厂区道路施工方案定稿.docx

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厂区道路施工方案定稿

厂区临时施工道路施工方案

1.编制依据及说明

1.1编制依据

1.1.1施工组织总平面布置图

1.1.2农标普瑞纳（廊坊）有限公司新建年产24万吨饲料厂项目工程合同及有关文件。

1.1.3有关现行施工及验收规范。

1.1.4建筑分项工程施工工艺标准。

1.1.5现场踏勘后所了解的具体情况。

我方同类工程的施工经验及施工实力。

1.2编制说明

1.2.1为了工程的顺利进行，本着合理安排人力、物力资源，满足现场施工的原则进行。

1.2.2施工期：

15天。

1.2.3质量目标：

合格。

2.工程概况

本工程项目主要为施工期的临时性道路，主要满足现场的施工交通组织、消防等的要求。

厂区内的主要临时路段宽度为6m，次要路段4m，路面采用碎石二灰。

3.施工准备

3.1组织机构设置

组织机构见附图。

3.2施工人员

施工项目经理，项目总工，技术员，材料、设备员，安全员，质检员，测量员，施工员。

3.3设备机具一览表

设备机具

序号

名称

单位

数量

备注

1

压路机

台

2

大小压路机配合使用

2

打夯机

台

3

3

推土机

台

2

4

装载车

台

4台

3.4主要材料准备

临时道路施工路面，由专业厂家提供厂拌碎石二灰。

4.施工部署

4.1路基工程

4.1.1施工放样：

直线段每20cm设一桩，平曲线段每15cm设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩。

进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层边缘的设计高。

4.1.2本道路工程工期较紧，利用推土机与压路机相结合，在土质条件允许的情况下，尽量让路基一次成型。

4.1.2.1路基施工工艺流程图

准备工作

测量放线

清理现场→地基处理

土工试验→路基填筑

自检抽查→平整压实

路基整理

路面摊铺

养生

验收

4.1.2.2施工范围确定：

在进场之前安排技术负责人与具有可靠测量技术的技术人员相结合，根据施工图纸将施工范围及道路中线具体测设到现场，并用白灰线具体表明。

4.1.2.4采用“分层填土法”对施工现场填方段进行分层填筑。

利用三轮式压路机，与平地机相结合，在压实度满足要求的情况下使路基一次成型。

4.2.2利用料场的集料

采集集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。

集料中的超尺寸颗粒应予以筛除。

在预定的深度范围内采集集料，不应分层采集，不应将不合格的集料采集在一起。

对于塑性指数小于15cm粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。

消解石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。

4.3摊铺集料

4.3.1应事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数、它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）。

4.3.2摊铺集料应在摊铺石灰的前一天进行，摊铺长度以日进度的需要量为度，够次日加灰，拌和碾压成型即可。

对不能封闭的道路以及雨季宜在铺石灰、拌和及碾压当天摊铺集料。

4.3.3用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。

4.4洒水闷料

如土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量达到施工规范。

4.5拌和

4.5.1在施工面上按试验出的松铺系数，按一定厚度将土均匀的铺在验收过的路基上。

4.5.2在已备土上均匀的摊铺已消解充分的石灰。

4.5.3用运行状态正常的稳定土拌合，在拌合时，要注意保证拌合带的搭接和拌合后的灰土中没有素土夹层。

4.6碾压

4.6.1碾压方法：

先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路基上，以5～6km/h的速度，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘两样压至路中心，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度，达到规定要求。

混合料整平后压实4～6遍达到设计要求。

4.6.2用12t以上压路机，自路边开始向路中心碾压4～6遍，压实度即可达到或接近要求，即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压。

4.6.3灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活。

4.7整形

4.7.1混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。

4.7.2用平地机快速碾压1～2遍。

以暴露潜在的不平整，再重新按上述要求整形、碾压。

4.7.3每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝处的整平，以保证接缝顺适平整。

4.8养生

4.8.1养生是灰土基层施工中重要工序，它直接影响二灰碎石基层。

4.8.2石灰土完活后应及时洒水养护，保持一定的温度，常温季节施工完的石灰土面层应保持不少于5～7的养护期，养护方法可采用洒水，覆盖砂或低于粘性土，或不透水薄膜和沥青膜等。

养生期内，除洒水车外，其它车辆不准通行。

4.9石灰土基层和底基层质量的技术措施

4.9.1土的性质应符合设计要求，土块要经粉碎。

4.9.2石灰质量应符合设计要求，块灰须经充分消解才能使用。

4.9.3石灰和土的用量按设计要求控制准确，未消解生石灰块须剔除。

4.9.4路拌深度要达到层底。

4.9.5混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求压实度。

4.9.6保湿养生，养生期要符合规范要求。

4.10二灰碎石基层

4.10.1本标段采用中心站集中拌和法施工，其工艺流程为

测量放线

培路肩

厂拌二灰碎石摊铺

检测灰剂量、含水量

整形

修补

碾压

养生

4.10.2施工技术要求：

配制二灰碎石，配料要准确，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场后，摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。

拌和要均匀：

在正式拌制二灰碎石混合料前，必须先调试所用的厂拌设备，使用混合料的颗粒组成和含水量都要达到规定的要求。

雨季施工时，采取措施保护白灰、粉煤灰和集料，免遭雨淋。

4.11运输及摊铺

4.11.1自卸汽车上料时，为防止混合料离析，分二至三次装料，每次装料后移动车箱位置，尽快运到工地进行摊铺压实。

4.11.2拌和好的混合料堆放时间不宜超过24小时，应在当天将拌成的混合料运送到铺筑现成进行摊铺、压实。

4.11.3摊铺前调整虚铺厚度和道路横坡符合设计要求，根据集中拌和站的生产能力，调整摊铺机的速度，使之相适应，减少摊铺停机次数。

在摊铺过程中，随用三米直尺和水准仪、校核路面平整度高程、横坡及时调整。

4.11.4在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充混合料并拌和均匀。

4.12碾压

4.12.1碾压方法：

碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。

先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路基上，以5～6km/h的速度，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘两样压至路中心，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度，达到规定要求。

混合料整平后压实4～6遍达到设计要求。

4.12.2用12t以上压路机，自路边开始向路中心碾压4～6遍，压实度即可达到或接近要求，即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压。

4.12.3二灰碎石整理后应及时碾压，当天碾压成活。

4.13接缝的处理

4.13.1横缝：

压实后末端做成斜坡为1:

2，在二次开始施工时应安排稳定土拌合机超过横向接缝2～3米拌合处理。

4.13.2纵缝：

尽量避免纵缝，在不能避免情况下，应安排稳定土拌合机进接缝50cm拌合，碾压时也要到位。

4.13.3两工程段的搭接部分，应采用对接形式，前一段拌和整平后，留5～8m，不进行碾压。

后一段施工时，将前段留下未压部分一起碾压。

4.13.4当天最后一段工作缝，在预留长度的末端，挖一条横贯全宽的槽，槽内放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用素土回填3～5m长，然后进行整形和碾压。

基层重新施工前将素土和方木清除。

4.14二灰碎石的质量要求

4.14.1粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。

矿渣应分解稳定，发现未分解渣块应予剔除。

4.14.2石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰应充分消解后才能使用。

4.14.3混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块。

4.14.4摊铺时要注意消除细料离析现象。

4.14.5保持一定湿度养生，养生期要符合规范要求。

4.15路面质量控制

4.15.1各项施工前均需进行水准点闭合，恢复中线，如有问题及时调整。

4.15.2各施工均需要自检人员3名，跟随摊铺机检测平整度、宽度、标高、横坡等，发现问题及时处理，设报验人员1名，组织工程的抽检报验，并做好记录签证工作，每一段施工完毕后，及时进行检查验收，提供实测数据，填写报验记录和表格，尽快报验以便及时计量支付。

5、质量保证措施

为确保工程质量目标的实现,在该项工程中按国家规定的质量管理和质量保证体系标准运行。

对全体施工技术人员和质量管理人员进行贯彻培训,实行施工全过程控制。

工程开工前组织工程质量管理人员进行图纸审核,认真编写施工方案,进行技术交底,提前做好施工技术准备工作。

组织操作人员进行工程施工验收规范的学习,使所有的操作人员掌握工程的控制目标,推行项目质量管理责任制,使质量目标分解落实到人，严格执行奖罚条例，优胜劣汰保证施工质量管理人员的素质。

搞好质量预控,防止质量通病。

设置专门质检机构,质检人员持证上岗,选用合格的计量工具,进行质量验收工作.严格按照施工验收规范要求,进行资料整理,保证资料准确、整洁、清晰、齐全,保证技术资料与施工同步。

隐蔽工程在各项工作完成后及时通知监理部门进行检验,确认后才可转入下一步工序,不允许擅自覆盖。

严格材料管理,按照设计要求和国家标准对所使用的材料进行试验,不合格材料不允许使用。

材料各种试验,检验状态挂牌标识,分区存放。

工程保修。

工程竣工后在合同保修期内,得到通知后，及时组织人员进行修复,以“用户第一”的思想搞好服务,组织好质量回访，全心全意为用户服务。

6.安全、文明施工措施

6.1明确安全、文明施工目标。

杜绝死亡和重伤事故；一般工伤事故千人负伤率小于0.4；创省级安全、文明示范工地。

6.2建立安全、文明施工管理体系。

项目部设专责安全员，队、班组设兼职安全员。

6.3强化安全教育，加强安全措施。

牢固树立“安全第一、预防为主”思想，做到每周一次安全例会，坚决执行安全一票否决制。

加强总图管理。

施工现场设备、材料按总图布置整齐堆放，不随意拉扯电线，临时施工电线做到随用随收。

做好现场临时排水的准备工作。

在生产区行驶的施工车辆应控制行速和安全行车。