住宅小区给排水及暖通工程施工方案doc.docx
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住宅小区给排水及暖通工程施工方案doc
1、编制依据
1.1广安门住宅小区工程给排水及暖通设计施工图
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB550242-2002）
1.4《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
1.5《自动喷水灭火系统施工验收规范》（GB50261-2005）
1.6《建筑设备通用图集》（91SB系列）
1.7《北京市防空地下室通用图》（通风部分）
2、工程概况
2.1总体概况
本工程位于北京市宣武区广安门车站西街，北靠手帕口南街，南临红莲南里，西依京九线，东侧为两栋已建住宅楼。
工程拟建建筑物由T1#、T2#、B1#、B2#住宅楼和L1廉租房、G1公共建筑及D1地下车车库组成。
其中：
L1#廉租房：
5000平方米；T1#住宅楼23082平方米；T2#住宅楼24850平方米；B1#住宅楼29600平方米；B2#住宅楼27293平方米；G1#配套公建楼4198平方米；D1#地下车库：
35586平方米。
2.2专业工程概况
专业工程包括给水系统、中水系统、雨水系统、污水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、采暖系统、通风系统等。
2.2.1给水系统
管材：
生活给水管给水干立管为衬塑钢管，丝扣或法兰连接；户内埋地管材为PPR管，粘接。
分区：
四层及四层以下和地下部分由市政给水管网（0.18Mpa）直供，五层至十四层为中区，十五层及以上为高区，中区和高区由小区集中泵房内生活给水泵组供水。
人防地下室饮用水与生活水分别设置水箱，市政给水引入人防后单独设水表引入水箱。
生活给水系统均设分户计量装置，且在本工程建筑五、十五、二十层公共管井内设生活给水二级表。
热水由各户燃气炉制备后送至各用水点，选用得电热水器产品要有防止漏电的安全措施。
管道保温：
所有建筑地下一层、管井、吊顶内及不采暖房间给水管道及水箱做防结露保温，G1地下一层管道做电伴热及保温处理，保温材料为难燃B1级热熔铝箔橡塑复合保温材料，保温层厚度30mm，外缠玻璃丝布，刷漆。
管道试压：
T1、T2、L1楼给水管道试验压力未注明，按《建筑设备施工安装通用图集》中规定执行；B1、B2楼给水管道试验压力为1.35MPa；G1楼给水管道试验压力为0.6MPa。
给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《国家生活饮用水标准》方可使用。
2.22中水系统
管材：
中水管给水干立管为衬塑钢管，丝扣或法兰连接；户内埋地管材为PPR管，粘接。
中水系统由本小区内的中水泵房接来，用于各住宅及地下室部分的冲厕水。
中水系统分区原则同生活给水系统。
中水管道外壁应按有关标准规定涂色和标志；中水系统阀门，水表及洒水栓均应有明显的“中水”标志；公共场所的中水取水口应设带锁装置，工程验收时应逐段进行检查，防止误接。
本工程中水系统均设分户计量装置，且在建筑的五、十五、二十层公共管井内设生活给水二级表。
本工程卫生洁具由建设单位与设计共同确定，坐便器配容积6升的水箱，两档式洁具的五金配件为建设部指定的节水型产品。
卫生洁具的安装参照图集91SB2-1，地面扫除口和有水封地漏安装参照图集04S301。
坐便器下水口位置待设备选定后预留楼板洞口。
管道保温：
所有建筑地下一层、管井、吊顶内及不采暖房间中水管道做防结露保温，G1地下一层管道做电伴热及保温处理，保温材料为难燃B1级热熔铝箔橡塑复合保温材料，保温层厚度30mm，外缠玻璃丝布，刷漆。
管道试压：
T1、T2、L1楼中水管道试验压力未注明，按《建筑设备施工安装通用图集》中规定执行；B1、B2楼中水管道试验压力为1.35MPa；D1、G1楼中水管道试验压力为0.6MPa。
2.2.3污水系统
本工程污、废水采用合流制。
首层及以上污废水重力自流排入室外污水管，首层以下排水不能自流排出的排入地下室集水坑，经潜水排污泵提升至地下一层顶板下排入室外化粪池或检查井。
管材：
B1、B2、L1压力排水管采用衬塑钢管，丝扣或法兰连接；污水立管及污水横干管采用抗震柔性铸铁管，橡胶圈密封法兰接口；排水支管采用UPVC管，粘接。
T1、T2压力排水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接；地下一层排水横干管及出户管采用抗震柔性铸铁管，不锈钢管箍连接；地下一层及楼上所有排水立管采用加强型内螺旋UPVC管，粘接；其余排水管道均采用UPVC管，粘接。
D1压力排水管采用焊接钢管，焊接。
G1所有排水管道均采用UPVC管，粘接。
管道保温：
所有建筑地下一层、管井、吊顶内及不采暖房间排水管道做防结露保温，保温材料为难燃B1级热熔铝箔橡塑复合保温材料，保温层厚度30mm，外缠玻璃丝布，刷漆。
管道试压：
T1、T2、L1、D1压力排水管试验压力未注明，按《建筑设备施工安装通用图集》中规定执行；B1、B2及G1楼压力排水管试验压力为0.6MPa。
重力排水管做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达100%。
2.2.4雨水收集系统
本工程各楼中污水汇集至小区中水处理站，经处理后用于小区绿化。
屋顶雨水采用外排，排至散水，室外地面做透水砖，回收雨水。
2.2.5采暖系统
本工程一次热源为市政外网高温热水，二次热源由小区热力站提供75/55℃热水，采暖系统由小区热力站定压。
采暖系统分高、地区设置，十三层以下为低区（含十三层），十三层以上为高区。
采用采暖分户计量方式，共用立管采用下分式，以住宅的户为单位安装热计量装置。
户内采用双管式系统。
管材：
T1、T2、B1、B2楼户内埋地管采用阻氧型PB管，热熔连接；楼内其余采暖管道均采用热镀锌钢管，螺纹连接、焊接或法兰连接。
G1、L1楼管道户内埋地管采用带阻氧层PB盘管，热熔连接；其余管道均采用焊接钢管，螺纹连接或焊接。
末端选用钢制Ⅲ型双排SYGZ-A-Ⅲ-1.0型散热器与钢制双排Ⅲ型散热器（H=700mm，壁挂安装），散热器接管为同侧上进下出连接，另侧加装手动放气阀。
管道保温：
采暖干立管均设保温，保温材料为带增强铝箔超细玻璃棉管壳，管径≤DN50，保温厚度50mm。
管径DN70-DN150，保温厚度60mm。
管道试压：
采暖系统低区试验压力为1.0MPa，高区试验压力为1.4MPa。
L1、G1采暖系统试验压力参照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中相关规定执行。
采暖系统投入使用前，必须进行冲洗，冲洗前必须将滤网，温度计，调节阀，恒温阀及平衡阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
2.2.6通风系统
住户厨房及卫生间均设置建筑排风竖风道，且竖风道内均带有防回流装置，卫生间设吊顶排气扇并配止回阀，废气排入土建竖风道。
排气扇均有防回流装置。
地下无窗电气房间设机械排风系统，排风量按6次/h换气次数计，自然补风。
地上及地下防烟楼梯间设加压送风系统，地上内走廊不满足自然排烟的设置机械排烟，每层设电控排烟风口（常闭）。
合用前室设加压送风系统，每层设电控多叶送风口（常闭），加压送风机置于屋面。
地下车库按建筑防火分区分别设置平灾结合送、排风（烟）系统。
火灾时排烟量按6次/h换气次数计算补风量不小于排烟量的50%，平时通风量按4次/h换气次数计算，送风量按排风量的80%考虑。
平时设诱导器辅助通风，送风系统采用两台风机并联，排风系统采用两台双速风机并联，以适应通风负荷的变化。
平、灾排风（烟）系统的转换靠设置在风道上的防火阀切换实现。
人防通风系统：
战时设清洁通风与滤毒通风合用通风机的进、排风系统，其可实现清洁、滤毒、隔绝三种通风方式。
其通过风道阀门进行平、战时及战时三种通风方式系统切换。
战时排风采用超压排气阀自动排风。
通风管道材料采用0.5mm—3mm镀锌钢板。
保温材料应达到非燃或难燃的要求,通风管道穿过防火墙或楼板处的2米范围采用非燃材料,排风兼排烟系统其消音器制作采用非燃材料.排烟风道距可燃物150mm，且应用50mm厚的不燃材料隔热，保温风道、管道穿防火墙、隔墙、楼板处两侧两米内用不燃材料保温，缝隙处用不燃材料封堵。
与风道连接的软接头为不燃材料制作。
2.2.7消火栓系统
本工程由市政自来水不同管段两路供水，室外成环。
小区消防集中设置在设备用房内，本工程建筑消防由小区设备用房引来两路消防供水干管，水平干管和竖向立管构成环状，消防水池贮存消火栓系统两小时最高用水量及自喷系统一小时最高用水量270立方，消防水泵设于消防泵房内，初期消防的10min水量由B2楼屋顶设置的18立方高位水箱提供。
并设增压稳压装置，平时消火栓管网由屋顶增压稳压设备维持系统压力。
本工程建筑20层及以下设减压稳压消火栓。
消火栓水泵由室内消火栓箱内的按钮报警，直接启动消防泵，同时消防控制中心也可启动消防泵。
管材：
B1、B2、G1楼采用热镀锌钢管，丝扣、法兰及沟槽连接；T1、T2、D1楼采用焊接钢管，丝扣、法兰及沟槽连接。
管道保温：
T1、T2、B1、B2地下一层消火栓管道、一层消火栓立管及屋顶试验消火栓做保温处理，保温材料为难燃B1级热熔铝箔橡塑复合保温材料，保温层厚度30mm，外缠玻璃丝布，刷漆。
D1消火栓管道做电伴热处理，管道刷漆。
G1地下一层消火栓管道做电伴热及保温，保温材料为难燃B1级热熔铝箔橡塑复合保温材料，保温层厚度30mm，外缠玻璃丝布，刷漆。
管道试压：
T1、T2消火栓管道试验压力未注明，按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中规定执行；B1、B2楼消火栓管道试验压力为1.5MPa；D1地下车库消火栓管道试验压力为1.0MPa，G1楼消火栓管道试验压力为1.8MPa。
灭火器配置：
住宅A类火灾轻危险级，人防A类火灾中危险级，变配电室E类火灾中危险级。
灭火器为3Kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每个消火栓箱下2具，弱电箱、配电间、π接室每间2具。
消防管道竣工前，必须对管道进行冲洗。
2.2.8自动喷水灭火系统
管材：
热镀锌钢管，丝扣法兰及沟槽连接。
本工程T1、T2、B1、B2地下室人防设湿式自动喷洒系统，中危险级Ⅰ级，系统最不利点喷头工作压力为0.05MPa，每个防火分区均设信号阀和水流指示器，每个报警阀组控制的最不利点处均设末端试验装置。
自动喷水灭火系统与消火栓系统共用消防专用水箱和增压稳压装置，平时系统压力由高位水箱及稳压泵保持。
火灾时喷头破裂出水，水流指示器动作，反映到区域报警盘和总控制盘，表明着火位置，报警阀组的压力开关同时发出信号到消防控制室，自动或人工启动喷淋水泵。
D1地下车库按中危险级II设计，系统最不利点喷头压力0.05MPa，平时系统压力由空压机保持，火灾时，火灾探测器动作，系统完成排气充水过程；喷头动作后，水流指示器动作向消防中心反馈着火区域位置预作用报警阀处的压力开关动作自动启动消防泵，并向消防中心报警。
本建筑自喷系统冲水时间不大于2分钟。
自喷系统中遇有宽度大于1.2m风管或桥架时，在其下方增设干式下垂型喷头，低点加泄水。
管道试压：
T1、T2、D1喷淋管道试验压力未注明，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中规定执行；B1、B2楼自动喷淋管道试验压力为1.5MPa。
闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。
3、施工部署
3.1施工组织准备
以施工进度网络图为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合土建形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，保证施工进度。
针对该工程施工要求高、施工现场狭窄的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。
对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。
把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一，安全第一的思想，从组织施工上保证优质工程。
3.2技术准备
依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书；收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施；工人进场前，专业工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图、与结构图、建筑图及有关电气、通风施工图，进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，制定与总进度相互协调的专业进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育、作好技术交底，明确卫生器具、散热器、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、进度、支架形式。
3.3临时设施和机具准备
3.3.1临时设施
根据工地现场的规定，隔出一块水暖专用地，其中包括管材码放场地、预制加工场地及半成品码放场地。
在水电库房中也隔出一块为水暖小型材料存放区及工具存放，以便材料进场后有次序地码放。
由于施工现场与生活区分开布置，施工现场设消防栓六个，消防水泵二台，阀门井二座，盥洗间一个，电热水器一台，厕所一个，厨房一个。
3.3.2机具准备
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
4
2
套丝机
台
6
3
气焊割工具
套
2
4
电锤
台
8
5
手电钻
台
6
6
无齿锯
台
5
7
套丝板
套
16
8
手动打压泵
台
4
9
水平尺
把
12
10
管钳
把
30
11
链钳
把
4
3.4材料准备及材料质量控制
进场各种管材、配件必须具有生产厂家说明书、材料证明书、产品合证及当地质检部门所要求的证明资料。
给水材料所用管材应有卫生防疫部门出具的检验报告，消防产品、器材还必须具有消防部门出具的质量检验报告书。
材料进场后按设计要求核对材料规格、材质型号，对材料进行外观检查并按要求进行各种试验。
镀锌钢管内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、无缩孔，表面应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷；管件无偏扣、乱丝、丝扣不全或角度不准等现象。
塑料排水管管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
阀门规格、型号应符合设计要求。
阀体规矩，表面光洁，无裂纹、开头灵活，关闭严密，填料完整无损坏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
材料进入现场经自检合格后，及时填写出材质报单，报业主及监理公司并经其检查认可后，方可使用；对有要求复试检验的材料，现场取样送检.
进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清楚，每一种型号必须挂牌，注明规格型号、名称、材质及待验状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
4、主要施工方法
4.1预留孔洞及套管安装
工艺流程：
制作模具放线标记安装模具防腐复核检查
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时要有专人按设计图纸将管道设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位将预制好的钢模、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，钢模内塞入纸团、泡沫等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
套管安装：
管道穿剪力墙应与土建施工密切配合预留好套管，土建施工期间应有专人负责留洞和预埋。
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管尺寸比管道实际尺寸大二号，下料后，套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应将套管焊接在自备钢筋上，再将自备钢筋与结构钢筋进行绑扎，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管在套管与管子之间的空隙处用阻燃密实材料和防水油膏填实密封，并用沥青灌平，端面光滑。
穿墙套管用石棉绳填实，套管上端高出地面20mm，厨房及厕所浴间套管需高出地面50mm，底部应与楼板底面相平。
质量标准：
预留孔洞的位置要符合设计及施工规范的要求，预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm，预留洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。
型钢支吊架安装
管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，立管每层装一管卡，安装高度为：
距地面1.5m。
排水铸铁管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：
横管不得大于2m，立管不得大于3m,层高小于或等于4m，立管可安一个固定件。
安装支架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出支架位置标记，剔凿全部墙洞。
用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，钢管型钢托架间距见下表。
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
填堵孔洞
管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，派专人配合土建堵孔洞。
（1）排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10-20mm的阻水圈。
（2）管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注标高位置配合土建工种预留孔洞或预留套管，管道穿地下室外墙和水池壁，应预留防水套管。
管道与套管空隙应以油麻及水泥填塞密实，不得渗漏。
以上钢套管的预留工作，在安装过程中要根据土建专业混凝土浇筑分区施工的特点进行调整。
尽量重复使用，避免材料的浪费。
4.2给水、采暖及污废水管道安装工艺
施工顺序：
本专业范围内管道敷设及排列标高均依据先无压管后有压管，先风管后水管。
给水管、喷淋管可根据具体情况绕道敷设，合理进行施工组织。
管材及管件应符合现行行业标准，安装时不得使用任何有损坏迹象的管材、管件。
如发现管道的质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
管材、管件进入施工现场后应在同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和配合公差等检查，如达不到规定的产品标准并与生产单位有异议时，应按国家标准规定，由仲裁单位进行仲裁。
管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，并认真做好现场保护工作，如有损坏应及时更换，不得隐藏。
不同类型的管道不得混合安装，冬季施工应注意管道的低温脆性的特点。
PP-R管材与管件之间，应采用热熔连接,专用热熔机具应由管材供应厂商提供或确认。
直埋敷设的管道不得采用螺纹或法兰连接。
4.2.1PP－R管连接
生活给水、热水、中水管道户内管采用垫层内敷设，管材为无规共聚聚丙烯（PP-R）管，采用S4系列。
PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道采用热熔连接。
连接前应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热的管材和管件的热熔深度应符合要求。
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
连接时，无旋转地把管端插入加热套管内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可以进行矫正，但严禁旋转。
将加热好的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可放手。
4.2.2管道预制加工
管道丝扣连接
材质要求：
管及管件的规格种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不一或角度不准等现象。
操作工艺：
由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。
根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材，管径尺寸分次套制丝扣，管径15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4次，根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mm/m。
质量标准：
管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数10%。
管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。
管道焊接
焊前先将准备焊接的管子按要求留好坡口，然后在对称接口处点焊定位，并调直、找正。
DN40以下钢管或薄壁钢管可用气焊焊接，DN50以上的钢管可用电孤焊焊接。
施焊时要有防风、雪、雨措施，焊区自然温度过低时，焊口要预热，预热温度为100℃-200℃，预热长度为200—250mm。
手工电弧焊对口型式及组对要求
接口名称
对口
形式
接头尺寸（mm）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度（度）
δ
C
P
α
管子对接V型接口
5-8
8-12
5-2.5
2-3
1-1.5
1-1.5
60-70
60-65
注：
δ≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。
氧-乙炔焊对口型式及组对要求
接头名称
对口型式
接头尺寸（mm）
厚度δ
间隙C
钝边P
坡口角度α（度）
对接不开坡口
＜3
1-2
--
--
对接V型坡口
3-6
2-3
0.5-1.5
70-90
焊缝必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须切坡口和钝边，两管口间要留有一定的间隙，焊肉底不超过管壁内表面。
两根管对口焊接时，焊口处不得出弯，组对时不能错口，点焊定位，一般分上下、左右四处点焊，经检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。
不同管径的管道焊接，如热水采暖干管抬头运行，两管上平下收口，如无特殊要求，两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，再与小管对口焊接，相反如超过小管径15%，将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管对接。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm。
质量标准：
焊口平直度、焊缝加强面符合规范规定。
焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
焊波均匀一致、管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。
管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm以内
1/4管壁厚
焊缝加强面
高度
＋1mm
宽度
深度
小于0.5mm
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
＜10%焊缝长度
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