技术攻关QC小组活动成果提高PC结构连接节点一次合格率.docx
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技术攻关QC小组活动成果提高PC结构连接节点一次合格率
提高PC结构连接节点一次合格率
浙江振丰建设有限公司新技术应用QC小组
1、工程概况
萧政储出（2016）18号地块项目（绿城九龙仓桂语江南）位于萧山区市北开发区兴议区块，西邻三益线，北至启迪路，包含7幢高层、4幢多层，由住宅、商业用房和地下车库组成，其中地上部分建筑面积72605.33m2，地下部分建筑面
积36458.93m2,总建筑面积约109064.233m2。
1-
4#楼为多层共7层，5-
7#楼为钢结构楼（含钢管束、钢管柱、钢梁）共22层，8-
11#楼为PC楼（含PC叠合板、飘窗、楼梯）共26层；地下车库一层，局部二层，框架—剪力墙结构。
本项目8、9、10、11#楼为大象建筑设计有限公司设计的“pc”楼，每栋楼单层pc构件数量为：
叠合板36块，飘窗12块，楼梯2个，单层合计50个pc构件，PC构件与现浇结构连接节点（交接的每条
边按一处节点计算）每层共计107处，四栋楼共计10100处连接节点，节点甚多，施工过程中容易产生质量问题。
图1-1:
工程鸟瞰图
二、小组简介
1、小组成员介绍
QCJ、组成员情况简介表表2-1
小组名称
浙江振丰建设有限公司新技术应用QCJ、组
成立时间
2017年4月
活动课题
提高PC结构连接节点一次合格率
课题类型
现场型
活动时间
2017年4月〜2017年10月
活动次数
20次
岀勤率
95%
接受教育时间
平均48学时
小组注册号
ZFQC2017-05
课题号
ZFQC2017-05-03
小组成员
姓名
年龄
成员
职务/职称
学历
小组分工
褚钜辉
36
组长
项目部技术经理/工程师
专科
活动策划
吴叶波
36
组员
工程部经理/高工
本科
活动总部署、制定方案
宋佳津
24
组员
工程部技术人员/助工
本科
制定方案、组织撰写
孟利锋
38
组员
项目经理/工程师
本科
组织落实方案实施
金浩良
49
组员
—项目部生产经理/助工
专科
质量管控
莫君军
30
组员
项目部质量总监/工程师
本科
质量管控
蒋伟斌
31
组员
项目部质量员/助工
本科
落实方案实施
方建平
29
组员
项目部施工员/助工
专科
方案实施、资料收集
制表人：
宋佳津制表时间：
2017年4月6日
2、QC小组活动计划
小组活动进度计划表表2-2
活动项目
小组活动时间（2017年4月〜2017年10月）
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
P
选择课题
现场调查
—>
设定目标
原因分析
要因确认
制定对策
D
实施对策
C
效果检查
4
三、课题选择选择理由：
QC小组抽查了本项目已施工完成的8#楼共计750个PC吉构连接节点的现场检查记录，并进行了统计分析，统计结果显示PC吉构连接节点合格率仅为88.4%，主要统计结果如上表3-1所示。
桂语江南8#楼PC与现浇结构节点质量问题统计表表3-1
序号
检查内容
检查数量
合格数量
不合格数量
合格率
1
节点处混凝土裂缝
150
81
69
56.7%
2
节点截面尺寸偏差
150
143
7
93.3%
3
节点处混凝土麻面
150
144
6
96%
4
节点处露筋
150
147
3
97.3%
5
其他
150
148
2
98.7%
合计
750
664
87
88.4%
制表人：
宋佳津制表时间：
2017年4月12日
桂语江南8#楼的PC结构连桂节点一次合格率只有88.4%
四、现状调查
根据问题统计表数据显示PC吉构连接节点一次合格率只有88.4%,QCJ、组对统计结果不合格点数进行统计分析，得出了PC结构连接节点质量问题统计分析如下：
PC结构连接节点质量问题统计分析表表4-1
序号
不合格项目
频数（个）
频率％
累计频数％
1
节点处混凝土裂缝
65
74.7
74.7
2
节点截面尺寸偏差
10
11.5
86.2
3
节点处混凝土麻面
6
6.9
93.1
4
节点处露筋
4
5.7
98.8
5
其他
2
2.3
100
合计
87
100
制表人：
宋佳津制表日期：
2017年4月13日
图4-1:
PC吉构连接节点质量问题排列图
调查结论：
从表4-1
PC与现浇结构节点质量问题统计分析表中可以看出主要影响PC结构连接节点一次合格率的五个主要因素：
节点处混凝土裂缝、节点截面尺寸偏差、节点混凝土麻面、节点处露筋、其他。
从图4-
1PC与现浇结构节点质量问题排列图中可以看出五个主要影响因素中节点处混凝土裂缝占了整个不合格点
数的74.7%，是影响PC吉构连接节点施工合格率的症结所在，QQ、组将继续对上述问题进一步分析原因，采取对策，直至问题得到解决。
五、设定目标
如果QCJ、组解决影响PC结构连接节点施工合格率中一个关键制约因素，可以大大提高PC结构连接节点施工合格率，合格率将为:
88.4%+1-
88.4%）X74.7%=97.1%。
考虑到实际实施时不可避免的误差，本次QCb组活动的目标是：
确保PC结构连接节点一次合格率达95%A上。
六、原因分析
目标确定后，为找到造成节点处混凝土裂缝问题的根本原因，QC」、组召开了原因分析讨论会，参会人员包括全体QC」、组成员以及现场施工的班组长，会议上小组成员展开头脑风暴”畅所欲言，会议上从人、机、料、法、环、测”六个切入点进行讨论，原因分析，会议结果最终形成了以下关联图：
制图人：
宋佳津制图时间：
2017年5月15日
图6-1:
节点处混凝土裂缝问题关联图
七、要因确认
QC」、组针对10个末端因素制定了要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认：
要因确认计划表表7-1
序号
末端原因
确认内容
确认方法
确认标准
负责人
计划完成时间
1
工人培训不到位
检查工人是否已经接受过培训并且通过现场考核
调查分析、现场验证
平均培训时长大于15课时，
现场测试合格率达100%
方建平
2017年5月
30日
2
砼养护不到位
检查砼养护记录
调查分析、现场验证
砼应在浇筑完成后12小时内薄膜覆盖，并洒水养护不少于7天
金浩良
2017年6月
1日
3
施工机具不合格
检查现场使用的振动棒等施工机具是否满足施工要求
现场验证
施工机具合格率100%
莫君军
2017年6月
3日
4
交底不详细
对应相应的施工是否有详细的技术交底
调查分析
技术交底率100%
吴叶波
2017年6月
3日
5
支撑体系不
宀¥
完善
检查支模架验收记录，并在现场检查支撑体系的薄弱点
现场验证、调查分析
满足支模架验收规范并在搭接节点处有应对措施
孟利锋
2017年6月
10日
6
材料进场未仔细验收
检查进场验收记录
调查分析
进场记录数据详细的，并配备验收影像资料
蒋伟斌
2017年6月
5日
7
安装过程引起偏差
对安装好的PC勾件进行检查
现场验证
符合GB50204-
2015中验收规范的要求
宋佳津
2017年6月
10日
8
搭接节点未深化
施工现场结合图纸进行深化
现场验证
节点设计可以满足现场施工要求
孟利锋、褚钜辉
2017年6月
15日
9
多工种协调不当
多工种间的相互作业情况
现场验证
各工种间相互配合，协调工作，施工有序
金浩良
2017年6月
7日
10
砼配合比不符要求
查验现场砼坍落度
现场验证
混凝土坍落度符合施工要求
140±20，扩展度w300mm
宋佳津
2017年6月
14日
制表人：
宋佳津
制表时间：
2017年5月15日
要因确认一：
工人培训不到位
调查分析、现场验证平均培训时长大于15课时，现场方建平2017年5月20日
测试合格率达100%
确认过程：
通过查看培训记录，只有少部分工人经过培训，但培训时长也未达15课时，对施工现场工人进行技能考核也均未合格。
确认结论：
通过调查分析、现场验证确认工人培训不到位”为要因。
确认方法
确认标准
确认人
确认时间
调查分析、现场验证
砼应在浇筑完成后12小时内薄膜覆盖，并洒水养护不少于7天
金浩良
2017年5月25日
要因确认二：
砼养护不到位
确认过程：
通过检查砼施工记录和养护台账，砼养护非常及时并且符合规范要求，在现场的检查中可以看到砼养护比较规范（如右图所示）。
确认结论：
通寸调查分析、现场验证确认砼养护不到位”为非要因。
要因确认三：
施工机具不合格图7-2:
混凝土浇筑
确认方法
确认标准
确认人
确认时间
现场验证
施工机具合格率100%
莫君军
2017年5月27日
确认过程：
小组成员莫君军于2017年5月26日对施工现场正在使用的混凝土振动棒、平板振动器进行检查，
图7-3:
技术交底齐全
观察其工作状态，振动棒及平板振动器均没有异响和不震动的状态。
二者共同进行混凝土浇筑施工，振捣密实，没有漏振等现象。
确认方法
确认标准
确认人
确认时间
调查分析
技术交底率100%
吴叶波
2017年5月18日
要因确认四：
交底不详细
确认过程：
小组成员翻阅技术交底记录，技术交底充分完善，技术交底上均有每位施工人员的签字。
确认结论：
通过调查分析确认交底不详细”为非要因。
要因确认五：
支撑体系不完善
确认方法
确认标准
确认人
确认时间
现场验证、调查分析
满足支模架验收规范并在搭接节点处有应对措施
孟利锋
2017年5月28日
确认过程：
小组成员孟利锋翻阅支模架的验收记录并对现场已搭设完成的支模架进行验收发现以下问题:
序号
问题
；序号
问题
1
支模架立杆模数未按要求设置
4
PC勾件与现浇结构搭接处没有补强措施
2
局部模板搭设缝隙过大
5
支模架有和外架相连现象
3
PC构件搁置部位随意搭设
确认结论：
通过调查分析、现场验证确认支撑体系不完善”为要因。
要因确认六：
材料进场未仔细验收
确认方法
确认标准
确认人
确认时间
调查分析
进场记录数据详细的，并配备验收影像资料
蒋伟斌
2017年5月18日
确认过程：
小组成员蒋伟斌
:
于2017年5月18日翻阅材料进场验收记录，验收记录中记录了每一块PC勾件的标
图7-4:
PC勾件进场验收
识，尺寸偏差和破损情况，并保存了每一次PC勾件进场的影像资料。
确认结论：
通±调查分析确认材料进场未仔细验收”为非要因。
要因确认七：
安装过程引起偏差
确认方法
确认标准
确认人
确认时间
现场验证
符合GB50204-
2015中验收规范的要求
宋佳津
2017年5月25日
确认过程：
小组成员对现场已经安装好的20个PC勾件进行验收测量，测量结果如下表所示，可以从表中看出
，安装好的PC勾件尺寸偏差合格率为100%达到规范要求。
工程部位
8#PC楼四层
检查日期
2017年5月25日
检测点
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
构件搁置长度
+5
-2
+7
+4
+8
-8
+5
+3
0
+5
+9
+1
+2
-7
-7
+2
+1
0
+4
-2
-6
要求土10
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
支座位置
5
9
1
2
4
4
9
1
5
3
8
1
0
8
7
2
6
0
3
7
要求10
V
|V
V|
V
|V
V
V
V
|V
V|
V
|V
V
V|
V
|V
V|
V|
|V
|V
确认结论：
通寸现场验证确认安装过程引起偏差”为非要因。
要因确认八：
搭接节点未深化
确认方法
确认标准
确认人
确认时间
现场验证
节点设计可以满足现场施工要求
孟利锋、褚钜辉
2017年5月30日
图7-5:
节点验收
确认过程：
QQ、组通过现场对PC勾件与现浇结构搭接节点的检查，从检查中可以确定现场施工均符合设计图纸中的搭接要求，但是在现场可以发现局部留有＞2mm勺缝隙。
确认结论：
通寸现场验证确认搭接节点未深化”为要因。
要因确认九：
多工种协调不当
确认方法
确认标准
确认人
确认时间
现场验证
各工种间相互配合，协调工作，施工有序
金浩良
2017年5月28日
确认过程：
QC、组成员统计了七天内施工现场各工种间的交叉施工情况，施工过程中能做到有序施工。
确认结论：
通过现场验证确认多工种协调不当”为非要因。
要因确认十：
砼配合比不符要求
确认方法
确认标准
确认人
确认时间
现场验证
混凝土坍落度符合施工要求
宋佳津
2017年5月24日
140土30,扩展度w300mm
确认过程：
QC小组成员对混凝土施工作业面进行现场确认，分批次现场测量混凝土坍落度，实测值如下:
1
2
3
4
5
140±30
165满足）
161满足）
167满足）
160满足）
168满足）
确认结论：
通寸现场验证确认砼配合比不符要求”为非要因。
要因确认结果汇总表表7-2
序号
末端因素
确认方法
负责人
是否要因
1
工人培训不到位
调查分析、现场验证
方建平
要因
2
砼养护不到位
调查分析、现场验证
金浩良
非要因
3
施工机具不合格
现场验证
莫君军
非要因
4
交底不详细
调查分析
吴叶波
非要因
5
支撑体系不完善
调查分析、现场验证
孟利锋
要因
6
材料进场未仔细验收
调查分析
蒋伟斌
非要因
7
安装过程引起偏差
现场验证
宋佳津
非要因
8
搭接节点未深化
现场验证
孟利锋、褚钜辉
要因
9
多工种协调不当
现场验证
金浩良
非要因
10
砼配合比不符要求
现场验证
宋佳津
非要因
制表人：
宋佳津制表时间：
2017年6月1日
八、制定对策
针对主要影响因素制定对策，QC小组确定了3个主要原因后，立即召开了会议，按照“5W1H的原则，对确定的要因制定对策方案；
要因制定对策表表8-1
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
地点
完成时间
1
对工人培训不到位
对各道工序操作人员加强培训，规范操作
使作业人员熟悉和掌握所从事工种的技术质量要求及施工工艺
1、采取理论与实际相结合的方式进行2、坚持“样板引路”，按样板标准考核，操作考核不合格者不允许上岗
褚钜辉、宋佳津、吴叶波
会议室及现场
2017年7
月20日
2
支撑体系不完善
改进支模架体系并对支模架搭设人员进行书面交底
保证支模架体系的稳定性，不因砼浇筑过程中对搭接节点产生扰动
1、增强PC飘窗板等特殊悬挑部位的支撑体系；2、PC叠合板搁置部位选择模板满铺；
金浩良、蒋伟
斌、
会议室及现场
2017年9
月1日
3
搭接节点未深
化
与厂家进行连接节点优化
保证施工过程中搭接节点可以紧密搭接，保持保持浇筑过程中
稳定
1、改变PC飘窗板等特殊悬挑部位的节点连接，采用电焊搭接。
孟利锋、方建平、莫君军
会议室及现场
2017年8
月18日
制表人：
宋佳津制表时间：
2017年9月12日
九、对策实施
对策实施一：
工人培训不到位
1、由小组成员褚钜辉组织施工管理人员、班组长和作业人员进行全员系统培训，并制定培训计划。
熟悉
操作工艺，提高各级施工人员的技术水平。
培训完毕，由项目部统一组织考核，考核合格后方能上岗。
对不过关人员再次进行培训，直到考核合格方能上岗。
2、根据PC吊装施工方案，进行理论知识培训，我们小组于2017年6月30日邀请厂家、公司总工、工程
部技术人员对吊装工人进行为期一天的讲解、技术培训。
结合施工现场实际情况，吊装的整个流程，通
过PPTM施工规范，吊装的要点及注意事项进行详细的讲解
3、施工中坚持“样板引路”，班组长把操作人员带到施工现场的样板前，进行细致的解说、指导、交流，使每个操作人员都能够掌握施工要点和注意事项。
再由操作者按样板标准进行施工，做到质量管理以预控为主。
对策目标检查：
1、在现场随机对15名施工人员进行现场操作摸底中，工人百分百地掌握了施工工艺和操作要求。
2、在现场吊装过程中工人能严格按样板进行施工，保证PC安装施工质量。
对策实施效果：
实现对策1设定目标图9-1:
PC吊装
对策实施二：
支撑体系不完善
1、QG小组成员会同项目部技术总工根据现场实际情况编写支模架搭设专项方案，专项方案在一般方案的基础上有了以下改进：
1、结合了本公司柳岸晓风等项目施工经验采用在梁边设一圈400mr宽模板形成整体，以提高支撑体系整体的刚度；现场首层基本满铺，次层以上均按一块模板宽铺设。
2、在飘窗板等特殊悬挑部位增加立杆支撑，增强PC飘窗浇筑前的稳定性。
2、根据编制完成的支模架搭设专项方案对支模架搭设人员进行书面技术交底，并在现场进行指导工作。
对策目标检查：
QQ、组成员会同监理对11#二层支模体系进行验收，搭设结果符合支模架搭设方案内容。
对策实施效果：
实现对策2设定目标。
对策实施三：
搭接节点未深化
对策实施期间QC」、组成员及项目部管理人员会同监理及PC生产厂家多次召开PC勾件与现浇结构搭接节点优化讨论会，生产厂家中民筑友也邀请业内行家来现场考察进行优化。
根据现场实际情况，四周PC飘窗构件与现浇梁之间用钢筋锚固固定，在混凝土浇捣时，振动棒产生的振动效应能使锚固松动，影响PC飘窗构件与现浇梁固定效果，产生偏位，导致后期裂缝
的产生，参会人员通过头脑风暴法，提出改用电焊直接焊（图9-
3：
PC勾件与现浇梁主筋焊接示意图）死方法，将PC预埋构件与梁钢筋直接焊接固定，不受振动棒的影响而产生
偏位，减少裂缝产生。
对策目标检查
在施工现场抽取6块浇筑完成后的PC飘窗板进行PC飘窗板现浇结构搭接节点的裂缝数量检查，检查结果如下表所示，一次浇筑合格率为100%
PC勾件编号
YPC001
YPC002
YPC003
YPC004
YPC005
YPC006
检查裂缝数量
0
0
0
0
0
0
对策实施效果：
实现对策3设定目标十、效果检查
1、课题设定的目标值检查
针对PC结构连接节点一次合格率偏低情况，QC」、组采取了三项有效的措施，并实施了2个多月，201
7年9月QC」、组再次对已施工完成的8个楼层PC结构与现浇结构节点施工合格率实测数据进行统计，共抽查了500个点，实测结果如下表所示：
PC结构连接节点质量问题统计表表10-1
序号
检查内容
检查数量
合格数量
不合格数量
合格率
1
节点处混凝土裂缝
100
93
7
93%
2
节点截面尺寸偏差
100
94
6
94%
3
节点处混凝土麻面
100
95
5
95%
4
节点处露筋
100
96
4
96%
5
其他
100
98
2
98%
500
476
24
95.2%
根据检查统计数据，合格点为476个，不合格数量为24个，合格率为95.2%。
并对不合格数量进行数据分
析，如下表所示：
PC结吉构连接节点质量问题统计分析表表10-2
序号
不合格项目
频数（个）
频率％
累计频数％
11
节点处混凝土裂缝
7
29.2
29.2
r2
节点截面尺寸偏差
6
25
54.2
3
节点处混凝土麻面
5
20.8
75
4
节点处露筋
4
16.7
91.7
5
其他
2
8.3
100
合计
24
100
制图人：
宋佳津制图时间：
2017年9月16日制表人：
宋佳津制表日期：
2017年9月17日
图10-1:
PC吉构连接节点质量问题排列图图10-2:
活动前后合格率对比柱状图
根据活动前后排列图可以看出，影响PC吉构连接节点一次合格率的主要原因“节点处混凝土裂缝”已经解决，并且其他问题未再引起新的不合格，本次活动成果是有效的。
对策实施后，PC吉构连接节点一
次合格率达到了95.2%，实现了课题设定的目标，比预期目标值高出0.2%。
2、社会效益
本次QC活动取得的成果有效的提高了PC吉构连接节点施工一次合格率，
VLBl4IK.JRIE.
为PC吉构的施工质量积累了宝贵的经验，受到了业主单位的高度好评，并召开2017
杭州装配式建筑技术交流会、供领导及其他单位进行参观学习装配式建筑，，获得了领导及同行单位的一致认可。
同时北京市住建委领导曾莅临现场考察、华东地区工程造价管理工作协会曾莅临现场考察。
3、经济效益
施工现场每个标准层一共有107处PC与现浇结构的接缝节点，施工剩余共有69
个标准层。
通过现场调查，一个工人一天可以修补20个点，人工费、材料费总共合计300元。
那么通过QC
活动成果的展开预计可节约的经济效益为：
（95.2%-88.5%）*（107*69/20）*300=7419.92元.
（图10-3:
市建协表彰）十一、巩固措施
QC」、组成员于10月5日开始编写PC结构连接节点施工作业指导书，编号为ZF-ZDS-
201710,与10月8日经公司总工审批通过，并于201
升级会员 