QCC培训资料(基础篇).ppt

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品質保證部08/6/30QCC簡介1.QCC簡介.52.QCC開展過程說明.403.QCC計劃推展說明54.現場討論及發表604.1各組討論204.1各組發表.5*7組=35課程課程內內容大納容大納QCC英文全稱是QualityControlCircle，中文譯成“品管圈”。

QCC品管圈是同一個工作現場或工作相互關聯區域的人員自動自發地進行品質管理活動所組成的小組.QCCQCC簡介簡介QCCQCC簡介簡介解釋:

1活動小組：

同一工作現場或工作相關聯的人員組成圈，人員上至公司高層、中層管理人員、技術人員、基層管理人員，下至普通的員工。

QCC小組一般由6-10人組成2自動自發：

QCC小組活動由各級員工自發組成，3活動主題：

每次QCC活動都會有一個明顯的主題，圍繞產產品生品生產產、技術攻關、工藝改良、技術攻關、工藝改良、品質改進、工序改造品質改進、工序改造等方面提出，主題範圍廣泛多樣。

QCCQCC簡介簡介QCCQCC的目標宗旨的目標宗旨提高工作現場管理水準提高工作現場員工團隊士氣提高員工品質意識提高員工發現問題和解決問題的意識提高改善工作品質的意識提高節約和降低成本的意識增強自我提高和自我培養的意識有利於培訓學習型組織戴明圈成果發表61.1.組圈組圈1根據同一部門或工作性質相關聯、同一班次之原則，組成品管圈。

2選出圈長.3以民主方式決定圈名、圈徽。

戴明圈組成戴明圈組成圈長圈長:

賀強賀強輔導員輔導員:

代芬芬代芬芬輔導員一般由對QCC推行有一定經驗的人擔任組員:

騰候峰組員:

肖樟華組員:

姜金波組員:

葉茫組員:

鐘正偉組員:

李萬霞XXXX廠組裝課廠組裝課1.成員數量6-10人2.可以是跨單位,也可以是本課,本組,本線人員,不做限制2.2.活動主題選定活動主題選定1每期品管圈活動，必須圍繞一個明確的活動主題進行，結合部門工作目標，從品質、成本、效率、交期、安全、服務、管理等方面，每人提出2-3個問題點，並列出問題點一覽表。

2主題的選定以品管圈活動在2個月左右能解決為原則（限於本次活動的時間）3提出選取理由，討論並定案。

4制定活動計畫及進度表，並決定適合每一個圈員的職責和工作分工。

5主題決定後要呈報部門直接主管/經理審核，批准後方能成為正式的品管圈活動主題。

6活動計畫表交事務局存檔。

2.12.1發掘問題發掘問題不良項目1月2月3月4月5月合計優先順序漏件漏件5511117766883737AA短少3453419B外觀不良4324316C尺寸不良110204D功能不良110002E其他101002F1-51-5月月OQCOQC成品抽檢不良統計數據成品抽檢不良統計數據可以借由之前的歷史數據來找問題.漏件為組裝線優漏件為組裝線優先改善的項目先改善的項目層別法層別法.如何降低漏件件數?

2.22.2主題選定主題選定選定理由:

1.漏件占到組裝課不良的46.25%,為主要不良項目.2.漏件造成客戶端投訴,影響公司形象.3.有利於產線物料數量的控管活動時間約2個月,在選題量,盡可能選擇目前最為緊迫解最為緊迫解決決,且改善難度較容易且改善難度較容易的項目,同時在較短時間內可以顯現改善效果2.32.3活動計劃活動計劃制定活動計畫及進度表，並決定適合每一個圈員的職責和工作分工。

3.3.目標設定目標設定1明確目標值並和主題一致，目標值儘量要量化。

2不要設定太多的目標值，最好是一個，最多不超過兩個。

3目標值應從實際出發，不能太高也不能太低，既有挑戰性，又有可行性。

4對目標進行可行性分析。

目標設定目標設定漏件月均漏件月均7.57.5件件漏件月均漏件月均2.52.5件件4.4.現狀把握現狀把握1根據主題設計適合本圈現場需要的、易於資料收集、整理的查檢表。

2決定收集資料的週期、收集時間、收集方式、記錄方式及責任人。

3如無前兩點困難，則圈長落實責任人及時收集資料，使用QC手法，從各個角度去層別，作成4柏拉圖形式直觀反映，找出影響問題點的關鍵專案。

5本階段可根據需要使用適當之QC手法，如柏拉圖、直方圖等。

現狀把握現狀把握漏件項目次數占總數比例累計比例漏鎖螺絲2057.14%54.5%漏貼貼紙617.14%74.29%漏放附件包514.29%88.59%漏刷導熱膏38.57%97.14%漏放扣具12.86%100%漏件不良進行層別漏件不良進行層別20/80法則:

漏鎖螺絲漏鎖螺絲.漏貼貼紙漏貼貼紙.漏放附件包漏放附件包為漏件的主要不良項目柏拉圖柏拉圖.層別法層別法5.5.要因分析要因分析1在圈會上確認每一關鍵項目,運用柏拉圖,特性要因圖進行分析2針對選定的每一關鍵專案，運用腦力激蕩法展開特性要因分析。

3找出影響的主要因素，主要因素要求具體、明確、且便於制定改善對策。

4會後落實責任人對主要因素進行驗證、確認。

5對於重要原因以分工方式，決定各圈員負責研究、觀察、分析，提出對策構想並於下次圈會時提出報告。

6本階段使用腦力激蕩法和特性要因法5.5.要因分析要因分析漏鎖螺絲要因魚骨圖分析漏鎖螺絲要因魚骨圖分析為為什什麼麼會會漏漏鎖鎖螺螺絲絲人機料法環未按sop作業溫度太高未定義鎖附順序定義鎖附順序不合理人員操作不熟練運用頭腦風暴法運用頭腦風暴法人員未經訓練直接上崗未定義新人訓練機制人員疲勞投料數量未做嚴格控管電批頭吸螺絲,螺絲易掉電批頭磁性不強要因分析要因分析漏貼貼紙要因魚骨圖分析漏貼貼紙要因魚骨圖分析為為什什麼麼會會漏漏貼貼紙紙人機料法環運用頭腦風暴法運用頭腦風暴法要因分析要因分析漏放附件包要因魚骨圖分析漏放附件包要因魚骨圖分析為為什什麼麼會會漏漏放放附附件件包包人機料法環運用頭腦風暴法運用頭腦風暴法6.6.對策制定對策制定1在對策制定上,也要采用腦力激蕩法的方法做討論;2制定對策時,運用成本分析,難易度,所需時間等進行評估,以確定最合適的對策.3所確定的對策要是能從根源上解決問題,可以采用問”5個為什麼”的方法來找到最合適的對策對策制定對策制定不良項目要因分析改善對策成本難易度花費時間總分選擇順序擔當者預計完成日期漏鎖螺絲1.定義鎖附順序不合理1.1重新定義順序,並實驗1周,作業者疲勞度和方便性均有提高555151賀強7/62.未定義新人訓練機制2.1定義新人上崗鎖螺絲前先訓練24H,並書面和實際考核通過,頌發上崗證再上崗445132李萬霞8/63.電批頭磁性不強,未定義電批頭使用頻率3.1尋找到磁性更好的電批頭23164姜金波9/13.2定義電批頭的使用頻率為20000次須重新加磁453123姜金波7/15漏貼貼紙12漏放附件包12綜合評估順序分數較低的,可不采用7.7.對策實施與檢討對策實施與檢討不良項目要因分析改善對策擔當者預計完成日期實際完成日期實施狀況追蹤漏鎖螺絲1.定義鎖附順序不合理1.1重新定義順序,並實驗1周,作業者疲勞度和方便性均有提高賀強7/67/5已按對策執行中2.未定義新人訓練機制2.1定義新人上崗鎖螺絲前先訓練24H,並書面和實際考核通過,頌發上崗證再上崗李萬霞8/68/5已按對策執行中3.未定義電批頭的使用頻率3.2定義電批頭的使用頻率為20000次須重新加磁姜金波7/157/16已按對策執行中8.8.效果確認效果確認漏件項目改善前月均件數改善後月均件數漏鎖螺絲41漏貼貼紙1.80.3漏放附件包10.2漏刷導熱膏0.50漏放扣具0.20改善前後月均漏件件數對比改善前後月均漏件件數對比一般用柏拉圖一般用柏拉圖,直方圖等形式表達效果直方圖等形式表達效果效果確認效果確認7.5件/月改善前改善後目標1.5件達成目標達成目標100%100%1.5件/月9.9.標準化標準化1將有效的對策形成標準化,即納入後續標準的管理,一般的做法有:

1.修改文件,如SOP,SIP等.2.將經驗形成文件,如設計規範3.修改ISO文件4.將技能要列入後續培訓計劃和考評規則5.列入其他標準化文件標準化的作用:

1.避免再次發生類似的問題;2.保持連貫性,避免因人員流動而造成經驗流失3.讓作業者能有據可循標準化標準化不良項目對策擔當者標準化完成日期漏鎖螺絲1.1重新定義順序,並實驗1周,作業者疲勞度和方便性均有提高賀強1.1.1修改SOP,定義順序11/11.1.2在SOP制作規範中增加電批附鎖的順序要求11/22.1定義新人上崗鎖螺絲前先訓練24H,並書面和實際考核通過,頌發上崗證再上崗李萬霞2.1制訂新人鎖螺絲教育訓練文件,並由專人負責訓練11/33.1定義電批頭的使用頻率為20000次須重新加磁姜金波3.1制訂”治工具管理辦法”,定義使用頻率,並建立電批頭管制表11/810.10.成果分享成果分享一般分為有形成果和無形成本一般分為有形成果和無形成本1.有形成果:

1一般將成果換算成金額來顯現,比較有說服力2製作成果比較的圖表,主要以柏拉圖金額差表示。

3列出各圈員這幾次圈會以來所獲得的無形成果,並做改善前改善後的比較2.無形成果如經驗積累,士氣激勵10.10.成果分享成果分享有形成果有形成果一張工單平均數量以8k計算,發現一次漏件的重工成本如下:

1產能:

400pcs/H,2重工時間:

8000/400=20H.3人工成本:

20元/H*20人*20H=8000元4設備折舊:

200元5電費:

100元6物料報廢損失:

500元7其他費用500元合計合計:

9300:

9300元元改善前月均重工成本改善前月均重工成本:

9,300*7.5=69,750:

9,300*7.5=69,750改善後月均重工成本改善後月均重工成本:

9,300*1.5=13,950:

9,300*1.5=13,950每月可節省每月可節省46,50046,500元元重工成本69,750重工成本13,950大大幅幅下下降降8800%10.10.成果分享成果分享無形成果無形成果1.漏件的大幅改善,一方面降低了重工成本,提升產線的生產量,另一方面也提高了客戶滿意度,同時也提高了員工的工作士氣2.通過這次活動,使我們積累了品質改善的經驗,提高了分析問題,解決問題的能力,為今後品質的改善提供了模式.11.11.活動總結活動總結1.通過這次活動將漏件不良的件數明顯降低,但漏件現象仍然存在,下一步將進一步分析現存的漏件原因,完善現有的對策,最終目標將漏件件數降為0.2.下一期QCC活動改善的項目是短少短少不良項目1月2月3月4月5月合計優先順序漏件漏件5511117766883737AA短少3453419B外觀不良4324316C尺寸不良110204D功能不良110002E其他101002FQCCQCC活動計劃活動計劃步驟時間點備注教育訓練6/30第一次7/2第二次啟動會議7/114:

00向事務局申请注册登记备案圖名,活動內容等7/15前活動開展7/1-8/24活動項目報告報事務局8/20前發表活動初審8/25復審以及頌獎8/29獎勵辦法獎勵辦法獎項數量獎金備注一等級1名1000二等級2名800三等級3名500優秀獎4名200初選前10名參加復評QCCQCC活動注意事項活動注意事項1.QCC活動以品質改善的項目為主,其他如成本降低,節能降耗,提升效率可以其他方法進行或提報.2.建議集體活動時間:

每周二.周五晚18:

30-19:

30,各廠各部視工作情況調整End謝謝大家