石油萘装置加热炉衬里施工方案.docx
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石油萘装置加热炉衬里施工方案
**********总公司石油奈装置改扩建项目
加热炉村里施工方案
编制:
审核:
批准:
中国石化集团****建设公司
二O—O年七月二十五日
1、工程概述2
2、编制依据2
3、炉衬结构及工程量2
4、施匸程序3
5、施工准备4
6、施工技术要求与措施5
7、烘炉7
8、质量保证措施8
9、安全技术要求11
8、人力资源需求11
9、措施用料、施工机具需求11
10、施工计划12
1、工程概述
1.1*******总公司石油蔡装置改扩建项LL二段加氢反应进料加热炉为圆筒型加热炉，该工程山******公司总包、******公司监理、********公司设计，我公司（中国石化集团*****建设公司）负责施工。
1.2该工程辐射室、对流段、烟囱衬里全部为现场施工。
辐射室直径为：
3.732m。
高度为:
7.308mo辐射室衬里厚度为：
220mm。
炉顶衬里厚度为：
240mm。
弯头箱高度为：
3.524m,长为：
3.216m。
宽为：
2.13m。
烟囱高度为：
20m.直径为：
1.4m。
2、编制依据
2.1《石油化工筑炉工程施工及验收规范》（SH3334-2001）。
2.2《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》（SH/T3115-2000）。
2.3《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》（SH/T3128-2002）
2.4《一般炼油装置用火焰加热炉》（SH/T3036-2003）
2.5施工图纸（机0906-08-7/U<0>）及设讣技术要求
2.6《炼油化工建设项目竣工验收手册》
2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3305-1999）。
3、炉衬结构及工程量
3.1各部位衬里结构
辐射室衬里：
炉底衬里厚度为：
220mm.从炉底板依次为：
135mm厚的轻质浇注料（Q-0.9）,65mm厚的直形砖。
侧墙衬里厚度为：
220mm。
从炉壁板到炉膛依次为：
一层防腐氤凝涂料、三层23mm厚的陶瓷纤维毯、一层铝箔、160mm厚的陶纤模块、一层耐高温防冲刷涂料。
炉顶衬里厚度为：
240mm。
其中陶纤模块的衬里厚度为：
180mm。
对流段侧墙衬里为：
125mm厚的轻质浇注料（Q-0.9）•其中折流为（Q-0.9）的轻质浇注料。
管托架的衬里为：
100mm厚的轻质浇注料（Q-0.9）o弯头箱盖衬里为：
40mm厚的轻质浇注料（Q-0.9）,侧壁衬里厚度为：
50mm厚的轻质浇注料（Q-0.9）.烟囱衬里高度为：
20m。
其中，天圆地方部分衬里厚度为：
125mm.圆筒部分衬里厚度为：
100mm.都为轻质浇注料（Q-0.7）衬里。
3.2工程量：
序号
材料名称
规格及型号
匸程量
m3
m2
套
块
1
防腐亂凝涂料
96.35
2
耐高温防冲刷涂料
83.78
3
纤维背衬毯
6=25
340.00
4
阻气层铝箔
96.35
5
陶纤模块
6=160/180
20.00
6
直形砖
350
7
轻质浇注料
Q-0.9
1.32
8
轻质浇注料
Q-0.7
21.00
9
看火门成型块
3
10
防爆门成型块
1
11
燃烧器砖
1
4、施工程序
4.2炉衬各部分施工顺序
4.2.1辐射段炉墙施工顺序：
炉墙内壁除锈、防腐一铺贴陶瓷纤维毯一铺贴铝箔一陶纤模块施工一模块表面耐高温防冲刷涂料
4.2.2对流段施工顺序：
炉壁板除锈一浇注料衬里施工
4.2.3烟囱施匸顺序：
保温钉焊接一除锈一浇注料衬里施工
4.2.4炉底施工顺序：
炉底燃烧器砖安装一炉底浇注料施工一炉底直形砖施工
4.2.5折流施E：
锚固钉焊接一模板支设一浇注料施工
5、施工准备
5.1材料
5.1.1运至施工现场的材料应具有使用于本工程的质量证明文件（生产厂家出具的产品合格证、检测报告及国家技术监督部门签发的检测报告），文件上应按牌号分别列出各项指标值。
对于浇注料，应有生产厂指定的施工方法说明书。
5.1.2对进入施工现场的材料，应山监理单位、总承包单位、施工单位及材料生产厂家共同对照国家及设计标准等有关文件进行检查、验收，并见证取样，进行材料复检，复检要送到有资质的部门去检验。
5.1.3进入施工现场的各类材料，应做到“上盖下垫”，防止雨水浸渍。
材料应摆放整齐，严禁混放，材料的储存和发放要专人负责。
5.1.4材料运输应小心轻放，严禁野蛮装卸。
5.1.5对有时效性的材料（浇注料等），应根据不同结合剂和外加剂的保管要求，采取措施,妥加保管，并标明名称、牌号、生产时间，严禁使用过期材料。
5.2运输
5.2.1为了确保工程进度，减少运输时间，对进场材料应尽可能靠近施工地点堆放。
5.2.2材料地面水平运输采用手推车、机动翻斗车等；炉外垂直运输采用卷扬机，炉内垂直运输釆用人力滑车。
5.3衬里工程施工前，应与安装专业进行工序交接，并对如下项H进行验收：
5.3.1墙板表面平直度用lm直尺检査，不应大于5mm0
5.3.2锚固件的焊接质量
5.3.2.1锚固件的形式和材质应符合设计文件的要求。
5.3.2.2固定陶纤模块的螺柱相邻中心偏差应为±2mm,且任意两个间距偏差应为±3mm。
5.3.2.3锚固件应与炉壳牢固固定并保持垂直，在锚固件焊接前应清除浮锈，焊完后逐个检查焊肉饱满程度，并用0.5血手锤轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。
5.4炉内搭设钢管卡扣式脚手架，每层架高约1.84m,距炉顶约2m,脚手架四周距炉衬200mmo钢架杆与炉底板间垫木板。
6.施工技术要求与措施
6.1炉墙背衬的施工
6.1.1陶纤模块背衬为25血厚层铺陶瓷纤维毯三层共75mm,陶瓷纤维毯同一层可以对缝连接，毯间接缝层间应同向错开，错开量应不小于100mm,三层压缩到60mn）o然后铺一层阻气铝箔。
6.2.2辐射室侧墙背衬纤维毯与炉顶拐角处纤维毯的铺贴，如下图所示：
50
图7.2.3-3耐火纤维毯炉墙拐角结构
1—耐火纤维;2―锚固件*3—隔热烂
药7.2.3-4耐火纤维毯炉墙拐角结构
L—耐火纤维：
2—隔热崔匚3—锚固件
6.2.3切割陶瓷纤维毯时，应用利刃切割，其切口应整齐，不得任意撕扯。
6.2.4衬里中陶瓷纤维补偿毯的施工在边缘处应U型折边，保证端部的密封。
6.3陶纤模块的施工
6.3.1陶纤模块衬里安装顺序为：
辐射段侧墙，辐射段炉顶。
6.3.1.1炉壁板、螺柱安装焊接完毕，除锈、防腐完毕，并办理工序交接手续，方可进行陶纤模块的安装。
6.3.1.2陶纤模块安装前应先安装看火门、防爆门成型块。
6.3.1.3陶纤模块应可中间向两侧方向逐块安装，也可从两端向中间逐块安装。
将陶纤模块的导向管对准螺杆垂直靠紧后，用套筒扳手将螺母沿导向管送入，旋紧于螺杆上。
陶纤模块应一排一排地安装，陶纤模块排列方式应按设计图纸规定（模块排版图山生产厂家提供），每排模块之间应按厂家设计图纸要求压缩铺放规定厚度陶瓷纤维补偿毯后，再安装下一排陶纤模块。
炉顶铺贴陶瓷纤维补偿毯时，应严格按照材料厂家的设汁图纸要求施工,炉顶陶纤模块应先从靠近侧墙的一排开始安装。
6.3.1.4侧墙、炉顶相互衔接的各部位衬里结构应严格按图纸的规定，不得改动。
6.3.1.5炉侧墙陶纤模块最上两排先不安装，必须等炉顶模块安装完后，再安装炉侧墙最上两排陶纤模块。
6.3.1.6拆除脚手架时，不得碰到陶纤模块及表面的耐高温防冲刷涂料。
应保护好已经安装好的陶纤模块衬里表面。
6.4浇注料的施工
6.4.1烟囱、对流段浇注料在预制场施工，炉底浇注料在现场施工。
烟囱、对流段浇注料施工及养护完毕、达到吊装条件后，运到现场吊装。
6.4.2浇注料采用人工涂抹的方式施工，其折流部分需要支设模板施工，其搅拌机械及存料器具应清洁，不得带有其他杂物。
6.4.3搅拌浇注料用水应为PH值6.5〜7.5洁净水，严禁使用含油、含酸等受污染水
6.4.4折流模板应有足够的强度和刚度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。
6.4.5折流模板接缝应严密，不漏桨；模板与浇注料之间应有隔离措施，以防拆除模板时,模板与浇注料粘结。
6.4.6浇注料与耐火纤维接触时，其接触面应铺防水纸，以防止耐火纤维吸水失去弹性及浇注料失水。
6.4.7浇注料应用强制式搅拌机搅拌，少量时可人工搅拌。
搅拌时，应先干拌均匀，然后加水湿拌；加水时，应先加规定加水量的2/3,然后再视干湿程度加余水，搅拌3〜5分钟,拌至颜色一致时为止。
外加剂应先在水中溶解后再加入。
6.4.8搅拌好的浇注料应在材料厂商说明书规定时间内用完，严禁使用已经初凝和受污染的浇注料。
6.4.9轻质耐火隔热浇注料施工时，应釆用人工捣固，不得釆用机械捣固（如：
振动棒）,以防止颗粒分离和增大容重。
6.4.10浇注料应连续浇注施工，在第一层浇注料凝结前，应将后一层浇注完，如施工间歇时间超过凝结时间，应将接触面留成“踏步茬”形式。
下一次浇注时，应将接触面充分撒水润湿并清理干净。
6.4.11浇注料厚度不大于75mm时，施工缝可留成直缝。
大于75mm时，施工缝应留成阶梯形。
6.4.12伸缩缝应按设计要求留设，当设计无要求时，凡衬里厚度大于75mm时，纵向和横向每间隔800-1200mm应留设宽度为2-3mm,深度为20-30mm的井字形伸缩缝。
6.4.13浇注料表面抹平压实，不得压光，不应重复次数过多，严禁在表面撒水或撒水泥干
粉。
6.4.14埋入浇注料内的管架、套管及其他金属件（保温钉除外），应按规范要求涂环氧沥青一层或缠绕耐火纤维制品，璋度约0.3mm〜1mm,以避免金属材料与浇注料高温下的线变化率不一致，致使浇注料出现裂缝。
6.4.15施工后的浇注料外形应平整、匣度均匀，表面平整度压度偏差土omm,厚度允许偏差±5mm。
6.4.16浇注料施工完毕，用手指轻按表面不沾泥浆时，即应喷水养护，养护时间至少应延续24小时，每半小时用水喷淋一次，可根据气候条件适当增减喷淋次数。
衬里养护完毕,再经48小时自然干燥后，方可搬动和吊装。
7烘炉
7.1筑炉、衬里工程完毕后，环境温度应保持在5°C以上，并至少自然干燥120小时，方可进行烘炉。
7.2烘炉前，应做好下述准备：
7.2.1管式炉所有工程交工完毕，并经检验合格。
7.2.2烘炉需要的各种管线，消防器材等均应检查合格。
7.2.3烘炉需用的热工仪表效验完毕。
7.3烘炉时，烘炉应缓慢进行，不宜过快，应严格按烘炉曲线进行。
7.4烘炉后，应对衬里进行全面检査，并做好检查记录。
7.
5烘炉时，炉管内应先通入蒸汽，暖炉1-2天，即可点燃烧器。
烘炉时宜采用气体燃料o烘炉过程中，升温应均匀，升温速度应按生产厂商的规定或参照如下烘炉曲线进行：
600
500
400
300
200
100
8.质量保证措施
8.1对施工人员组织进行施工前的产前技术培训，使人员熟悉图纸和规范，充分了解工程的施工特点、材料名称和使用部位及工程施工方法和工艺技术要求，在冬季施工时，应按冬期施工措施要求严格进行控制及实施。
8.2施工前应充分学习熟悉图纸，详细査对筑炉专业与安装专业的工序关系和各部位使用的材料品种、规格；对图纸存在的问题，应汇总后山项LI筑炉质量负责人负责组织反馈和处理。
8.5对参加本次筑炉、衬里施工的班组成员进行质量教育，树立牢固的质量意识，严格对各道工序进行详细、切实的书面交底，并在主要工序操作前组织技术交底会，切实按照施工方案和公司质量程序文件规定组织工程施工和质量管理。
8.6筑炉衬里施工完毕，及时组织各方共检验收，合格后，及时将炉门封闭，做好产品保护工作。
8.7质量检查标准
8.7.1轻质耐火浇注料
8.7.1.1浇注料养护完毕后进行外观检查，不应有起砂、剥落等现象；表面平整密实，无疏松颗粒，厚度均匀；用0.5呛手锤轻轻敲击，其声音铿实，不允许有空鼓声。
8.7.1.2浇注料炉衬检查发现的缺陷应根据下列情况进行处理：
一轻微网状裂纹及裂缝宽度不大于5mm、深度不大于衬里厚度的1/2,可不进行修补；
一大于5mm的裂缝和III于交义裂缝局部集中而可能引起的松动部位以及面积超过
20mmX20mm.深度超过10mm的气孔，先用小锤进行敲击检查，确认该部位不可能脱落时，然后用耐火纤维或耐火纤维拌合耐火泥（高温粘结剂）填塞裂缝。
一衬里已脱落或有可能脱落时应先将该范圉的浇注料清除，局部面积不超过lOOmmX
100mm时，可挖成深度不小于50mm的倒锥形孔，将孔壁清理干净并润湿后，用同材质浇注料补平。
一当脱落面积超过lOOmmXIOOmm时，则应将衬里层挖至炉壁，然后按照上条方法用同材质浇注料修补，修补的范围内至少应有两个锚固件。
8.7.1.3浇注料施工时，应按施工工艺条件留置试块（40X40X160）,按每一牌号或配合比按每20m3为一批次留置。
检验体积密度、耐压强度、抗折强度、烧后线变化，其结果记入交工资料中。
8.7.2层铺耐火纤维的检查和修补应符合下列要求：
8.7.2.1检查纤维毡有无松散、损坏或拉裂现象。
8.7.2.2耐火纤维破裂范用大于50mmX50mm时将其切去，重新衬一块新毡，新毡的大小须保证有四个以上的锚固钉固定。
8.7.2.3锚固件部位面层耐火纤维被损坏或开孔较大时，可增加一块面积为150mmX150mm的耐火纤维毡，耐火纤维毡用锚固件固定。
不靠近锚固件的小面积损伤，可用高温粘结剂粘贴修补。
8.7.3耐火纤维模块施工结束后检查发现的缺陷应按下述要求进行处理：
8.7.3.1经平整后的模块表面，发现有沿同一方向排列的耐火纤维摺，且两模块间无折毯分隔时，应在两模块间插入一层厚度12mm〜25mm的陶纤折毯；
8.7.3.2经平整后仍有大于5mm的贯穿间隙时，应用耐火纤维折毯填充；小于5mm的间隙可用耐火纤维与高温粘结剂的混合物填充。
8.8加热炉质量控制点：
按其重要性分为A、B、C三级进行控制，A、B、C控制点划分如下：
A级控制点：
施工总承包单位通知监理方和质量监督站共检（停、必检点）。
B级控制点：
施工总承包通知监理方共检。
C级控制点：
由施工分包单位和施工总承包自检，监理方、监督站巡检。
加热炉衬里工程质量控制点表
序号
质量控制点
控制内容
等
级
备注
1
施工图纸会审、设
计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
B
2
施工方案/技术措施审查
质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等
B
3
到货验收
合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观
A
配合采购质量
工程师
4
筑炉/衬里
衬里材料、衬里厚度、试块检测、外观质量
A
5
锚固钉隐蔽
材质、焊接质量
B
6
烟囱内部衬里
衬里材料、衬里厚度、试块检测（Q-0.7浇注料试块）、外观质量
B
7
对流室内部衬里
衬里材料、衬里厚度、试块检测（Q-0.7浇注料试块）、外观质量
B
8
弯头箱内部衬里
衬里材料、衬里厚度、试块检测（Q-0.9浇注料试块）、外观质量
B
9
辐射室内部衬里
陶纤模块衬里材料、衬里厚度、外观质量
B
10
清理封闭
内部杂物清理
A
11
烘炉
烘炉时间、升温速度；烘炉后衬里表面质量
A
12
交工验收
技术资料、质量评定资料审查
A
2、
8.9工程验收应按《炼油化工建设项訂竣工验收手册》进行，其资料如下:
1、工序交接记录（SY03-A003）
8・8炉衬允许偏差值见下表
炉衬允许偏差一览表
n
目项
1x
耐火砖
度厚
5土
度整平
5
度
直
3
15
±1
2
浇注料
度厚
mm
50
5
O
IX+一
度整平
3
度直垂
3
15
±1
3
-耐火纤维
度厚
O
IX+-
7
15
±1
度整平
O
IX
度直垂
O
IX
20土
4
纤块陶模
2土
3
5
2.+一
5
膛
炉
O
1A土
尺寸
炉墙对角线长度差
15
6
膨胀缝
一般膨胀缝
+2,-1
耐火砖膨胀缝
+2,-0
9、安全技术要求
9.2.1建立严格的安全保证体系，严格执行国家、集团公司安全规程及建设（监理）单位、本公司及当地安全部门的各项安全规定，严格执行HSE管理规定。
9.2.2技术交底的同时也要进行安全交底，职工在操作中要佩带必要的劳保护品，在进入炉内作业时必须戴好防尘口罩、防护眼镜、皮手套、披肩帽等。
进入现场所有人员必须戴好安全帽；临边、洞口作业必须设置栏杆或采取有效安全措施。
脚手架搭设必须规范，验收合格后方可使用。
9.2.3材料库及现场配备足够的消防器材，严禁吸烟，对包装耐火制品的纸箱、草绳、编织袋等应及时清理干净，对现场出现的安全隐患和违反安全规定的操作应及时加以制止，为班组提供一个安全、文明、整洁的作业环境。
9.2.4JHA危险性分析见附表。
8、人力资源需求
劳动力计划一览表
序号
匸种
人数
备注
1
施工负责人
1
2
技术员
1
3
质检员
1
4
安全员
1
5
筑炉工
15
6
普工
10
7
电工
1
8
架子工
5
9
电气焊丄
1
9、措施用料、施工机具需求
措施用料、施工机具一览表
序号
名称
单位
数量
1
强制式砂浆搅拌机
350L
2
2
卷扬机
1.5t
Zp
1
4
电锯
1
5
手推车
单轮
辆
4
6
滑轮
It,2t
个
2
7
变丿玉器
12v/220v
Zp
2
8
台秤
100kg
1
9
小皮桶
个
20
11
蓬布
12mxl2m
块
10
12
橡皮锤
0.5kg
把
10
13
锯条
条
5
14
聚乙烯薄膜
kg
5
15
机动卡车
辆
1
19
无齿锯片
300
片
4
20
手把锯
L二400
把
20
21
棕绳
4>16
米
40
25
防护眼镜
副
100
26
防尘口罩
个
100
27
皮手套
双
100
10、施工计划（见附表）
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