xx聚氨酯硬质发泡复合板XPSEPS板外墙保温涂料施工方案.docx
《xx聚氨酯硬质发泡复合板XPSEPS板外墙保温涂料施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xx聚氨酯硬质发泡复合板XPSEPS板外墙保温涂料施工方案.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
xx聚氨酯硬质发泡复合板XPSEPS板外墙保温涂料施工方案
聚氨酯硬质发泡复合板/XPS/EPS板外墙保温系统
施
工
方
案
2013年03月18日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工组织
四、施工工艺及流程
五、质量标准及检验方法
六、技术质量保证措施
七、成品保护措施
八、施工测量控制措施
九、雨季施工措施
十、防预案措施
外墙保温及涂料施工方案
一、编制依据
1、《建筑结构通用图集》（88J2-9墙身-外墙外保温）
2、建设部2000年第76号令《民用建筑节能管理规定》
3、《民用建筑节能设计标准》（DGJ32/J23—2006）
4、《外墙外保温施工技术规程》（苏（G/T16-2005（四）
5、《外墙保温工程技术规程》（DBJ/CT009-2001）
6、《居住建筑节能保温工程施工质量验收标准》（GB50411—2007）
7、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB32/478-2001）
8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（JCJ73-91）
二、工程概况
1、工程简介
XXXXX
三、施工组织
（一）、作业条件：
1、基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，主体结构验收，并办理四方验收手续。
2、脚手架和外用电梯安装完毕并通过验收。
3、要求现场提供有380V、220V电源和临时施工用水，同时提供工人食宿及库房。
4、外门窗通过验收并有相应成品保护措施。
5、外阳台部位电器暗管，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。
6、施工温度5℃以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。
施工完毕后应防止阳光直晒。
主要材料
1、外墙保温—装饰体系由专用胶粘剂、阻燃型聚苯乙烯泡沫板、或聚氨酯硬质发泡复合板、或挤塑板、涂塑玻璃纤维网格布、专用塑性聚合物砂浆、专用面层涂料组成，它利用聚苯板或聚氨酯硬质发泡复合板良好的阻热性能减少室内外热量的传递，玻纤网格布可缓冲由于墙体位移、开裂等。
2、专用聚合物砂浆：
聚合物抗裂砂浆，包括聚合物专用抹面砂浆，用于面部局部找平修补。
聚合物粘结砂浆，用于粘贴聚苯板或挤塑板或聚氨酯硬质发泡复合板。
（1）聚合物单组份（也可用双组份）抹面专用砂浆：
均匀灰色粉体。
产品特点：
①、精选进口可再分散胶粉、无机胶凝材料、优质骨料及具保水、增强、触变、抗裂等功能的助剂预混干拌而成；
②、良好的粘结力、耐候性；
③、突出的柔性、抗裂性，能有效保证外保温系统的长期安全、稳定、可靠。
聚合物抗裂抹面砂浆，用于抹面。
其主要技术性能指标详见检测报告（附）。
2）聚合物单组分粘结专用砂浆：
均匀灰色粉体。
①、针对粘结保温板的要求专门设计；
②、精选进口可再分散胶粉、无机胶凝材料、优质骨料及具保水、增强、触变、抗裂等功能的助剂预混干拌而成；
③、良好的粘结力、耐水强度。
聚合物砂浆主要技术数据：
见下表
项目
检验项目
性能指标
胶
粘
砂
浆
拉伸粘结强度
MPa
砂浆
—
砂浆
常温状态
≥0.6
耐水
≥0.4
耐冻融
≥0.5
砂浆
—
复合板
常温状态
≥0.1或复合板破坏
耐水
≥0.1或复合板破坏
可操作时间h
≥2
抹
面
砂
浆
拉伸粘结强度
MPa
砂浆
—
复合板
常温状态
≥0.1或复合板破坏
耐水
≥0.1或复合板破坏
耐冻融
≥0.1或复合板破坏
可操作时间h
≥2
柔韧性（28d压折比）
≤3
2、聚苯乙烯保温板：
聚苯乙烯保温泡沫塑料板即EPS板或挤塑板，密度要求为18kg/m³,发泡聚苯板保温板保温性能好，经久耐用，施工方便。
普遍用于房屋建筑外墙外保温。
生产厂家为上海华峰聚氨酯复合板，其主要技术性能见检测报告。
技术参数见下表：
检测项目
单位
技术性能指标
密度
kg/m3
≥18
导热系数
W/（m·K）
≤0.041
尺寸稳定性
%
≤4
压缩强度
kPa
≥60
水蒸气透湿系数
ng/（Pa·m·s）
≤6
体积吸水率
%
≤6
氧指数
%
≥30
燃烧性能（燃烧分级）
级
达到B2
熔结性（断裂弯曲负荷）
N
≥15
3、专用玻纤网格布：
玻纤网格布应用于抹面砂浆中，不仅能增强抹面砂浆强度，还能阻止裂纹生长，达到防裂的目的。
保温专用玻纤网格布，（网孔尺寸5ｘ5mm,涂塑量大于10%，单根纱线径向断裂强度大于120N，径向、纬向抗拉强度大于1250N/50㎜，重量为160g/m2）。
玻纤网格布经过耐碱涂层处理，具有抗腐蚀、抗老化性能。
生产厂家江苏飞跃玻纤，玻纤网格布各项性能指标详见检测报告。
图4.4玻纤网格布技术性能指标
试验项目
单位
性能指标
网眼尺寸
mm
经向、纬向4-6
含胶量
%
≥20%
单位面积质量
g/m2
≥160
断裂应变
经向
%
≤5%
纬向
%
≤5%
耐碱断裂强力保留值
经向
N/50mm
≥750N/50mm
纬向
N/50mm
≥750N/50mm
耐碱断裂强力保留率
经向
%
≥50%
纬向
%
≥50%
4、锚固件：
Φ6聚乙烯胀塞，采用长100mm镀锌木螺丝和塑料垫板（Ф80mm）对聚苯板或复合板进行固定。
使用温度范围-40℃--80℃。
生产厂家河北省河间市金源保温钉厂，具体性能见检测报告（附）
5、保温系统性能指标：
复合板板外墙外保温系统性能指标
序号
检验项目
标准要求
检验结果
单项结论
1.
耐候性
表面无裂纹、粉化、剥落现象
表面无裂纹、粉化、剥落现象
符合
2.
抗风压值
不小于荷载设计值
4.8kPa未破坏
符合
3.
吸水量
≤500g/m2
485g/m2
合格
4.
抗冲击强度
普通型
≥3.0J
3.0J未破坏
合格
加强型
≥10.0J
10.0J未破坏
合格
5.
耐冻融
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
符合
6.
水蒸气湿流密度
≥0.85g/（m2·h）
3.88g/（m2·h）
合格
7.
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
试样防护层内侧无水渗透
符合
8
耐候性试验后
饰面砖拉伸粘结强度
≥0.4MPa
0.52MPa
合格
备注：
抗风压值4.8kPa时试验负风压荷载值8.0kPa。
试验值（8.0×0.9）/1.5=4.80.9为考虑非满粘的系数；1.5为计算的安全系数。
指标详见检测报告。
注：
具体性能，见复检报告。
（三）、主要施工工具
外接电源设备、电动搅拌机、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗、线包、水平管、空压机、铲刀、毛滚、刷子、耐压胶管、砂纸、喷枪等。
其他劳保及安全用具。
（四）、施工布署
1、组织机构
公司将选派优秀的项目经理配备质检员、安全员、材料员等具有多年管理经验的管理人员组成项目部，抽调技术素质高的专业施工队伍。
该团队素质良好，对工程在安全、质量、进度、环境协调、处理方面有丰富经验。
现场施工组织结构：
（见附图）
项目经理
施工队长
安全员
材料员
质检员
复
合
板
保
温
班
组2
复
合
板
保
温
班
组1
局
部
修
补
班
组
施
工
放
线
班
组
2.管理目标
1）质量标准：
合格率100%，符合保温工程施工及涂料工程施工质量验收要求，达到合格质量等级。
2）安全目标：
无重大安全事故，轻伤率控制在1‰以内。
3）工期目标：
施工开始时间以总包方正式通知进场为准，具体工期安排以配合甲方及总包方竣工时间为准。
总包进场时间确定后，我方将及时制定可行的施工进度计划表。
1、劳动力计划如下表：
工序
人数
进场准备
测量、放线
6
开工后第一天进场
基层处理
10
开工后第二天进场
粘贴翻包网格布
15
开工后第二天进场
粘贴聚苯板及抹面砂浆
40
大面开工后第二天进场
安装锚固件
10
开工后第二天进场
打磨修整
10
开工后第二天进场
2、机械设备计划如下表：
主要机具
规格型号
数量
功率
进场准备
电闸箱
TYP25161
2
开工后第二天进场
电动搅拌器
D-7401
4
0.16kw
电锤
R2601
15
0.62kw
角磨机
L1509FR
8
0.5kw
开槽器
4
0.5kw
空压机
EV-65
2
2.2/3（kw/hp）
四、施工工艺及流程
（一）、保温施工工艺流程及要求
1.施工工艺流程图：
连续施工、一次性成活
2.施工要点
（1）基层墙体的处理：
基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨。
基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。
（2）墙面弹线：
施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。
此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。
（3）粘贴复合板
①配制胶粘砂浆：
将聚合物粘结砂浆现场加水用搅拌机充分搅拌均匀，搅拌3~5分钟至均匀即可使用。
每次配好的胶粘砂浆应在2小时内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。
②采用点粘法：
用铁抹子首先沿复合板周边（注意：
非侧面）涂抹配制好的胶粘砂浆，宽度80mm左右，厚度10mm左右，侧面留50*50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置8个粘接点，每点直径150mm，浆厚10mm，中心距离200mm。
使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。
必须保证聚苯板与基层粘接面积不小于40%。
③复合板抹完胶粘砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。
粘贴聚苯板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。
复合板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将聚苯碎屑清理干净。
聚苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。
拐角交接处应相邻错开。
④安装锚固件：
在贴好的复合板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面30mm以上，数量约8个/m²。
八至二十九层8-11个/m2。
用Φ5聚乙烯（尼龙）涨塞、长10mm防锈镀锌螺丝、Φ80mm塑料垫板将复合板固定在墙体上。
螺丝拧到与聚苯板面平齐。
安装分格条：
根据建筑物立面图设计与业主方要求在复合板保温层上弹出分格线和滴水槽的位置，然后用多功能壁纸刀沿弹好的分格线开出凹槽，凹槽尺寸应比设计要求的分格条宽10mm，深6mm。
在凹槽中嵌满抗裂砂浆并粘贴好耐碱玻纤网格布后将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口，抗裂砂浆终凝后及时清理凹槽内的杂质，具体构造做法见节点附图。
在复合板表面抹底层聚合物砂浆1-2mm，木抹子搓平。
将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
网格布搭接时注意搭接宽度不小于50mm。
门窗角部、复合板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400*200网格布，在阳角还需局部加铺一层宽400mm网格布，位于标准网格布下方。
在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度1—2mm，盖住玻纤网格布，抹灰层达到3-5mm。
在以下部位需翻包网格布：
门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。
其做法如下：
在复合板上抹上胶粘剂，将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆的聚苯板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在复合板上。
（4）其它细部节点处理如下图:
五、质量标准及检验方法
1、保证项目：
（1）基层墙体的质量检验：
基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）对清水墙面的标准，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。
（2）所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。
检验方法：
检查其出厂合格证和产品检查报告。
（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：
在粘贴发泡复合板48h后观察，用手推拉检查。
必要时可揭开发泡复合板，如破坏在发泡复合板上则表示粘接良好，破坏在其它部位则不合格。
（4）聚合物砂浆与发泡复合板粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：
用橡胶小锤轻击和观察检查。
2、基本项目：
（1）每块发泡复合板与墙面的总粘接面积不小于40%，采用点粘法施工。
检查数量：
按楼每20m抽查一处，最低不少于三处，每处不少于两块。
检查方法：
在胶粘砂浆凝结前用尺量取其平均值。
（2）聚乙烯胀塞全部进入结构墙体，螺丝进入胀塞不少于30mm。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处，但最低不少于三处，每处不少于两块。
检查方法：
退出木螺丝，观察检查。
（3）发泡复合板碰头缝不抹胶粘剂。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：
观察检查。
（4）网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象，搭接宽度不得小于50mm。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：
尺量检查。
（5）聚合物砂浆保护层总厚度不大于3mm，首层总厚度不大于4mm。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：
在胶粘砂浆凝结前用尺量检查。
3、允许偏差项目：
（1）、发泡复合板安装的允许偏差应符合下表的规定
发泡复合板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺及塞尺检查
2
垂直度
每层
4
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角垂直
3
用200mm方尺和塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用靠尺和塞尺检查
（2）、保温体系的允许偏差应符合下表的规定:
保温体系的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用20cm方尺和塞尺检查
5
装饰条（缝）平直
3
用2m靠尺及塞尺检查
6
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查检查
（3）、抹灰面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十章第一节“一般抹灰工程”的规定。
六、技术质量保证措施
1、基础工作：
（1）施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进行施工。
（2）认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
（3）按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
（4）要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立TQC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
2、物资检验规定及产品交货保证措施：
（1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
为保证施工用材料按时进场，设立专项生产及运输小组，保证物料到场及时性。
（2）所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
（3）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
（4）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理，应建立台帐。
3、过程检验及报验规定：
（1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
（2）每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
（3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
（4）分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
（5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
4、工程质量检验评定规定：
（1）分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
（2）分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定。
分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由施工方项目专职质检员核定质量等级。
（3）分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
5、质量保证资料管理规定：
（1）质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检部，并严格执行地方行业标准。
（2）各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
总包方质检部将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。
（3）分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
（4）质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
（5）建立质量管理领导小组，对施工过程进行全过程控制，制定纠正及预防措施。
七、成品保护措施
1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。
2、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
3、其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
4、施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。
5、严格禁止重物撞击墙面。
八、施工测量控制措施
1.根据工作量和工作难度，测量组长由项目经理部的主任工程师兼任负责安排设备管理，现场安全管理。
测量责任师负责工作质量，工作进度，技术方案编制与实施。
测量放线工负责具体现场操作。
2.完善测量放线方案：
本工程空间布局复杂，测量放线的难度相当大，施测前应仔细核对图纸，根据楼形和现场地形特征，进一步完善测量放线方案。
对测量人进行技术交底，绘制测控布置图。
3.根据本工程需要，配置测量仪器，所有进入现场的测量器具须在计量检定周期有效期内
4.在四周墙身与柱上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。
九、雨季施工措施
1.雨季施工管理目标：
雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。
2.雨季施工组织：
项目经理部由项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备、检查措施落实情况，处理雨季施工中出现的问题、工地临时设施的设置及防汛措施。
3.具体采取的措施如下：
1）施工现场的料具、设备存放场地，根据相应的要求在雨季之前进行一次平整和完善，做到不积水，不湿陷，进出的人员、车辆顺畅。
2）各个施工部位的电源线、箱要严格按置要求和相关的安全规定设置，并满足防雨、防风要求规定。
3）雨施期间组织抢险队，以防突发险情、大雨连天期间通宵应设值班人员。
4）项目防汛领导小组定期对各部位进行巡回检查，及时调整雨施布置，完善雨季施工的管理工作。
5）雨季的防汛专用设备、工具、材料、采取专物专用，专人专管措施，特别是夜间遇有大雨时，随时安排防汛队人员处理险情，保障人员、材料安全，保证雨后正常工作进程。
6）临建设施维修：
现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。
7）施工现场主要运输道路路基应硬化坚实，道路两旁要做好排水沟，保证畅通，雨后不积水，无泥泞。
8）原材料及半成品的保护：
对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，聚合物砂浆等材料必须入库存放，库内材料要垫高码放并通风良好。
9）雨季施工机电设备的防护措施
施工所用的各种手提电动工具，遇雨或用完及时收入库房内妥善存放。
暂不入库的要设置高出地坪50CM以上的箱座并在其上方搭设防雨篷，配备防雨罩，以有效防止雨水淋泡电机造成损失。
10）各种电动设备所用的电源线在跨路面穿行车区域时必须设置钢护套管，立示警标志并由专人负责监管。
11）雨季施工料具使用管理措施
①工程上所用的水泥、外掺剂及一切惧水材料必须放在可靠的库房内存放，个别受潮浸水的材料及时上报备案，在有专门的使用方案后方可妥善使用。
②防汛计划所配备的各类材料工具，不得用在非雨施工部位上，从而避免紧急情况下出现料具短缺而误事。
③防汛中所用过的各类材料、工具要严格保管领用制度及时收存、修整入库，以减少雨季施工的材料消耗。
12）建立健全各项安全用电制度，如安全技术交底制度、安全检测制度、电气维修制度、用电安全责任制度等，确保现场电的安全。
13）定期检查现场临电、临建设施及各种标语牌、宣传栏的使用情况，对所存在的问题及时解决。
14）遇5、6级以上大风天气，应停止吊装作业，并在地面锁定塔臂。
停机时断电并锁牢闸箱。
15）充分利用天气预报，做好应付暴风雨等灾害性天气的准备。
16）大雨后复工前，应检查现场电器设备，马达等是否漏进水去，卷扬机应空载刹车数次，摩干刹车内的存水，防止刹车打滑。
17）雨季中施工采取防滑倒防坠落措施,上梯架前将鞋底泥泞刮掉再上,走人马道钉防滑条。
18）现场总匣箱、活动匣箱、电焊机、泵房等电气设备，要采取避雨措施，各种手持电动工具，照明灯具等必须按规定安装漏电保护器，并接地接零，双重绝缘。
19）现场施工员应向班组进行雨施安全教育，每周至少一次，交底中必须包括安全事项。
十、防预案措施
根据《中华人民共和国消防法》的相关规定，结合本项目实际情况，制定本专项预案。
（一）、组织体系
1、消防指挥组织
1）、指挥：
2）、副挥：
3）、成员
2、消防组织机构设置
消防组织下设综合协调组、现场抢救组、善后处理组三个工作小组，。
3、抢险队伍
抢险队伍由负责该项目施工的施工队员组成，要求人员身体健康，年龄在45周岁内。
4、职责
1）指挥部
按照“预案
升级会员 