防水工程施工要点.docx

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防水工程施工要点

一、施工概述

防水施工是控制工程质量的关键，我们将结合以往的施工经验，依据结构自防水、外防水等多道设防的施工原则，重点处理好变形缝、施工缝等防水。

重点处理好屋面、地下室、厨厕外墙等的防渗。

本工程地下室结构自防水为S8抗渗砼，柔性防水层为3厚涂料防水层。

二、主体结构防水技术措施

1、结构自防水

为确保防水混凝土施工质量，采取如下措施：

（1）选取优质的外加剂，以合理之掺量达到减少及防止收缩裂缝的发生。

（2）减水剂为高效型，其减水率>25%以上，使砼之用水量大幅降低，以期达到较高的抗衫要求。

（3）严格骨科的选取，特别是含泥量严控在1.5%（砂）及0.5%（碎石）以下。

从配比上保证骨科的良好级配，以密实度提高防水功效。

（4）与地下室外壁连在一起的结构柱采用与外壁相同要求的抗渗等级砼（注：

砼的强度等级不同）。

（5）本工程防水砼主要以调整配合比掺加减少剂的方法，即通过材料和施工两个方面来抑制和减少混凝土内部孔隙的生成，改变孔隙的形态和大小，堵塞漏水通路，基于不依赖其它附加防水措施，仅靠提高混凝土自身密实性达到防水的目的。

因此防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都对砼质量有很大影响。

施工时必须对上述环节严加控制，严格执行有关规范、规程。

（6）底板防水砼施工，按施工段一次浇筑完成，应错开水泥水化热峰期以及使用发热量低的水坭，减少或减免在混凝土取得一定强度前因温度应力而开裂。

（7）底板施工时，要做好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗掺性降低。

利用在地抗设置的盲沟疏水和坑周边设置的数个集水井集水，以确保地下水位高度处于底板底以下500mm处。

（8）模板应表面平整，拼缝严密，使用吸水性大的木模板，在浇筑前应充分湿润，支撑结构坚固。

下料浇捣前，模板内部必须清理干净。

（9）防水混凝土的配合比应通过实验选定。

由现场提供砼的各项技术参数，出搅拌站进行试配，并将试配结果送现场审定，防水砼配料必须按配合比准确称量，称量允许偏差：

水坭、水为±1%，砂石为±2%。

采用密实级配，在拌制砼中加入外掺剂，以提高砼的抗掺性、和易性、密实性、补偿收缩等性等。

使用的外加剂必须在施工前作相容试验及配合比试验。

（10）混凝土运输要防止产生离折和坍落度损失。

（11）防水混凝土应连续浇筑，尽量不留施工缝。

主体结构需要留要留设的水平缝，其缝口按设计人要求进行。

为使止水效果更为可靠，采用钢板止带。

并确保后层混凝土必须在前层初凝前进覆复。

（12）在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层50~100毫米厚与原混凝土配合比相同的水坭砂浆确保缝面密实。

（13）确保防水砼结构钢筋保护层厚，内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板，穿墙（板）管件须焊接止水片并串一块遇水膨胀止水条，以确保止水。

（14）当砼的运输阻滞而影响砼浇筑，会使砼的前层和后层之间产生“冷缝”，当有可能出现此状况时，应减慢泵送速度，用少量砼“养口”，必须时利用现场备用的拌和机和材料按配比捣拌砼“养口”。

2、砼的防裂措施

（1）结构砼采用分段分层浇注，以减少砼的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量，以避开砼的水化热高峰。

采用二次振捣工艺进行砼工程施工。

（2）砼中掺入适量的外加剂以控制水泥用量，掺加粉煤灰，掺入量可到20%~25%，从而增加砼的密实性、减少水泥水化热引起的砼温度应力和收缩。

（3）应对砼中所掺入的外加剂（缓凝、减水剂）作使用实验，以避免其收缩时产生的裂纹对结构产生影响。

（4）砼施工时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本身的抗裂能力。

砼的坍落度不宜过大，以采用120~150mm坍落度为宣。

（5）砼表面注意提浆、压光，并严格按要求对砼进行养护。

养护对砼的抗渗性能影响极大，当砼进入终凝后即开始浇水复盖或蓄水养护，养护时间不得少于14d。

（6）防水砼不宜过拆模，拆模时要控制砼表面温度与周围气温之差不得超过15~20ΟC，以免砼表面出现裂缝。

砼的入模温度宜控制在28ΟC以下，且需采取有效的保温保湿措施，减少早期裂纹的出现。

（7）如有可能，地下室顶板外露部分最好能够铺设抗裂金属网，日后还需回填土。

（8）砼浇筑后必须有24小时的静息养护。

3、结构施工缝施工及技术措施

本工程侧墙与地下室底板、层板交汇处设有水平施工缝，位置在距板面底、面500mm处，该缝受天气及施工环境影响较大，不易清理干净，极易产生止水板安装质量不良，该处成了结构产生渗漏的薄弱环节。

施工缝采用钢板止水板，其材质、性能、规格须符合设计要求，接头采用搭接，搭接长度不少于100毫米，粘结牢固，焊缝密实。

钢板止水板埋入先、后浇砼内各为1/2板宽，且止水板安装要保证平直、贯通。

钢板止水带安装后应用短筋与侧壁筋点焊固定，以保证止水板居中。

三、卫生间、屋面、外墙防水技术措施

1、卫生间防渗漏

对卫生间渗漏的质量通病，将采取强制措施。

卫生间楼饭结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出现冷缝，并要保证有足够的跌级。

结构砼终凝后或浇筑第二天即插入水泥砂浆找平层的批挡，这样做可以减少以后批挡所需的清洁时间和用工，可以减少因清理不干净而引起的脱壳现象，保证批挡与基层的粘结。

推行二次试水措施，当水泥砂找平完成后，即进行蓄水养护并试水24小时，当立管安装完成并孔洞填塞后，防水涂膜及保护层完成后再次蓄水24小时检测，确保无掺漏。

防水层应按设计和防止质量通病的措施要求反上。

对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗行，并洗刷干净，扫浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。

封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。

地漏口应相对于地面标高低5~10毫米，以保证水的流向顺畅。

2、砼屋面防渗措施

屋面防渗，除附加防水层施工质量保证外，砼的浇筑质量亦是关键。

屋面砼施工不得留设施工缝和出现冷缝。

屋面砼采用平板震荡器振捣密实时，其移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

要加强砼的收水压光工作，应用两次压光，以减少裂缝的出现。

要加强砼的养护，要创造条件蓄水养护，当不得蓄水养护时，设专人每天淋水保湿，每天淋水不少于6次。

屋面防水层或找平层施工前其基层要清理干净，彻底清除结构层上面的松散杂物，予埋予留孔洞应填塞密实。

严禁在原位批挡，原位拌制防水砂浆，以避免砂浆拌制不均匀而产生脱壳分离。

要加强找平层或防水层的批挡压光工作，掌握好压光时间，压光一般以不少于三遍为宜，消除抹痕和闭塞细毛孔，达到压平、压实、压光。

要重视批挡层的素水坭浆扫浆工作，随刷随铺。

批挡层完成后第二天即要浇水养护，连续养护时间不应少于7昼夜。

3、外墙防水、防渗

砌体采用轻质陶粒砖，其灰缝砂浆饱满度：

水平缝不低于90%，竖直逢不低于80%，外墙抹灰宜在砌体上刷1~2mm胶质水泥浆打底，在其未凝固前随即抹厚约10mm混凝土合砂浆过度找平层。

外墙抹灰挂设18#铁丝网进行，挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实，网材搭接应平整、连续牢固，搭接长度不宜小于100，并不得外露。

女儿墙与屋面交接处在处理好交接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接的砌筑，减少温度应力。

外墙镶贴块料，灰缝必须饱满，当设计留缝时，缝间应加浆勾缝，并用压缝工具压实。

门窗安装必须符合有关要求，铝材周围与墙体之间用密封胶填塞、封闭。

四、防水涂料施工工艺

1、防水施工工艺流程

涂料的施工，地下室自下而上按2米左右一层的施工高度进行分层施工。

每层聚胺脂涂料的涂刮顺序是自上而下，屋面、卫生间先立面后平面，依次进行。

2、主要施工方法

在防水施工前必须要将基层进行清理，如有对拉螺栓要先用气焊机将模板的对拉螺栓头割断，并用水泥砂浆进行封口，以增强此部位的防水能力

在地下室外壁拆除模板后应立即对砼基层面进行喷花处理，用毛扫将1：

1的水泥浆喷在基层面上，以增加以后砂浆找平层与基层的粘结力。

找平层砂浆表面应采用原浆压光的方法将表面压光，避免面层开裂剥落。

将单组份的聚胺脂密封涂料进行搅拌使其均匀。

用聚胺脂封涂料在转角和板与墙连接处等薄弱部位涂刷两编，涂刷宽度25~30cm。

基层尽可能保持干燥，含水率控制在9%以内为最佳状态。

在基层涂刷聚胺脂密封涂料，分三次进行，涂或刷时力求均匀，不得出现漏涂，每层涂刷厚度控制在0.3~0.5mm，一定要待前一次涂刷的材料成膜固化后，方可进行下一次涂刷。

每一遍的涂刮方向应相互垂直，前后两次间距需时1~3小时。

涂层施工应连续进行，当不能连续施工，需要分段进行时，段与段之间的涂膜搭接口应不小于规范要求。

屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现场。

涂膜完成后做好保护层的施工。

3、特殊部位处理

聚胺脂涂层相互搭接口处理：

由于聚胺脂料是采用上下分层施工，存在相互搭接处理。

在施工时，在涂刮两遍涂料后，在搭接处铺加200mm宽的卷材，然后再涂刮两遍聚胺脂，以增加搭接口的粘结力。

根据广东省标准《建筑防水工程技术规程》要求，需对以下薄弱部位设置双层防水加强层：

（1）底板与外壁转角处；

（2）剪力墙水平施工缝止水带部位；

（3）承台结构阴阳角；

（4）电梯井、集水池（井）转角；

（5）底板与外壁交接处应做双层预留头；

对上述地下室薄弱部位、突出墙地面的预留管道口，应在大面积涂刮前，阴、阳角水泥砂浆找平层应做成半径为50mm的小园角，做一布二油防水加强层，涂刮一遍聚胺脂后，待表面干后在薄弱部位加铺卷材，卷材与周边的搭接宽度为200mm，然后再涂两遍聚胺脂。

在一布二油附加层干燥后，即可进行大面积的聚胺脂涂料施工。

此外，根据以往施工经验，对嵌入底板的桩基桩头节点防水应特别处理。

因桩顶在土方开挖时容易松散开裂，若不加以修补往往就在桩头部位造成底板渗漏。

4、水平施工缝防水

地下室外壁水平施工缝设在底板面上500mm和顶板梁底，采用止水钢板墙中设置钢板止水板，安装必须用短筋与壁筋点焊固定牢靠，止水板搭接处用电弧焊连接封闭。

在混凝土浇筑前先在基面上凿毛，清除浮浆和杂物，然后注入25~30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，然后才浇筑砼。

施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。

5、质量保证措施

防水层施工后，应认真检查整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复。

涂复不应出现裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象

涂层平均厚度不得低于设计厚度，测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许有30%的测点厚度不低于设计厚度的80%。

施工面积每100m抽查1处，但每一工程不少于3处，每处割取30×30mm实样，用测厚仪测定。

蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48小时以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。

不能在0℃以下或雨中施工，不要在特别潮湿有不通风的环境中施工，以免影响成膜。

划定施工区域，非施工人员不得进入，涂屋未干固任何人不得踩踏。

五、防水施工的质量控制

1、施工准备阶段质量控制

（1）认真审图，全面领会设计意图，凡图纸中防水细部不能确保施工质量部分，及时提出合理化建议和修改变更意见。

（2）编制防水工程质量控制要点。

（3）施工人员必须有上岗合格证，并配专职质检员，在施工过程中进行质量控制。

（4）施工管理人员应掌握防水材料基本性能，选取优质防水材料，并严格对防水材料进行现场复试。

（5）基层必须符合要求。

2、施工阶段质量控制

（1）施工前应认真编写切实可行的具体施工方案和措施。

对阴阳角、排水口、管字根等容易发生渗漏部位增补的处理措施，应向操作者作详细交底。

（2）施工管理人员应掌握防水构造作法与基本施工技术，操作人员应正确理解和掌握防水工程的操作要领。

（3）施工管理人员应督促操作人员严格按工艺流程标准进行施工，并督促操作人员进行认真自检。

（4）专职质检员检查要到位，要以预防为主，坚持在工作面上进行检查，以便及时发现问题，随时纠正，

3、验收质量控制

（1）项目总工程师应及时组织和办理防水隐蔽工程验收，细部构造及附加层的防水做法，要做到合理、正确，并应认真细致检查，如实记载。

（2）严格防水层分项工程质检评定，质量要符合规范要求。

（3）防水工程完成后，应进行蓄水试验。

（4）防水工程验收应包括下列技术资料：

a技术交底措施；

b专业防水施工队伍；

c防水队伍上岗合格证；

d防水材料使用认证合格证，检测试验报告、复试单；

e防水隐蔽验收记录；

f防水层施工完毕二次试水记录；

g面层施工完毕二次试水记录；

h防水工程质量评定资料。

（5）做完防水后避免上人，严防施工设备损坏防水层。