设备安装维护保养检修标准和注意事项完整文档.docx

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设备安装、维修尺度与治理

第一章总则

第１．０．１条为了指导机器设备安装工程的施工及验收，确保质量和宁静，促进技能进步，提高经济效益，制定本范例。

第１．０．２条本范例适用于种种机器设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才气试运转的设备，可至负荷试运转。

第１．０．３条设备安装工程应按设计施工。

当施工时发明设计有不公道之处，应实时提出修改发起，并经设计变动批准后，方可按变动后的设计施工。

第１．０．４条安装的机器设备、主要的或用于重要部位的质料，必须切合设计和产物尺度的规定，并应有及格证明。

第１．０．５条设备安装中接纳的种种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应切合国度现行计量法例的规定，其精度品级，不应低于被检东西的精度品级。

第１．０．６条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行查验，并作出记载，及格后方可继承安装。

第１．０．７条设备安装中，应进行自检、互检和专业查抄，并应对每道工序进行查验和记载。

工程验收时，应以记载为依据。

第１．０．８条设备安装工程的施工，除应按本范例执行外，尚应切合国度现行尺度范例的规定。

第二章施工准备

第一节施工条件

第２．１．１条工程施工前，应具备设计和设备的技能文件；对大中型、特殊的或庞大的安装工程尚应体例施工组织设计或施工方案。

第２．１．２条工程施工前，对临时修建、运输门路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要质料和机具及劳动力等，应有充实准备，并作出公道摆设。

第２．１．３条工程施工前，其厂衡宇面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应根本完工，当必须与安装配合施工时，有关的底子地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的７５％；安装施工所在及四周的修建质料、泥土、杂物等，应清除洁净。

第２．１．４条当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装所在接纳相应的步伐后，方可进行相应工序的施工。

第２．１．５条当气象条件不适应设备安装的要求时，应接纳步伐。

接纳步伐后，方可施工。

第２．１．６条利用修建结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；须要时应经设计单元的同意，方可利用。

第二节开箱查抄和保管

第２．２．１条设备开箱应在建立单元有关人员到场下，按下列项目进行查抄，并应作出记载：

一、箱号、箱数以及包装情况；

二、设备的名称、型号和规格；

三、装箱清单、设备技能文件、资料及专用东西；

四、设备有无缺损件，外貌有无损坏和锈蚀等；

五、其他需要记载的情况。

第２．２．２条设备及其零、部件和专用东西，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、庞杂或丢失。

第三节设备底子

第２．３．１条设备底子的位置、多少尺寸和质量要求，应切合现行国度尺度《钢筋混凝土工程施工及验收范例》的规定，并应有验收资料或记载。

设备安装前应按本范例附录一的允许偏差对设备底子位置和多少尺寸进行复检。

第２．３．２条设备底子外貌和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除洁净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应掩护完好；安排垫铁部位的外貌应凿平。

第２．３．３条需要预压的底子，应预压及格并应有预压沉降记载。

第三章放线就位和找正调平

第３．０．１条设备就位前，应按施工图和有关修建物的轴线或边沿线及标高线，规定安装的基准线。

第３．０．２条相互有连接、衔接或排列干系的设备，应规定配合的安装基准线。

须要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

第３．０．３条平面位置安装基准线与底子实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边沿线的距离，其允许偏差为±２０ｍｍ。

第３．０．４条设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应切合表３．０．４的规定。

第３．０．５条设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的丈量位置上进行查验；复检时亦不得改变原来丈量的位置。

第３．０．６条设备的找正、调平的丈量位置，当设备技能文件无规定时，宜在下列部位中选择：

一、设备的主要事情面；

二、支承滑动部件的导向面；

三、保持转动部件的导向面或轴线；

四、部件上加工精度较高的外貌；

五、设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面；

六、连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于６ｍ。

第３．０．７条设备安装精度的偏差，宜切合下列要求：

一、能赔偿受力或温度变革后所引起的偏差；

二、能赔偿使用历程中磨损所引起的偏差；

三、不增加功率消耗；

四、使转动平稳；

五、使机件在负荷作用下受力较小；

六、能有利于有关机件的连接、配合；

七、有利于提高被加工件的精度。

第３．０．８条当丈量直线度、平行度和同轴度接纳重锤水平拉钢丝丈量要领时，应切合下列要求：

一、宜选用直径为０．３５～０．５ｍｍ的整根钢丝；

二、两端应用滑轮支撑在同一标高面上；

三、重锤质量的选择，应凭据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式盘算，或按本范例附录二的规定选配；

四、测点处钢丝下垂度可按下式盘算，或按本范例附录二的规定取值：

第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆

第一节地脚螺栓

第４．１．１条埋设预留孔中的地脚螺栓应切合下列要求：

一、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。

二、地脚螺栓任一部门离孔壁的距离ａ应大于１５ｍｍ（图４．１．１）；地脚螺栓底端不应碰孔底。

三、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部门应涂少量油脂。

四、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的打仗均应紧密。

五、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的１/３～２/３。

六、应在预留孔中的混凝土到达设计强度的７５％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。

第４．１．２条当接纳和装设Ｔ形头地脚螺栓（图４．１．２）时，应切合下列要求：

一、Ｔ形头地脚螺栓与底子板应按规格配套使用，其规格应切合国度现行尺度《Ｔ形头地脚螺栓》与《Ｔ形头地脚螺栓底子板》的规定。

二、装设Ｔ形头地脚螺栓的主要尺寸，应切合表４．１．２的规定。

三、埋设Ｔ形头地脚螺栓底子板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板掩护，并应防备油、水、杂物掉入孔内。

四、地脚螺栓光杆部门和底子板应刷防锈漆。

五、预留孔或管状模板内的密封填充物，应切合设计规定。

第４．１．３条装设胀锚螺栓应切合下列要求：

一、胀锚螺栓的中心线应按施工图放线。

胀锚螺栓的中心至底子或构件边沿的距离不得小于胀锚螺栓公称直径ｄ的７倍，底端至底子底面的距离不得小于３ｄ，且不得小于３０ｍｍ；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于１０ｄ。

二、装设胀锚螺栓的钻孔应防备与底子或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得接纳预留孔。

三、安设胀锚螺栓的底子混凝土强度不得小于１０ＭＰａ。

四、底子混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。

五、胀锚螺栓钻孔的直径和深度应切合本范例附录三的规定，钻孔深度可凌驾规定值５～１０ｍｍ；成孔后应对钻孔的孔径和深度实时进行查抄。

第４．１．４条设备底子灌溉预埋的地脚螺栓应切合下列要求：

一、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应切合施工图的要求，设备底子尺寸的允许偏差应切合本范例附录一的规定。

二、地脚螺栓露出底子部门应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调解余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。

第４．１．５条装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓，应切合下列要求：

一、螺栓中心线至底子边沿的距离不应小于４ｄ，且不应小于１００ｍｍ；当小于１００ｍｍ时，应在底子边沿增设钢筋网或接纳其他加固步伐；螺栓底端至底子底面的距离不应小于１００ｍｍ。

二、螺栓孔与底子受力钢筋的水电、通风管线等埋设物不应相碰。

三、当钻地脚螺栓孔时，底子混凝土强度不得小于１０ＭＰａ；螺栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于２ｍｍ。

四、成孔后，应立即清除孔内的粉尘、积水，并应用螺栓插入孔中查验深度，深度适宜后，将孔口临时关闭；在浇注环氧树脂砂浆前，应使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。

五、地脚螺栓外貌的油污、铁锈和氧化铁皮应清除，且露出金属光芒，并应用丙酮擦洗洁净，方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中。

六、环氧树脂砂浆的调制步伐和技能要求，应切合本范例附录四的规定。

第二节垫铁

第４．２．１条找正调平设备用的垫铁应切合种种机器设备安装范例、设计或设备技能文件的要求；设备常用的斜垫铁宁静垫铁可按本范例附录五选择。

第４．２．２条当设备的负荷由垫铁组蒙受时，垫铁组的位置和数量，应切合下列要求：

一、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

二、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

三、相邻两垫铁组间的距离宜为５００～１０００ｍｍ。

四、每一垫铁组的面积，应凭据设备负荷，按下式盘算：

五、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

第４．２．３条使用斜垫铁或平垫铁调平时，应切合下列规定：

一、蒙受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁（图４．２．３）能用灌浆层牢固牢固的可不焊。

二、蒙受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。

第４．２．４条每一垫铁组宜淘汰垫铁的块数，且不宜凌驾５块，并不宜接纳薄垫铁。

安排平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于２ｍｍ，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

第４．２．５条每一垫铁组应安排整齐平稳，打仗良好。

设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音查抄。

对高速运转的设备，当接纳０．０５ｍｍ塞尺查抄垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得凌驾垫铁长度或宽度的１/３。

第４．２．６条设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出１０～３０ｍｍ；斜垫铁宜露出１０～５０ｍｍ。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应凌驾设备地脚螺栓的中心。

第４．２．７条安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

第４．２．８条设备用螺栓调解垫铁（图４．２．８）调平应切合下列要求：

一、螺纹部门和调解块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。

二、调平应接纳升高升降块的要领，当需要低落升块时，应在低落后重新再作升高调解；调平后，调解块应留有调解的余量。

三、垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入运动部门。

第４．２．９条设备接纳调解螺钉调平时（图４．２．９），应切合下列要求：

一、不作永久性支承的调解螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调解螺钉松开。

二、调解螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径。

三、支承板应水平，并应稳固地装设在底子面上。

四、作为永久性支承的调解螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。

第４．２．１０条设备接纳无垫铁安装施工时，应切合下列要求：

一、应凭据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调解顶丝的位置和数量。

二、当设备底座上设有安装用的调解顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板安排后，其顶面水平度的允许偏差应为１/１０００。

三、接纳无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层到达设计强度的７５％以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。

四、灌浆用的无收缩混凝土的配比宜切合本范例附录六的规定。

第４．２．１１条当接纳座浆法安排垫铁时，座浆混凝土配制的技能要求及施工要领，宜切合本范例附录七的规定。

第４．２．１２条当接纳压浆法安排垫铁时，其施工要领宜切合本范例附录八的规定。

第４．２．１３条设备接纳减震垫铁调平，应切合下列要求：

一、底子或地坪应切合设备技能要求；在设备占地范畴内，地坪（底子）的崎岖差不得超出减震垫铁调解量的３０％～５０％；安排减震垫铁的部位应平整。

二、减震垫铁按设备要求，可接纳无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓牢固。

三、设备调平时，各减震垫铁的受力应根本均匀，在其调解范畴内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。

四、接纳橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过１～２周，应再进行一次调平。

第三节灌浆

第４．３．１条预留地脚螺栓孔或设备底座与底子之间的灌浆，应切合现行国度尺度《钢筋混凝土工程施工及验收范例》的规定。

第４．３．２条预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜接纳细碎石混凝土，其强度应比底子或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

第４．３．３条当灌浆层与设备底座面打仗要求较高时，宜接纳无收缩混凝土或水泥砂浆。

第４．３．４条灌浆层厚度不应小于２５ｍｍ。

仅用于牢固垫铁或防备油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于２５ｍｍ。

第４．３．５条灌浆前应敷设外模板。

外模板至设备底座面外缘的距离ｃ（图４．１．１）不宜小于６０ｍｍ。

模板拆除后，外貌应进行抹面处置惩罚。

第４．３．６条当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需蒙受设备负荷时，应敷设内模板。

第五章装配

第一节一般规定

第５．１．１条装配前应了解设备的结构、装配技能要求。

对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处置惩罚，并应凭据标志及装配顺序进行装配。

第５．１．２条当进行清洗处置惩罚时，应按具体情况及清洗处置惩罚要领先接纳相应的劳动掩护和防火、防毒、防爆等宁静步伐。

第５．１．３条设备及零、部件外貌当有锈蚀时，应进行除锈处置惩罚，其除锈要领可按本范例附录九选用。

第５．１．４条装配件外貌除锈及污垢清除宜接纳碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。

碱性清洗液和乳化除油液应切合本范例附录十的规定。

第５．１．５条清洗设备及装配件外貌的防锈油脂，宜接纳下列要领：

一、对设备及大、中型部件的局部清洗，宜接纳现行国度尺度《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂应切合本范例附录十一的规定。

二、对中、小型形状较庞大的装配件，可接纳相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为２～２０ｍｉｎ，且宜接纳多步清洗法或浸、涮结合清洗；接纳加热浸洗时，应控制清洗液温度；被清洗件不得打仗容器壁。

三、对形状庞大、污垢粘附严重的装配件宜接纳溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、转动轴承等不得用喷洗法。

四、当对装配件进行最后清洗时，宜接纳超声波装置，并宜接纳溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。

五、对形状庞大、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜接纳溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗。

第５．１．６条设备加工外貌上的防锈漆，应接纳相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。

第５．１．７条在禁油条件下事情的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除洁净。

脱脂剂宜切合本范例附录十二的规定。

第５．１．８条设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处置惩罚，并应接纳防返锈步伐。

第５．１．９条清洗后，设备零、部件的清洁度，应切合下列要求：

一、当接纳目测法时，在室内白昼或在１５～２０Ｗ日光灯下，肉眼视察外貌应无任何残留污物。

二、当接纳擦拭法时，用清洁的白布（或黑布）擦拭清洗的查验部位，布的外貌应无异物污染。

三、当接纳溶剂法时，用新溶液洗涤，视察或阐发溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。

四、将清洗后的金属外貌用蒸馏水局部润湿，用精密ｐＨ试纸测定残留酸碱度，应切合其设备技能要求。

第５．１．１０条设备组装时，一般牢固结合面组装后，应用０．０５ｍｍ塞尺查抄，插入深度应小于２０ｍｍ，移动长度应小于查验长度的１燉１０；重要的牢固结合面紧固后，用０．０４ｍｍ塞尺查抄，不得插入；特别重要的牢固结合面，紧固前后均不得插入。

第５．１．１１条设备上较精密的螺纹连接或温度高于２００℃条件下事情的连接件及配合件等装配时，应在其配合外貌涂上防咬合剂，防咬合剂宜切合本范例附录十三的规定。

第５．１．１２条带有内腔的设备或部件在关闭前，应仔细查抄和清理，其内部不得有任何异物。

第５．１．１３条对安装后不易拆卸、查抄、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏查抄。

第二节螺栓、键、定位销装配

第５．２．１条装配螺栓时，应切合下列要求：

一、紧固时，宜接纳呆扳手，不得使用打击法和凌驾螺栓许用应力。

二、螺栓头、螺母与被连接件的打仗应紧密，对打仗面积和打仗间隙有特殊要求的，尚应按技能规定要求进行查验。

三、有预紧力要求的连策应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机器、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得凌驾４００℃。

四、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母２～４个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。

五、有锁紧要求的，拧紧后应按其技能规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用２个相同的垫圈。

第５．２．２条不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部门涂抹润滑剂。

第５．２．３条有预紧力要求的螺栓连接，其预紧力可接纳下列要领测定：

一、应利用专门装配东西中的扭力扳手、电动或气动扳手等，直接测得数值。

二、丈量螺栓拧紧后伸长的长度Ｌｍ（图５．２．３／１）应按下式盘算：

三、对付大直径的螺栓，靠拧螺母难以使螺栓伸长的，可接纳液压拉伸法或加热法，螺栓伸长后的长度可按下式盘算：

四、多拧进螺母角度到达预紧力数值（图５．２．３／２），其多拧进的角度值按下式盘算：

第５．２．４条装配精制螺栓和高强螺栓前，应按设计要求查验螺孔直径的尺寸和加工精度。

第５．２．５条高强螺栓在装配前，应按设计要求查抄和处置惩罚被连接件的接合面；装配时，接合面应干燥，不得在雨中装配。

第５．２．６条高强螺栓及其紧固件应配套使用。

旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的３０％；终拧扭矩值应切合设计要求，并按下式盘算：

第５．２．７条装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧，直至将尾部卡头拧掉为止，其终拧扭矩可不进行核算。

第５．２．８条现场配制的种种类型的键，均应切合国度现行尺度《装配通用技能条件》规定的尺寸和精度。

键用型钢的抗拉强度不应小于５８８Ｎ/ｍｍ２。

第５．２．９条键的装配应切合下列要求：

一、键的外貌应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的外貌粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应查验。

二、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密打仗，与轮毂键槽底面不打仗。

三、普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密打仗。

四、切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的事情面间，均应紧密打仗；装配后，相互位置应接纳销牢固。

第５．２．１０条装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按现行国度尺度《形状和位置公差、未注公差的规定》的对称度公差７～９级选取。

第５．２．１１条销的装配应切合下列要求：

一、查抄销的型式和规格，应切合设计及设备技能文件的规定。

二、有干系接机件及其多少精度经调解切合要求后，方可装销。

三、装配销时不宜使销蒙受载荷，凭据销的性质，宜选择相应的要领装入；销孔的位置应正确。

四、对定位精度要求高的销和销孔，装配前查抄其打仗面积，应切合设备技能文件的规定；当无规定时，宜接纳其总打仗面积的５０％～７５％。

五、装配中，当发明销和销孔不切合要求时，应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的，应在设备的多少精度切合要求或空运转试验及格后进行。

第三节联轴器装配

第５．３．１条凸缘联轴器（图５．３．１）装配时，两个半联轴器端面应紧密打仗，两轴心的径向位移不应大于０．０３ｍｍ。

第５．３．２条弹性套柱销联轴器（图５．３．２）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应切合表５．３．２的规定。

第５．３．３条弹性柱销联轴器（图５．３．３）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应切合表５．３．３规定。

第５．３．４条弹性柱销齿式联轴器（图５．３．４）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应切合表５．３．４的规定。

第５．３．５条齿式联轴器（图５．３．５）装配时应切合下列要求：

一、装配时两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应切合表５．３．５规定。

二、联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内事情，其中小扭矩、低转速的应选用切合国度现行尺度《锂基润滑脂》的ＺＬ／４润滑脂，大扭矩、高转速的应选用切合国度现行尺度《齿轮油》的ＨＬ２０、ＨＬ３０润滑油，并不得有漏油现象。

第５．３．６条滑块联轴器（图５．３．６）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应切合表５．３．６规定。

第５．３．７条蛇形弹簧联轴器（图５．３．７）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应切合表５．３．７规定。

第５．３．８条梅花形弹性联轴器（图５．３．８）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应切合表５．３．８的规定。

第５．３．９条滚子链联轴器（图５．３．９）装配时应切合下列要求：

一、装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应切合表５．３．９的规定。

二、联轴器的滚子链应按要求加注润滑油。

第５．３．１０条轮胎式联轴器（图５．３．１０）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应切合表５．３．１０的规定。

第５．３．１１条十字轴式万向联轴器（图５．３．１１）装配时应切合下列要求：

一、半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的打仗应均匀，打仗面积应大于６０％。

二、在半圆滑块与扁头之间所测得的总间隙ｓ值，应切合产物尺度和技能文件的规定，当联轴器可逆转时，间隙应取小值。

第５．３．１２条联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的丈量要领宜切合本范例附录十五的规定。

第５．３．１３条当丈量联轴器端面间隙时，应使两轴窜动到端面间隙为最小尺寸的位置。

第四节离合器、制动器装配

第５．４．１条湿式多片摩擦离合器装配后，摩擦片应能灵活地沿花键轴移动；在接合位置凌驾规定扭力时，应有打滑现象；在脱开位置时，不应有阻滞现象。

第５．４．２条干式单片摩擦离合器装配时，各弹簧弹力应均匀一致；各连接销轴部门应灵活，无卡住现象。

摩擦片的连接铆钉头应低于外貌０．５ｍｍ以上。

第５．４．３条圆锥离合器的内外锥面应打仗均匀，其打仗面积不应小于８５％。

第５．４．４条牙嵌式离合器回程弹簧的运动应灵活；其弹力应能使离合器脱开；嵌齿部门应无毛刺。

第５．４．５条滚柱逾越离合器的内外环外貌应平滑无毛刺，其各调解弹簧弹力应均匀一致；弹簧滑销应能在孔内自由滑动，不得有卡住现象。

第５．４．６条盘式制动器装配应切合下列要求：

一、制动盘的端面跳动不应大于０．５ｍｍ。

二、同一副制动器两闸瓦事情面的平行度不应大于０．５ｍｍ。

三、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离ｈ（图５．４．６／１）的允许偏差为±０．５ｍｍ；制动器支架端面与制动盘中心平面的平行度不得大于０．２ｍｍ。

四、闸瓦与制动盘的间隙应均匀，其值宜为１ｍｍ。

五、各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面内的重合度△值不应大于３ｍｍ（图５．４．６／２）。

第５．４．７条瓦块式制动器（图５．４．７）装配时，应切合下列要求：

一、制动器各销轴应在装配前清洗洁净，油孔应流通；装配后应转动灵活，无阻滞现象。

二、同一制动轮的两闸瓦中心应在同一平面内，其允许偏差不得大于２ｍｍ。

三、闸座各销轴轴线与主轴轴线的铅垂面Ｍ／Ｍ间的水平距离ｂ的允许偏差为±１ｍｍ。

四、闸座各销轴轴线与主轴轴线水平面Ｎ／Ｎ的垂直距离ｈ的允许偏差为±１ｍｍ。

五、闸瓦铆钉应低于闸皮外貌２ｍｍ；制动