年产5万吨离子膜氢氧化钾技改项目实施建议书.docx
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年产5万吨离子膜氢氧化钾技改项目实施建议书
5万t/a离子膜氢氧化钾技改项目
项目建议书
一、企业概况………………………………2
二、项目概况………………………………4
三、市场预测………………………………6
四、项目目标及内容………………………10
五、项目的配套条件………………12
六、环境保护、消防、节能……………15
七、项目进度初步安排……………………17
八、项目总投资及资金来源………………20
九、经济效益和社会效益分析……………21
一、企业概况（略）
二、项目概况：
（一）项目名称、项目的主办单位及法人
1、项目名称：
年产5.6万吨氢氧化钾技改项目
2、项目的主办单位：
3、项目负责人：
（二）项目提出的必要性和依据
氢氧化钾又名苛性钾，分子量56.11，白色斜方结晶，工业品分固、液体两种，固态为白色或浅灰色片、块棒状桶状等。
比重2.044（20℃）熔点360.4℃,沸点1320-1324℃；属强碱，腐蚀性强，易溶于水，且放出大量溶解热。
吸水性极强。
吸收CO2逐渐变为K2CO3，是基础化工原料之一。
氢氧化钾是重要的基础化工原料之一，近几年下游传统行业氟化钾盐、碱性电池、石油精炼、合成橡胶、还原性染料、医药中间体、日用化工等行业需求不断上升。
尤其新兴行业如保洁、家化、高级洗涤剂和高端化妆品、医药中间体等行业，以前这些行业都采用进口氢氧化钾产品，随着国内产品质量的提高和价格优势已逐步转为在国内采购，起到积极的拉动作用。
经过对氢氧化钾市场初步调查，新乡周边就有很好的销售市场，年需折标48%液体氢氧化钾6万t/a以上，目前则由省外邢台金牛、成都华融、江苏光明等厂家供应。
上述情况表明，在新乡周边拥有良好的钾碱市场，既有区域优势和运输优势，更具有成本优势，抓紧时机利用优势，集中一切力量，力争用15个月时间建成5.6万t/a氢氧化钾离子膜生产线。
（三）项目主要内容
本项目建设，拟充分利用厂区现有装置的最大能力和原预留建设空间，新建氯化钾一次和二次盐水精制系统，新建氯化钾盐库和储运系统，新建氢氧化钾5.6万t/a离子膜电解槽及配套的整流系统，新建配套的纯水系统，新建配套的三合一自用高纯盐酸系统，新建48%液体氢氧化钾储运系统。
整改35KV供电系统，整改氯氢处理系统及事故氯处理系统。
该项目建成投产后，预计可新增年销售收入10.8亿元，新增年税金8800万元，年新增利润8640万元。
三、市场预测
目前氢氧化钾在国内外市场中供应较为紧张，价格也较高，生产能力利用率均接近90%。
国内30%的氢氧化钾用于生产氟化钾盐，尤其河南周边则是国内最大的氟化钾盐基地，主要供给制造医药中间体。
约30%的氢氧化钾用于生产碳酸钾产品，国内碳酸钾的75%应用于生产阴极射线管的玻璃，近几年该市场的年均增长率接近5—8%，最近几年碳酸钾在高档液体洗涤剂和化肥方面的需求量增长保持旺盛，碳酸钾在水处理化学品方面的增长也很强劲，预计今后几年的年均增长率将接近5%。
在目前国际金融危机的氛围，氯碱行业只有氢氧化钾一枝独秀十分紧俏，纵观市场现状近五年间氢氧化钾产品市场发展前景将十分看好。
四、改造目标及内容
（一）、产品方案
1、离子膜氢氧化钾：
⑴装置能力
48%液体钾碱（折100%NaOH计）5.0万吨/年
⑵生产量
48%液体钾碱（折100%NaOH计）5.0万吨/年
⑶商品量
48%液体钾碱（折100%NaOH计）5.0万吨/年
2、BOVC树脂：
⑴装置能力5万吨/年
⑵生产量5万吨/年
⑶商品量5万吨/年
3、液氯：
⑴装置能力9600吨/年
⑵生产量4050吨/年
⑶商品量4050吨/年
4、高纯盐酸：
⑴装置能力10000吨/年
⑵生产量3000吨/年
⑶自用量2000吨/年
⑷商品量1000吨/年
（二）、氯平衡方案：
1、原氯生产量万吨氯消耗量万吨
5.0/1.4*0.887=3.167万吨BOVC:
5*0.7*85%=2.975万吨
高纯盐酸:
0.3*0.32=0.096万吨
液氯:
0.094*1.02=0.096万吨
氯生产量3.167万吨==氯消耗总量2.975+0.0966+0.096=3.167万吨
2、氯平衡系数：
氯加工能力：
2.975+0.32+0.9792=4.2742万吨
氯平衡系数：
4.2742/3.167=1.349
由此可知，氯加工能力大于氯生产能力，可以保证安全生产。
（二）、拟采用的生产技术及主要设备
本次技改以工艺先进、成熟可靠、节能为选择装置的主要依据，新建5万t/a离子膜法氢氧化钾生产线，项目建成后将达到国内同行业先进水平之列。
目前世界上拥有生产离子膜氢氧化钾装置的主要公司有德国的伍迪、英国的NOES、北京化机等。
离子膜电解法生产技术先进、产品质量高、能耗低、自动化程度高、污染少，而成为当前氢氧化钾生产技术的发展方向，产品竞争优势十分明显，因此项目选择离子膜电解法生产工艺。
离子膜电解法生产氢氧化钾和隔膜法电解法大致相同，即将氯化钾溶液精制后直接送离子膜电解槽进行电解，电解液经蒸发浓缩即可得产品氢氧化钾，电解副产的氯气和氢气经处理后可回收利用。
该技术国内已消化吸收，主要设备技术可立足国内，可节省大量投资。
1、氢氧化钾部分：
（1）电解：
新增离子膜电解槽5万t/a生产装置
（2）氯化钾盐水：
采用二次盐水精制工艺，增加凯膜过滤系统。
（3）氯氢处理：
采用三次氯气冷却工艺，整改完善现有装置
（4）蒸发：
新建氢氧化钾蒸发装置和储存罐区
（5）氯化氢及盐酸：
新增高纯盐酸系统和改造氯化氢供气系统
2、BOVC树脂：
（1）乙炔：
新增干式乙发生器，新建配套电石破碎及上料系统，其它设备整改配套。
（2）冷冻：
整改－35℃盐水及＋5℃盐水系统，满足配套能力。
（3）氯乙烯：
整改混脱、转化、精馏、压缩等达到VCM配套能力。
（4）聚合：
新增一台45m3聚合釜及其干燥、包装等配套系统
（5）氮气站：
配套增加氮气机组和空压机组、储槽
3、公用工程：
（1）纯水站：
新建离子膜电解槽5万t/a配套系统
（2）循环水站：
整改循环供水系统
（3）电气：
新增用电负荷20000KVA，新建35KV供电及离子膜电解整流系统，整改现有供、配电系统
（4）完善污水处理能力，新建氯化钾盐泥压滤和清液回收系统。
（三）、工艺流程简述
用氯化钾为原料，从离子膜电解槽流出的淡盐水经过脱氯塔脱去氯气，进入盐水饱和槽制成饱和盐水，而后再加入氢氧化钾、碳酸钾等化学品，盐水进入澄清槽澄清，一次精制盐水还有些悬浮物，需要经过盐水过滤器过滤。
经过二次精制的盐水进入螯合树脂塔除去其中的钙、镁，就可以加到离子膜电解槽的阳极室；与此同时，纯水和液碱一同进到阴极室。
通入直流电后，在阳极室产生氯气和流出淡盐水经分离器分离，氯气输送到氯气总管，淡盐水一般含KCl200-220g/l，经脱氯气去饱和槽。
在电解槽的阴极室产生氢气和30-32%液碱同样也经过分离器，氢气输送到氢氧总管。
30-32%的液碱送到蒸发装置蒸浓到48%的液碱，作商品出售。
五、项目改造的配套条件
1、主要原材料和动力消耗
离子膜部分主要原料和动力消耗指标表（吨烧碱）
序号
名称
单位产品消耗指标
备注
1
氯化钾
1.35t
100%
2
电解电
1700KWh
3
蒸汽
2t
饱和
4
综合能耗
1300Kg
标准
2、土建工程
根据生产工艺需要在满足生产及安全的前提下，适当注重布局合理美观，尽量节省投资。
本地区地震裂度按8度设防，根据腐蚀介质性质对有关厂房均按有关防腐规定设计。
新增建构筑物一览表
序号
建筑物名称
建筑面积（㎡）
结构形式
1
离子膜氢氧化钾
1500
框架或排架
2
氯化钾盐水精制
2000
…
3
氯氢处理
1500
…
4
高纯盐酸系统
400
…
5
氯化钾盐库
1500
…
6
纯水站
230
7
整流系统
720
8
蒸发框架
600
9
合计
8450
3、环境保护
我公司是氯碱化工企业，主要污染源为电石渣浆、酸性废水，目前已建成污水站一座，处理能力为200m3/h，技改后加以整改即可满足生产需要。
通过整改后，各项三废治理基本达标。
4、厂址条件（略）
六、环境保护、职业安全卫生、消防、节能措施
（一）、环境保护
1、执行标准
GB15581—95《烧碱、聚氯乙烯树脂工业水污染排放标准》
GB8978—1996《污水综合排放标准》二级标准
GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》
GB12348—92《工业企业厂界噪声标准》
2、环境现状
公司始建于1966年，目前现有主要产品，隔膜烧碱产量2.7万t/a，聚氯乙烯树脂产量2.8万t/a，液氯产量0.5万t/a，盐酸产量0.5t/a，目前拥有污水处理站一座，市环境监测站已于1992年4月取样检测达标并予验收。
（1）废水：
由于上次技改对污水处理系统尚有较大处理能力，本次仅作部分整改即可满足生产需要达标排放。
（2）电石渣浆：
电石渣浆板框压滤系统一套，压滤后含水约45%干渣送至白鹭化纤作酸碱中和及制砖用，滤液回收再利用。
综上所述，在正常生产情况下无废气排放，本工程基本不会对环境造成污染。
（二）、职业安全卫生措施
本项目在确定设计方案时，选用先进的生产路线，以减轻劳动强度，采用密闭性好的设备和设施，以减少污染物的扩散。
在设计中，严格划分生产危险区域，在工艺、设备、电器、仪表和土建设计中，严格按照划分的生产危险区域的防爆、防火等级进行选型和设计。
（三）、消防措施
在生产过程中，主要原材料和半成品，如氢气、乙炔、氯乙烯都为易燃易爆品，应严格按照有关消防规定进行设计，并配备足够的化学专用和电器专用的消防器材和消防栓，以杜绝火灾事故发生，确保安全生产。
（四）、节能措施
（1）本项目拟采用复极式离子膜电解槽，该电解槽具有优良工艺参数，吨碱电耗约1700KWh，比金属阳极隔膜电解槽节电约10%左右。
（2）严格控制进入电解槽的盐水质量，延长离子交换膜的寿命，可降低槽电压和提高电流效率。
（3）拟采用国内先进、成熟、可靠的可控硅整流系统，提高硅变的功率因数，同时生产中均采用节能型机电设备。
七、项目进度初步安排
5万t/离子膜氢氧化钾技改项目，是公司在国内氯碱行业市场低迷的大环境下，积极面对努力探索寻找使企业走出困境途的径重要举措。
面对极其严峻的低迷萎缩形势，根据公司的特点拟走“小、特、新”之路，认真开发适应市场需求的新型对路产品，发挥地域优势及时调整产品结构，加快5万t/a离子膜氢氧化钾生产线的建设，以项目拉动企业的发展和振兴，逐渐将离子膜氢氧化钾做大、做强，形成真正具有企业特色的拳头品牌产品。
本次离子膜氢氧化钾技改项目能否顺利实施且高质量、高水平的如期投入运行，与企业的生存和发展息息相关。
因此，从项目前期技术准备、设计到资金落实、安装施工等，各个环节都不容许半点失误，只有这样才能保证离子膜氢氧化钾技改项目高速度、高质量按预期计划全面投产。
本项目严格按照国家有关建设程序进行，建设期共15个月。
为了确保项目顺利实施，特对项目进度作如下安排。
1、项目组织：
项目立项后，迅速成立“离子膜氢氧化钾”技改工程指挥部，由公司总经理亲任指挥长，并任命副指挥长1名和助理指挥长1名。
为了保证工程的顺利实施成立工程项目办公室，下设技术、财务、物资、施工、工程监督等专项职能部门，将具体职责逐一落实，绘制项目进度表和制定相应的奖惩制度，并每月进行考核公布。
“离子膜氢氧化钾”技改工程若要保证顺利实施和高水平的建成，必须有一个强有力的指挥系统和具有高度责任心的各专职机构。
2、项目进度安排
（1）项目前期工作：
项目实施前，由技术中心承担项目前期工作，项目立项后立即组织项目设计和有关设备谈判。
（2）工程设计、施工及人员培训：
“离子膜氢氧化钾”技改项目具有许多高新技术含量，必须有正规的设计图纸来保证工程质量，拟由国内水平最高的设计院承担设计任务，计划四个月内做完全部施工图纸，以保证土建、设备等提前开工。
同时，及时按图纸要求对主要设备进行调研、谈判、招标及订货，在确保现有生产系统正常运行的前提下，合理、有序的安排土建、设备、管道、电气、仪表等各项工程施工。
人员培训，除组织技术培训外，并在联动试车和打通流程过程中进行上岗培训，所有操作人员必须持证上岗。
（3）工程监督：
工程监督是目前国内外一些大型建设项目普遍采用的一种保证工程进度和质量的重要环节，因此对设计后各类工程施工过程中都应采用工程监督模式来保证工程的施工质量，只有这样，才能建成一个高水平、高质量的优质工程。
（4）工程进度：
自资金到厂后计起，12个月内应基本完成设备、管道、电气、公用工程、环保、自控等各项施工任务。
另用30天时间来进行试压、试漏及各种调试，再用30天时间对各项工作进行复检，确保工程按图高质量施工，为联动试车、打通流程做好一切准备。
确认工程具备试车条件后，力争提前一个月全面进行试投产，确保一次并网成功，以保证在15个月内使一个高质量、高水平的技改项目全面投入运行。
3、项目实施进度表：
序号
月份
项目
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
可研报告审批
△
2
设计前期准备
△
△
3
施工图纸设计
△
△
△
△
4
设备招标订货
△
△
△
△
5
土建工程施工
△
△
△
△
△
△
△
△
6
人员上岗培训
△
△
△
△
7
设备、管路、电气等安装调试
△
△
△
△
8
联动试车、打通流程、试产
△
△
9
正式批量生产
△
△
八、项目总投资及资金来源、
（一）投资概算依据：
1、参考设计院部分数据和类似项目投资
2、设备依现行价估算如北化机离子膜电解槽、干式乙炔发生器现行报价等
3、建筑工程费用：
参照当地同类建、构筑物单方造价进行估算。
4、工程建设其它费用：
参照其他有关规定
（二）项目资金概算
项目总投资17600万元
（三）资金来源
技改工程资金总概算17600万元，拟申请集团内部银行贷款解决，还款方式由新增利润及留利部分和新增折旧偿还贷款，经初步计算项目达产后约2.38年可还清全部投资。
九、经济效益和社会效益分析
在公司预留区域内，新建5万t/a离子膜电解法氢氧化钾生产线，该项目具有国内领先水平、工艺先进、技术成熟。
项目建成后可新增产值10.8亿元，新增年利税1.704亿元，其中年新增利润0.84亿元。
新增折旧金：
17600×80％×10％＝1408万元
税后留利：
10900×0.75＝6300万元
静态还本期：
17600/（6300＋1408×0.8）＝2.37年
投资利润率：
6300/17600＝35.79％
投资利税率：
17040/17600＝96.8％
（二）、社会效益分析
我公司本次技改建成达产后，约可为周边企业提供约50％需求量的高纯度优质、价廉的48%离子膜钾碱，使其产品成本有所降低从而更具有市场竞争能力，并可促进共同走向快速发展之路。
经过上述初步经济分析认为，离子膜氢氧化钾5万t/a项目是可行的和十分必要的。
该项目技术水平先进，投资总额适中和经济效益较好，拥有强大的区域优势和良好的发展空间，有利于将产品在短时间内做强最大并形成拳头品牌。
同时项目建设期短，投资利润率、利税率均好于普通氯碱项目，若资金及时到位，15个月该项目可建成投产，投资偿还期约2.37年。
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