大四生产实习报告5000字.docx
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大四生产实习报告5000字
XX(XX)/实习报告
大四生产实习报告5000字
一、实习目的
生产实习是高等工科院校教学计划中的一个重要的实践性教学环节,为了响应课本知识与实践相结合的教学宗旨,XXXX大学将生产实习纳入大学本科的教学计划中,通过实习达到以下目的:
1、使学生了解和掌握本专业基本生产实际知识。
印证和巩固学过的专业基础课与部分专业课,并为后续的专业课的学习、课程设计和毕业省级打下良好的基础,培养学生在生产中调查研究、观察问题的能力和理论联系实际、应用所学知识分析问题、解决问题的能力。
2、开阔学生的专业视野,拓宽抓呢知识面。
宏伟的现代化生产现场是学生了解本专业科技现状、把我时代前进脉搏的重要课堂。
3、认识实习中,学生通过对材料学、材料加工生产厂的了解和亲身体会,提高对材料生产业在国民经济中的重要地位的知识,巩固专业思想,明确努力方向,从而激发学生为祖国繁华富强刻苦学习的热情。
二、实习内容
(1)、视频教学
(2)、XXXX大学三期井架参观
(3)、XXXX工程训练中心——钻井工程
(4)、XXXX有限公司实习
(5)、XXXX焊接材料厂实习
1、实习动员大会
开学第一天也是焊接工程与工艺专业班级生产实习的第一天,XXXX老师主持了整个实习动员大会,XXXX老师、XXXX老师以及焊接工程与工艺班级全体人员参加了此次大会。
会上,XXXX老师首先对整个生产实习安排作了简单的介绍:
⑴9月3日-视频教学。
⑵9月4日-参观井架。
⑶9月5日-视频教学。
⑷9月6日-工程训练中心。
⑸9月9日—18日-川锅锅炉厂实习。
⑹9月22日—23日-新虎焊接材料厂实习。
⑺9月24日—25日-整理报告。
⑻9月26日—27日-答辩。
随后,XXX老师就实习期间的安全问题和纪律问题做了简单的强调。
最后,XXXX老师就同学们实习期间的住宿、餐饮、乘车等问题作了详细的讲解。
最后,同学们签订了实习责任书,大会结束。
2、视频教学
在XXXX大学思学楼教室,我们观看了宝钢炼钢的视频,简单了解了炼钢的仪器、技术及流程。
就视频所学内容我做了简单的概括:
⑴、宝钢炼钢技术的概况介绍。
⑵铁水管理。
⑶废铁管理。
⑷计算机的运用。
⑸挡渣处理。
⑹钢水精炼:
钢保底吹氩、PH值真空处理、钢包喷粉。
⑺炼钢的检测技术-探头。
⑻滑动水口驱动技术。
⑼浇注技术。
⑽注速仪。
⑾铸钢辅助材料的介绍。
随后,我们观看了现代标志性建筑的修建过程。
例如,鸟巢的修建就是一个高技术的融合,它的钢架组装包括6个独立的部分,其中弹性缓冲区连接是为了预防地震。
还有瑞士90°旋转大楼,这些工程都展示了人类的伟大创造。
通过观看视频,我们简单了解了现代炼钢技术,科技的发展推动的现代炼钢技术的飞猛发展。
作为材料成型专业的大学生,我们更应该认真学习专业知识,将课本知识与理论相结合,为该领域的发展献出自己的绵薄之力。
3、XXXX大学三期井架参观
西南石油大学三期井架是根据油田井架的实际场景修建的,给西南石油大学的学生们提供了实景参观的平台。
首先,负责讲解的老师给同学们介绍了井架的大体情况,然后着重强调了纪律与安全问题。
我们参观的内容主要如下:
⑴、井架的六大系统:
①起重系统。
包括天车、油车、脚车,作用是钻井、完井、固井。
②旋转系统(液体钻井、机械钻井)。
③控制系统,主要用于调控钻井参数。
④循环系统:
循环介质、仪表、固控系统。
⑤动力系统。
⑥井控(防喷)系统。
⑵、产油设备⑶分离器⑷水陀螺⑸采油机
4、工程训练中心——钻井工程
钻井工程的意义:
利用钻机设备及破岩工具破碎地层形成井筒的工艺过程。
钻井的主要内容:
⑴破碎井底岩石。
⑵取出岩屑,保护井壁。
⑶固井完井,形成油气通道。
常用钻井方法:
顿井、旋转钻井法、井下动力钻具钻井法
钻井方法发展方向:
融化及气化法(如电弧法、电加热法)、热涨裂法(如电解法、强制火焰法)、化学反应法(氟钻井法)、机械诱导应力法(冲蚀法、爆炸法、喷丸法)。
钻井工艺过程:
井身结构与钻具结合——钻前准备——钻进——固井——完井钻井基本参数:
机械钻数
钻具分为三类:
蜗杆钻具、螺杆钻具、电动钻具。
而钻头也有三种:
牙轮钻头、金刚石钻头、PDC钻头
钻井的分类:
⑴、探井:
①地质探井②预探井③详探井④地质浅井。
⑵、开发井:
①检查资料井②生产井③注水井。
随着科技的发展,钻井技术的发展趋势主要向定向井、水平井、丛式井、分支井发展,而钻机主要是向自动化、专业化发展。
5、XXXX有限公司实习
公司简介:
XXXX厂始建于1968年,工厂主导产品有电站锅炉、加热器等,拥有锅炉专业制造设备:
膜式壁生产线;砂页轮除锈生产线;梁柱端面镗床;焊接操机;滚轮架;中频弯管机;管端倒角机等。
⑴集箱分厂
集箱分厂主要有4个工段:
集箱工段、生产准备工段、结构件工段、机加工段。
使用的焊接方法主要有:
手工焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊条保护焊。
通常都是采用多层多道焊的方法进行加工。
加工时,首先空管加热,然后进行坡口加工。
焊接时,通常先用氩弧焊打底,埋弧焊盖面,这样形成环缝。
在基本的工艺程序完成后,进行水下试验(加水或加压)。
最后进行焊后检查,通常出现的焊接缺陷有咬边和飞溅,若出现咬边,我们可以使用补焊来补救,出现飞溅则需要打磨。
在分厂,我们观看和了解了窄间隙埋弧焊的工作情况和工作原理。
随后,我们了解了800t液压器,它主要是用于加压材料,以便对材料进行校正。
在材料加工的方法中还有一种方法叫硅焊,它是一种变形较小的焊接方法,便于校直。
校直分为冷校和热校,冷校主要用于激光口线、水平尺;而热校用于无机非水泥实验。
还有一种工艺过程叫环缝焊接,它是使用埋弧焊自动焊和氩弧焊打底。
焊条采用H08MnA,焊剂使用HJ-SJ101。
在分厂,我们看到了型号为DJZX1200的自动焊接设备,工件外径为200-700mm,壁厚14-80mm。
然而手工焊常用的焊条为J427,采用多道焊,一般是6-8道。
⑵、无损检测射线探伤
射线对人体的伤害主要分外照射和内照射。
内照射是指从口如,一直会在体内存在。
通常从三方面来进行保护:
①时间,射线的吸收量与时间成正比,故人体吸收射线的时间越少越好。
②距离,射线的吸收量预备距离的平方厂反比,故而人离射线的距离也大,吸收量越少。
③屏蔽体,屏蔽体的厚度与射线的能量有着直接的关系。
射线对人体的伤害是无法估量的,因而射线源的管理是十分严格的。
在工厂中,往往使用射线来进行探伤,以保证产品的质量。
在射线探伤室,有一台型号为DZ-4/500的驻波直线加速器。
它是4Me的加速器,射线源为E192,高能X射线机的正常工作室需要在电和水的条件下进行,所以,在遇到紧急情时,工作人员迅速按下应急按钮,原理就是切断电源或水源。
r放射源的平均能量是1.25M,射线探伤时,3x3mm的圆柱体放射源通过输送栏输送出去,对工件的双面埋弧焊自动焊进行焊缝检测。
在射线室外的监控室,HY131Br辐射场报警器对射线探伤室的辐射强度监控,探伤开始前,辐射场的强度一般小于0.5.usv/h。
如果是检测小的焊接缺陷,采用X射线探伤更好。
0.3MeX射线定向射线器,射线源有r192、硒75。
探伤工件的管道接口主要是氩弧焊打底,手工电弧焊压面。
以上探测仪器探伤结果是用胶片反应出来,在20℃左右的暗室,经过显—印—水冲将胶片冲洗出来。
现今采用的还有一种X射线实式成像系统(DR检测线),这种检测一般是用于直径小于100的小型管氩弧焊。
它的原理是双壁双影成像,斜投照是成形为椭圆,成像有2条线,垂直投照则成像为一条直线,采用的是320摄像机。
超声波检测
主要用于宏观缺陷检测和材料的厚度检测,它的优点是定位精确。
根据材料的性质、厚度来调节灵敏度和探头的选择。
焊缝探伤的探头有CSK-IIIA、CSK-IVA两种标准试块。
探头越薄,其频率越高,一般在20~50HZ。
通过一次探伤、二次探伤以测得较大波来确定。
采用的设备是数字超声波探伤仪,型号:
HG—P102C
⑶理化中心
①机性室在机性室,主要是通过仪器对材料的脆性等性能进行检测。
300KN、1000万N液压夹具是测量材料的冷弯性和压变性。
摆锤式冲击试验机是测量材料的冲击性能。
100万N拉伸试验机是测量材料的拉伸性能。
实验室还有维氏、布氏、罗氏硬度机,这些硬度机的测量原理在我们的课本学习中已经了解过。
②金相分析
金相热处理室金相的热处理通常是在1000℃、1300℃的烘烤箱中加热,一定时间后,取出来进行水淬或油淬。
低倍腐蚀室使用盐酸溶液在75℃的条件下处理。
晶间腐蚀的发生例如:
不锈钢经24h或16h的沸腾后加入Cu或CuSO4,发生晶间腐蚀。
金相制样室设备MP—2A磨抛机,使用水、砂纸。
晶间腐蚀常采用硅整流设备、直流电电解腐蚀
金相分析室a体式显微镜,用于宏观低倍观察。
bMF—2型及你想显微镜,放大倍数为50~630倍。
cHM—211显微维氏硬度试验机,微观组织可以放大400倍。
d金相分析仪检查组织晶粒度、脱碳层
ICP分析室a氢氧氮分析H、O、N稳压机,N生成N2,H生成H2o,O生成CO2。
b红外C、S分析仪.c直读光谱仪(发射光谱),原理:
试样经打磨后放入火花激发,不同的元素原子经激发后发出不同的谱线,检测谱线,可检测出不同元素的含量。
⑷管子分厂
分厂工段:
生产准备工段、装焊一工段、装焊二工段、装焊三工段、油包工段。
该分厂主要生产锅炉、1.0水冷壁、3.0、4.0过热器、省煤器、煤粉炉、循环硫化床、垃圾炉。
水冷壁采用的焊接方法是气体保护焊,过热器和省煤器采用的焊接方法主要有手工电弧焊、手工氩弧焊(管道对接)、热丝TIG焊。
对接的位置分为水平转动、全位置焊接。
焊接一工段:
水冷壁的装焊水冷壁密闭是为了防止换热、壁上的空位是用于送煤。
进气,便于检修。
旋风筒用在硫化床上,沉积煤颗粒,过程:
I下料—拼接—弯管—装配—泵水。
II下料—拼接—合小屏—弯管—合大屏—泵水。
锅炉主要分为9.81~22MPa(在临界条件下,水和水蒸气密度不同)和22.2MPa(在临界条件下,水和水蒸气的密度相近)。
川锅锅炉厂主要生产18.4MPa的锅炉,材料是T91不锈钢。
装焊三工段:
蛇形弯管装配。
探伤方法只要有以下几种:
磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤、渗透探伤。
工艺过程:
I下料—弯管—拼接(全位置焊接)。
II下料—拼接—弯管(水平焊)。
都是形成35°V型坡口。
影响焊接质量的因素有:
焊接规范(电流、电压)、熔池温度。
工艺缺陷主要有未融合、气孔夹杂、咬边。
我们采取焊前预热和焊后热处理方法减小缺陷,焊后热处理采用平角焊和局部热处理两种方法,以上措施的原理都是是减小应力、减小裂纹以达到提高焊接质量。
膜式壁生产线:
使用水冷壁气体保护焊机。
自动线管屏焊接操作流程是:
I管壁校正II平吊管屏到输送架III在输送架上使用预装工装,使用工具合并对齐IV点焊加固V通过树丛架进行焊接。
热丝TIG焊每次焊材料的1/4,形成35°V型坡口。
6、XXXX焊接材料厂
实习目的:
⑴了解该公司主要产品用途、化学成分特点、以及焊丝生产的基本工艺流程。
⑵熟悉该公司焊丝生产主要设备,了解该公司的热处理生产现场基本管理。
单位概况:
XXXX焊接材料厂主要生产埋弧焊焊丝以及气体保护焊实芯焊丝。
该厂加工的埋弧焊焊丝的主要规格是2.5-5.0mm,材料采用的是H08A,加上工作轮的重量大约是200kg/卷,长度大概是800m/卷。
气体保护焊的焊丝规格主要有1.6-0.8mm,粗拉后形成的半成品为ER50-6,材料是H1152,直径大概是2mm.焊接原材料的选择主要是根据材料中C、Si、Mn的含量来选择。
主要工艺过程:
钢厂购买原材料——去皮、剥壳(采用预处理-冷拉的方法去除氧化膜)——去锈、氧化膜(在5%的稀硫酸中)——粗拉——精拉——碱洗(去油)——酸洗(去氧化膜)——镀铜(电化学镀铜)——酸碱综合——清洗、烘干三、心得体会
经过近一个月的实习,我深刻体会到了以下几点:
在信息时代,学习是不断地汲取新信息,获得事业进步的动力。
作为一名大学生更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。
走上工作岗位后,我积极响应单位号召,结合工作实际,不断学习理论、业务知识和社会知识,用先进的理论武装头脑,用精良的业务知识提升能力,以广博的社会知识拓展视野。
“理论是灰色的,生活之树常青”,只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值,也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。
同样,一个人的价值也是通过实践活动来实现的,也只有通过实践才能锻炼人的品质,彰现人的意志。
从学校走向社会,首要面临的问题便是角色转换的问题。
从一个学生转化为一个单位人,在思想的层面上,必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。
学生时代只是单纯的学习知识,而社会实践则意味着继续学习,并将知识应用于实践,学生时代可以自己选择交往的对象,而社会人则更多地被他人所选择。
诸此种种的差异。
不胜枚举。
但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的,而是必须在实际的工作和生活中潜心体会,并自觉的进行这种角色的转换。
四周的实习很快过去了,是开端也是结束。
展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土,也分明感受到了沉甸甸的责任。
在今后的工作和生活中,我将继续学习,深入实践,不断提升自我,努力创造业绩,继续为中心创造更多的价值。