钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
A2
施工方案报审表
工程名称：
龙羊峡库区贵南县沙沟乡居乎拉村综合服务中心编号：
致：
中国水利水电建设工程咨询西北有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了钢筋工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
1、钢筋工程施工方案1份
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后。
建设、承包、监理单位各存一份
施工组织设计、施工方案审批表
C—4
工程名称
龙羊峡库区贵南县沙沟乡居乎拉村综合服务中心
日期
2016.3.15
现报上下表中的技术管理文件，请予以审批
类别
编制人
册数
页数
施工方案
顾开红
1
内容附后
钢筋专项施工方案1份
申报简述：
申报部门（分包单位）申报人：
审核意见：
□有□无附页
总承包单位名称：
审核人：
审核日期：
年月日
审批意见：
审批结论：
□同意□修改后报□重新编制
审批部门（单位）：
审批人：
日期：
年月日
注：
附施工组织设计、施工方案。
龙羊峡库区贵南县沙沟乡居乎拉村综合服务中心
钢
筋
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
江苏苏兴建设工程有限公司
钢筋工程施工方案
一、钢筋工程的制作加工：
1.钢筋采用现场加工制作、手工绑扎，人工搬抬到位。
2现场配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋打箍机1台，电焊焊机1台，砂轮片切割机1台。
3.进场的钢筋必须有产品质量合格证书，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放，由试验员会同监理及时按规定取样进行复试，复试合格后方可使用，对不合格钢筋要坚决退货。
4.钢筋的放样工要提前准确地做出钢筋原材料进场计划及钢筋配料表，材料部门应计划及时组织材料进场。
5.钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。
6.钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。
三、钢筋分项工程的质量验收规范要求：
1.一般规定：
①当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
②在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
a.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
b.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
c.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
d.预埋件的规格、数量、位置等。
2.钢筋的原材料应符合下列规定：
①钢筋进场时，应按现行国家标准（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）GB1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
②钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；
③当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3.钢筋加工应符合下列规定：
①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a.HPB300级钢筋末端应作180ο弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b.当设计要求钢筋末端需作135ο弯钩时，HRB400级、HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
c.钢筋作不大于90ο弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.钢筋连接应符合下列规定：
①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程规定。
③钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a.在受拉区不宜大于50%；
b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
c.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。
⑥同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应大于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
注：
搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合设计要求：
a.机械连接、焊接在任一35d且不小于500mm区段内不大于50%；
b.绑扎连接在任一1.3倍搭接长度区段内，不大于25%。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》附录B的规定外，还应符合03G329-1图集要求。
附录B纵向受力钢筋的最小搭接长度
B.O.1当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表B.O.1的规定。
表B.O.1纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20-C25
C30-C35
≥C40
光圆钢筋
HPB300
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
55d
45d
35d
30d
HRB400、RRB400
-
55d
40d
35d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
B.O.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本附录表B.O.3的数值乘以系数1.35取用。
B.O.3当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小长度应根据本附表B.O.1条至B.O.2条确定后，按下列规定进行修正：
a.当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数量乘以系数1.1取用。
b.对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。
c.当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。
d.对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。
e.当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。
f.对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。
g.在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
B.0.4纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。
在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
⑦在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
b.受拉钢筋区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
5、钢筋安装应符合下列规定：
①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
②钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档、取量大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取量大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档、取量大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1.查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
五、钢筋绑扎：
（一）一般要求：
①钢筋绑扎前要先熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底，绑扎前要核对配料表，校对成品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。
②钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及砼保护层等，严格按照图纸设计要求及施工规范施工，钢筋下料长度要求准确无误。
钢筋的焊接接头和搭接接头要错开布置，同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。
2钢筋的排距、间距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与主筋垂直，转角与主筋网片的绑扎牢。
对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满足绑扎，中间部分呈梅花点绑扎，对于双向板要满绑。
④对于形式复杂部位，要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其它工种配合的顺序，以减少绑扎困难及避免不必要的返工。
⑤为防止柱钢筋在浇筑砼时搬动而使钢筋位移，模板上口每边至少绑扎两块垫块，并在楼面上5cm处加一道竖向钢筋定位箍筋，将主筋按设计间距焊在定位箍上。
（二）各分项工程钢筋绑扎工艺
（1）工艺流程：
→→
→
（2）箍筋绑扎:
画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎:
①柱筋应伸至基础底部，按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固：
④柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。
⑤柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋时，拉筋应钩住箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应卡在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
⑦当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，应符合1：
6要求，尺寸要符合设计要求。
（三）、梁钢筋绑扎：
①工艺流程：
模内绑扎
→→
模外绑扎：
→→→→
②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋，伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
⑤绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎：
⑥箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。
箍筋弯钩为135。
，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
负弯距筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
⑦梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑧在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
⑨梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径Ф25的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。
⑩梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用闪光焊；小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。
在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层。
主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好塑料垫块，以保证主筋保护层厚度。
梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，空隙以利灌注混凝土之需要。
5.板钢筋绑扎：
①工艺流程：
→→→
②清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
③按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
④在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
⑤绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
⑥在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
6.楼梯钢筋绑扎：
①工艺流程：
→→→
②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
③根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
④底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
六、钢筋的定位控制和保护层控制措施：
1.楼板钢筋位置控制:
①采用马鞍形塑料垫块控制钢筋保护层厚度：
楼板、梁底部钢筋采用塑料垫块，间距不大600mm梅花型布置，塑料垫块断面示意图：
②采用钢筋马凳控制钢筋位置：
楼板面筋均采用钢筋马凳，间距不大于600mm，马凳筋绑扎固定在板的下层筋上，板底钢筋下垫15mm塑料垫块。
以此确保上下层钢筋间距及上层筋保护层厚度。
③楼板预留洞处钢筋位置控制设计：
2.起步筋种类及位置：
①柱箍筋、水平筋以距地面5cm为第一道起步筋；
②竖向筋起步位置为暗柱主筋有效范围外5cm处；
③洞口梁箍筋起步位置为：
内梁箍筋距柱主筋7.5cm，板梁及顶层墙暗梁满设箍筋。
④顶板及楼梯板钢筋起步距墙边30cm。
七、成品保护措施：
1.柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2.楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置的正确性。
3.涂隔离剂时不得污染钢筋。
4.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
5.顶板浇筑砼前，为防止负弯距筋被踩踏变形，浇筑区域铺设毛竹片，浇筑砼时操作人员站在毛竹片上作业，毛竹片应边浇边挪位。
6.钢筋绑扎完毕后严禁吊卸重物至楼板上以免使上层钢筋塌陷。
八、质量标准：
1.主控项目：
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
③钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
④钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。
2.一般项目：
①缺扣、扣件的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
③箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135о，弯钩平直长度为10d。
④绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
⑤允许偏差项目见表“钢筋安装位置的允许偏差和检验方法”。
九、安全文明施工
1、堆放的各种钢筋成品，半成品及机具设备，不得占用场地内道路，距基地坑边附近不得堆放大量材料。
2、施工现场内的各种安全设施定期进行检查和维修，及时消除隐患。
3、施工现场设立防火管理制度。
4、绑扎墙柱钢筋时，不得攀爬在钢筋骨架上，应搭设好脚手架或使用坚固的铁凳，超过2米高作业时必须系好安全带。
5、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
6、施工现场保持卫生清洁，做到工完场清。
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