LNG建构筑物施工方案.docx

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LNG建构筑物施工方案

8.5建（构）筑物施工方案

XXXXLNG接收站项目建筑物主要包括:

110KV变电所、控制楼、口岸监控办公室、装车控制室、总变电所、取水泵房、罐区仪表间等，

●结构形式为钢筋砼框架

●耐火等级：

二级

●使用年限：

50年

●屋面防水等级：

Ⅲ级

●抗震设防烈度：

7度

1.钢筋砼主体框架

1.1钢筋工程

1.1.1质量标准

（1）钢筋进入施工现场必须经技术、质量部门，对钢筋的出厂合格证、检验报告及钢筋的品种、规格、外观质量进行预检，符合要求后，报监理工程师进行复检，并现场见证取样送材料检测检验中心进行机械性能的检测，合格后方可使用。

（2）成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置、焊接质量必须符合设计要求和施工规范规定。

（3）钢筋表面清净，无锈蚀及油污。

（4）柱、墙钢筋焊接时，确保钢筋顺直，焊点均匀，不得有裂纹及偏位。

（5）框架结构纵向受力钢筋应符合：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

（6）钢筋的机械连接。

●钢筋D≥14mm接头采用焊接连接，接头必须符合焊接规范要求；钢筋D＜14mm的接头采用搭接，搭接长度符合施工验收规范。

●钢筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%，受压区接头不受限制。

●当对具有钢筋接头的梁、板、柱进行试验，并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调正。

●接头的检验要求，每种规格的接头试件3根，对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验，以同一批、同等级、同规格的500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。

1.1.2保证措施

（1）施工前由钢筋工长向作业班组进行技术安全交底。

（2）墙、柱钢筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙、柱边线，校核钢筋位置。

（3）墙、柱钢筋绑扎，双向钢筋必须全部叉点扎牢，相邻绑扎的铁丝成八字形。

（4）梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫≥φ1.5d的钢筋。

（5）钢筋对焊前，检查确保焊接工作电流和焊剂干燥，操作工要有操作证，确保焊接质量,无证者严禁上岗作业。

（6）钢筋工程完工砼浇筑前，还应重点检查钢筋的保护层。

（7）配制好的钢筋应分类堆放，并挂好料单牌，不准踩踏钢筋，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。

1.1.3柱钢筋绑扎

（1）工艺流程：

放柱位置线→清理修整下层插铁→柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线→绑扎柱钢筋。

（2）为保证各预留洞、管的标高及位置正确，在洞口竖筋上划出标高线根据所划标高线绑扎洞口加强筋，洞口的加强筋及锚固长度必须满足设计要求。

（3）配合其他专业安装预埋管件，预埋管件及预留洞口的位置应符合设计要求。

墙筋全部绑扎完成，按要求挂设好钢筋保护层块。

1.1.4 墙钢筋绑扎

（1）工艺流程：

立2～4根竖筋→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋

（2）立2～4根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

（3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。

（4）墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

（5）墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。

其预留长度应符合设计或规范的规定。

（6）墙体水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

1.1.5梁钢筋绑扎

（1）工艺流程：

支梁底模→划主、次梁钢筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵向钢筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模板→绑板下铁→绑板上铁。

（2）梁筋绑扎时，主梁交接处钢筋根数较多，要事先安排调整各层钢筋高度，防止混凝土浇筑后标高超高。

（3）梁筋和模板的空间位置要准确，避免出现一侧露筋，另一侧保护层过厚的现象。

1.1.6板钢筋绑扎

（1）工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋。

（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度一般为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

1.1.7钢筋安装的允许偏差

项目

项目允许偏差

检查方法

受力钢筋的排距

+5

拉线和尺量检查

钢筋弯点的位移

20

横向钢筋间距

+20

受力钢筋保护层

±5

用直尺和尺量检查

焊接预埋件中心位移

+5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

平整度

3

拉线、直尺和经纬仪

1.2模板工程

1.2.1必须条件

模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支承面积。

1.2.2质量标准

（1）模板设计具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）接缝平整，保证模板本身合格。

（3）允许偏差项目的实测值应达到优良。

1.2.3保证措施

（1）施工前由木工工长向专业班组作出书面的技术交底。

（2）严格模板加工过程的检查，加工完成后组织质量员统一验收。

（3）模板需涂刷水性脱模剂。

（4）模板支设前在墙、柱根部点焊钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。

（5）梁、板的跨度≥4m时，按规范要求起拱。

（6）立杆之间必须有可靠的拉杆，并设置好剪刀撑。

（7）柱模板安装时应在基础面上弹柱轴线及边线，同一列柱应先弹两端的柱子，然后拉通线，弹出中间的柱子的轴线和边线。

然后对准边线安装模板。

为保证稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑相互连接固定。

1.2.4混凝土结构模板工程

本工程主体结构模板采用18mm厚木夹板，木方规格为50×100mm，长度为2～4m，支撑系统采用碗扣支撑，满堂铺设。

（1）柱模板安装

●按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置订好压脚板再安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

●安装柱箍：

本工程柱箍采用Φ48脚手架钢管箍，上下间距为60cm。

（2） 墙体模板安装

●工艺流程：

弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

●按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

●把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

●清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

●模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

（3）梁、板模板安装：

●在各楼层上分别弹出轴线，主次梁位置线，在柱子上弹出水平线（水平线即为标高线）。

●梁底模板：

按设计标高调正支撑的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底应按规范要求起拱，起拱高度应为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处先主梁起拱，后次梁起拱。

●现浇平台板的支撑系统采用碗扣式支撑，支撑纵横向为900mm或1200mm,水平牵杠应设置二道，并设置好剪刀撑。

●现浇平板主龙骨的间距根据碗扣式支撑的间距确定，次龙骨间距不大于300。

楼面平台板铺完后，应认真检查支架是否牢固，板面及梁内的垃圾全部清扫干净。

●

梁，柱模板节点：

用18mm厚木夹板按梁截面尺寸大小制作定型模板。

（4）模板安装的允许偏差符合下表规定

模板安装的允许偏差

项目

项目允许偏差

检查方法

模板上表面标高

+5

拉线和尺量检查

轴线

5

截面尺寸

+4,-5

相邻两板表面高低差

+2

用直尺和尺量检查

表面平直度

+5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

层高垂直,全高≤5M

≥5M

6

8

拉线、直尺和经纬仪

（5）模板的拆除

●柱模板的拆模必须保证表面形状及棱角不被破坏。

●现浇楼面（梁）的模板拆除，8m内必须要达到设计强度的75%以上，所以在施工过程中必须留设拆模砼试块，拆模砼试块必须与楼层砼同条件进行养护。

●关于冬季施工模板拆除，应在混凝土冷却到5℃后进行，当内外温差大于20℃时，拆后的混凝土表面，应采取草帘子覆盖措施。

1.3混凝土工程

1.3.1混凝土的配合比及运输

本项目使用的混凝土为商品混凝土，均由商品混凝土站预拌完成后，用混凝土泵车运至现场，再泵送入模进行浇捣。

混凝土的配合比根据不同部位的设计要求，并在每次浇筑前，书面传发本次使用混凝土的设计强度等级和需用量、需用时间及其它相关设计要求。

混凝土搅拌使用的原材料及掺合附加料必须符合设计要求。

1.3.2质量标准

（1）原材料必须符合设计要求及规范规定。

（2）砼养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

（3）允许偏差项目实测值达到优良标准。

现浇砼框架的允许偏差

项目

项目允许偏差

检查方法

轴线位移

8

拉线、直尺和经纬仪

垂直度5M以下

5

拉线、直尺和经纬仪

垂直度5M以上

10

拉线、直尺和经纬仪

标高层高

+10

拉线、直尺和水准仪

标高全高

+30

拉线、直尺和水准仪

截面尺寸

+8，-5

表面平整

8

预埋件

10

预留孔中心线位移

1.5

1.3.3质量保证措施

（1）施工前由工长向各班组进行技术交底，明确目标和任务。

（2）柱与梁、板的节点砼标号不一致时，根据高标号构件的砼进行浇灌。

（3）浇筑洞口砼时，应从两侧同时下料，防止洞口位移。

（4）顶板砼浇筑时，禁止踩踏钢筋，现场设专人监督。

（5）严格控制结构标高，振捣密实，表面平整。

（6）同一施工段的砼应连续浇筑。

（7）砼浇筑完应及时进行浇水养护，并用草袋子覆盖。

1.3.4砼浇筑要点

（1）砼在运输过程中，要防止发生离析、灰浆流失、塌落度变化，砼运输时间应控制在60min以内。

（2）砼振捣，采用插入式振动器，振动棒的操作要做到快插慢拔，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，插点间距不得超过50cm，但还视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（3）振捣时要防止振动模板，并应尽量防止碰撞钢筋，管道预埋件等，每振捣完一段应随即用刮尺刮平，并用木抹子抹平。

（4）砼试块的留设：

砼浇筑时必须按要求留设抗压，试块留设的组数为每100m3或每一作业班组不得少于1组，试块制作24小时后及时拆模，养护28天后及时试压。

（5）混凝土养护：

砼浇筑12小时后应立即进行养护，用草袋覆盖于砼表面，并浇水湿润养护，养护时间不得少于14昼夜，混凝土强度不超过1.2Mpa不得踩踏和安装模板支架。

1.3.5砼浇筑

（1）作业条件

●钢筋工程通过隐蔽验收符合设计及规范要求，并办理好书面的隐蔽验收记录，模板经检验符合要求，模板内的残留杂物已清理干净，水、电、暖、通各专业预留洞、管已经完成。

（2）柱、墙砼浇筑

●框架柱、墙砼浇筑采用砼泵车输送，振捣机械采用插入式振动器。

●砼浇筑前先将模板清理干净，先填5cm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，以防止发生烂根现象，砼应分层下料，分层振捣，使用插入式振动器时每层浇筑厚度不大于50cm，振动捧不得触动钢筋及预埋管线等。

●框架柱、墙应一次浇筑完毕，不留施工缝，浇筑高度为框架主梁底向下50mm处。

（3）梁、板砼浇筑

●梁、板砼振捣采用插入式和平板式振捣器相结合。

●现浇楼面的梁、板砼应同时浇筑，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。

●现浇板的砼铺设厚度要略大于设计板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用标尺杆检查砼厚度。

振捣完毕后用2米刮尺及木抹子抹平。

浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

●砼浇筑完毕后应及时养护，养护时间不得少于14昼夜。

●按规范（GB50204-2002）要求留设好砼的抗压试块和拆模试块。

2.脚手架搭设围护、垂直运输

2.1施工准备

2.1.1对脚手架搭设使用的材料及构配件应进行质量检查验收，进场要有合格证及材料检验检测报告，不合格材料严禁进场使用。

（1）本工程使用的钢管：

用Ф48壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质Q235A级其性能应符合《碳素结构钢》GB/T700的相应规定，用于立杆大横杆，剪刀撑的钢管长度为3-6米，小横杆为1.5米，钢管必须先除锈处理然后面涂两道防锈漆。

（2）扣件包括：

直角扣件、转向扣件、对接扣件,对扣件的使用要求如下：

●扣件表面不得有裂纹、气孔、疏松砂眼或其它影响使用性能铸造的缺陷，并应将影响外观质量的粘砂，浇留口残余，接缝毛刺氧化皮清除干净。

●扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

●扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

●扣件表面应防化处理，刷防锈漆两道。

2.1.2脚手板：

用松木板厚度为5cm，宽度大于20cm,长度为4米。

2.1.3围护网：

采用密目型聚氯乙烯防澡音防扬尘安全网。

2.1.4对脚手架的搭设场地要进行清理、平整、并使排水畅通。

同时，要根据项目工程的具体情况，做好脚手架基础垫木或加设素砼垫层。

2.2构架的形式特点和构造要求

2.2.1立杆：

横距1.2米，纵距1.5米，采用单立杆形式。

立杆垂直偏差不大于架高的1/300且不大于50mm,杆件连接应相互错开。

立杆与大横杆必须用直角扣件不得隔步设置或遗漏。

2.2.2大横杆：

步距为1.8米，上下步的横杆的接长位置，应错开布置在不同的立杆的纵向距内，同一排大横杆水平偏差不大于50mm。

2.2.3小横杆：

贴近立杆布置，搭于大横杆上并用垂直扣件扣紧，在每根立杆之间设置小横杆。

2.2.4剪刀撑：

剪刀撑应沿架高连续布置，每隔10-15米高设一组剪刀撑，剪刀撑与水平成450，剪刀撑不论与立杆大小横杆交叉处均用转向扣件连接扣紧。

2.2.5护栏、脚手板、挡脚板：

在脚手架底层和作业层必须平铺脚手板，在外侧铺一块挡脚板，需贴紧立杆，并加设护栏杆一道，距脚手板1米，在已完成的脚手架的内侧面需挂密目安全网。

2.3脚手架搭设程序

搭设场地平整→立杆基础（垫木）→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖底立杆→底端与纵向扫地杆扣紧固定→装设横向扫地杆并与立杆固定→每边竖起3-4根立杆→随即装设大横杆和小横杆→校正立杆垂直和平杆的水平使其符合要求→按40-60NM力矩拧紧扣件螺栓（形成构架起始段）→按上述要求依次向前延伸搭设（直至第一步高围完成），按第一步的要求，搭设第二、三步，随搭设进程及时装设，连墙件和剪刀撑加设作业层水平栏杆，铺设脚手板、挡脚板，用密目网围护封闭措施。

搭设过程中，注意检查构架质量和底部支承点情况，严格确保构架质量和设计要设置连墙件

2.4安全技术措施

2.4.1脚手架搭设

（1）搭设前应严格进行钢管和扣件的筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲裂变及螺栓、螺纹已损坏的杆、扣件严禁使用。

（2）所有扣件紧固力矩，应达到45-60kNm。

脚手架搭设工人必须持有特殊作业操作证，方可作业。

（3）同一截面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

（4）纵杆接长，不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离，二只扣件间距不少于0.4m。

（5）底立杆应按立杆接头要求选择不同长度的钢管交错设置，6米和3米。

（6）连墙件，每二步二跨设置一道2Ф6.5钢筋。

连墙件严禁使用铁丝

（7）一定要采取先搭设起始段后前延伸的方式，当两班组作业时可分别从两对角开始搭设。

（8）连墙件与剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。

（9）杆件端部伸出扣件之处的长度不小于100mm。

（10）在顶排连墙件之上的架高，不得多于2步。

（11）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间必须道道扣件连接，其中斜杆的对接部位两边分别用扣件与构架连接。

（12）对接木质脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。

（13）作业时，栏杆和挡脚板设置在外立杆内侧，并在外立杆内侧从下往上面挂安全网，保证脚手架全封闭，确保施工安全。

（14）操作时必须戴好安全帽，高于2米必须戴好安全带，严禁穿硬底鞋。

2.4.2脚手架的拆除

（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。

警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。

地面监护人员必须履行职责。

（2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

（3）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。

夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

（4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。

（5）建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

（6）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。

所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

（7）按搭设的反程序进行拆除，即安全网→防护栏杆→脚手板→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。

（8）不允许分面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。

认真做到一步一清，一杆一清。

（9）所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。

不准直接输送地面。

（10）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

（11）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

2.5垂直运输：

本项目的建筑物部分垂直运输采用井架和汽车吊配合

3.砌筑工程

3.1作业条件

3.1.1小型空心砌块：

品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。

有出厂证明、试验报告单。

3.1.2拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

3.1.3施工前，应结合砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

3.1.4放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

3.1.5按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

3.2操作工艺

3.2.1拌制砂浆：

（1）根据级配单进行配料称量，水泥配料精确度控制±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料，后加水、拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

每一层楼或250m3砌体中砌筑砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配料比变更时，还应制作试块。

3.2.2组砌方法:

砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而不必须留置的临时段处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎不应于高度的2/3。

如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。

隔墙和填充墙与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

每层承重墙的最上一皮砖，梁、梁垫的下面应用丁砖砌筑。

一皮砖砌体的台阶上平面以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等），应用丁砖砌筑。

3.2.3砖墙砌筑:

（1）排砖摞底（干摆砖样）：

一般外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，前后纵墙头角处应排顺砖。

根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙，附墙柱（垛）的长度尺寸是否合排砖模，否则要考虑好砍砖及排放的计划。

所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

（2）选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

对于那些焙过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。

（3）盘角：

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查平整度和垂直度符合要求后，才可以拉线砌墙。

（4）挂线：

砌一砖厚度及下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，或有专项质量要求的墙体，必须双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要通线看平。

使水平缝均匀一致，平直通顺。

（5）砌砖：

砌砖宜采用满刀灰装头缝，或者采用三一砌砖法，三一砌砖操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为3～5mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。

砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹刮除。

（6）木砖预埋：

木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定：

洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在1.2～2m者每边放3块，高度在2～3m者每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

（7）构造柱做法：

凡设有钢筋砼构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时，同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋自理顺直；砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮标准砖或二皮多孔砖）。

砖墙与构造柱之间应沿墙高，每500mm设置2Φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。

（8）钢筋砖过梁砌筑：

砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于240mm，端部并有90度弯钩埋入墙的竖缝内，过梁的第一皮砖砌丁砖，并在过梁截面计算高度（不少于四皮砖或1/4跨度高的范围内），如设计无具体要求时，应用水泥砂浆灌结密实，灰缝饱满。

（9）安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。

（10）框架围护墙砌筑：

对于装配式