DB11T385预拌混凝土质量管理规程.docx
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DB11T385预拌混凝土质量管理规程
北京市地方标准
预拌混凝土质量管理规程
编号：
DB11/T385—2019
主编部门：
北京市混凝土协会
批准部门：
北京市市场监督管理局
施行日期：
2019年07月01日
2019北京
根据原北京市质量技术监督局《2017年北京市地方标准制修订项目计划》（京质监发〔2017〕2号）的要求。
本规范编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，对《预拌混凝土质量管理规程》DB11/385-2011进行了修订。
本规程共分10章，主要内容包括：
1总则；2术语；3基本规定；4原材料管理；5设备管理；6试验管理；7生产管理；8运输与交付；9浇筑与养护；10资料管理。
本规程修订的主要内容是：
1对术语进行了增减；2调整了基本规定要求；3原材料管理中增加了再生骨料的要求，调整了水泥、矿物掺合料等的复试项目；4补充了试验管理的相关规定，增加系列配合比设计方法;5补充了设备管理的相关规定，增加搅拌机下料口、运输车卸料口的视频监控要求；6补充了生产管理的相关规定，增加应用信息化管理和使用自动含水率测定装置的相关要求；7增加了对混凝土养护的要求。
本规程由北京市住房和城乡建设委员会、北京市市场监督管理局共同负责管理，北京市住房和城乡建设委员会归口并组织实施，北京市混凝土协会负责本规程技术内容的解释。
执行过程中如有意见或建议，请寄送至北京市混凝土协会《预拌混凝土质量管理规程》标准编制组
1总则1
2术语2
3基本规定3
4原材料管理4
4.1一般规定4
4.2水泥4
4.3骨料5
4.4矿物掺合料6
4.5外加剂7
4.6水7
5试验管理8
5.1一般规定8
5.2配合比设计9
5.3配合比使用10
6设备管理11
6.1一般规定11
6.2混凝土搅拌系统11
6.3搅拌系统计量设备12
6.4试验仪器12
6.5混凝土运输车13
6.6其他设备13
7生产管理14
7.1一般要求14
7.2过程控制14
8运输与交付17
9浇筑与养护19
10资料管理21
本规程用词说明23
引用标准名录24
条文说明26
1总则
1.0.1为加强预拌混凝土质量管理，提高预拌混凝土生产和应用管理水
平，做到保证质量、节约资源、保护环境，制定本规程。
1.0.2本规程适用于北京地区预拌混凝土生产和使用过程中的质量管理。
1.0.3预拌混凝土的生产和使用除应符合本规程外，尚应符合国家和北京市现行有关标准的规定。
2术语
2.0.1预拌混凝土ready-mixedconcrete
在搅拌站（楼）生产的、并采用运输设备在规定时间内运至使用地点、交货时为拌合物的混凝土。
2.0.2工作性workability
混凝土拌合物在一定施工条件下，便于施工操作且能保证获得均匀密实的性能，主要包括流动性、黏聚性和保水性。
2.0.3混合砂mixedsand
天然砂、机制砂、再生细骨料按一定比例混合而成的砂。
3基本规定
3.0.1预拌混凝土企业应按北京市有关规定取得预拌混凝土资质。
3.0.2预拌混凝土企业应建立完善的质量管理体系，制定相关的质量控制制度。
3.0.3预拌混凝土企业的关键岗位人员应经过培训，具备相应的知识和技能，合格后方可上岗。
3.0.4预拌混凝土企业的生产应满足《预拌混凝土绿色生产管理规程》DB11/642的要求，试验室应符合《建设工程检测试验管理规程》DB11/T386的有关规定。
3.0.5预拌混凝土企业向建设工程供应的混凝土质量必须符合《预拌混凝土》GB/T14902的相关规定及合同的约定。
3.0.6原材料进场后必须按照国家现行有关标准、设计要求和合同约定进行复试检验，检验合格后方可使用。
3.0.7严禁在预拌混凝土运输、输送和浇筑过程中加水。
4原材料管理
4.1一般规定
4.1.1预拌混凝土企业应建立健全原材料管理制度。
4.1.2原材料应符合国家相关标准的规定，并应根据技术要求和工程特点选用。
4.1.3原材料采购合同中应包含买方对产品的技术要求和卖方相应的质量承诺。
卖方应按合同约定及相关标准的规定提供相应的质量证明文件O4.1.4预拌混凝土企业应建立原材料供应商档案，对原材料供应商的产品质量、供货能力、环保及服务进行综合评价，形成稳定的原材料采购渠道。
订货前，应对原材料质量进行检验和确认。
4.1.5预拌混凝土企业应对原材料供应商提供的质量证明文件进行核验和确认，并将质量证明文件的原件或复印件存档。
4.1.6原材料应分仓储存，并设有明显标识。
标识应注明原材料的品名、厂家、等级、规格、检验状态等信息。
4.1.7预拌混凝土企业应制定不合格原材料评审处置措施与制度，不得使用不符合相应标准要求的原材料。
4.2水泥
4.2.1预拌混凝土所用水泥应满足《通用硅酸盐水泥》GB175或相关产品标准的要求。
4.2.2水泥品种的选用应根据预拌混凝土的设计、施工要求以及工程所处环境确定，并符合下列要求。
1宜选用通用硅酸盐水泥；
2对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
3重点工程宜选用比表面积不大于350m2/kg的水泥。
4.2.3水泥在运输和仓储过程中应有防潮措施。
水泥进场后应按品种、等级、生产厂家分仓存储，不得混仓。
当水泥出厂超过三个月（快硬水泥一个月）时，必须进行复试，并按复试结果使用。
4.2.4水泥进场复试检验项目应包括胶砂强度、安定性、凝结时间、比表面积。
同厂家、同品种、同等级的散装水泥不超过500t为一检验批。
当同厂家、同品种、同等级的散装水泥连续进场且质量稳定时，可按不超过lOOOt为一检验批。
4.3骨料
4.3.1骨料的性能指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52或其他相关标准的规定。
4.3.2预拌混凝土企业应确保骨料的来源符合相关规定。
4.3.3预拌混凝土所用的细骨料，宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂。
当采用混合砂时，混合砂的混合比例应经试验确定。
4.3.4预拌混凝土所用的粗骨料，宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石。
粗骨料宜选用二级或多级配。
4.3.5满足预拌混凝土性能要求的工业尾矿或废渣可用于预拌混凝土生产，其质量应符合《混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。
4.3.6预拌混凝土所用的再生细骨料应符合《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176的规定，再生粗骨料应符合《混凝土用再生粗骨料》
GB/T25177的规定。
4.3.7骨料进场应按规定取样进行复试检验。
细骨料的复试检验项目应包括颗粒级配、含泥量（石粉含量）、泥块含量；粗骨料的复试检验项目应包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量。
同厂家、同规格的骨料不超过"On?
或600t为一检验批。
当同厂家、同规格的骨料连续进场且质量稳定时，可一周至少检验一次。
4.4矿物掺合料
4.4.1预拌混凝土中可掺用的矿物掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢铁渣粉、石灰石粉、复合掺合料，并应满足相应产品标准要求。
4.4.2用于预拌混凝土中的粉煤灰应满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的要求，宜采用I级或II级，田级粉煤灰不得用于结构工程。
耐久性设计值大于等于50年的混凝土结构不得采用C类粉煤灰。
4.4.3用于预拌混凝土中的粒化高炉矿渣粉应满足《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的要求。
4.4.4矿物掺合料使用时，应满足《混凝土矿物掺合料应用技术规程》DB11/T1029及其他标准或规范的要求。
当使用标准或规范无规定的矿物掺合料时，必须有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。
4.4.5矿物掺合料进场应按规定取样复试。
粉煤灰复试项目应包括细度、需水量比、烧失量、安定性（C类粉煤灰）；矿渣粉复试项目应包括比表面积、流动度比、活性指数；硅灰复试项目应包括需水量比、烧失量。
同厂家、同规格且连续进场的粉煤灰、矿渣粉、复合矿物掺合料不超过500t为一检验批，钢铁渣粉、石灰石粉不超过200t为一检验批，硅灰不超过
30t为一检验批。
4.5外加剂
4.5.1减水剂、引气剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂等外加剂应满足《混凝土外加剂》GB8076标准要求；防冻剂应符合《混凝土防冻剂》JC475标准要求；膨胀剂应符合《混凝土膨胀剂》GB23439标准要求；速凝剂应符合《喷射混凝土用速凝剂》GB/T35159标准要求；其他外加剂应满足相应产品标准要求。
4.5.2外加剂进场复试检验项目应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
4.5.3外加剂使用前应按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定进行原材料相容性试验，满足要求后方可使用。
4.5.4不同品种外加剂应分仓存储。
不同品种外加剂复合使用时应对其相溶性和对混凝土性能的影响进行试验。
当不同种类外加剂交替使用时，使用前应清洗搅拌机、罐车、泵车、管道等设备。
4.5.5液体外加剂应放置阴凉干燥处，并采取措施防止日晒、雨淋、渗漏。
冬期施工应采取措施防止结晶，使用前应搅拌均匀。
如有变色等现象，应经检验合格后方可使用。
4.5.6引气剂宜采用独立的计量系统。
4.6水
4.6.1预拌混凝土生产用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
4.6.2回收水再利用时，应考虑水中残留物对预拌混凝土性能的影响，并
经试验确定。
5试验管理
5.1一般规定
5.1.1试验工作场所的温度、湿度等环境条件应满足相应试验方法标准的要求。
5.1.2试验人员应持证上岗，试验人员数量应满足规定要求，并与生产规模相匹配。
5.1.3试验人员应按有关技术标准开展试验工作，做到方法正确、操作规范、记录真实、结论明确。
5.1.4试验工作应由两名或两名以上试验人员共同完成。
实施数据自动采集且具有视频监控的试验项目可由一名试验人员完成。
5.1.5各种原材料试验记录、混凝土试配记录、混凝土性能检验试验记录及相应的试验报告应按试验的时间顺序分类编号，编号应连续，不得断号、重号。
企业试验室不具备试验条件的试验项目，应委托具备相应资质的检测机构进行试验，并建立委托台账。
5.1.6试样（件）应有唯一标识，标识应字迹清晰、附着牢固，试样（件）编号应按取样的时间顺序分类连续编号，不得断号、重号。
5.1.7试验室应定期按照相关标准要求对混凝土强度进行数理统计评定，为配合比设计及生产质量控制提供依据。
5.1.8混凝土强度异常或达不到规定要求时，应及时上报技术负责人，采取相应措施。
5.1.9原材料批量检验后应对试样（件）进行留置，试样（件）的数量及留置时间应执行相关标准，并加以标识。
混凝土试件试验完成后，破型试件留置时间不应少于24小时。
其他试验完成后，试样（件）的留置时间执行《建设工程检测试验管理规程》DB11/T386o
5.1.10预拌混凝土生产单位不得向使用单位提供用于工程质量验收的混凝土试件。
5.2配合比设计
5.2.1预拌混凝土的配合比设计应根据混凝土原材料性能、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55执行。
特种混凝土的配合比设计，应按现行国家有关标准执行。
公路、市政、铁路等混凝土的配合比设计应按相关行业标准执行。
冬季施工混凝土配合比设计还需满足相关规范的要求。
5.2.2矿物掺合料的掺量应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55或国家相关标准的规定，并应通过试验确定。
大体积混凝土、水下工程混凝土以及有抗腐蚀要求的混凝土等混凝土构件最小截面尺寸较大时，可根据需要适当增加矿物掺合料的掺量。
5.2.3预拌混凝土生产企业可采用系列配合比设计方法进行普通混凝土配合比设计与试配，并确定系列配合比备用。
系列配合比设计应遵循下列方法原则：
1同一个系列试配用原材料应相同；
2配合比的用水量、砂率、矿物掺合料掺量、外加剂掺量及含气量等设计参数基本相同或按一定规律变化；
3试配水胶比的数量应为三个或三个以上，且间隔不宜超过0.05；
4根据试配结果绘制强度-胶水比线性关系图，或确定强度-胶水比线性回归方程，回归方程的线性相关系数不宜小于0.85o
5按照配制强度及生产和使用要求，在试配水胶比范围内，确定多个性能接近、相邻的强度等级的配合比。
5.2.4试验室应根据工程类型、使用环境、工程部位以及原材料特性进行混凝土配合比试验。
配合比试验应采用工程实际使用的原材料。
5.2.5混凝土配制强度应根据生产管理水平及强度统计结果确定，并保证实际生产的混凝土强度满足《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的要求。
5.2.6混凝土配合比试验应对混凝土的工作性能、力学性能及耐久性能进行验证。
5.2.7试配过程中应详细记录混凝土拌合物出机坍落度、坍落度经时损失、坍落扩展度、表观密度、水溶性氯离子含量等相关性能指标，并对混凝土的工作性进行简要描述。
有含气量要求的还应测定含气量指标。
5.3配合比使用
5.3.1混凝土配合比经试验验证符合设计要求后，经技术负责人书面批准后备用。
5.3.2配合比在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。
配合比调整应经过试验验证，调整内容及调整人员须经技术负责人书面授权批准。
5.3.3首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应由技术负责人组织有关试验、质检、生产人员参加。
6设备管理
6.1一般规定
6.1.1企业应建立设备管理制度和安全操作规程，配备仪器、设备管理人员，对仪器、设备进行分类管理，建立设备档案。
6.1.2企业应定期对相关设备进行检查保养,填写主要设备使用和维修保养记录。
6.2混凝土搅拌系统
6.2.1混凝土搅拌系统应符合《混凝土搅拌机》GB9142和《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的规定，同时还应符合《预拌混凝土绿色生产管理规程》DB11/642要求。
6.2.2混凝土搅拌系统应采用计算机控制，并与企业计算机管理系统连接。
计算机控制系统应具备以下功能：
1仓门开、关量在线监测；
2软件调零；
3辅助校秤；
4生产状况动态模拟显示，各种动态数据实时显示；
5称量动态自动补称；
6称量提前量自动修正；
7投料顺序可根据需要调整；
8搅拌时间可根据需要调整；
9生产数据实时存储，定期转存、导出；
10可查询一个月内不同时段生产数据。
6.2.3混凝土搅拌机卸料口处宜安装监控装置。
6.2.4应定期检查混凝土搅拌叶片和衬板等部位，并保持搅拌机内外清洁、润滑。
6.3搅拌系统计量设备
6.3.1原材料计量必须选用电子类计量设备，采用计算机自动控制，其静态计量偏差不应超过±1%。
6.3.2预拌混凝土生产单位应定期对搅拌系统计量设备进行校准，每季度不少于一次。
计量设备首次使用、停用超过半年、出现异常情况、维修后再次使用前应进行校准。
6.3.3预拌混凝土生产单位技术负责人，应对计量设备校准或检定结果是否满足预拌混凝土生产的计量精度控制要求进行确认。
6.3.4企业应配备用于校准计量设备的硃码，硃码初次使用前应进行检定。
6.4试验仪器
6.4.1预拌混凝土生产单位应配备原材料检验和混凝土试验必要的仪器、设施，标养室面积、仪器种类和数量应与搅拌站生产能力相匹配，仪器性能和试验操作环境应符合《建设工程检测试验管理规程》DB11/T386及各相关试验方法标准的规定。
6.4.2预拌混凝土施工单位应在施工现场建立混凝土试件成型养护室，并配备必要的混凝土试验仪器。
成型、养护室环境条件和试验仪器性能应符合《建设工程检测试验管理规程》DB11/T386及相关混凝土试验方法标准的规定。
6.4.3各种试验仪器的校准、检定和标识应符合《建设工程检测试验管理规程》DB11/T386的相关规定，仪器应在检定有效期内使用。
6.4.4企业技术负责人应对仪器校准或检定结果是否满足使用要求进行确认。
6.5混凝土运输车
6.5.1混凝土运输车应符合《混凝土搅拌运输车》GB26408-2011的规定。
6.5.2混凝土运输车应安装卫星定位系统，并宜在车上安装摄像头对混凝土运输和现场浇筑情况进行监控。
6.5.3混凝土运输车应保持清洁，罐内外粘结的残留混凝土应及时清理。
6.6其他设备
6.6.1混凝土生产单位应根据所用原材料不同类别、品种规格分别设立储仓和储罐，仓罐容量应与混凝土生产能力相匹配，仓罐数量应符合预拌混凝土生产工艺要求。
储料仓罐应进行标识，并有相应的防尘、防漏、防渗和防腐措施。
粉料筒仓应安装料位显示装置。
6.6.2混凝土泵送设备应符合《混凝土泵》GB/T1333和《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。
6.6.3混凝土生产单位应具备与混凝土生产相匹配的供热条件。
6.6.4混凝土生产单位应配备相应的清洗设备或设施，保持生产、运输设备设施的清洁、整洁。
7生产管理
7.1一般要求
7.1.1预拌混凝土企业的合同签订、原材料采购与管理、生产调度、试验管理及技术质量管理等全过程活动宜使用信息化管理系统。
7.1.2原材料累计计量允许偏差为水泥、矿物掺合料、水和外加剂±1%,骨料±2%。
7.1.3对于原材料进站、称量、卸料及除尘过程产生的废料，生产过程产生的遗漏原料及废品，试验与检验过程产生的多余料或废料，运输、浇筑过程中因各种原因被退回的混凝土，均应建立合理的再利用或无害处理工艺。
7.2过程控制
7.2.1技术负责人应签发配合比调整授权文件，被授权的质量控制人员在规定的范围内可对混凝土施工配合比进行调整，并应填写配合比调整记录。
7.2.2试验室应根据生产任务单出具混凝土配合比。
7.2.3使用骨料自动含水率测定装置时，应定期对自动检测装置进行校准。
不使用自动含水率测定装置时，每工作班抽测砂、石含水率不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，及时调整生产用配合比。
7.2.4预拌混凝土的搅拌时间应按照生产工艺要求及搅拌设备说明书的规定确定。
生产掺有引气剂、膨胀剂、聚稜酸系外加剂或纤维等材料的混凝土以及C60（含）以上强度等级的混凝土时应适当延长搅拌时间。
7.2.5预拌混凝土企业生产用配合比应与配合比通知单的配合比相符。
生产所用原材料应与配合比通知单中的原材料一致。
7.2.6每工作班生产前，搅拌机操作人员应对称量系统进行归零校核，并空转10秒进行动态检查，发现异常立即排除。
7.2.7质量控制人员和搅拌机操作人员应对当班首盘生产的混凝土拌合物的工作性进行检查，确定本工作班的生产用配合比。
7.2.8预拌混凝土出厂前应逐车检查混凝土拌合物的工作性，不满足要求不得出厂。
当预拌混凝土有抗冻要求时，应检测混凝土拌合物的含气量，含气量应符合设计要求或《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定。
7.2.9当标准或合同对混凝土的入模温度有要求时，应采取有效措施保证混凝土的入模温度满足要求。
1冬期混凝土的入模温度不应低于5°C
2夏季混凝土的入模温度不应高于35°Co
3大体积混凝土的入模温度不宜高于30°Co
7.2.10首次使用或有特殊技术要求的配合比开盘时，应做好以下几方面工作：
1质量控制人员应认真核查生产配合比各项数据输入是否正确，检查使用原材料与配合比要求是否相符，检查设定的搅拌时间是否满足要求等，检查无误后，方可开盘；
2混凝土开盘时，质量控制人员可以根据混凝土工作性在授权范围内
适当调整配合比;
3质量控制人员应进行坍落度试验，观察判断混凝土拌合物工作性，
满足要求后应至少留置一组抗压强度试件，必要时进行表观密度、含气量等试验，满足要求方可连续生产；
4应有技术人员负责全程跟踪，确定配合比在运输、泵送、浇筑过程中的工作性，必要时还应跟踪混凝土的凝结时间、外观质量和强度等，同时应做好跟踪记录。
7.2.11混凝土取样频率应符合《预拌混凝土》GB/T14902的要求。
按每一生产任务单、每lOOn?
的混凝土取样不得少于1次，每次取样制作试件不少于一组，不足lOOn?
时亦取样一次。
当同一生产任务单连续供应量超过1000n?
时可按每200n?
取样不少于一次。
7.2.12预拌混凝土生产时可根据需要制作不同龄期的试件，作为混凝土质量控制的依据。
混凝土试件应标明试件编号、强度等级、龄期和制作日期，用于出厂检验的混凝土试件应按年度分类连续编号。
试件制作应由专人负责，并建立制作台帐。
台帐内容应包括试件编号、强度等级、坍落度实测值、工程名称、任务量、制作日期、龄期和制作人等信息。
7.2.13预拌混凝土出厂后因各种原因发生剩退混凝土时应填写剩退混凝土记录，并建立剩退混凝土台帐，内容包括剩退混凝土原因、剩退混凝土数量、剩退混凝土时间及处理结果等。
7.2.14生产调度人员、搅拌机操作人员和质量控制人员应分别填写工作日志，准确记录本班次发生的各种质量相关事件。
8运输与交付
8.0.1预拌混凝土运输应采用专用搅拌运输车，避免遗洒。
8.0.2混凝土运输车在装料前，应排净罐内积水、残留浆液和杂物。
8.0.3对混凝土入模温度有要求时，应对混凝土运输及泵送设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高或受冻，并应采取适当措施防止罐内水分蒸发。
雨季时应采取措施防止雨水流入罐内或泵车受料斗。
8.0.4混凝土运输车入料口及卸料斗在入料及卸料完毕后应及时清理，出站前应保证车轮干净无污，不得带泥上路。
8.0.5混凝土运输车在运输途中及等候卸料时，应保持罐体正常转速，不得停转。
8.0.6运送混凝土时应随车签发《预拌混凝土运输单》，并提供混凝土氯化物和碱总量计算书、砂石碱活性试验报告（当工程结构有要求时）等资料；大批量、连续生产的同一配合比混凝土还应提供基本性能试验报告；28d龄期（或合同约定龄期）后应及时提供预拌混凝土出厂合格证。
提供的资料应符合《建筑工程资料管理规程》DB11/T695的规定。
8.0.7混凝土运输至施工现场后，施工单位现场被授权人应确认混凝土的数量和质量，并在《预拌混凝土运输单》上签字。
8.0.8预拌混凝土使用方应对到达现场的混凝土进行验收。
验收内容及验收方法应符合《预拌混凝土》GB/T14902的规定或合同的约定。
8.0.9混凝土到达现场后，因坍落度损失较大，不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。
减水剂加入量应
事先由试验确定，并应有记录。
加入减水剂后，混凝土运输车罐体应快速旋转搅拌均匀，达到要求的工作性能后方可泵送或浇筑。
现场只允许进行一次调整。
8.0.10施工单位应对交付时成型的试件强度或耐久性进行检验与评定。
混凝土强度检验评定执行《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107；混凝土耐久性检验评定执行《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193o评定结果作为预拌混凝土质量验收的依据。
9浇筑与养护
9.0.1预拌混凝土应按照《混凝土结构工程施工规范》GB50666及国家相关标准的规定进行施工，合理安排浇筑过程，避免混凝土浪费以及对环境造成影响。
9.0.2浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。
表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35°C时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得
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