110kV变运行规程.docx

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110kV变运行规程

110kV变运行规程

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编写：

张寅王涛

安庆供电公司调度所

二○○七年六月

一、主变压器保护

1.1装置

PST-1200型数字式变压器保护装置，它是以差动保护、后备保护非电量保护为基本配置的成套变压器保护装置。

保护装置基本配置设有完全相同的CPU插件，分别完成差动保护功能，高压侧后备保护功能，中压侧后备保护功能，低压侧后备保护功能，各种保护功能均由软件实现。

瓦斯等非电量保护由独立操作箱实现。

1.2保护软件名称及功能配置

1.2.1主保护（SOFT-CD1）

本保护程序为二次谐波原理的差动保护，主要包括二次谐波制动元件、五次谐波制动元件、比率制动元件、差动速断过流元件、差动元件和CT断线判别元件等；同时还包括变压器各侧过负荷元件、变压器过负荷启动风冷元件、变压器过负荷闭锁调压元件等。

1.2.2高压侧后备保护（SOFT-HB3）

本保护主要配置如下：

●复合电压闭锁（方向）过流保护（两段六时限）

●复合电压闭锁过流保护（一段两时限）

●零序（方向）过流保护（两段六时限）

●零序过流保护（一段两时限）

●间隙零序保护（一段两时限）

1.2.3中、低压侧后备保护（SOFT-HB4）

●复合电压闭锁过流保护（两段六时限）

●中性点电压保护（一段一时限）

1.2.4非电量保护

●本体重瓦斯保护

●本体轻瓦斯保护

●有载调压重瓦斯保护

●有载轻瓦斯保护

●压力释放阀保护

●油温高保护

1.3装置介绍

1.3.1装置面板

1.3.2键盘及信号灯

1.3.3主变保护屏保护压板说明

1、黄色的压板均为保护功能投入压板；红色的压板均为保护出口压板；黑色的压板均为备用压板。

2、其中保护功能压板中本体重瓦斯跳闸压板、调压重瓦斯跳闸压板、压力释放1跳闸压板、冷却器故障跳闸压板、油温高压板在这些保护投“发信”时可不投入，但投“跳闸”时必须与出口压板同时投入。

3、在保护功能压板中的高复合电压元件压板和低复合电压元件压板这两个压板同时投入表示高低压侧复合电压接自110KV、10KV两侧PT；同时不投入表示本侧复合电压接自本侧PT；只投入高复合电压元件表示高压侧复合电压接自110KV侧PT，低压侧复合电压接自110KV、10KV侧PT；只投入低复合电压元件表示高压侧复合电压接自110KV、10KV侧PT，低压侧复合电压接自10KV侧PT。

4、在出口跳闸压板中差动闭锁桥备投压板、后备闭锁桥备投压板、本体闭锁桥备投压板在备自投装置投入时应投入，备自投装置不投时这三块压板不投入。

后备跳低分段开关压板、闭锁低分段备投压板不用。

5、根据定值单此次应投入的压板为：

本体保护、高复压过流、高间隙保护、低复压过流1、低复合电压元件、本体重瓦斯跳闸、调压重瓦斯跳闸、差动跳高压侧开关、差动跳高桥开关、差动跳低压侧开关、后备跳高压侧开关、后备跳高桥开关、后备跳低压侧开关、本体跳高压侧开关、本体跳高桥开关、本体跳低压侧开关。

1.3.4主变保护屏复归按钮介绍

1、1FA:

　本体保护信号的复归按钮

2、2FA:

　高压侧操作箱的复归按钮

3、3FA:

　低压侧操作箱的复归按钮

4、4FA:

　差动保护信号的复归按钮

5、5FA:

　后备保护信号的复归按钮

1.3.4主变保护屏屏后空气开关

1DK：

#1（＃2）主变本体装置电源

2DK：

月红＃428（独红#486）开关控制电源

3DK：

#1（#2）主变低压侧01（02）开关控制电源

4DK：

#1（#2）主变差动保护电源

5DK：

#1（#2）主变后备保护电源

1ZKK：

高压侧交流电压

2ZKK：

低压侧交流电压

1.4操作说明

PST-1200系列数字式保护的键盘操作和液晶显示界面采用对话框结合菜单式操作方式。

菜单结构图

显示画面总体结构示意图

1.4.1正常显示画面

正常显示画面示意图1正常显示画面示意图2

如图所示是PST-1200型数字式变压器保护装置运行中正常显示的两个典型画面。

画面1显示主变差动回路差流有效值和角度，画面2显示保护压板的状态（●=投入，○=退出）。

装置正常上电运行或者超过5分钟无键盘操作或从主菜单返回，进入正常显示画面，装置轮流显示画面1和2的内容，此时，可以用“Q”键使装置停止显示自动切换，而停留在画面1或画面2（画面内容本身仍然继续刷新），继续按“Q”键则切换画面1和画面2。

正常运行中，当变压器的档位在中间时，保护装置的测量差流（画面1显示值）应不大于５%的负荷电流；若变压器的档位在其他位置时，保护装置的测量差流应不大于（５%＋档位偏差）的负荷电流

如果需要对装置操作，按“←┘”键即可进入主菜单。

1.4.2事件显示画面

如图所示是PST-1200型数字式变压器保护装置保护动作后常见的事件报告显示画面。

包括标题栏、状态栏、一组事件的开始事件、事件条目（相对时间、事件名称和事件来源）以及可能的事件参数。

若不操作键盘，则可能将若干次故障的事件显示在一个列表中，中间一空行和相对时间分割，可以用“＜”键、“＞”键翻页或“∧”键、“∨”键滚屏。

显示列表最多可以保留500行信息（包括事件和参数），超过500行自动删除最早的条目。

除非事件记录区刷新，否则删除的事件仍然可以复制。

保护动作跳闸后，运行值班人员应对事件报告显示的内容作详细的记录并汇报调度。

1.4.3主菜单

主菜单

定值设置

事件硬件测试

采样信息其他

定值显示、打印、整定、删除··

如图所示是PST-1200型数字式变压器保护装置的主菜单显示画面。

进入主菜单可以有以下几种途径：

●在正常显示画面下按“←┘”键进入主菜单

●在事件显示画面下按“Q”键进入主菜单

●在其它操作画面下按“Q”键并按提示退回到主菜单

在主菜单中一个命令即代表一种类型的操作，进入主菜单后，当前被选择的操作类型以反显方式（黑底白字）显示，最下面的提示行提示当前所选择的操作类型所能进行的操作，操作人员以“∧”、“∨”、“＜”或“＞”键进行选择，最后以“←┘”键（“回车”键）进行确认即进入相应的操作菜单。

1.4.4主要功能操作说明

PST-1200型数字式变压器保护装置的主要功能操作分为以下若干类型：

1）定值

整定值操作。

包括定值的显示、打印、复制、修改（固化）、删除等操作。

2）事件

事件报告操作。

包括总报告的复制、显示、打印和各保护模件的报告（即所谓的“分报告”）的复制、显示、打印操作。

3）采样信息

包括显示各交流模拟量通道的采样值的有效值和打印两个周波的波形等操作。

4）设置

人机对话的设置。

包括通信设置、MMI模件本身的设置和时间设置等。

PST-1200系列数字式保护有些运行参数需要在装置投入运行前根据现场需要进行设置，这些参数包括：

●选择保护装置正常显示画面中交流模拟量测量值的来源；

●选择是否打印事件；

●选择是否打印录波数据；

●对含有多个保护模件的装置选择故障报告中录波数据来源；

●所保护的设备的名称（或代号）。

5）硬件测试

包括开出传动、开入测试（开关量状态实时显示）、交流测试（实时显示各交流模拟量通道的幅值、相位和直流偏移量）等操作。

该项功能都将强制使保护退出运行状态，进入测试模式，保护功能将被禁止，且不会自动转入运行状态，因此进行完三项硬件测试功能之后，必须手动退出测试模式，转入运行状态。

保护正常运行时，严禁进入该项功能。

6）其它

其它操作包括版本信息提示、强制MMI进行初始化、选择MMI操作的提示语言（如英文）或进行出厂设置（选择或自定义保护型号、软/硬压板类型选择等）。

1.4.4.1定值显示及打印

PST-1200系列数字式保护可以在液晶显示屏上显示保护模件保存的各套保护的整定值，也可以用表格的形式打印出保护的整定值，操作步骤如下：

1）进入主菜单。

2）在主菜单中选择“定值”命令控件，按“←┘”键进入定值操作对话框。

在定值操作对话框中选择“显示和打印”命令控件，按“←┘”键进入“定值打印/显示”操作对话框。

定值操作对话框示意图定值打印/显示操作对话框示意图

3）在“定值打印/显示”操作对话框中先选择保护模件，再用“∧”键或“∨”键将输入焦点改变到定值区号编辑框上，用“＋”键或“－”键选择定值区号。

4）用“∧”键或“∨”键将输入焦点改变到“显示”命令控件上按“←┘”键显示定值。

如用“∧”键或“∨”键将输入焦点改变到“打印”命令控件上按“←┘”键，将通过打印机用表格的形式打印出保护的整定值。

按“Q”键逐级退回主菜单。

1.4.4.2事件报告操作

PST-1200系列数字式保护中事件报告分“总报告”和“分报告”两类。

所谓“总报告”即存放在人机对话模件中的事件报告记录，包括系统故障时保护启动所产生的事件报告、装置运行过程中的操作报告、装置异常时的事件报告等。

所谓“分报告”即存放在保护模件中的事件报告。

对事件报告的操作即对这两类报告的操作，包括复制以及显示或打印等。

总报告操作

1）进入主菜单，选择“事件”命令控件。

按“←┘”键进入事件报告操作对话框，并选择“总报告”命令控件。

主菜单示意图事件报告操作对话框示意图

2）按“←┘”键进入事件显示-选择对话框，用“∧”键或“∨”键选择某次故障的事件记录，状态栏会提示相应的报告类型（故障报告、告警报告、开关量变位报告等）。

列表中的事件记录是按事件发生的时间的先后顺序排列的。

事件记录选定后，按“←┘”键进入事件显示对话框。

事件显示对话框中每个事件记录的条目的前面带有以毫秒为单位的相对时间，标题栏下的时间为此相对时间的参考时间。

事件报告操作对话框示意图-选择事件记录事件报告操作对话框示意图-显示事件记录

3）若需要打印按“←┘”键，否则按“Q”键退回到上一步。

按“←┘”键后打印事件，如果是故障事件则进入询问是否打印录波对话框，若选择“是”后按“←┘”键则开始打印录波图形。

按“Q”键逐级退回到主菜单。

分报告操作

1）进入主菜单，选择“事件”命令控件。

按“←┘”键进入事件报告操作对话框，并选择“分报告”命令控件。

事件报告操作对话框示意图事件报告操作对话框示意图-选择保护模件

2）按“←┘”键进入保护模件选择对话框，用“＋”键或“－”键选择保护模件。

按“←┘”键进入事件显示-选择对话框，用“∧”键或“∨”键选择某次故障的事件记录，列表中的事件记录是按事件发生的时间的先后顺序排列的。

事件记录选定后，按“←┘”键进入事件显示对话框。

事件显示对话框中每个事件记录的条目的前面带有以毫秒为单位的相对时间，标题栏下的时间为此相对时间的参考时间。

事件报告操作对话框示意图-选择事件记录事件报告操作对话框示意图-显示事件记录

3）若需要打印按“←┘”键，否则按“Q”键退回到上一步。

按“←┘”键后打印事件，如果是故障事件则进入询问是否打印录波对话框，若选择“是”后按“←┘”键则开始打印录波图形。

按“Q”键逐级退回到主菜单。

1.5运行

1.5.1主变保护运行

1.5.1.1.主变微机保护装置检验，验收正确，具备投入运行条件，按照调度命令投入相应的保护。

压板的投停应根据调度命令按现场运行规程执行。

1.5.1.2.装置运行中调整保护定值，须将本保护退出运行。

1.5.1.3.保护装置运行中，其面板上的“运行”灯应亮，其他信号指示正常。

主变各侧断路器操作箱面板上的指示灯应与一次设备实际情况相符。

1.5.1.4.装置运行中出现异常信号，应及时记录及复归信号按钮，若异常信号依然存在，需汇报调度并通知继电保护人员处理。

1.5.1.5.主变各侧断路器跳闸后，须及时记录各个装置指示灯及显示屏显示的跳闸信息，一并汇报调度和交继电保护人员处理。

1.1.6运行注意事项

1.1.6.1保护运行期间应定时进行巡检。

当保护装置出现异常信号时。

应及时记录及复归，若信号依然存在，应汇报调度并通知继电保护人员处理。

1.1.6.2保护装置动作后，应准确记录装置及操作箱上的动作信号状态，详细记录保护装置液晶屏显示的故障信息后，方可按屏上的“复归”按钮进行信号复归。

1.1.6.3主变保护装置正常运行中，不得随意进行以下操作：

　⑴“定值”菜单下的“整定定值”和“删除定值”操作；

⑵不得随意切换运行定值区，正常运行在由保护人员整定的定值区；

⑶“设置”菜单下的“通信设置”操作。

主变微机保护装置通过综合自动化系统对时，因此无须人工进行时间设置；

⑷“硬件测试”菜单下的“开出传动”、“开入测试”和“交流测试”操作；⑸“其他”菜单下的“初始化”和“出厂设置”操作。

1.1.6.4微机保护装置运行时的室内环境温度应在5～30℃范围内，最大相对湿度不应超过75％，应防止灰尘和不良气体侵入。

1.1.6.5微机保护装置对直流电源的基本要求为额定电压220V（－20％～＋10％），纹波系数不应大于5％。

二、PSP642备自投装置

一总　则

1.1红旗变电所《PSP642备自投运行规程》是针对红旗变备自投装置制订的。

调度运行人员、红旗变值班人员必须掌握本规程。

其他有关人员也必须熟悉本规程。

1.2红旗变电所应备有：

⑴完整的备自投装置图纸。

⑵完整的备自投装置整定值通知单。

⑶继电保护及自动装置工作交待记录簿。

⑷继电保护及自动装置定值变更记录簿。

1.3红旗变电所备自投装置采用的是国电南京自动化股份有限公司生产的PSP642系列备自投装置，具体配置情况见规程。

1.4检验周期

备自投装置在新安装的1年内进行一次全部检验，以后每6年进行一次全部检验；每1-2年进行一次部分检验。

1.5本规程如与上级有关文件、规程或规定相抵触时，按上级要求执行。

本规程将根据需要不定期修订完善。

二引用标准

DL/T587—1996《微机继电保护装置运行管理规程》

DL/T587—1996《微机继电保护装置运行管理规程》

《继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定》

《电力系统继电保护及电网安全自动装置反事故措施要点》

《安徽省电力公司变电设备质量标准和管理维护标准》

《PSP642备自投装置用户手册》

三备自投装置介绍

3.1装置简介

PSP642型数字式备用电源自投装置是PSP641改进型（增加两组电压），它以PS系列保护的通用硬件为基础，继承了该硬件平台大资源、高起点的特点。

备用电源自投功能的实现采用图形化逻辑可编程的方式，可灵活实现各种备投方案，适用于各种电压等级的备用电源自动投入控制。

本产品基本配置为两个CPU模件,其一为由32位微处理器构成的保护及自动化功能单元,该单元配置了大容量的RAM和FlashMemory,具有极强的数据处理、逻辑运算和信息存储能力；另一CPU由总线不出芯片的单片机构成通用的人机接口单元。

两个CPU模件之间相互独立，无依存关系。

各种保护功能及自动化功能均由软件实现。

装置的特点

本系列产品其保护及自动化功能均采用基于图形化界面的逻辑可编程的方式实现。

采用逻辑可编程方式构成的定型产品其功能配置能够满足多数用户的要求，如对功能配置有不同要求，修改工作可以在短时内完成。

所有产品的功能配置在出厂前已由本公司完成，不增加用户额外的工作量。

采用此种方式有以下优点：

其一，缩短了相关产品的开发周期，产品功能的拓展也更为快速方便；其二，由于功能配置的变化不需修改软件，系列产品的核心构成不但在硬件上，而且在软件上彻底模块化、平台化，增强了产品品质的可信赖性，简单、灵活、可靠三者得到完美的统一。

此外，本系列装置还具备如下特点：

1）完备的功能配置

●产品内部集成了分段或桥开关备投、线路开关备投、变压器备投等多种方案，用户只需选择备投方式并整定简单的定值即可达到预定要求

●快速、可靠形成特殊备投方案

●可加载的电流电压保护

2）一体化的设计

●兼有遥测、遥控、遥信功能

●产品内自带一个操作回路，不需附加其它设备即可直接跳合本地开关

●真正的防水、防尘、抗振动设计，适合安装于开关柜等环境条件较为恶劣的现场运行

3）人性化设计

●产品采用全汉化液晶显示及打印，人机界面清晰易懂

●实时显示及传送各种运行状态及数据，便于当地及远方巡检

●面板配置有RS232接口，可接至PC机进行人机对话操作，配备计算机界面的调试与分析软件，大大丰富了调试手段

●可独立整定16套保护定值，定值切换安全方便

4）大资源

●保护功能模件（CPU）的核心为32位微处理器，配置以大容量的RAM和FlashMemory，使本产品具有极强的数据处理、逻辑运算和信息存储能力。

FlashMemory中可记录的录波报告为8至50个，可记录的事件数不少于40次。

这些信息在装置掉电后不会丢失

●保护采用14位的A/D转换器、可选配的专用测量模块其A/D转换精度更是高达24位，各项测量指标轻松达到

●配置了充足的开关量输入端，方便外部遥信量的接入

●设置了高精度的时钟芯片，并配置有GPS硬件对时回路，便于全系统时钟同步

●配备高速以太网络通信接口，并集成了IEC60870-5-103标准通信规约

5）高可靠性

●产品具有优异的抗干扰性能，顺利通过IEC60255-22-4标准规定的IV级（4kV±10%）快速瞬变干扰试验、IEC60255-22-2标准规定的IV级（空间放电15kV，接触放电8kV）静电放电试验

●组屏或安装于开关柜时不需其它抗干扰模件

6）透明化

●记录内部各元件动作行为和录波数据

●记录各元件动作时内部各计算值

●可将数据在Psview软件上分析内部各元件动作过程

7）免调试概念

●在采样回路中，选用高精度、高稳定的器件，保证正常运行的高精度，避免因环境改变或长期运行而造成采样误差增大

●完善的自检功能，满足状态检修的要求

●产品中无可调节元件，无需在现场调整采样精度，大大提高运行稳定性

3.2技术参数额定参数

3.2.1额定直流电压：

220V

3.2.2额定交流数据：

a）交流电压100V

b）交流电流5A或1A

c）额定频率50Hz

3.2.3功率消耗：

a）直流回路正常工作时：

不大于25W

动作时：

不大于40W

b）交流电压回路每相不大于0.5VA

c）交流电流回路额定电流为5A时：

每相不大于1VA

3.2.4状态量电平：

CPU及通信接口模件的输入状态量电平24V（18V～30V）

GPS对时脉冲输入电平24V（18V～30V）

各CPU输出状态量（光耦输出）允许电平24V（18V～30V）

驱动能力150mA

3.3主要技术性能

3.3.1采样回路精确工作范围（10％误差）

电压：

0.4V～120V

电流：

0.08In～20In

3.3.2接点容量

信号回路接点载流容量400VA

信号回路接点断弧容量60VA

3.3.3分段跳合闸电流

断路器跳闸电流0.5A～5A

断路器合闸电流0.5A～5A

3.3.4各类元件精度

电流元件：

<5%

电压元件：

<5%

时间元件：

<20ms

3.3.5动作时间（包括继电器固有时间）

瞬时出口的固有动作时间：

<50ms

3.4交流模件

交流模件包括电压输入和电流输入两个部分，基本配置为4个电压输入，6个电流输入。

电压输入元件由电压变换器构成，其输入为交流100V（或380V，订货时注明）时输出为交流3V左右。

线性范围为0.4V-120V。

电流输入元件由电流变换器和并联电阻构成，有三种规格：

1）In=5A电流：

输入为20In时的输出为5/

，线性范围为0.04In-20In。

2）In=5A电流：

输入为1.1In时的输出为5/

，线性范围为0.005In-1.1In。

3）In=1A电流：

输入为20A时的输出为5/

，线性范围为100mA-20A。

交流模件的原理参见说明书后的附图。

3.5CPU模件

CPU模件原理简图如下：

图3－1CPU模件原理示意图

CPU模件主要由以下几部分构成：

1）CPU系统

CPU系统由微处理器CPU、RAM、ROM、FlashMemory等构成。

高性能的微处理器CPU（32位），大容量的ROM（512K字节）、RAM（1M字节）及FlashMemory（1M字节），使得该CPU模件具有极强的数据处理及记录能力，可以实现各种复杂的故障处理方案和记录大量的故障数据。

FlashMemory中可记录的录波报告为8至50个，可记录的事件数不少于40次。

保护定值等运行配置信息也存入该存储器中，这些信息在装置掉电后均不会丢失。

C语言编制的保护程序，使程序具有很强的可靠性、可移植性和可维护性。

2）数据采集系统

本装置的数据采集系统由两部分组成。

保护系统采用的数据采集系统由高可靠性的14位精度的A/D转换器、多路开关及滤波回路组成，最新技术的A/D转换芯片内部包含了采样保持及同步电路，具有转换速度快、采样偏差小、超小功耗及稳定性好等特点，故本装置的采样回路无可调整元件，也不需要在现场作调整，具备高度的可靠性。

测量系统则采用了最新采样技术的测量芯片，测量精度达24位，且无需采用任何软件技术就解决了因频率误差而导致测量误差增大的问题。

测量系统具备测量精度单次调整后自动记忆的功能，在现场无需再作调整。

3）开关量输入及输出部分

本装置CPU模件内共设置了16路开入量，其中供外部输入的开关量10路，由装置提供的专用24V电源提供输入电平；另有一路专供GPS对时用，该路输入量可由内部或外部24V电源提供电平；剩余5路用于监视装置内部状态，例如监测本系统的开出回路，当前断路器位置，控制回路是否断线等。

开出共13路，分为两类，一类是用于驱动出口及信号继电器的，此种开出的+24伏电源都是经过本装置逻辑模件告警继电器常闭接点闭锁的；另一种用于驱动告警、呼唤及信号复归等继电器，其+24伏电源是不经过闭锁的。

本装置本地告警信号及中央告警信号由两种方式驱动：

告警和呼唤。

告警用于检测到必须闭锁本CPU开出的致命异常状况时，呼唤则用于不需闭锁开出的情况，例如“TV断线”等异常工况时。

详见逻辑继电器模件说明。

4）通信部分

本模件内含通信速度极高、具备通用性接口的以太网络芯片，以太网为本装置接入系统的主要通信接口。

通常方式，装置提供RJ45通信接口，以STP5线为通信介质。

特殊情况下，可增加光纤接口通讯模件,提供光纤接口。

该模件为选配模件，须特别提出。

本装置还配置了一个SPI接口用于与人机对话模件（MMI）通信，一个SCI（标准RS232串行接口）用于连接PC机，可以借助PC机的强大功能及配置的专用调试软件包对装置进行各种测试。

5）时钟回路

模件内设置了硬件时钟回路,采用的时钟芯片精度高。

本装置还考虑了硬件对时电路，接收GPS的脉冲对时信号。

另外，CPU模件采用了多层印制板及表面封装工艺，外观小巧，结构紧凑，大大提高了装置的可靠性及抗电磁干扰能力。

3.6电源模件

本模件为直流逆变电源模件。

直流220V或110V电压输入经抗干扰滤波回路后,利用逆变原理输出本装置需要的三组直流电压,即5V,24V

（1）和24V

（2）,三组电压均不共地,且采用浮地方式,同外壳不相连。