分解车间岗位操作程序及动作标.docx

分解车间岗位操作程序及动作标.docx

《分解车间岗位操作程序及动作标.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分解车间岗位操作程序及动作标.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

分解车间岗位操作程序及动作标

分解车间岗位作业程序及动作标准

版次：

第一版

发布日期：

2004年7月20日

1、目的

制定分解车间岗位作业程序及动作标准，目的是为了使本车间的全体员工在日常的生产活动中能按标准程序进行作业，减少安全事故的发生，确保职工在安全健康的环境下工作。

2、范围

适用于分解车间所有的岗位

3、内容

3.1主控室岗位作业程序及动作标准

3.1.1上岗前准备

3.1.1.1作业内容

3.1.1.1.1接班前的准备

3.1.1.2动作标准

3.1.1.2.1接班前的准备

a）上岗前必须穿戴好干净整洁的工作服。

b）进入主控室要换上干净的工作鞋。

c）班组长、安全员组织好班前会，布置任务强调安全注意事项。

3.1.2交接班

3.1.2.1作业内容

3.1.2.1.1接班

3.1.2.1.1交班

3.1.2.2动作标准

3.1.2.2.1接班

a）接班者提前15～30分钟到达主控岗位，初步了解生产情况和设备运行状况；

b）查看上班运行记录和交班记录，询问各岗位安全情况及特殊注意事项；

c）检查室内卫生符合标准后，可以签字接班。

3.1.2.2.2交班

a）与接班人员面对面交待当班情况，交待有关注意事项；

b）接班人员签字同意接班后，交班人员方可离开主控室。

3.1.3正常作业

3.1.3.1作业内容

3.1.3.1.1组织正常生产

3.1.3.1.2分解正常开车

3.1.3.1.3分解正常停车

3.1.3.2动作标准

3.1.3.2.1组织正常生产

a）服从领导指挥，与调度室和本车间各个岗位保持密切联系。

b）通过计算机显示屏，密切监控本车间的生产情况，负责指挥完成本车间的生产任务。

c）及时响应计算机显示的报警信号，确认后立即采取措施处理报警问题。

d）密切监控本车间各槽液位，掌握液量平衡，根据缓冲分解槽液位状况和送蒸发母液量状况组织开、停立盘过滤机。

e）密切监控分级机的运行状况，使分级机在正常的参数范围之内，密切监控槽上板式的运行状况。

f）密切监控板式精液出口温度和分解首槽温度，使温度控制在正常范围之内。

g）密切注意本车间设备的运行状态和备用状态。

h）密切关注本车间现场设备的清理或检修的进展情况，负责督促各岗位人员落实安全防范工作。

i）关注生产指标控制情况，及时调整相应的操作参数

3.1.3.2.2分解正常开车

a）开车前与调度室及相关车间联系好，并且检查本车间所有设备的运行或备用状况正常；

b）启动真空泵和空压机，向立盘过滤机供合格的真空和压缩风。

c）启动板式热交换器组：

先启动母液泵经板式热交换器向蒸发送母液，再联系控制过滤岗位启动精液泵经板式热交换器向晶种槽送精液。

d）启动立盘过滤机产出晶种滤饼和滤液，同时启动底流泵将锥型母液槽底流送往溢流槽。

f）启动给料泵给叶滤机进料。

g）启动晶种启动溢流泵将过滤机溢流送往分解末槽。

泵将晶种浆液送往分解首槽，

h）停大循环泵，启动浸没式变速泵向分级机供料，分级底流送成品过滤。

3.1.3.2.3分解正常停车

a）停车前与调度室及相关车间联系好，检查所有设备的运行或备用状况正常。

b）开一期、二期的大循环泵，分别给分解槽系统打大循环。

c）停立盘过滤机。

d）停板式热交换器组：

先停精液泵，再停母液泵和冷却水。

e）停真空泵和空压机。

f）停底流泵，停叶滤机，锥型母液槽底流间断放料。

g）晶种槽和溢流槽不清洗时将溢流泵改至晶种槽，停一台晶种泵，保留一台晶种泵运行，从过滤机放料至溢流槽；晶种槽和溢流槽要清洗时，将晶种槽和溢流槽拉空后停晶种泵和溢流泵，然后向晶种槽和溢流槽中注入热的化清液清洗槽内结疤。

h）停分级机组，冲洗干净后停母液泵，浸没式变速泵低速运行。

3.1.4工作结束

3.1.4.1作业内容

3.1.4.1.1卫生

3.1.4.2动作标准

3.1.4.2.1卫生

a）把主控室卫生打扫干净

3.2分解车间槽上岗位作业程序及动作标准

3.2.1上岗前准备

3.2.1.1作业内容

3.2.1.1接班前准备

3.2.1.2动作标准

3.2.1.2.1接班前准备

a）上岗前必须穿戴好工作服等劳保用品。

b）牢记班组长、安全员在班前会，布置的任务

强调安全注意事项。

3.2.2交接班

3.2.2.1作业内容

3.2.2.1.1接班

3.2.2.1.2交班

3.2.2.2动作标准

3.2.2.2.1接班

a）接班者提前15～30分钟到达槽上岗位，初步检查槽上岗位的生产情况和设备运行状况；

b）查看上班运行记录和交班记录，询问槽上岗位的安全情况及特殊注意事项；

c）检查槽上设备及现场卫生符合标准后，可以签字接班。

3.2.2.2.2交班

a）与接班人员在现场面对面交待当班情况，交待槽上有关注意事项；

b）接班人员签字同意接班后交班人员方可下班。

3.2.3正常作业

3.2.3.1作业内容

3.2.3.1.1生产中的检查

3.2.3.1.2分解槽的开车

3.2.3.1.3分解槽的停车

3.2.3.1.4中间降温板式热交换器的启动方法与步骤

3.2.3.1.5分级机的开车

3.2.3.1.6分级机的停车

3.2.3.2动作标准

3.2.3.2.1生产中的检查

a）每小时对各分解槽的运行状况检查一次，保证分解槽在高液位但无溢流的状态下运行；

b）每两小时对各分解槽搅拌系统作一次详细的检查，检查内容包括：

电机电流，电机温度，油压，油路是否畅通，油位是否正常，皮带松紧程度，声音是否正常；

c）每两小时对运行中的分级检查一次，发现水旋器有堵塞及时疏通处理；

d）每四小时检查一次各分解槽的提料风管是否有堵塞现象；

e）保持槽上未运行的管道的放料阀打开状态；

f）经常检查槽上板式的运行情况，如发现提料泵跳停时，及时汇报主控室并用母液冲洗干净；

g）作好操作记录和巡检记录。

3.2.3.2.2分解槽的开车

a）开车前检查减速机和电机都备用正常，提料风管、溜槽插板、槽下出料阀、环形风阀等均正常，人孔紧固好；

b）从槽下阀门向槽内注入300m3母液，然后关闭槽下阀门；

c）启动搅拌电机，观察电机和减速机运转状况油温、油压正常；

d）改好槽上进料插板向槽内进料，进料过程开一点提料风阀；

e）料进满后，将该槽并入分解流程，关闭该槽旁通溜槽插板；

f）关闭提料风阀，观察该槽自压提料正常。

3.2.3.2.3分解槽的停车

a）将分解槽的旁通溜槽插板打开，关闭进料溜槽插板，隔离该分解槽,同时加大提料；

b）启动大循环泵,把要退出的分解槽的料拉往前一个分解槽;

c）料浆退完后停大循环泵，向该槽内注入300m3母液，再用大循环泵拉出来，反复2～3次，将槽内流动性较好的浓料清除；

d）倒好该槽的化学清洗流程，向该槽注入适量的化学清液或液碱加分解母液配成的清洗液，启动Pclo4化清泵，拉该槽内清洗液经套管打循环，用蒸汽将洗液升温至100℃～110℃，清洗20小时左右，即可将槽底硬结疤溶解完；

f）待清洗液液温度降至70℃以下时，用化清泵拉清洗液至分解首槽，作分解原液；

f）停搅拌电机，检查或处理该分解槽的机械、电气仪表等方面的问题后，向该槽进300m3母液，并启搅拌该槽备用。

3.2.3.2.4中间降温板式热交换器的启动方法与步骤

a）关闭料浆过滤器、料浆侧和水侧放料阀；

b）打开进水和出水手动阀，联系向中间降温板式热交换器送水；

c）关闭提料泵出口手动阀，联系向中间降温板式热交换器送母液；

d）打开母液阀，当看到中间降温板式热交换器料浆出口管有母液流出时，5分钟后关闭母液阀。

e）启动提料泵，打开提料泵出口手动阀至开完；

f）调节循环水气动调节阀，使料浆进出口温差正常。

3.2.3.2.5分级机的开车

a）开车前与调度和平盘岗位联系好；

b）检查分级机组、浸没式提料泵和母液泵及其电机备用正常；

c）启动进料泵电机，使泵慢速运行；

d）改好母液流程，使母液到达提料泵进口，调节母液量为90m3/h并调节底流稀释母液量为15m3/h；

e）调节提料泵转速，使分级机进料压力正常；

f）调节进料稀释母液流量，使分级进料密度正常；

g）调节分级底流稀释母液流量，使送平盘料浆密度正常；

h）分级机运行正常后，如果自动调节系统好用，可以打到自动调节状态。

3.2.3.2.6分级机的停车

a）将提料泵速降为300r/min；

b）立即将母液流程改为冲洗水旋器和送平盘的管道15分钟；

c）改母液流程洗泵1分钟；

d）停母液泵，将所有管道中积存的母液放干净；

e）如果分级机停车时间长，则停提料泵电机，并将泵提离槽中料浆液面。

3.2.4工作结束

3.2.4.1作业内容

3.2.4.1.1卫生

3.2.4.2动作标准

3.2.4.2.1卫生

a）打扫分解槽上岗位和现场卫生。

3.3分解车间槽下岗位作业程序及动作标准

3.3.1上岗前准备

3.3.1.1作业内容

3.3.1.1.1接班前准备

3.3.1.2动作标准

3.3.1.2.1接班前准备

a）上岗前必须穿戴好工作服等劳保用品。

b）牢记班组长、安全员在班前会，布置的任务

强调安全注意事项。

3.3.2交接班

3.3.2.1作业内容

3.3.2.1.1接班

3.3.2.1.2交班

3.3.2.2动作标准

3.3.2.2.1接班

a）接班者提前15～30分钟到达本岗位，初步检查槽下岗位的生产情况和设备运行状况；

b）查看上班运行记录和交班记录，询问本岗位的安全情况及特殊注意事项；

c）检查本岗位设备及现场卫生符合标准后，可以签字接班。

3.3.2.2.2交班

a）与接班人员在现场面对面交待当班情况，交待槽下有关注意事项；

b）接班人员签字同意接班后，交班人员方可下班。

3.3.3正常作业

3.3.3.1作业内容

3.3.3.3.1生产中的检查

3.3.3.3.2套管换热器的开车

3.3.3.3.3套管换热器的停车

3.3.3.2动作标准

3.3.3.2.1生产中的检查

a）每小时对槽下运行的泵类设备的运行状况检查一次，发现异常及时处理；

b）每班对本班所负责的分解槽的环形风阀、出料阀、母液阀以及化清阀检查是否畅通，如有堵塞及时疏通；

c）每小时检查一次风压，并作好记录；

d）槽下未运行的管道的放料阀，必须保持打开状态；

e）必须保证未运行泵类攀车正常，料浆泵停车必须清洗并放料干净。

c套管换热器的开车

a）开车前检查Pc104泵备用正常，检查管路流程正确，蒸汽供应正常，检查套管中的冷凝水已排放干净；

b）关闭套管换热器的放料阀和冷凝水阀，打开排冷凝水阀；

c）启动Pc104化清泵拉分解槽的化清液经套管打循环；

d）缓慢打开蒸汽阀向套管供蒸汽，调节蒸汽量，使套管中化清液升温正常；

e）调节排冷凝水阀开度，使冷凝水罐水位正常；

f）化清液升温至正常时，可由计算机自动控制化清液温度。

3.3.3.2.3套管换热器的停车

a）关闭进套管蒸汽总阀；

b）打开放冷凝水阀；

c）停Pc104泵，关闭槽壁阀，打开化清管路上的放料阀放料；

d）化清液放完后，关闭放料阀，打开冲洗阀，用母液冲洗化清管路5～10分钟；

e）关闭冲洗阀，打开化清管上的放料阀将母液放干净。

3.3.4工作结束

3.3.4.1作业内容

3.3.4.1.1卫生

3.3.4.2动作标准

3.3.4.2.1卫生

a）打扫分解槽下岗位和现场卫生。

3.4分解车间种滤楼上岗位作业程序及动作标准

3.4.1上岗前准备

3.4.1.1作业内容

3.4.1.1.1接班前准备

3.4.1.2动作标准

3.4.1.2.1接班前准备

a）上岗前必须穿戴好工作服等劳保用品。

b）牢记班组长、安全员在班前会，布置的任务

强调安全注意事项。

3.4.2交接班

3.4.2.1作业内容

3.4.2.1.1接班

3.4.2.1.2交班

3.4.2.2动作标准

3.4.2.2.1接班

a）接班者提前15～30分钟到达本岗位，初步检查种滤楼上岗位的生产情况和设备运行状况；

b）查看上班运行记录和交班记录，询问本岗位的安全情况及特殊注意事项；

c）检查本岗位设备及现场卫生符合标准后，可以签字接班。

3.4.2.2.2交班

a）与接班人员在现场面对面交待当班情况，交待种滤楼上有关注意事项；

b）接班人员签字同意接班后，交班人员方可下班。

3.4.3正常作业

3.4.3.1作业内容

3.4.3.1.1生产中的检查

3.4.3.1.2立盘过滤机的开车

3.4.3.1.3立盘过滤机的停车

3.4.3.2动作标准

3.4.3.2.1生产中的检查

a）每小时对运行中的各台过滤机检查一次，如有异常及时停车处理；

b）每两小时对晶种槽、溢流槽、母液槽的运行状况检查一次；

c）检查运行的过滤机，检查润滑油泵是否缺油或油泵打不上油，发现问题及时汇报处理，检查卸滤饼的漏斗和斜槽是否有结疤堵塞，如果有的话及时汇报处理；

d）检查盘面上滤饼干燥是否正常，滤饼吹卸是否正常，是否有破损滤布，弧条上的螺栓是否松动，如果有异常及时处理。

3.4.3.2.2立盘过滤机的开车

a）开车前检查过滤机备用正常，真空度和风压正常，液封槽液位正常，冲滤饼精液正常，卸料小车已推到位，过滤机进料手动蝶阀已打开，而化学清洗阀已关闭；

b）启动润滑油泵电机和立盘驱动电机；

c）关闭气动放料阀，打开真空受液槽上的真空蝶阀，打开气液分离器循环上水阀；

d）打开槽上向该台过滤机供料的气动出料阀；

e）当料浆到达过滤机的料浆槽时，缓慢打开真空管上的手动阀，使过滤机吸料和干燥正常；

f）打开压缩空气阀，使卸滤饼正常；

g）调节过滤机进料手动蝶阀的开度，使料浆槽液位正常；

h）检查过滤机运行状况是否正常，如有异常，及时调整。

3.4.3.2.3立盘过滤机的停车

a）关闭槽上气动出料阀，停止向过滤机供料；

b）打开过滤机的气动放料阀；

c）关闭真空管上的手动蝶阀，关小压缩空气阀；

d）关闭气液分离器循环上水阀；

e）启动热水泵，打开热水阀冲洗滤布，滤布冲洗干净后关闭热水阀，停热水泵。

f）更换破损的滤布，紧固松动的螺丝；

g）停立盘驱动电机，停润滑油泵电机。

3.4.4工作结束

3.4.4.1作业内容

3.4.4.1.1卫生

3.4.4.2动作标准

3.4.4.2.1卫生

a）打扫分解过滤机岗位和现场卫生。

3.5分解车间种滤楼下岗位作业程序及动作标准

3.5.1上岗前准备

3.5.1.1作业内容

3.5.1.1.1接班前准备

3.5.1.2动作标准

3.5.1.2.1接班前准备

a）上岗前必须穿戴好工作服等劳保用品。

b）牢记班组长、安全员在班前会，布置的任务

强调安全注意事项。

3.5.2交接班

3.5.2.1作业内容

3.5.2.1.1接班

3.5.2.1.2交班

3.5.2.2动作标准

3.5.2.2.1接班

a）接班者提前15～30分钟到达本岗位，初步检查种滤楼下岗位的生产情况和设备运行状况；

b）查看上班运行记录和交班记录，询问本岗位的安全情况及特殊注意事项；

c）检查本岗位设备及现场卫生符合标准后，可以签字接班。

3.5.2.2.2交班

a）与接班人员在现场面对面交待当班情况，交待种滤楼下有关注意事项；

b）接班人员签字同意接班后，交班人员方可下班。

3.5.3正常作业

3.5.3.1作业内容

3.5.3.1.1生产中的检查

3.5.3.1.2离心泵的开车

3.5.3.1.3离心泵的停车

3.5.3.1.4真空泵和空压机的开车

3.5.3.1.5真空泵和空压机的停车

3.5.3.1.6板式热交换器组的倒换

3.5.3.2动作标准

3.5.3.2.1生产中的检查

a）每小时对种滤楼下运行的泵类设备检查一次，发现异常及时汇报处理；

b）每班对化清槽液位检查两次，并汇报主控室；

c）每两小时对各板式器的运行状态，检查一次，并记录现场压力；

d）每小时对真空泵及空压机的运行状态检查一次，发现真空度或风压不正常时要调整；

e）种滤楼下及板式未运行的管道入放料阀必须保持打开状态；

f）必须保证未运行泵类攀车正常，电机绝缘合格，料浆泵停车必须清洗并放料干净；

g）对正在循环清洗的管路或板式热交换器组必须两小时取一次样送往化验室分析。

3.5.3.2.2离心泵的开车

a）开车前检查泵和电机都备用正常，管路流程正确，冷却水正常；

b）关闭放料阀，打开泵出料阀，然后打开泵的进料阀向泵腔供料，排出泵腔中空气后关闭或关小泵的出料阀；

c）打开机封冷却水阀，启动泵的电机；

d）电机运行平稳后，缓慢打开泵的出料阀，调节流量至正常。

3.5.3.2.3离心泵的停车

a）停电机，打开泵的放料阀，同时关闭泵的进料阀；

b）如果是料浆，则用母液或化清液洗泵5～10分钟，然后打开放料阀将冲洗液放干净；

c）关闭机封冷却水阀，把电机开并打到“0”位。

3.5.3.2.4真空泵和空压机的开车

a）开车前检查泵和电机备用正常，密封水供水正常；

b）从进水管道注入清水，冲洗泵腔10～20分钟，同时攀车，然后放出泵内污水；

c）继续注入清水，打开进气辅助阀门，关闭放水阀；

d）启动电机；

e）电机运行平稳后关闭进气辅助阀门；

f）调节进水压力，使真空度（或风压）正常，调节排水阀开度，使排水罐水位正常。

3.5.3.2.5真空泵和空压机的停车

a）打开进气辅助阀，关闭进水阀，打开空气罐排水阀；

b）停电机；

c）放出泵内积水，并经常攀车；

d）清洗泵腔（用水冲洗或用除垢剂清洗）洗干净后真空泵或空压机备用。

3.5.3.2.6板式热交换器组的倒换

a）检查备用板式器组是否备用正常，流程正确；

b）与调度室、沉降主控室和蒸发主控室联系好；

c）先停运行板式器组，停精液泵，打开精液放料阀料；停母液泵并打开母液放料阀放料；停冷却水，并打开冷却水放料阀放料；

d）放完料后，倒流程、将精液、母液、冷却水流程都倒换至备用板式器组；

e）流程倒换好后，关闭备用板式器组的所有放料阀；

f）启动母液泵经板式器给向蒸发送母液；

g）联系叶滤送精液；

h）调节精液和母液流量至正常流量，注意控制好精液出口温度，如果有必要可以调节冷却水流量；

i）倒好停车板式器组的清洗流程；

j）启动P201化学清洗泵进行循环清洗，温度控制在100℃，化清液RP值不再上升时，停化清泵，板式器组及管道放料干净；

k）启动酸泵对第四级板式器水侧进行除垢清洗，至清洗剂不再产生气泡时停止清清洗，回收除垢剂，用水冲洗板片后打开入水阀放水；

m）如果有必要，还可以对板式器进行酸洗，即倒好酸洗流程后，启动稀硝酸泵对板式器进行循环清洗，至稀硝酸度不再下降时停止酸洗，回收稀硝酸，用热水冲洗板片后打开放料阀将水放干净；

n）板式器组清洗完后，恢复清洗流程，该板式器组备用。

3.5.4工作结束

3.5.4.1作业内容

3.5.4.1.1卫生

3.5.4.2动作标准

3.5.4.2.1卫生

a）打扫分解种滤楼下岗位和现场卫生。

3.6分解车间叶滤机、袋滤机岗位作业程序及动作标准

3.6.1上岗前准备

3.6.1.1作业内容

3.6.1.1.1接班前准备

3.6.1.2动作标准

3.6.1.2.1接班前准备

a）上岗前必须穿戴好工作服等劳保用品。

b）牢记班组长、安全员在班前会，布置的任务

强调安全注意事项。

3.6.2交接班

3.6.2.1作业内容

3.6.2.1.1接班

3.6.2.1.2交班

3.6.2.2动作标准

3.6.2.2.1接班

a）接班者提前15～30分钟到达本岗位，初步检查本岗位的生产情况和设备运行状况；

b）查看上班运行记录和交班记录，询问本岗位的安全情况及特殊注意事项；

c）检查本岗位设备及现场卫生符合标准后，可以签字接班。

3.6.2.2.2交班

a）与接班人员在现场面对面交待当班情况，交待本岗位有关注意事项；

b）接班人员签字同意接班后，交班人员方可下班。

3.6.3正常作业

3.6.3.1作业内容

3.6.3.1.1生产中的检查

3.6.3.1.2叶滤机开车

3.6.3.1.3叶滤机停车

3.6.3.1.4袋滤机开车

3.6.3.1.5袋滤机停车

3.6.3.2动作标准

3.6.3.2.1生产中的检查

a）与相关岗位联系好。

b）检查叶滤机、袋滤机给料泵使用、备用情况是否正常。

c）检查锥型母液槽液位是否正常，滤饼槽是否正常。

d）检查叶滤机滤布安装好且无破损。

e）检查叶滤机筒体内无杂物，机筒与机头密封胶圈是否正常。

f）检查叶滤机、袋滤机筒体、管路流程是否正常，有无泄漏，阀门开关是否灵活到位。

g）检查叶滤机油泵、油路、油阀及油位是否正常。

3.6.3.2.2叶滤机开车

a）启动液压油泵，操作液压油阀开关，先关闭叶滤机筒体，再锁紧叶滤机机头，然后停液压油泵。

b）关闭叶滤机的放料阀，打开叶滤机的进料阀门和排气阀。

c）启动叶滤机给料泵向叶滤机供立盘滤液。

d）当滤液充满叶滤机筒体且排气管有滤液流出时关闭叶滤机的排气阀，叶滤机滤液经集液总管自流进平底母液槽。

3.6.3.2.3叶滤机停车

a）启动热水泵，停止向叶滤机供料。

b）打开叶滤机的放料阀，打开叶滤机的排气阀。

c）待叶滤机内液体排空后打开小热水冲洗阀冲洗触点开关1分钟，启动液压油泵，操作液压油阀开关，先打开叶滤机的机头锁紧装置，然后打开叶滤机的筒体。

d）打开热水胶管冲洗阀人工冲刷滤布上的滤饼，冲洗干净为止，检查滤布有无破损，如果有破损则及时更换。

e）检查叶滤机其它部位无故障后，关叶滤机筒体，在关闭筒体的过程中打开大、小热水冲洗阀冲刷叶滤机筒体内的氢氧化铝，筒体内的氢氧化铝冲刷干净后，关闭筒体，再锁紧叶滤机机头。

3.6.3.2.4袋滤机开车

a）检查袋滤机系统，确认其处于备用状态。

b）开袋滤机清扫器，系统进入自动过滤状态。

开清扫器时，必须现场点动开车，确认无问题后，才可计算机启动，并且现场有人监护。

c）联系巡检打开泵进、出料阀门，启动调整给料泵及袋滤机进料压力。

d）检查滤液浮游物是否合格，发现跑浑料及时查找原因（必要时可以停车检查），如浮游物合格，则开始正常生产。

3.6.3.2.5袋滤机停车

a）通知给料泵停泵，关闭袋滤机进、出料阀。

b）手动打开排泥阀缓缓放料，排渣5-10分钟，同时现场检查，确认袋滤机内料放完后停清扫器。

c）打开袋滤机人孔盖，料放干净后用水刷掉滤筒内杂泥。

d）打开袋滤机锥底部闷头，用水冲刷滤布，冲水10分钟，同时使袋滤机内部降温。

e）向蓄能室内放水，冲刷滤筒内部，直到水清为止。

f）解开滤袋铁丝，剥下破损滤袋，并清理除去捆铁丝槽沟内的结疤，剥下的滤袋铁丝等杂物清理出机筒后，再把滤筒冲刷一遍，以备换布。

3.6.4工作结束

3.6.4.1作业内容

3.6.4.1.1卫生

3.6.4.2动作标准

3.6.4.2.1卫生

a）打扫干净本岗位和现场卫生。

3.7电焊工作业程序及动作标准

3.7.1上岗前准备

3.7.1.1作业内容

3.7.1.1.1上班前准备

3.7.1.2动作标准

3.7.1.2.1上班前准备

a）上岗前必须穿戴好工作服等劳保用品。

b）牢记班组长、安全员在班前会，布置的任务

强调安全注意事项。

3.7.2交接班

3.7.2.1作业内容

3.7.2.1.1接班

3.7.2.1.2交班

3.7.2.2动作标准

3.7.2.2.1