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综合实验
综合实验论文
——铜基非晶材料制备工艺研究
学校：
西安工业大学
指导老师：
王鑫
班级：
110308
学号：
110308105
姓名：
贺伟
日期：
2014/11/8
目录
摘要：
-3-
关键词：
Cu基非晶、制备工艺、电弧炉、金相-3-
1引言：
Cu基非晶制备工艺的发展及应用-3-
1.1国内外的发展状况-3-
1.1.1Cu-Zr非晶合金体系中各合金元素的作用-4-
1.1.2Zr元素-4-
1.1.3Al元素-5-
1.1.4稀土元素作用-6-
1.1.5Cu基非晶的熔炼工艺-7-
1.1.5.1Cu基非晶制备方法-7-
1.1.5.2直接凝固法-8-
1.1.5.3水淬法-8-
1.1.5.4射流法-9-
1.1.5.5铜模吸铸法-9-
1.1.5.6感应加热铜模浇铸法-9-
1.1.5.7压力模型铸造法-10-
1.1.5.8定向凝固铸造法-10-
1.2Cu基非晶的应用-11-
2、实验方案及方法-12-
2.1Cu基非晶的成分选定-12-
2.1.1计算配料-12-
2.2熔炼过程-13-
2.2.1前期准备-13-
2.2.2预抽和主抽-13-
2.2.3熔炼-14-
2.3吸铸过程-15-
2.3.1前期准备-15-
2.3.2预抽与主抽-15-
2.3.2吸铸-16-
2.4显微组织观察-17-
2.4.1金相观察-17-
2.4.2XRD观察-21-
3、结果展示-23-
4、结论-24-
参考文献:
-25-
致谢:
-27-
摘要：
非晶合金的发展应用用现状以及铜基非晶合金中各元素的作用，熔炼工艺。
选取Cu基非晶合金Cu43Zr48Al9通过电弧炉熔炼,在真空条件下用铜模吸铸获得直径为5mm的非晶试棒，切取长度为4mm的试样观察金相组织和XRD进行制备工艺的研究。
关键词：
Cu基非晶、制备工艺、电弧炉、金相、XRD
1引言：
Cu基非晶制备工艺的发展及应用
1.1国内外的发展状况
非晶态合金由于其独特的原子结构而使得这种材料具有高强度、高耐蚀性等一系列优异特性，已成为当前材料领域的一个研究热点。
自1960Duwez[1]等首次成功地通过快速冷却的方法制备出Au-Si非晶金属材料后,很多大块非晶合金体系被开发出来,但是主要集中于贵金属基合金,这极大地限制了其在工程上的应用。
因此探索价格低廉、高性能、较强璃形成能力的新型块状非晶合金体系已成为目前该领域的研究热点之一。
近年来，日本东大学的Inoue和美国加州理工大学的WilliamJohnso[2]等人相继开发出了工程应用背景更广阔的Cu基块体非晶合金。
该合金具有超高强度和一定的延展性，这些特性是玻璃形成能力最好的Z基非晶合金也无法比拟的。
正是因为Cu基块体非晶合金具有较强的玻璃形成能力、相对低的成本和优异的力学性能，使得Cu基块体非晶有可能作为一种新型的结构材料而引起人们广泛的关注。
本文主要从合金体系，性能及应用等方面对Cu基块体非晶的研究进展进行综述,为其进一步的深入研究和推广应用提供依据。
1.1.1Cu-Zr非晶合金体系中各合金元素的作用
主要的Cu基块体非晶合金都是以Cu-Zr二元系合金为基础发展起来的。
目前已经发现的Cu基非晶合金系有Cu-Zr,Cu-Zr-A1,Cu-Zr-Ti,Cu-Zr-A1-Ag,Cu-Zr-Ti-Ni,Cu-Zr-Ti-Hf等几个基本合金系。
在Cu基非晶合金中添加不同的合金元素并且改变其含量会对合金的熔点和约化玻璃转变温度等起很大的影响作用，进一步影响着合金的玻璃形成能力。
1.1.2Zr元素
2001年moue[3]等研究小组在二元合金Cu-Zr和Cu-Hf体系加入Ti元素，发现用Ti代替Zr和Hf可提高非晶形成能力。
研究的Cu60Zr30TI10。
和Cu60Hf25Ti15合金临界直径可达4mm，拉伸断裂强度达2000-2160MPa，压缩断裂强度达2060-2150MPa，并有明显的塑性变形。
而且moue还研究出及T/T,大于0.62的玻璃合金成分比例为Cu6oZr20Ti10Tl的加入导致了及、Tx的降低，且伴随着晶体形式从一个阶段到至少两个阶段的转化。
Ti的加入还反映了Cu6oZr4oTi二合金的熔融温度的降低。
成分比例为Cu6oZr2oTi20的合金有最小的T,值，为1127K，对应的及/T,有最大值，为0.63。
最近，Men等系统地研究了二合金，发现该体系中，a（Ti）=0%-15和35%-45%时可以形成大块金属玻璃。
并且当x=7.Sat%和40at%附近时，合金表现出最强的玻璃形成能力，临界尺寸分别为5mm和3mm。
并且认为，当x=20at%-30at%时，合金的玻璃形成能力将大幅度下降，这是由于此时的合金成分处于Cu-Zr-Ti三元相图中心部分，而在相图的这个位置出现了MgZnZ类型的Laves[4]相，降低了合金的玻璃形成能力。
1.1.3Al元素
在Cu基块体非晶形成合金系中，Cu-Zr-AI三元系是moue[5]研究组首先发现的一个具有大玻璃形成能力的体系。
在Cu5oZr5。
体系中，A1添加的影响非常明显，一部分原因就是Al-Zr之间的负混合热（-43kJ/mold大于Cu-Zr之间的负混合热（-23kJ/mol）,Al-Zr之间的更强的结合降低了与Cu结合的Zr原子数量_从而抑制了C.u<,Zr,}晶相形成_提高了合金的玻璃形成能力Cu-Zr-A1体系很好地符合三个经验原则，有助于改善体系的堆积效率，提高该体系过冷液相区的热稳定性。
moue等研究认为，Cu-TM-AI（TM=Zr,HO三元和四元系具有大的过冷区间强，Cu50Zr45Al5,Cu50Hf7.5A140.5,Cu52.5Hf40Al7.5,Cu50Hf22.5Zr22.5Al5合金可获得非晶直径达3mm,及、0Tx,及/T,分别为701-781K,54-91K,0.61-0.63,A1组元的添加降低合金的液相线温度T使合金的约化玻璃转变温度变大。
1.1.4稀土元素作用
稀土元素的原子构造可以表示为4f"5d'6sz，其中n为0一14，故以稀土金属为起始物质合成化合物时，稀土离子通常呈现正三价。
随着原子序数的增加，4f^层逐渐被填满，相邻的稀土元素仅在4f层相差1个电子，因此它们具有十分相似的物理化学性能。
由于稀土元素的电价高、半径大、极化力强，化学活性很强，能形成氧化物、硫化物、氯化物、氟化物、氢氧化物、碳酸盐等多种化合物，在较低的温度下能与氢、氮、磷、碳及其它
元素反应，生成各种化合物。
因此相对于一般金属及合金，稀土元素具有一些独特的作用，具体表现在以下几个方面。
（1）净化作用:
稀土元素十分活泼，且有晶面吸附性，因此常与金属中的杂质元素如P,S,O等相互作用，生成稳定的化合物分布在晶界上，从而降低固溶体中的杂质含量，改善金属的力学性能和物理性能。
（2）强化作用:
稀土元素在固溶度小的Fe,Ni,Co等金属中有微合金化作用，且能在晶界处产生偏聚抑制晶粒的长大，强化晶界，从而提高了金属及合金的变形抗力和断裂抗力。
另外，稀土元素能细化合金组织，提高高温断裂抗力。
（3）变质作用:
稀土元素能使合金组织细化，尤其能使二次枝晶间距显著减小。
（4）提高非晶形成能力:
稀土元素能增加组元的原子尺寸比、增大固液界面能、增强长程范围内原子的重排困难度，从而增大结晶阻力、抑制晶体的生长。
（5）改善高温抗腐蚀及抗氧化性能:
稀土元素能改善氧化膜的结构，提高氧化膜与基体的粘附性，不易剥落，保护性好，可明显提高抗氧化性。
（6）表面改性作用:
能加快工件表面处理的渗透速度，增加渗透厚度，同时降低共渗透温度，节约能源，以提高表面渗层的抗磨、抗腐蚀性能。
在稀土元素中Gd和Y两个元素对Cu基合金的非晶形成能力影响较大。
2002年，张涛[8]等研究了在Cu-Zr-Ti系的基础上添加Y的作用，结果表明，非晶合金直径达5mm,Y元素的添加增加了非晶形成能力。
1.1.5Cu基非晶的熔炼工艺
1.1.5.1铜基非晶合金的制备方法
目前,铜基非晶合金主要有Cu2Zr2Ti,Cu2Hf2Ti,Cu2Zr2Ti2Y,Cu2Zr2Hf2Ti,Cu2Zr2Ti2Be,Cu2Zr2Ti2（Nb,Ta）和Cu2Zr2Al等几个基本合金系.铜基非晶形成能力较强,较易得到块体非晶。
Cu基非晶合金具有很强的非晶形成能力,突破了传统非晶合金的制造上需要高的冷却速率的工艺限制,在较低的冷却速率下就可以形成较大体积。
现已研究出多种制备铜基块体非晶的方法,根据材料原始状态的不同,可粗略地将这些方法分为从液相制备非晶态固体和从晶态固体制备非晶态固体两大类.每种方法都有其独特之处及适用范围,下面给予简单的介绍.
1.1.5.2 直接凝固法[9]
直接凝固法是先将母合金熔配均匀,然后采用提纯和快冷的方式使合金液在短时间内急冷成形,该法的主要优点是制备简便、制备周期短,但是所制备的合金的尺寸在很大程度上受合金非晶形成能力的限制.直接凝固法主要有:
水淬法、铜模铸造法、高压模铸法、吸铸法、压铸法等.
1.1.5.3水淬法[10]
水淬法是将合金置于石英管中,熔化后连同石英管一起淬入流动水中,以实现快速冷却,形成大块非晶合金.实现这个过程有两种途径:
一种是将石英管置于封闭的保护气氛系统中进行加热（石英管口敞开）,同时水淬过程也是在封闭的保护气氛系统中进行;另一种是将石英管直接在空气中加热（石英管口须封闭）,管内须充入保护气体,待合金熔化后再将石英管淬入流动水中.这种方法可以达到较高的冷却速率,有利于大块非晶合金的形成,但也存在许多问题.例如加热和水淬过程都在封闭系统中进行,其设备将是比较复杂和昂贵的;而将合金密封在石英管中时,则因不利于排气,容易造成气孔.另外,在某些场合下石英管与合金可能发生反应使石英管破裂,而反应后的生成物既影响水淬时液态合金的冷却速率,又容易造成非均匀形核,以至影响大块非晶合金的形成.因此这种方法的应用具有很大的局限性。
1.1.5.4射流成型法[11]
射流成型法是将母合金置于底部有小孔的石英管中,将母合金熔化后,在石英管上方导入氢气,液态母合金在压力的作用下从小孔中喷出,注入下方的水冷铜模型腔内,使其快速冷却而得到非晶合金.这种方法具有较高的冷却速率,非晶形成能力较强.但是该方法较复杂,技术难度较大,而且有可能得到非晶粉末.
1.1.5.5铜模吸铸法[11]
该方法是制备非晶合金块材料通常采用的方法,待母合金熔化后,将熔体从坩埚中吸铸到水冷铜模中,形成具有一定形状和尺寸的大块材料。
母合金熔化可以采用感应加热法或电弧熔炼方法。
为了减少铜模内空腔异质形核,可对模具内腔表面做特殊处理,应用此方法的难题是合金熔体在铜模中快速凝固而出现的样品表面收缩现象,造成与模具内腔形成间隙,从而导致样品冷却速率下降或者样品表面不够光滑。
1.1.5.6 感应加热铜模浇铸法[12]
该法是将合金置于底端开孔的石英管中,通过电感线圈在合金中产生的涡流加热使得合金迅速熔化.由于表面张力使液态合金不会自动滴漏,故需要从石英管顶部外加一个正气压将其吹入铜模.与电弧加热吸铸法相比,感应加热浇铸法具有加热温度可控性强,铜模不被直接加热等优点,但是在浇铸时容易混入保护气体,形成气孔.
1.1.5.6压力模型铸造法[13]
首先将合金在熔化腔中熔化,然后将熔化的合金以一定速度和压力压入金属模型腔中,以实现快速冷却而形成大块非晶合金.由于液态金属对金属模型腔的充填速度很快,并保持较大的压力,与金属模铸造相比,这种方法具有更快的冷却速率,更有利于形成大块非晶合金.液态金属填充好,可以直接做较复杂形状的大尺寸非晶合金器件。
但这种工艺技术较前几种方法难度大些,技术较为复杂。
1.1.5.7定向凝固铸造法[15]
这种方法要控制定向凝固速率和固/液界面前沿液相温度梯度,定向凝固所能达到的理论冷却速度可以通过两个参数乘积估算,即R=GV,可见温度梯度G越大,定向凝固速率V越快,冷却速率则越大,可以制备的非晶的截面尺寸也越大,这种方法适于制作截面积不大但比较长的样品。
水淬法操作简单，设备简单,工艺容易控制,，但有一定的局限性，对于那些与石英管有强烈反应的合金熔体不宜采用此方法。
另外，熔体冷速不如铜模高。
电弧熔炼铜模吸铸法,电弧熔炼合金无污染、均匀性好,铜模冷却速率较快,制备效率高,但制备的样品尺寸比较小;感应加热铜模浇注法,在制备合金的过程中采用密封的石英管系统,冷却速率较快,但易于形成气孔,且样品的尺寸有限;射流成型法,适合制备小尺寸的金属玻璃样品,采用水冷铜模冷却,样品无明显气孔;压力模型铸造法,在提高铸件质量等方面极具潜力,在制备金属玻璃的过程中冷却速率快,能有效避免气孔和收缩等缺陷;定向凝固法适用于横截面积不大但比较长的样品，且要求玻璃形成能力较高。
粉末冶金冶金制备出的非晶合金，不仅要求密实，而且要求避免晶化，因而在纯度，致密度，尺寸和成型等方面都受到很大限制。
因而，铜模吸铸法及非晶条直接复合爆炸焊接法在工业生产应用较多。
1.2Cu基非晶的应用
Cu基非晶合金的应用领域及产品目前研制开发高强度的Cu基大块非晶合金，对于提高产品的质量和科技含量，增强产品的竞争力，增加产品的附加值，推动经济发展具有重要意义。
现己]’一泛应用于汽车、摩托车、仪器仪表、通信、变压器，国防，体育，和通讯等领域。
如:
利用大块非晶合金的高比强度，比刚度的优异力学性能，制造航天天飞行器的主框架，结构I47架，轴
承，反射镜支架等结构材料，可大比例的减轻重量，相当于提高了航空发动机的推力比。
由于大块非晶合金材料在高速载荷作用卜具有非常高的动态断裂韧性，在侵彻金属时具有良好的自锐性，是穿甲弹芯的首选材料之一。
国外目前开发研制的Zr基非晶
合金的断裂韧性可达60Mpa，是己发现的最为优异的穿甲弹芯之一。
同时利用大块非晶合金的高硬度特性还可以成为穿甲防护
材料，如装甲，防弹背心等。
精密机械及汽车工业利用非晶结构的特点可以加工出高精度无缺陷的微型齿轮传动机构;利用其高硬度，高耐磨性能可制造汽车发动机中的液压油缸，活塞等耐磨零部件，可大幅度提高其使用寿命。
化学工业利用其抗多种介质腐蚀的特性，可采用大块非晶合金材料制备耐腐蚀零部件，可大幅度提高其使用寿命。
2、实验方案及方法
通过电弧炉熔炼法熔炼出铜基非晶，然后用铜模吸铸法获得铜基非晶直径为5mm的试棒10个，用电火花切割机切去棒材后部的剩余成分。
然后切出4mm用来磨金相和做XRD使用。
2.1Cu基非晶的成分选定
通过查阅资料和咨询学长以往的经验我们选取了铸造性能优异的Cu43Zr48Al9作为制备的成分，对该非晶合金进行工艺研究和显微组织观察。
2.1.1计算配料
成分
Cu
Zr
Al
质量（g）
7.432
11.910
0.66
Cu:
63.546Zr:
910224
Al:
26.982Y:
88.906
M=63.546*0.43+91.224*0.48+26.982*0.09
=73.541
n=20/73.541=0.2720
Mcu=0.272*27.325=7.432g
Mzr=0.272*43.788=11.910g
MAl=0.272*2.428=0.66g
m=7.432+11.910+0.66=20.002g
根据配料单在电子天平上称量出各自成分的质量，注意称量时的误差范围保证称料的准确性。
2.2熔炼过程
熔料采用电弧炉熔炼法，在真空条件下，反复多次用电弧熔炼从而使料达到均匀的状态，在真空条件下也保护了料的纯净。
2.2.1前期准备
首先把称量的料倒入干净的烧杯中，再加入丙酮，把烧杯放入电磁波清洗仪中定时15分钟把料清洗干净，然后用吹风机吹干料，同时升起电弧炉用丙酮擦拭需要用的坩埚。
把干净的料放入坩埚中，然后放一块吸氧的锆在坩埚中，降电弧炉。
此时准备过程已完毕。
2.2.2预抽和主抽
1.首先完成开机之后需要先检查炉体是否完全关闭良好，确保放气阀门关闭
2.打开机械泵提供动力
3.打开预抽阀Ⅰ进行预抽
以上完成了预抽的开始工作，然后观察炉体右上方的压力真空表直至数值达到-0.1MPa
4.这时已经进入了复合真空计的量程，所以我们打开真空计来观察压力数值，直至右边用方框标出的屏幕中数值进入5X100MPa
这时需要严格按照下面的顺序来打开分子泵继续完成抽真空的程序，切记要先关闭预抽阀然后按照标示依次开启：
2分子泵开关，3截止阀，4分子泵启动按钮，5主抽阀Ⅰ，然后直到完成。
5.当真空压力数值达到预期值既为完成抽真空的步骤，停机时按顺序来完成停机：
5主抽阀，7分子泵停止按钮，之后这部要切记的是屏幕出现待机画面时再关闭3截止阀。
6.抽完真空后，逆时钟转蓝色阀体，然后再逆时钟转动标识为的阀体，再打开充气阀开关（绿色按钮）进行充气。
待炉体上的压力表指针到-0.05MPa时，先关闭充气阀关闭按钮（红色），再顺时钟旋转阀体，关闭气瓶。
此时充气完毕。
2.2.3熔炼
电弧熔炼电源，熔炼之前需要开启，方法是打开标示1然后将标示2向上扳动至运行。
关闭反向操作即可
电弧熔炼操控手柄及面板，熔炼开始时，先按动电弧枪降按钮，将电弧枪将至最下端距离合金锭2mm处，向上扳动开按钮，再按引弧按钮，待电弧引着后迅速按动电弧枪升按钮，使电弧枪最下端距离合金锭10mm左右的地方。
缓慢扭转电流调节按钮，使得电流计的指针指向300A，在此电流下先熔炼纯锆2分钟左右。
电流调为0升电弧枪，然后转动转盘至下一个料降电弧枪至表面10mm处调节电流为300A，在此条件下熔炼3分钟，结束后调节电流为零，升电话枪，关闭开关，放气升炉子，取出熔好的料，用砂纸擦去坩埚上的黑污，用丙酮擦洗擦干。
2.3吸铸过程
把熔好的料再次放入坩埚中，装配好铜模和石墨嘴为后边吸铸做准备。
经过预抽主抽等步骤，使得料在真空条件下。
然后开启电弧熔炼和吸铸，完成后升炉取出样品。
2.3.1前期准备
首先把熔好的料倒入干净的烧杯中，再加入丙酮，把烧杯放入电磁波清洗仪中定时15分钟把料清洗干净，然后用吹风机吹干料，同时升起电弧炉用丙酮擦拭需要用的坩埚。
把铜模安装好放在坩埚下部，坩埚与铜模接触处放石墨嘴，保证竖直。
把干净的料放入坩埚中，降电弧炉。
此时准备过程已完毕。
2.3.2预抽与主抽
1.首先完成开机之后需要先检查炉体是否完全关闭良好，确保放气阀门关闭
2.打开机械泵提供动力
3.打开预抽阀Ⅰ进行预抽
以上完成了预抽的开始工作，然后观察炉体右上方的压力真空表直至数值达到-0.1MPa
4.这时已经进入了复合真空计的量程，所以我们打开真空计来观察压力数值，直至右边用方框标出的屏幕中数值进入5X100MPa
这时需要严格按照下面的顺序来打开分子泵继续完成抽真空的程序，切记要先关闭预抽阀然后按照标示依次开启：
2分子泵开关，3截止阀，4分子泵启动按钮，5主抽阀Ⅰ，然后直到完成。
5.当真空压力数值达到预期值既为完成抽真空的步骤，停机时按顺序来完成停机：
5主抽阀，7分子泵停止按钮，之后这部要切记的是屏幕出现待机画面时再关闭3截止阀。
6.抽完真空后，逆时钟转蓝色阀体，然后再逆时钟转动标识为的阀体，再打开充气阀开关（绿色按钮）进行充气。
待炉体上的压力表指针到-0.05MPa时，先关闭充气阀关闭按钮再顺时钟旋转阀体，关闭气瓶。
此时充气完毕。
2.3.2吸铸
电弧熔炼电源，熔炼之前需要开启，方法是打开然后扳动至运行，开启电弧枪，降至料表面2mm处引弧上升，调节电流为300A电话抢降，熔炼料到合适情况，按下吸铸，瞬间完成。
升起电弧枪关闭开关，吸铸完成。
待吸铸完成10min后，按动放气阀绿色按钮，待炉体中气压与外界平衡，按下放气阀关。
将炉体升起
拿出模具，清理坩埚
将炉体降下，预抽，使得炉体中的真空度到-0.05MPa以下。
关闭预抽阀及真空计。
关闭油泵
关闭机械泵
关闭总控电源
关闭控制箱电源盒和高压电源开关
2.4显微组织观察
切取试样上的4mm磨出金相一个横向的一个纵向的，再做一个XRD进行非晶的显微组织和成分构成的观察。
2.4.1金相观察
用400的砂纸粗磨，接下来是800的，然后用1200的细磨，注意朝着一个方向磨，防止出现太多划痕。
磨完后放在抛光机上进行抛光，直到抛光的面像一面镜子一样光亮。
用清水清洗试样，然后用1%的Fecl3进行腐蚀大概15s取出用吹风筒吹干被腐蚀的表面。
把试样拿到金相显微室中做金相观察，调节不同的放大倍数可以获得不同程度的金相照片，有20倍50倍100倍的，如下图所示
径向放大倍数为10
（图2.4.1）
径向放大倍数为20
（图2.4.2）
径向放大倍数为50
（图2.4.3）
径向放大倍数为100
（图2.4.4）
轴向放大50倍
（图2.4.5）
轴向放大100倍
（图2.4.5）
根据金相组织（图2.4.2）轴向显示有部分黑色的初生相，然而理论上的非晶金相组织应该呈现均匀的状态不应该出现初生相，由此可判定此试样并非完全的非晶状态，而是部分晶体部分非晶。
金相组织（图2.4.5）轴向同样显示出该试样中有出生相分部在基体中因此可以判定该试样并非完全是非晶状态，这与上面分析径向的试样结果相符。
2.4.2XRD观察
对样品进行X射线衍射（XRD）分析来确定其结构，非晶金相的XRD呈现典型很宽的散漫峰，而晶态合金的XRD呈现尖锐的布拉格峰。
木文采用XRD射线衍射仪对样品进行结构分析，该X射线衍射仪用的是Cu靶，Ka辐射，功率2.7kw扫描试样的衍射角范困为20°-80°扫描速度40/min步长0.01°检测前需用金刚石线据进行断而切割，然后使用砂纸将试样表面打磨平整，以保证检测结果的准确性。
非品合金X衍射曲线呈现出典型的很宽的散漫峰，而没有晶体特征的尖锐峰。
（图2.4.6）
做出的XRD（图2.4.6）可以看出曲线中有少量的尖锐峰，可以分析得出本次试验做出的非晶样品并非是完全的非晶状态，而是掺杂着少量的晶体状态。
3、结果展示
4、结论
通过上述的金相分析和XRD分析可以分析出本次试验试样并非处于完全的非晶状态，具体什么状态有待研究。
分析此次铜基非晶合金制备工艺出现的问题总结出以下几点：
（1）配料时一定要做到精确无误，保证成分的准确。
（2）熔料的过程中要把握电弧枪与料上表面的距离，熔炼时间可以增加至3分30秒。
（3）我们对料进行3次熔炼，可以考虑进行4次熔炼保证料两面同等均匀，这样会更加合理。
（4）熔料的电流我们做的是300A，可以适当的增大电流来进一步研究合适的制备工艺。
（5）在做实验的整个过程尽量不要用手直接去接触料，防止料表面污染从而影响实验的效果。
参考文献
[1]ClementW,WillensRH,DuwezP.Non-crystallinestructureinsolidifiedgold-siliconalloys[J].Nature,1960,187869-874.
[2]moueA,ZhangW,ZhangT.Cu-basedbulkglassya
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