设备安装施工方案模板.docx
《设备安装施工方案模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备安装施工方案模板.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
设备安装施工方案模板
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
中硅高科四氯化硅综合利用项目氢化车间设备安装工程编号：
QHSB-002
致：
中大监理公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了中硅高科四氯化硅综合利用项目氢化车间设备安装工程工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）：
部
项目经理：
日期：
2009.7.9
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
施工组织设计（方案）报批表
工程名称
高科四氯化硅综合利用项目氢化车间设备安装工程
施工单位
管理单位审批意见
年月日
监理单位审批意见
年月日
建设单位审批意见
年月日
******四氯化硅综合利用项目氢化车间
设备安装工程
设备安装方案
编制：
审核:
批准：
******
二OO九年七月九日
******四氯化硅综合利用项目氢化车间
设备安装工程施工方案
1、编制说明.
依据合同条款规定，我******承建中国******技有限公司四氧化硅综合利用项目氢化车间全部设备安装工程，由于工程性质及工艺要求决定,安装设备种类多、数量大、集中度高；结合我公司多年相关工程的施工经验，以及先进的科学管理模式，和精心认真的施工组织以确保该项工程有计划、有顺序、有条理的高效运行，完成业主所制定的工期目标、安全目标；达到业主满意。
作此方案意在指导施工，使设备安装工艺更趋合理、科学、高效。
2、编制依据.
1.业主提供的关于设备安装的相关施工蓝图；
2.依据同设计、土建等相关等专业的技术交底及交接资料；
3.依据设备生产厂家提供的产品安装技术文件；
4.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB5027-98
5.《化工机械安装工程施工及验收规范》HGT205-92
6.《石油化设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
7.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
8.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998；
9.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
3、工程概况.
由于施工工期短，施工场地狭小，且为室内施工，室内场地尚未硬化，回填不平整，设备形大体重，土建施工仍未完全结束，脚手架没有拆除，大型机具不能靠前，大大增加了我方设备安装难度且影响整体施工进度；由于土建以及我方设备、管道、电器、仪表等多工种队伍之间相互穿插作业，安全隐患增多等；为我方施工管理提出了更高要求。
该项安装工程所安装的设备数量较多，主要设备有：
a、贮罐类（空气压缩罐、氮气罐、分离罐、以及各种缓冲罐）b、容器类（冷凝器、换热器、过滤器、再沸器）c、泵类（真空泵、屏蔽泵）d、塔类（粗馏塔）等。
4、主要工机具及材料
1、吊车：
8T、25T、50T等根据实际情况临时调用；
2、卷扬：
5T两台；
3、手拉葫芦：
3T、5T、10T各十个；
4、枕木、滚杠、铁锹、道轨、钢丝绳、吊带、U型环等；
5、劳动力安排
日期
钳工
电焊工
起重工
辅助工
备注
09.7.10-09.7.20
6
2
2
10
09.7.21-09.8.13
6
2
2
15
09.8.14-09.8.30
8
2
2
30
09.9.1-09.9.10
4
2
2
23
6、施工组织监管体系
7、工艺设备安装施工方案
根据氢化车间设备的重量，组成及其设备本身的特殊要求，将工艺设备的安装主要分为以下程序：
设备开箱验收→基础验收及放线→设备的清洗、调整、装配→设备就位一次找正找平→机座地脚螺栓孔一次灌浆→设备二次找正找平及螺栓紧固→安装其它部件→（管道、电气安装）→调整和试运转。
7.1设备开箱验收
开箱前应查明设备的型号、箱号、核对无误后方可按规定开箱。
开箱后应由安装单位和业主管理人员按装箱单清点，检查装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全；检查设备、零部件的规格尺寸是否与设计相符；检查设备是否有无缺损件，零件和附件是否齐全，表面有无损坏和锈蚀等。
由于设备在运输和存放过程中，部分零部件可能会产生较大的变形，根据设备图纸进行复核，并准备一个校正平台，对产生变形的零部件进行矫正。
如设备验收时发现有缺件或其它缺陷，应向业主方报告并请示处理。
经清点无误后办理移交手续，办理签字移交手续后，采取措施作好设备保护工作，设备及其零件、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，并建立设备清单进行管理，以便随时查找和安装、使用。
7.2基础验收及放线
安装前都必须根据施工图纸和国家施工验收规范对基础进行仔细检查验收。
设备基础的位置、几何尺寸和质量的要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
另外，还应对照设备的尺寸对设备基础进行复检，如发现与设备尺寸有不符之处要及时提出并上报业主和设计单位协调处理。
设备安装就位前，设备基础表面和地角螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地角螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位应用灌浆料加垫铁组找平。
设备就位前，还要按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，划出安装的基准线，并按照图纸设计划出设备位置的中心线、轴线、标高线等。
检验基础和基础划线采用经纬仪和Y型水准仪以及钢卷尺等测量工具。
7.3设备清洗、调整、装配
根据规定不许拆开的设备，以及出厂时已装配、调整完善的设备不得拆卸，只作表面清洁工作。
没有规定的应根据设备图纸进行拆开检查清洗，并进行传动零部件的装配调整，使其符合规定的间隙、误差要求。
7.4设备就位，找正找平
设备吊装时要注意人身的安全，听从起重人员的统一指挥，严格执行安全操作规程，同时也要注意设备本身的安全，必要时用软吊装带或在设备表面衬垫包装布及木头。
设备就位后放置地脚螺栓，设备位置根据基础划线就位找正，垫铁规格根据设备图纸和规范确定，每一螺栓孔下应至少放置一组垫铁，调整垫铁厚度和高度，使设备标高和水平度及垂直度符合设计要求。
找正找平后，地脚螺栓预留孔即可进行灌浆，地脚螺栓孔的灌浆可采用高强度无收缩灌浆料。
对于用预埋铁和膨胀螺栓安装的设备，应以划线和垫板找正找平。
7.5设备二次找正找平及螺栓紧固
待设备地脚螺栓孔的水泥干固达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀，同时用斜垫铁精调整设备的水平度和垂直度，经验收合格后，便可对设备机座进行二次灌浆，使设备更加牢固和美观。
7.6安装其它部件
对特殊设备由供货厂家派人到现场指导安装，施工单位应按厂家代表的要求进行安装。
7.7调整和试验运行
试运转程序：
试运行前检查→单机无负荷试车→联动无负荷试车→联动有负荷试车。
根据生产工艺设计及设备技术文件资料编制相应试车方案，并报业主方批准，试运行前应作全面细致的检查。
检查设备组装是否正确，安装方位是否正确，零部件是否齐全，各润滑部分是否正确润滑，传动部位是否能手动盘车，环境是否干净整洁，整个试车场所是否有安装隐患，安装调整记录是否经业主方认可。
所有条件齐备方可点动试车。
检查设备运转方向是否正确，有无异常情况。
如有异常，则应停车进行调整；如没有异常情况，则运行应适当进行一段时间，对运行中的声音、震动、温度等方面进行监控并记录。
按国家规定，联动无负荷试车由甲方主持，施工方予以配合。
在联动试车中发现问题，施工方配合进行调整，联动试车合格后，即可办交工手续。
在联动有负荷试车阶段，施工方继续配合，做好服务工作。
7.8主要设备的安装
由于车间内的设备主要有过滤器、贮罐、冷凝器、换热器等罐类设备，合成塔、精馏塔等塔类设备，以及离心泵、水环真空泵、屏蔽泵、隔膜计量泵等泵类设备和隔膜压缩机、尾气压缩机等运转设备，所以主要介绍这些设备的安装。
7.8.1罐类设备的安装
由于这些罐类设备有部分穿于楼板之间，故安装这些设备时，要用H型钢或工字钢制作设备支架，这些支架应牢固可靠，其载荷应大于设备满载及保温后的总重，制作支架时应考虑设备保温层的厚度。
由于这些罐类设备大多为圆形，无法直接从设备布置图上看出其方向、标高，所以安装时，应根据设备平面布置图中设备特征管口所示方位和设备图纸中管口方位图，并结合参考管道平立面图、轴测图，经核对无误后再施工安装，以免返工。
根据国家现行有关规范要求，安装时这些设备的水平度和垂直度应不大于1/1000。
因车间内有些罐类设备体积和重量都比较大，而且这些设备无法直接从吊装孔起吊安装，安装这些设备时，先制作一平板小车，同时从车间外至设备安装位置下方用枕木铺垫，在车间外将平板小车吊放在铺好的枕木之上，小车与枕木之间用108*10无缝钢管做滚杠，利用吊车将设备吊装于平板小车之上，用倒链将设备拉入车间，将其运至安装位置，然后在设备位置正上方设置2个4*4滑轮组用2台5吨卷扬机将设备抬装至其安装位置，在捆扎钢丝绳时，注意设备正确的方位，吊装到位后用手拉葫芦对设备的方位进行修正，安装在正确位置。
由于施工现场存在很多的孔洞，所以施工时应特别注意安全，并配戴好安全保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系安全带。
在楼面上用于安装设备的开孔、设备预留孔及管道开孔，在设备及管道安装完毕后，根据业主要求进行补孔处理或制作盖板、围栏，以防安全事故的发生。
7.8.2塔类设备的安装
塔及塔顶冷凝器清洗完毕之后，即可进行塔的安装。
、
由于所安装的合成塔高达数十米，并且塔顶冷凝器安装于塔体之上。
因此，应首先把塔顶冷凝器，在车间外将平板小车吊放在铺好的枕木之上，小车与枕木之间用108*10无缝钢管做滚杠，利用吊车将设备吊装于平板小车之上，用倒链或卷扬机将设备拉入车间，将其运至安装位置利用2台10吨卷扬机加4*4滑轮组加21mm钢丝绳吊装至其安装楼层上一层，等安装至冷凝器位置时再从上方吊装下来。
同时，由于合成塔高度较高，并有多块塔板和数节塔体所连接组成，无法整体安装，而且工艺的要求要对设备内部的清洁度要求非常高，故要对每节塔体进行清洗，拆卸清洗时要注意，在每节塔体法兰上做好标记，以防组装时混乱，清洗后对每节塔体的法兰口用塑料布进行包扎，以防灰尘的进入和污染。
安装时，先对场地进行清扫，清除基础表面的碎石和杂物，清除地脚螺栓孔内的污水和杂物，然后根据设计图纸标注中心线。
安装时首先安装塔体的最下一节即塔釜；
塔釜清洗完毕后，由平板小车将其运至所在位置，利用卷扬机将塔釜吊装于安装位置，然后利用斜垫铁进行找正找平，塔体底座按要求找平找正后，便可对地角螺栓孔进行灌浆，地脚螺栓在预留孔中应自然垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不能碰孔底。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
地脚螺栓可采用高强度水泥沙浆或无收缩灌浆料进行灌浆。
待水泥干固后，拧紧地脚螺栓，再次检查设备的水平度，根据要求其水平度应0.1mm/m以内，在检查时可根据塔体的特性，用一根钢平尺放于法兰平面，然后在平尺上再放一方框式水平仪，在塔体互成90°的方向上进行检查并做好记录。
检查合格后，根据设备的组成一节一节依次向上组装，安装时还要注意塔体内部的清洁，每一节塔体安装时再除去密封的塑料布。
每安装一节都要用平尺和水平仪在法兰面上进行检查，保证其水平度在0.1mm/m以内，组装时要对正清洗拆卸时所作的标记，连接两个塔节法兰时要注意不得使垫圈歪斜、损坏，同时还要检查管口及人孔的方位，并严格控制塔圈的水平和中心的的倾斜。
由于塔体较高，所以塔体安装完毕并检查合格后，应在每一楼层的预留孔位置进行固定。
待塔类设备安装完毕后，然后再以这些塔类设备为基准，对其对应的塔釜再沸器进行找正安装，因为合成塔与其对应的再沸器之间距离很小，并有直径较大的直连管段相连接，而且由于其对接法兰为凸凹法兰，所以再沸器不能直接固定，先将连管预制并和法兰对正点焊，然后移开再沸器，取下连管和法兰，将法兰和连管焊接后，加上密封垫后重新安装，并用螺栓拧紧，确保无泄漏后再沸器才能固定。
7.8.3泵类设备的安装
泵类设备多是整体的设备，这些设备的安装可依据工艺设备的安装程序依次进行。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应0.1/1000大于，横向安装水平偏差不应0.20/1000大于，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
安装时应当在临时支撑四组垫板对设备进行一次找正，使其水平度偏差及中心位置偏差均符合《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98之规定。
泵安装找正后，应检查其联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜。
直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求:
1）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓;
2）相邻两垫铁组的间距，视泵底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右;
3）有加强筋的泵底座，垫铁应垫在加强筋下面。
采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定:
4）直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过30;斜垫铁下面应有平垫铁;
5）应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁;放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，但铸铁垫铁可不焊;
6）每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好;垫铁轰面的油污等应清除干净;泵体找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查;四、中小型泵的垫铁组高度一般为30^-60毫米，大型泵的垫铁组高度一般为50-100毫米;
7）泵体调整后，垫铁应露出泵底座环外缘10^20毫米;垫铁组伸人底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔，且应保证裙座受力均衡;
8）安装在金属结构上的泵找正后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁时可不焊。
泵的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差见下图
项目
允许偏差
平面位置
标高
与其他设备无机械联系的
±10
+20
-10
与其他设备有机械联系的
±2
±1
驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
泵安装完后，应用塑料布或堵板将其出入口封其来，以防止杂物的进入。
7.8.4压缩机的安装
原料车间内的压缩机为尾气压缩机。
尾气压缩机属于卧式活塞式压缩机。
由于此类压缩机在工作时有较大的震动，所以安装时特别要注意控制压缩机水平度偏差在纵向0.05/1000横向0.1/1000机组中心线偏差5mm以内。
两半联轴器之间的间隙应不大于2㎜；联轴器的径向位移不应大于0.025㎜；轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
压缩机的吊装利用车间内行吊进行，吊装应使用尼龙吊装带进行捆扎，并进行边锋防护，保证设备平稳吊装至安装位置。
压缩机在起动前应全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等坚固件，是否坚固和锁紧；供油应正常；进、排水管、气管应清洁和畅通；各级安全阀灵敏、可靠；盘车数转应灵活无阻滞现象。
压缩机空负荷试运转前应将各级吸、排气阀拆下；启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；检查盘车装置，应处于压缩启动所要求的位置。
点动压缩机应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上，每次启动运转前检查压缩机润滑情况均应正常；运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。
压缩机空气负荷试运转前应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再起动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫应不小于30min，直至排出的空气清洁为止。
吹扫后，应拆下各级吸、排气阀清洗洁净，如无损坏，随即装上复原；升压运转时其排气压力为额定压力的1/4时应连续运转1h；为额定压力的1/2时应连续运转2h；为额定压力的3/4时应连续运转2h；在额定压力下连续运转不应小于3h；升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力逐渐升高；循环氢气压缩机用空气进行试运转其最高排气压力要符合设备技术文件的规定；运转中油压不得小于0.10MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不应大于700C；各级排水温度应符合设备技术文件的规定。
压缩机在试运转过程中做好各项检查记录。
试运转结束后，要清洗油过滤器和更换润滑油。
试运转全过程应做好记录。
7.9、地脚螺栓的安装
地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；
地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm；
地脚螺栓上的油污和氧化皮应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂。
螺母与垫片、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3；
应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀；
7.10、座浆垫板的安装
设备垫板采用一平二斜三块垫板，规格为100*200，平垫板为25mm钢板，斜垫板为两块20㎜钢板，采用铣床加工为1：
30的斜度。
在平垫板上焊接三条可调节螺丝，通过调节三个螺丝使垫板保证其正确位置和标高，并使两个方向其水平度控制在0.1∕1000㎜之内。
采用模板支模，保证垫板有30㎜以上的灌浆层，用高强度无收缩灌浆料进行灌浆并养生。
详见附图：
1：
40斜度
20mm20mm
25mm
8、安全防护与文明施工
工程进入施工后，需要及时对工程施工平面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护。
在醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度。
安全防护所用的材料以钢管（用于作防护栏杆使用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，确保生产安全。
洞口防护、楼板预留孔：
楼板预留孔当边长在1500mm以内，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用Φ8@200mm双向钢筋网。
当预留孔边长大于1500mm时，搭设扣件钢管网，再满铺架板。
同时设栏杆，洞口下挂安全网。
起吊时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。
升级会员 