
1、技术准备：
基础：
根据轴线控制桩，在基础垫层上放出筏板边线，基础梁、挡土墙及剪力墙、框架柱（暗柱）的位置线并用红漆注明轴线、柱、墙边线及编号。
主体：
顶板砼浇筑完成后，在顶板放出墙身边线、柱边线及控制线，并在竖向钢筋上标出控制点。
2、施工机具准备：
钢筋切断机：
2台
钢筋弯曲机：
2台
剥肋滚压锥螺纹套筒机械连接机GHG40型3台
力矩扳手20把
钢筋调直机1台
电焊机2台
砂轮切割机1台
3、施工手续：
现场所有钢筋工必须具备上岗证，电焊工必须具备合格证（在有效期内）。
锥螺纹套筒机械连接的剥肋滚压机操作人员必须进行培训，经考核合格后方可上岗。
未经培训的人员严禁操作机械设备。
4、材料进场计划：
随工程进度分次进场。
由技术员计算所需钢筋品种、型号、数量报技术员及库管员审核签字、认可后，方能进场。
进场材料准确及时。
5、审图：
施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，发现问题分包方与总包方、设计方及时联系解决配筋及施工重点突出的问题，避免返工现象。
6、管理人员及劳务人员培训：
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施、交底，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施、交底，并由项目技术部和质量部参加。
二、主要施工方法：
1、原材采购与供应：
（1）钢筋选用国家大型钢筋厂的热轧、低碳Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001—2000质量标准和相关程序文件。
钢筋进场后应会同监理方见证人取样，送实验室检验，严格按实验程序检验，避免不合格产品使用。
（2）锥螺纹套筒采用优质碳素结构钢。
2、配筋及相关要求：
受力筋保护层：
部位
保护层厚度（mm）
备注
筏板、基础梁、
25、40
地下室外墙迎水面
30
梁、柱
25、30
墙
15
板
15/20
（1）钢筋锚固：
参见11G101-1/2/3。
（2）钢筋接头及搭接长度：
基础梁、筏板及主体框架梁、连梁钢筋接头采用单面搭接焊，焊缝长度根据11G101图集中混凝土标号而定。
剪力墙、顶板受力筋接头采用搭接。
框架柱接头采用螺纹套管机械连接。
1）钢筋的搭接长度详见11G101图集
2）接头的末端距钢筋弯折处≥10d且不得位于构件的最大弯距处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：
支座或支座两侧的1/4范围；下筋接头位置：
跨中1/3范围。
3）螺纹套筒钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：
序号
接头形式
接头面积允许百分率%
受拉
受压
1
搭接
25
50
2
直螺纹
50
不受限制
四、工艺流程
（一）柱钢筋绑扎
套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线绑扎箍筋
（二）剪力墙钢筋绑扎
立２－４根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余定位横竖筋
（三）梁钢筋绑扎
画主次梁钢筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎
（四）板钢筋绑扎
清理模板模板上画线绑下受力筋绑负弯距钢筋
（五）楼梯钢筋绑扎
划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋
五、操作工艺
（一）柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
2、柱筋采用直螺纹连接；
3、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋线。
4、柱箍筋绑扎
（1）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（2）箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角的相交点均要绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固．
（4）柱箍筋端头应弯成１３５度，平直部分长度不少于１０d。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于１００mm，且大于５d的要求，设计要求加设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范及设计要求，间距一般1000mm以保证主筋保护层厚度正确；当柱截面尺寸有变化时一在板内弯折，弯后的尺寸应符合设计要求。
（7）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度1.4Ｌae，具体参见《建筑物抗震构造说图》中的有关作法。
同时要注意在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
（二）剪力墙钢筋绑扎
1、将预埋的插筋清理干净，调整其保护层厚度使其满足设计要求。
先绑3——4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
剪力墙竖筋放在内侧，水平筋放在外侧；挡土墙水平筋放在内侧，竖筋放在外侧。
2、墙筋为双向受力筋，所以钢筋交叉点必须逐点绑扎，竖筋搭接范围内水平筋不少于三道。
横筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和规范要求。
3、双排钢筋之间应绑扎间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度，支撑或拉筋按图纸要求制作。
钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要满足设计要求。
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑砼时有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
（三）梁钢筋绑扎
1、在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次同时配合进行．次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决．
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4、筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135度平直部分长度为10d。
4、梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度按图纸要求，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
5、在主次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
6、梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢可不做弯钩，搭接处应中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭救接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（四）顶板钢筋绑扎
1、清理模板上的杂物，弹出主筋、分布筋间距。
2、按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋，绑所板底钢筋一般用顺扣或八字扣，所有钢筋交叉点须全部绑扎，板为双层钢筋的，两层钢筋间须加设马凳，以确保上部钢筋的位置。
3、板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
4、水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作，绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。
盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
5、钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
保护层厚度为15mm，钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
六、质量要求
符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定。
见附表。
钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的规定
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩型式
第5.3.2条
一
般
项
目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
箍筋内径尺寸
±5mm
弯起点高度
钢筋安装工程质量要求
符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
纵向受力钢筋连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接的力学性能
第5.42条
3
受力钢筋的品种、级别、规格、和数量
第5.5.1条
一
般
项
目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.47条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱梁
±5mm
板墙壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
＋3,0mm
七、成品保护
1、、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走，浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的下确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6、模板内涂刷隔离剂时不要污染钢筋。
八、钢筋绑扎时应注意的质量问题
1、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋的位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应做成135度，平直部分长度为10d。
5、剪力墙插筋，下部固定在底板下排筋上，钢筋下部为900弯钩，平直长度为200mm，浇筑前墙筋用梯子筋固定。
6、梁主筋进入支座长度要符合设计要求，绑扎板的钢筋时画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
7、受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不得少于`3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
8、绑板的盖铁钢筋时应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
九、钢筋绑扎与安装安全
1、钢筋运输与堆放安全技术
1、工人搬运钢筋时，步伐要一致。
当上下坡（桥）或转角时，要前后呼应，步伐稳慢。
注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰撞周围和上下的电线。
上肩和卸料时要互相打招呼，注意安全。
2、人工垂直传递钢筋时，运料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。
3、机械垂直吊运钢筋时，应绑扎牢固，吊点应设在钢筋束两端，在困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。
4、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安全标高1米以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘沟。
5、临时堆放钢筋不得过分集中。
6、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
7、注意钢筋切勿碰撞电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线的安全距离应符合第二篇第一章“总则”第四节8、9条的要求。
2、钢筋制作的安全技术
1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
2、使用电动除锈时，应先检查钢筋刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘器设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械触电事故。
3、送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
4、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
5、人工调直钢筋时，应检查所有的工具，工作台要牢固，铁钻要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。
6、拉直钢筋的卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，缓慢松懈，不得一次松开以免回弹伤人。
7、人工断料工具必须牢固。
打锤和撑克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。
8、切断30米的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳子手柄不得短于50㎝，禁止手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
9、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
10、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。
工作平台要牢固，照明灯具必须加网罩。
3、钢筋绑扎与安装安全技术
1、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意多支或少支马凳。
操作前应检查基坑上壁和支撑是否牢固。
2、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上工作和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内、重量不大时，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上时，应搭设工作台。
墙、柱、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
3、高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋堆放在模板或脚手架上，特别是悬挂构件，应检查支撑是否牢固，尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必要操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。
4、在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。
5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架和安全网，绑扎时要配挂好安全带。
6、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工时，需要使用移动式行灯照明，行灯电压不得高于36V。
4、钢筋绑扎作业安全技术交底（自然地面以下钢筋绑扎）
1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2、作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
学徒必须师傅的指导下进行工作。
3、密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
4、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
7、超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
8、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
9、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3米以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。
绑扎3米能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。
5、钢筋绑扎作业安全技术交底
1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以上才准靠近，就位支撑好方向方可摘钩。
7、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
9、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
11、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
12、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
6、钢筋绑扎高处作业安全技术交底
1、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
4、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
7、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，信号不清不准吊。
8、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
9、六级以上强风区不准吊。
10、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以上才准靠近，就位支撑好方向方可摘钩。
11、不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
12、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。
13、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。
14、悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或平台上操作。
15、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3米以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。
绑扎3米以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。
16、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
7、钢筋绑扎高处作业安全技术交底（斜屋面）
1、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、斜屋面作业处应有牢靠的立足处。
在临边洞口，应配置防护网、防护栏栏或其他安全设施。
4、作业用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5、随身所带的作业工具必须放在工具袋内，以防滑落伤人。
6、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
7、斜屋面上应建平台，用以堆放钢筋、材料、传递钢筋等物件应用绳牵牢，防止滑落，绑扎完成一根后再传递一根。
8、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，信号不清不准吊。
9、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
10、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以上才准靠近，就位支撑好方向方可摘钩。
11、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。
12、绑扎斜屋面板钢筋时，应支撑满堂脚手架，不得站立在钢筋骨架上，或上下攀登。
13、六级以上强风区不准吊。
14、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
8、钢筋冷拉安全技术交底
1、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5米。
4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6、作业后，应放松卷扬钢丝绳，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
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