CKSV 使用说明书.docx

CKSV 使用说明书.docx

《CKSV 使用说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CKSV 使用说明书.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

CKSV使用说明书

Ⅰ．运行前检查事项

各部位的检查详细情况请参照「OPRERATIONANDMAINTENANCEMANUALFORNSP、TAD、KILNHOOD（MG2SP0005）」。

以下为主要检查事项。

（1）SP本体（性能项目）

（a）测量·记录各旋风筒、KSV炉、三次风管、下料溜子耐火材内部的平滑度、耐火材内径的真圆度、旋风筒顶部与内筒的间隙。

以及，调查砖和浇注料有无脱落、损伤，若有则立即处理。

特别是旋风筒锥体底部和顶部、KSV炉圆锥部、烟室的砖表面易结皮，要仔细检查清扫。

（b）确认各下料溜子的折翼挡板动作是否轻快灵活，并在运行前检查清扫内部。

（c）冲洗下料溜子SplashBox空气吹扫管、BINBLOW管道内部，并确认电磁阀的ON－OFF动作。

（d）散水装置在每次停炉时将散水喷嘴移向机器以外地方散水，确认堵塞・喷雾状况，若喷雾状况不良，则清洗喷嘴尖端・过滤器，并确认电动阀的开关情况。

（e）确认外气吸入口挡板（笠型）开·关动作，全关闭时是否完全闭合，不要有漏气，并确认限位开关的动作。

（f）确认人孔、检修孔、捅料孔的盖是否完全闭合，不要有漏气。

特别是运行中成为漏入空气增加原因的人孔和检修孔的门体部、下料溜子的法兰部、焊接部的龟裂等处要严格检查，并注意在停炉时加以补修。

（2）投料系统

启动SP投料系统，从生料仓取料，循环送至定量喂料机，检查输送机有无异常，并变动定量喂料机投量的设定值，检查其功能。

循环生料的试运行在最初运行或停窑时利用该系统进行，检修时，要提前进行，其它时候，则在窑投料预定时间的两小时前开始实施，以排除窑运行时喂料上的不安要素。

（3）烘砖

SP烘砖应在点火前完成。

但是，三次风管的砖及浇注料根据已往的业绩，不会发生三次风急剧上升，因此，不需要进行特别烘砖，可在点火后升温时一起烘。

Ⅱ．窑点火运行

窑・箆冷机・SP、前后的输送机、通风系统的试运行（检修）结束后，可进入窑点火运行。

冷却水、压缩空气、油泵等都要在这之前试运行并确认无异常。

在点火之前，兼同生料输送设备的调整及检查，先投10~15TON的生料，此时，测量生料通过定量喂料机到达CKSV炉的时间，作为CKSV点火时的参考，并且，预先将生料投进窑可推迟窑升温，起到保护窑砖的作用。

1.

点火操作方法

运行的基准

时间

操作项目

操作内容

-24

【窑点火前准备】

完成烘砖

完成无负荷试运行

确认ControlLogic动作

确认Interlock

ControlLogic；

1.CD1散水（参照TD-SP030）

2.外气吸入口（参照TD-SP040）

3.SplashBox空气吹扫（参照TD-SP040）

4.BinBlow（参照TD-SP003）

完成测量仪器检测端的校正

启动窑FuelOil泵

循环至阀站

不施加压力运行15分钟

渐渐升压

投料

10～15ton

-1

【窑点火准备】

外气吸入口

三次风挡板

下料溜子折翼挡板

全关闭（FullClose）

全关闭（FullClose）：

中控指示开度

全开（FullOpen）：

固定操纵杆

启动EP风机

启动挡板全关闭

窑头罩压力

-1～-2mmAq

启动SP风机

启动挡板全关闭

压力用挡板调节

窑一次风机

启动挡板全关闭

搬运窑＆CKSV用的Coal

启动RootsBlower

依次启动ControlLogic

选择“Auto”

1,400kg/h

0

窑点火

窑FuelOil

用引燃喷嘴点火

运行的基准

时间

操作项目

操作内容

1

窑点动

每30分钟转1/3

1,650kg/h

2

增加窑FuelOil

1小时增加250kg/h

窑尾-5～-8mmAq

O2=5％以上

用SP风机挡板调整

1,900kg/h

3

增加窑FuelOil

4

窑点动

每30分钟转1/2

2,400kg/h

5

增加窑FuelOil

窑尾烟气温度约350℃

窑头罩压力

SP风机挡板

根据窑燃烧量增加进行

：

-1～-2mmAq

6

窑点动

每15分钟转1/3

2,900kg/h

7

增加窑FuelOil

三次风挡板开度

50%（中控指示开度）

3,400kg/h

9

增加窑FuelOil

窑尾O2=3％

三次风挡板开度

窑点动

70%（中控指示开度）、以后固定

每15分钟转1/2

C1出口烟气温度

350℃以上

420℃以上

【CD1散水】

散水泵启动（自动）

散水开始（自动）

根据温度自动散水（参照TD-SP030）

C1出口温度350℃以上时自动启动

C1出口温度420℃以上时自动散水开始

根据温度控制散水喷嘴数量

320℃以下

散水停止、泵停（自动）

C1出口温度320℃以下时自动停止

3,900kg/h

11

增加窑FuelOil

窑点动

连续运行

12

投料系统的运行

生料仓循环线连续运行开始

4,400kg/h

13

增加窑FuelOil

切换至窑主电机

最小转数

运行的基准

时间

操作项目

操作内容

【CKSV点火条件】

窑尾850℃以上

CKSV炉650℃以上

CKSV炉-15～-25mmAq

【投料准备】

外气开放口

确认全关闭（FullClose）

下料溜子折翼挡板

全关闭（FullClose）：

调整配重至手动轻易可打开

C4溜子生料分料挡板

CKSV中间缩口侧设定100%

（CKSV全体生料分料率；

中间缩口部50%、三次风部50%）

SplashBox空气吹扫、BinBlow

确认:

自动运行中

5,000kg/h

14

增加窑FuelOil

生料量145T/H

投料（连续投料开始）

从循环线切换至SP投料线

（确认各段温度是否下降）

Coal量4,000kg/h

（1,000kg/hx4）

CKSVCoal喷入开始

边观察CoalFeeder指示计,

边确认CKSV燃烧器点火（喷入）

CD1散水

用投料联锁停机

下料溜子折翼挡板

确认各折翼挡板运行情况

（必要时调整配重）

窑增转速

（注意窑内粉料涌流）

窑尾-5～-8mmAq

SP风机增转速

边观察窑燃烧状态

7,750kg/h

14.5

增加CKSVCoal

以后边观察窑燃烧状态

5,150kg/h

15

增加窑FuelOil

原则上1小时按150kg/h增加

Coal量9,900kg/h

增加CKSVCoal

1小时按350kg/h增加

生料量165T/H

增加生料量

1小时按20T/H增加

窑增转速

按照窑运行方针增速

运行的基准

时间

操作项目

操作内容

16

投料量的增加间距

20T/H

窑尾-10mmAq以下

SP风机渐渐增转速

三次风挡板固定

注意CKSV出口的O2平衡

生料量245T/H

19

生料1小时的增加量

原则上按10T/H增加

Coal量3,000kg/h

20

【窑燃烧转换】

窑Coal喷入开始

减少窑FuelOil

FuelOil→Coal

原则上1小时按1,300kg/h增加

窑尾O2=3％

22

烟气分析

（使用另外的固定式分析仪）

窑尾、C1出口的O2,CO2

窑尾980℃、-10mmAq

注意CKSV出口的O2平衡

【掌握运行状况】

【确认】

进窑生料φ=65％

25

各部温度、静压、烟气分析

CKSV炉内状况

CKSV出口　870℃以下

转数、挡板开度等要全部

测量作记录。

各旋风筒的旋转状况

CKSV出口　O2=3％

烟室有无结皮

生料量290T/H

熟料180T/H（4400T/D:

80%）

【掌握运行状况】

【确认】

进窑生料φ=70％

CKSV出口870℃以下

CKSV出口　O2=3％

各部温度、静压、烟气分析、

转数、挡板开度及风量等

全部要测量作记录。

CKSV炉内状况

各旋风筒旋转状况

烟室有无结皮

窑内有无结皮

三次风温度950℃

掌握三次风管阻力特性

注意CKSV出口的O2平衡

2.

定期止火操作方法

温度随投料减量而升高，操作要注意。

运行的基准

时间

操作项目

操作内容

注意SP风机前温度

-3

生料CFW减量设定

从362T/H渐渐减少

CKSVCoal减量

从19.3T/H渐渐减少

窑尾-20～30mmAq

SP风机减转速

慢慢关闭挡板

-2

生料CFW减量设定

从250T/H渐渐减少

CKSVCoal减量

随投料量渐渐减少

窑减转速

视窑内物料流情况进行操作

窑尾1100℃以下

窑Coal减量

从12T/H渐渐减少

-1

生料原料CFW停机

（减至145T/H后）

CKSVCoalFeeder停机

Coal搬运RootsBlower

燃烧器冷却需要继续运行

窑Coal减量

从10T/H渐渐减少

窑头罩-1～-2mmAq

调整SP风机挡板

慢慢关闭挡板

C1出口烟气温度

420℃以上

CD1散水

散水开始（自动）

C1出口温度420℃以上时自动散水开始

0

窑CoalFeeder停机

窑减转速

减至最低回转6～8H运行。

然后，进入全速运行

（尽量全部排出窑内物料）

CKSV炉内温度

以后根据CKSV・SP状况

窑一次风的风机停机

300℃以下

搬运窑＆CKSVCoal

RootsBlower停机

C1入口200℃以下

投料RF停机

（投料系统停机）

SP风机入口

150℃以下

SP风机停机

EP风机停机

3.紧急停止的操作方法

可能发生各种问题，但难以全部列举，只记特别注意事项，请予以应用。

紧急停止操作

（1）　停止投料

（2）　停止喷入CKSVCoal

（3）　从窑Coal切换成FuelOil，减量1,400kg/h

（4）　SP风机降速

（5）　调整C1旋风筒入口烟气温度

（根据C1出口烟气温度情况，CD1自动散水）

（6）　减慢窑体转数

（7）　根据窑内状况，减少窑FuelOil

根据复原程度,停止窑FuelOil

（8）　其它情况，按照定期止火操作方法

短时间停止时

（1）　SP风机低速，挡板全部关闭，防止窑内温度下降。

（2）　重新启动时，窑体慢转，喷入窑Coal，

调节SP风机挡板，喷入CKSVCoal

（3）投料量大概在停窑前的80％左右

（4）　用与停止时间相同的时间恢复投料及燃料的量

4.

异常情况下的操作方法

项目

异常情况下的操作方法

１）全停电

・外气吸入挡板全开赴现场（巡检员）→手动操作（紧急电源）

２）SP风机跳闸

・停止喷入CKSVCoal

・停止投料

・停止喷入窑FuelOil/Coal

・外气吸入挡板全开（自动：

Interlock）

３）缺生料

・停止喷入CKSVCoal

・减少窑FuelOil/Coal喷入量

・减慢窑体转数

・调节SP风机

・C1出口烟气温度上升，CD1散水自动启动

４）旋风筒堵塞

・停止投料（切换至生料仓循环线，或者停止）

・停止喷入CKSVCoal

・减少窑FuelOil/Coal喷入量，或者停止

・减慢窑体转数

・SP风机降速

・注意C1入口烟气温度、窑尾压力及窑头罩压力

・C1出口烟气温度上升，CD1散水自动启动

５）窑故障

・停止投料（切换至生料仓循环线，或者停止）

・停止喷入CKSVCoal

・减少窑FuelOil/Coal喷入量，或者停止

・减慢窑体转数

项　　目

异常情况下的操作方法

・调节SP风机

・C1出口烟气温度上升，CD1散水自动启动

６）熟料输送机故障

・停止投料（切换至生料仓循环线，或者停止）　

・停止喷入CKSVCoal　

・减少窑FuelOil/Coal喷入量，或者停止

・减慢窑体转数，或者停止

７）生料输送机故障

・停止喷入CKSVCoal

・减少窑FuelOil/Coal喷入量，或者停止

・减慢窑体转数

・调节SP风机

・窑内物料反转

・C1出口烟气温度上升，CD1散水自动启动

旋风筒堵塞

从各旋风筒的烟气温度、生料温度、通风（压力）及生料流动等确认已堵塞，

则立即停止投料（切换至生料仓循环线，或者紧急停止），停止喷入CKSVCoal，进入止火操作。

为了安全进行旋风筒

捅堵作业

通过调节挡板控制窑头罩压力不超过SP风机电流额定量，尽量使窑头罩压力处于负压。

另，C1旋风筒出口烟气温度达到420℃以上时，则CD1散水自动启动，降至320℃以下时，则自动停止。

改变操作时

操作员要留意各部位的烟气温度及压力，当进行大幅度操作变更时，要通知旋风筒作业负责人，要求停止作业。

5.巡检作业内容

确认项目

试运行时

稳定运行时

1）　各折翼挡板的运行状况

　　（特别要注意C5、C4旋风筒）

每2H

1班

2）　烟室及缩口下部有无结皮

　　（要注意缩口部）

每4H

1班

3）BinBlow的运行状况

每4H

1班

4）　CKSV炉的燃烧状况（从燃烧器下部座确认）

每2H

1班

5）　各旋风筒的烟气回旋状况

　　（窑点火时确认有危险）

每2H

1班

6）SplashBox空气吹扫运行状况

每4H

1班

7）　Coal输送管有无漏气

每1班

1天

8）　C5、C4旋风筒入口水平部的积尘

每1班

3天

9）　各旋风筒、管道有无漏气

每2H

3天

10）　各旋风筒、管道有无变色、龟裂

每4H

3天

11）　SP风机轴承振动、发热及异音

每4H

1天

12）生料运输BE的振动、发热及异音

　　（特别是减速机部分要仔细检查）

每4H

2天

13）　各测量器具指示不准部位的检查和清扫

　　（特别是压力计、烟气分析仪）

每1班

1天

14）　空压机安全阀的动作、压力、温度

1班

3天

15）　各管道系统有无漏气

1班

1周

确认项目

试运行时

稳定运行时

16）　三次风管有无变色、龟裂

　　　（特别是窑头罩附近）

每4H

3天

17）　三次风管、风量挡板的运行

每1班

1月

18）　三次风流量计的检定及清扫

每1班

只在有异常时

19）　三次风管有无漏气

（特别是在ExpansionJoint附近）

每1天

1周

20）　各部位物料采集（分析）

（1）　SP投料

每2H

1班

（2）　C4旋风筒下生料

每4H

3天

　　　（3）　C5旋风筒下生料

每4H

1班

　　　（4）　熟料

1班

3天

　　　（5）　Coal

1班

3天

21）各部位烟气分析（使用另外的固定式分析仪）

（1）　窑尾（CO、O2）

4H

1天

（2）　C5出口（CO、O2）

4H

1天

　　　（3）　C1出口（CO、O2）

1班

6.

旋风筒堵塞发现方法

项目

旋风筒堵塞发现方法

C1旋风筒堵塞

（1）　C2入口烟气温度上升

（2）　C1出口下料溜子温度下降、左右有温差

（3）　C1溜子差压上升

C2旋风筒堵塞

（1）　C3入口烟气温度上升

（2）　C2出口下料溜子温度下降、左右有温差

（3）　C2溜子差压上升

C3旋风筒堵塞

（1）　C4入口烟气温度上升

（2）　C3出口下料溜子温度下降、左右有温差

（3）　有时C4出口下料溜子温度降低。

（4）C3溜子差压上升

（5）CKSV出口烟气温度上升

（5）C3シュートの差圧上升

C4旋风筒堵塞

（1）　C5入口烟气温度上升

（2）　CKSV出口烟气温度上升

（3）　C4出口下料溜子温度下降、左右有温差

（4）　C4溜子差压上升

C5旋风筒堵塞

（1）　C5出口下料溜子温度下降（有时上升）

（2）　窑尾烟气温度上升

（3）　C5溜子差压上升

（4）　注意窑体动力

〔注〕

A.旋风筒出口溜子堵塞时，发现迟。

B.旋风筒锥体部堵塞发现早。

7.旋风筒清堵操作步骤

项目

旋风筒清堵作业

旋风筒堵塞

1） 作业前充分商量（各旋风筒的堵塞状况、捅堵作业要领），

作业负责人负责安全方面的监督以及与中央控制室联系。

2）穿戴安全护具，特别要注意不露出肌肤。

3） 绝对禁止上下同时作业，各旋风筒都从下料溜子开始作业，

清除堵塞后，移往上部。

4）使用空气喷吹枪时，枪头部伸入旋风筒内喷吹空气。

5）作业时有可能会瞬间发生大量红热物料的外流以及高温烟气的回喷，

绝对不要站在人孔及捅料孔等开口部的正面。

6） 作业人员作业时要确保逃离线路，另，作业时，其它作业人员不要堵住

逃离线路，要注意脚下。

7）不得同时打开两个以上的人孔。

8） 捅堵作业中的旋风筒周围以及有可能流出物料的地方，

要挂上“禁止入内”的警示牌、设置栏杆。

9） 操作员要留意各部位的烟气温度及压力，若进行大幅度变更时，

要通知旋风筒作业负责人，要求暂停作业。

10）连续喷入空气时，会发生二氧化硫，必须带上防尘口罩。

11）喷出会反弹的地方要极力避免作业。

〔安全护具及注意事项〕

1）防灾

2）护眼具

3）耐高温手套或者焊接手套

4）耐高温皮靴（裤脚须在皮靴外）

5）扣紧领口钮扣（防止热料粉进入脖子），或者脖子围上毛巾

6）水槽

7）准备好急救药品、水和水桶。

Ⅲ．SP的运行及维护要点

窑运营的好坏，取决于其前后的SP、箆冷机以及燃料状况的如何，其中SP，其最关键的是稳定喂料，SP的几乎所有的故障都是由于喂料不稳定引起的，特别是刚开始运行时，由于操作不适应，生料中混有异物以及输送机故障等，容易造成喂料不稳定。

如果运行中发生生料完全断档，进入SP风机的烟气温度会在30秒内上升100℃以上，例如在310℃运行时，SP风机的最高允许使用温度会在1分钟以内达到450℃，刚开始运行时，烟气温度在400℃左右，因此，需要迅速采取措施。

此时，打开SP风机前的外气吸入口放入冷风则烟气温度会下降，但此时窑内烟气的吸引量减少，会产生CO等未燃气体，导致管道、电气集尘器内发生爆炸等不可预测的重大事故，所以不宜大量放入冷风。

所以，就要尽量减少CKSV炉的喷入燃料量，检查窑尾的O2量。

短时间的缺料，可以放入冷风、或通过CD1散水降低SP废气温度减少吸引量低速慢转窑来进行运行，而需要较长恢复时间的，则要停止喷入燃料，停窑，此时，关闭SP风机挡板，降到最低转速。

因料斗堵塞、输送系统故障引起的缺料，最初可发现的地方多在定量喂料机的皮带上，此时，异常警报器发出警报，巡检员要立刻调查原因，并要将其情况通知操作员予以处理。

此外，将SP风机前烟气温度的警报设定值尽量接近正常状态的温度，这样温度稍有上升就可发现。

生料的喂料情况，需要操作员与巡检员保持联络，不断地监视。

其次，SP的主要故障是生料在旋风筒及溜子内发生堵塞，一般来说，生料中碱和氯多容易引起该故障发生。

然而，运行操作不当也经常导致堵塞，其原因对策等等如下所列。

1.燃料燃烧过度引起旋风筒C5、C4内产生二次燃烧，使烟气温度升高，物料易粘附在砖面，即结皮速度加快，堵塞旋风筒锥体下部的出口和溜子通往烟室的入口。

过剩空气在C5旋风筒出口O2的计划值约为3％，但刚开始运行时由于燃料喷入量的波动大，宜多取（4～5％）为好。

2.因窑尾烟气温度低造成堵塞故障较少，但窑降速运行时，窑尾烟气温度上升会成为堵塞的原因。

窑转速越快热交换越好，窑尾烟气温度也下降可以得到稳定运行，因此，请按照窑运行方针进行运行。

窑慢转只在燃料系统发生故障等特殊情况时进行，通常宜以高速固定转及烧固程度来调节燃料予以运行为好。

3.高温部粘附在砖面的结皮，在停运冷却后重新运转时，会受到温度急剧变化的影响，这种温度变化使结皮和砖的热膨胀出现温差，结皮就会脱落，脱落后的结皮硬化，不易破碎，旋风筒下部出口及下料溜子、挡板部的堵塞都是由此产生，其次，粘附的结皮直接阻挡生料的流动，在旋风筒下部出口也会发生堵塞，因此，在停窑后重新启动不久，旋风筒下部或溜子等会发生堵塞，在重新启动后，要充分注意以防事故发生。

4.各旋风筒下部的吹扫装置，每2小时手动进行一次10~20秒左右的吹扫，目的是扫落锥体下部周围的积尘，但若时间过长会妨碍生料下落，造成堵塞，吹扫结束后要立即关紧气阀。

5.安装在旋风筒下部下料溜子上的折翼挡板的目的是不使烟气从溜子旁通进旋风筒内，如果开得过大，则上下的压差会使烟气上升到溜子内，阻碍旋风筒的生料下落造成堵塞。

折翼挡板检修时，仔细确认其运行状况，不要过度打开挡板。

6.旋风筒C1~C4入口管道的水平部堆积的粉尘会被高温气体烧固，此时，将它扫落到旋风筒侧会造成锥体下部溜子堵塞，因此，必须扫落到与烟气流相反的方向（连接管侧），而在旋风筒C5，若扫落到CKSV炉侧也不妥，所以，在清扫时，留意旋风筒下部及溜子，扫落到旋风筒侧。

7.SP的砖块和浇注料脱落会堵住旋风筒的锥体下部出口造成物料堵塞，但在停窑时仔细检查，可以预防。

当FuelOil喷入时发生爆发式燃烧，受其冲击会使砖块和浇注料也会脱落。

8.运行中SP的投料断档或过少时，生料异常燃烧易堵塞，这种现象在低温部的旋风筒也会出现，在这种情况下，宜使用锥体下部的空气吹扫。

9.投料开始后，将SP风机的挡板打开30％，提高其转数确认烟气在SP内流通顺畅后再投料，否则，投料不随气流上升，而下落，会被打落到旋风筒C2锥体下部形成堵塞。

刚开始运行时会有较多的堵塞点不清、清扫检修孔位置・数量不合适、运行不