外墙饰面砖施工质量技术交底.docx
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外墙饰面砖施工质量技术交底
行政楼外墙饰面砖施工质量技术交底
本工程外墙大面积采用100×200亚光方砖，首层部分采用花岗石饰面，以上饰面材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样板报设计、监理、业主看样认可后定货。
一、施工准备：
1.饰面材料的验收：
对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。
验收的原则是：
a.对已到场的饰面材料进行数量清点核对。
b.按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：
①.先应检查大宗进料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。
②.检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。
c.检查各种饰面材是否有表面缺陷、破损情况：
按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：
①.检查吸水率是否符合规范要求。
②.检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。
③.检查耐酸碱性能。
以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。
因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。
2.饰面机械和工具
饰面工种主要机具：
砂浆搅拌机，铁抹子（铁板）木抹子，阴阳角抹子，托灰板，木刮尺（分长2500－3500㎜、2000－2500㎜、1500㎜三种），方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。
有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。
切割、打孔机具：
常用的有电动切割机（即面砖及板切割机），手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻（即电锤）与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。
3.作业条件准备
在块料饰面材料铺贴安装前，必须完成下述准备：
a.施工单位会同建设单位、设计单位、质量监督部门，对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。
饰面施工的上层楼板或屋面，已完工不漏。
全部饰面材料按计划数量完成验收入库。
b.找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检、交接检，墙面平整度，垂直度合格。
c.突出基体表面之钢筋头，钢筋砼垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。
d.水暖管道经检查无漏敷，试压完成（应绝对合格）。
墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。
e.门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。
配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。
扶手栏杆装好。
在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。
二、操作工艺：
1、工艺流程：
基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝
2、基层处理：
a.砼表面处理：
当基体为砼时，先剔凿砼基体上凸出部分，使基体基本保持平整，毛糙。
然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上附着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。
基体表面如有凹入部位，则需用1：
3水泥砂浆补平。
如为不同材料的结合部位，例如填充墙与砼的结合处，还应用钢板网压盖接缝，射钉钉牢。
为防止砼表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，尚可采用30％的107胶加70％水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。
b.加气砼表面处理：
砌块内墙在基体清净后，先刷107胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，有必要将满钉丝径0.7㎜、孔径32×32㎜或以上的机制镀锌铁丝网一道。
钉子用φ6“U”形钉＠≤600㎜钉一个，梅花形布置。
c.当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，给排水穿墙洞眼封堵严实，脚手眼亦填塞严密，尤其光滑的砼面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。
打点凿毛注意，一是受凿面积应≥70％（即每1㎡面积打点200个），绝不能象征性的打坑。
二是凿点后，清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。
3、贴饼、冲筋：
找平层吊垂线，贴灰饼。
外墙面作找平层时，在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。
垂直线一次吊线，严禁两次吊线。
外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线），做双面饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200－1500㎜，做灰饼：
同时在门窗等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。
特别注意各层楼窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。
连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。
对于外墙面局部镶贴饰面砖时,应对相同水平部分拉通线,对相同的垂直面吊线锤,进行贴灰饼、冲筋。
4、抹底层砂浆
a.材料：
用1：
3水泥防水砂浆。
严格控制找平层砂浆的稠度。
b.湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的砼或砖墙上抹砂浆找平层。
因为干燥的墙面，尤其当砼或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。
此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。
c.基层抹灰（即找平层抹灰）基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度不宜太厚，一般≤7㎜。
局部加厚部位加挂钢丝网。
抹灰时快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。
为克服砼基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。
如YJ－302和改性环氧树脂EE－1、EE－2、EE－3。
抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3㎜左右，底面砖要做出流水坡度。
此外还对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。
具体操作可采用甩浆处理。
即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草帚沾浆用力将浆甩至砼墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3－7天。
d.养护：
在找平层完成后，应洒水养护3－7天。
5、抹中层砂浆：
找平层完成后，在铺镶块料的头一天，再用1：
2水泥砂浆批满。
中层砂浆为精找平，一般厚≤5㎜，以解决基层抹灰找平回缩“收生”产生的不平，保证找平层“绝对”平整。
其操作随手带平，俗称“铁板糙”。
6、弹线与做分格条：
根据预排画出大样图。
按缝的宽窄大小（主要指水平缝），做出分格条，作为镶贴面砖的辅助基准线。
弹线的步骤是：
a.在外墙阳角处大角用大于5千克的线锤，吊垂线并用经纬仪校核，最后用花篮螺栓将线锤吊正的钢丝固定绷紧上下端，作为找准基线。
b.以阳角基线为准，每隔1500－2000㎜作标志块，定出阳角方正，抹上隔夜“铁板糙”（俗称“整糙”）。
c.在精抹面层上，按预排大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一部分，根据外墙水平方向面砖数，每隔约1000㎜，弹一垂线。
d.在层高范围内，按预排面砖实际尺寸和块数，弹出水平分缝，分层皮数（或先做皮数杆，再按皮数杆弹分层线）。
7、排砖：
a.选砖：
根据设计图纸要求对面砖进行分选。
首先，按颜色分选一遍，然后再用自制套模对面砖大小，厚薄进行分选归类。
b.预排：
外墙面砖预排主要是确定面砖排列方法和砖缝大小。
外墙面砖镶贴排砖方法较多，施工中我们采用有：
矩形长边水平排列和竖直排列两种。
预排中遵循如下原则：
凡阳角部位都是整砖，且阳角处正立面整砖盖住侧立面整砖。
对大面积面砖的镶贴，除不规则部位外，其它都不裁砖。
预排外墙面砖还应核实外墙实际尺寸，以确定外墙找平层厚度，控制排砖模数（即确定竖向，水平、疏密缝宽度及排列方法）。
还应注意外墙面砖的横缝应与门窗贴脸和窗台相平；门窗洞口阳角处都排横砖。
窗间墙应尽可能排整砖，直缝有困难时，考虑错缝排列，以求得墙砖对称效果。
8、浸砖：
釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
9、面砖镶贴施工
a.作标志块灰饼（与内墙饰面砖贴面的灰饼作法相同）并清扫墙面洒水润湿，最后用靠尺校核基层平整，超差处应补平，标志块即作为外墙贴面砖之基准。
b.镶贴外墙面砖自上而下分层、分段进行，每段内仍自上而下镶贴。
先贴墙柱、腰线等墙面突出部分，然后再贴大片外墙面。
c.操作程序是先在砖的上沿垫平八字尺或靠尺（即分缝条），用稠度适中的1：
2水泥浆（重量比）抹在背面，厚度约6－10㎜。
自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。
当一行贴完后，须将砖面挤出灰浆刮净。
镶贴墙面砖遵循：
“平上不平下”的原则，保证上口一线齐。
如上口不齐，用灰铲上拨使之靠住上沿分缝条。
竖缝的宽度与垂直度除依靠弹出的垂线外，还经常用木靠尺检查和目测控制，并随时吊线。
如为疏缝，在镶贴时挤入缝中的砂浆应随手刮净。
在贴完一行后，将第二根分缝条靠在第一行下口，作第二行面砖镶贴基准。
同时还可起到防止上行面砖下滑。
分缝条一般隔夜取出（夏天，终凝较快时，可当日取出）并刮洗干净，重复作用。
10、勾缝与擦缝：
一面墙面贴完经检查合格后，即可对疏缝作勾缝处理。
勾缝一般用1：
1水泥砂浆（细砂过筛，细度模数小于2.9），勾缝应分两次嵌入。
用色浆勾缝时，第二遍用着色水泥砂浆嵌入。
如遇凹缝，用勾缝条填入砂浆并抹光。
一般凹入深度约3㎜。
密缝仅用色素浆擦缝即可。
勾缝后即用纱头擦净砖面。
必要时可用稀盐酸擦洗，然后用水冲洗干净（夏季酸洗时忌遭阳光曝晒，应有遮盖措施）。
三、质量标准：
1、保证项目：
a、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
b、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2、基本项目：
a、表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
b、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
c、套割：
用整砖套割吻合，边缘整齐；墙壁裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
d、流水坡向正确，滴水线顺直。
e、允许偏差项目，见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
外墙面砖
釉面砖
1
立面垂直
3
3
用2m托线板和尺量检查
2
表面平整
2
2
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方正
2
2
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
3
2
拉5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
2
拉5m小线和尺量检查
6
接缝高低
1
1
用钢板短尺和塞尺检查
四、成品保护
a、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
b、认真贯彻合理的施工顺序,少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面。
c、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
d、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
e、拆架子时注意不要碰撞墙面。
f、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
五、应注意的质量问题
1、空鼓、脱落：
a、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
b、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2、墙面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3、分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4、墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
六、安全与文明施工
1．在外墙进行抹灰（或饰面）时，料具堆放重量不得超过脚手架的容许荷重；操作前应对脚手架进行检查，如有损坏应及时修理加固。
严禁踩踏脚手架护栏杆操作和攀附脚手架上下。
2．外墙抹灰（或饰面）工序一般由上而下，如需上下层同时操作时，应在脚手架与墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施。
3．贴面使用的预制件、大理石、花岗岩、锦砖等材料，应堆放整齐平稳，边用边运。
铺设各种较重装饰件（人工或天然大理石、花岗岩石片等），起重安装要小心，操作人员人互相协调一致，在饰件确认已经扎稳或粘结牢靠时，才能互相通知放手或拆除临时支撑工具。
在楼层施工的垂直下方应有遮隔防护措施；如无遮隔防护措施，应禁止行人进入。
4．脚手板上的料具应堆放稳当，禁止从架上掷落，吊线使用的砖块或吊锤绑扎牢固，防止坠落伤人。
5．使用手持式电动工具（砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等）除必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88第八章第六节“手持式电动工具”的规定外，还应遵守下列要求：
1非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。
2刀具应刃磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。
3受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。
受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。
砂轮与接触盘间软垫应安装稳妥，螺母不得过紧。
4使用前必须检查：
a．外壳、手柄应无裂缝、破损；
b．保护接地（接零）连接正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；
c．电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全有效。
5启动后，空载运转并检查工具联支应灵活无阻。
6手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。
操作时，加力要平衡，不得用力过猛。
7严禁超荷载使用，随时注意声响、温升，发现异常应立即停机检查。
作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。
8作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破坏情况时应立即停机修整或更换后再行作业。
9机具运转时不得撤手。
10使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min，作磨削时应使用砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置。
作切割的砂轮不得倾斜。
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