锚杆施工安全技术措施新版.docx

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锚杆施工安全技术措施新版

锚杆施工安全技术措施（新版）

Technicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes

（安全技术）

单位：

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姓名：

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日期：

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锚杆施工安全技术措施（新版）

备注：

传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。

　　一、工程概况

　　矿井主平硐、一提升巷、二提升巷，因巷道使用时间较长，巷道局部为裸巷未进行支护，严重影响了矿井的安全生产。

经矿委研究决定对该巷进行锚杆支护，为确保施工期间安全，特制定本安全技术措施，望认真贯彻执行。

　　二、施工组织

　　为加强对矿井整改工作的组织领导，成立整改领导小组。

　　组长：

鲁道全（矿长）

　　副组长：

刘绍学、陈燕彬、陈中海、曾毅、

　　成员：

李建国、雷银章、邓德富、易以海、胡学华、雷德超、周长碧、姚正友、何红光、刘绍金、陈生云。

　　领导小组下设办公室，办公室设在安监科，办公室24小时由小组成员轮流值班。

　　三、施工措施

　　1、施工队要对施工地点及运输路线认真检查并处理一切不安全因素，并对施工作业地点附近20米进行的顶板帮壁进行叼放，打好临时支护后，确保施工人员安全后施工。

　　2、施工前，施工队要将各类支护材料准备齐全，并保持原巷道正常通风，严防有害气体超限作业。

　　3、施工时，必须将施工地点及附近的杂物清理干净，并将风、水管等设施保护好，以免损坏。

　　4、每循环施工作业结束后，施工队要将巷道内的碴块、杂物清理干净。

　　四、工程施工要求

　　1、临时支护

　　采用单体液压支柱戴帽作为临时支护，工作面10米临时支护柱距1.0米,，局部危岩采用点柱或点柱加挑梁加密支护。

先对顶板帮壁进行叼放后先打临时支护，然后打锚杆，待永久支护到位后取下临时支护，做到工作面不空顶。

　　2、永久支护

　　永久支护采用锚杆支护，锚杆型号采用树脂锚杆，锚杆排间距为米1.2mm×1.2mm，巷道帮壁按照“三星”状布置锚杆支护，必须将锚杆眼布置在煤层夹矸中间，间距为1.5米;遇工作面顶、帮岩石破碎时必须加密支护。

顶板破碎时采用“工”字钢架箱支护,箱梁上架木垛结顶,木垛无空隙,“工”字钢两端必须加腿;每个箱架之间必须用撑稳固。

如架箱不能确保安全时，用条石砌碹支护，质量要求见《验收规范》。

　　3、支护材料

　　树脂锚杆：

ф18㎜×1700㎜的端头锚固式螺纹头锚杆。

　　锚杆混泥土托板（长×宽×高）：

250mm×200mm×18mm，中心孔ф23mm。

　　树脂锚固剂（卷）：

ф32mm×300mm

　　每根锚杆使用1卷锚固剂，锚杆锚固力不低于5t。

　　支护材料消耗（每米巷道）见下表：

　　名称

　　单位

　　数量

　　锚杆

　　根

　　3

　　托板

　　块

　　3

　　锚固卷

　　卷

　　3

　　4、锚杆安装工艺

（一）、打锚杆眼

　　打锚杆眼使用锚杆机。

先用长柄工具将零皮、活矸、马棚、伞檐等不安全隐患处理掉，立即用单体液压支柱戴帽打好临时支护，然后再打锚杆眼安装锚杆。

周而复始将永久支护永久支护打到碛头。

（二）、锚杆的安装方法

　　锚杆孔钻好后，先将锚固剂用炮棍将锚固剂轻轻送入眼底，用锚杆机将锚杆插入打到位，使锚固剂充分搅拌，15分钟后将托板上好，双螺母拧紧，要求托板与煤、岩面贴紧，确保支承效果，避免顶格离层。

　　（三）、支护质量要求

　　1.打注锚杆必须严格按照规程中规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差为±100mm。

　　2.锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°。

　　3.锚杆必须带双帽并拧紧，螺纹外露长度为10～30mm，混凝土托板贴紧顶板，一垫两帽紧固有效。

　　4.锚杆锚固力必须达到5t以上,不合格必须重新补打。

　　5.托板必须使用中心孔ф20mm,否则必须上双垫片、带双帽。

　　6.紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100N.m3、严格工程验收制度，对不合格的工程必须让其重新返工，致使达到合格为止。

　　五、施工安全措施

　　1、交接班必须是跟班领导、班组长及各工种现场交接，做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量。

有问题处理不了不能交接，工程质量不合格不能交接。

交接班必须交清接明，使接班者心中有数，并设立交接班记录台帐。

　　2、严格执行敲帮问顶制度，各工种进入工作地点时，都要检查各自工作地点及周围是否安全，接班后班长应亲自由外向里检查安全情况，处理隐患，然后进迎头敲帮问顶，敲帮问顶时先顶部后帮部依次进行。

除掉活煤活碴，确认安全后，方可进行工作。

　　3、活顶处理：

加强顶板管理，经常观察围岩变化，如发现连续掉煤（碴）、片帮等冒顶征兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室汇报，等顶板稳定后方可采取措施进行处理，严禁冒险作业。

　　4、入井人员严禁携带任何点火物品及易燃易爆品，严禁穿化纤衣服。

　　5、防尘按规定敷设防灭火供水管路，并定期冲刷巷道煤尘。

　　6、在巷道口设置瓦斯管理牌板，检查数据填写在牌板上，并及时向通风调度汇报。

　　7、当瓦斯报警仪报警以及停风时，瓦检工、通风工及跟班领导必须组织人员撤出，并及时报告调度室和通风科。

　　8、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，电缆敷设必须符合《煤矿安全规程》第468、469条规定。

下井人员严禁手扶电缆，以防漏电伤人。

　　9、跟班电工必须加强电器设备的防爆性能检查，必须杜绝电器失爆现象。

　　10、各设备司机必须持证上岗，并严格执行交接班制度。

　　11、作业人员必须经安全培训并且认真学习，经考试合格后方可上岗。

　　六、组织措施

　　1、严格执行带班矿长队长现场带班制度，现场指挥，并对当班安全、工程质量负全责。

　　2、必须安排1-2名有丰富经验的老工人亲自操作，一人专职“观山”，发现险情立即处理。

　　3、施工期间，跟班安检员应密切关注此巷道内施工情况，发现异常及时采取措施，并通知调度室。

　　4、跟班安监员必须对当班的安全情况、工程质量严格把关，确保安全施工及工程质量。

　　七、灾害预防与避灾路线：

（一）遇火灾、瓦斯灾害避灾路线及措施：

　　遇火灾时，应视火灾的性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，电气设备着火时应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火，灭火过程中，必须由班长统一指挥，在通风，安监人员的监督，监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向，风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度，如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离，灭火撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。

　　遇瓦斯爆炸时，所有人员戴上自救器，向新鲜风流方向迅速撤离。

如果人员无法撤出，所有人员要背向爆轰波传播方向，向下趴在巷道底板上，迅速戴好自救器，待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。

（二）遇水灾避灾路线及措施：

　　工作面或其他地点发现透水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员并立即汇报调度。

　　（三）、顶板事故措施：

　　经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理，不能立即处理必须将人员撤到安全地点汇报矿值班人员，不安全地点严禁进入。

　　巷道如果垮顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度汇报，包括垮落范围，被堵人数和位置，并积极进行抢救。

　　所有被困人员要立即维护顶板并发出营救信号。

　　火、瓦斯、煤尘避灾路线：

　　施工地点→二水平下山→一水平下山→地面。

　　顶板、水灾避灾路线：

　　施工地点→二水平下山→一水平下山→地面。

　　八、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿各工种操作规程》、矿有关规定执行。

　　二〇一一年十二月二十九日

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