车工实训教学情境设计方案.docx
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车工实训教学情境设计方案
车工实训教学情境设计方案
课程名称（学习领域）：
车工实训
课程编号
4-3s13013
总学时
36
编制时间
2017
编制人
课程目标
通过本课程的学习，将掌握下述知识、具备以下能力及素质：
1.知识目标（编号Ai）
A1了解安全、文明生产的有关知识。
A2掌握常用车床结构、传动、调整及保养方法。
A3了解切削用量的基本概念，掌握切削用量选用的基本原则。
A4掌握刀具各种角度的概念及刀具角度对切削加工的影响。
A5掌握加工过程中的有关计算方法。
A6了解各种刀具材料的性能。
2.能力目标（编号Bi）
B1具备正确选用、刃磨刀具的能力。
B2具备零件机加工工艺规程设计制订与实施能力。
B3具备机械加工现场问题分析与解决能力。
B4具备车削零件典型表面的能力。
B5具备技术资料检索与利用能力。
B6具备技术创新能力。
3.素质目标（编号Ci）
C1培养有强烈的事业心、高度的责任感和正直的品质。
C2培养讲诚信，遵守职业道德与法规。
C3培养团队合作精神。
C4培养安全与文明生产意识。
C5培养继续学习能力。
课程内容
1.安全与文明生产。
2.车床结构、用途及日常保养。
3.车刀认识及刃磨。
4.三爪及四爪卡盘装卸工件。
5.轴类零件的加工。
6.套类、盘类零件的加工。
7.螺纹加工。
8.综合练习
项目编号
内容
学时数
项目一
安全与文明生产
项目二
车床结构、用途及日常保养
项目三
车刀认识及刃磨
项目四
三爪及四爪卡盘装卸工件
项目五
轴类零件的加工
项目六
螺纹加工
教学组织形式与方法：
按照“理论实践一体化”教学模式组织教学过程。
以岗位定能力，能力分解为知识、技能和素质（态度），运用岗位职能需求、项目支撑、任务驱动的教学过程设计方法，实施工学结合的课程模式改革。
整合实训条件，开展项目驱动、任务引领型理论实践一体化教学活动。
实施场所：
实训车间
课程考核方式：
基于本课程工学结合、“理实一体化”教学特点，建立职业化的综合考评体系，对学生专业能力进行全面、客观、公正地评价。
1.工作过程考核（每一任务完成后进行一次过程考核）（50分）
考核内容如下
工作过程考核
考核项目
自我评价
小组互评
教师评价
安全文明生产（15分）
规范操作（15分）
情感态度（15分）
学习能力（5分）
2.理论考试考核（30分）
3.技能证书考核（20分）
课程教学资源：
1．教材《车工项目式应用教程》清华大学出版社新课改中职教材
2．参考书《车工技能训练项目教程》、《普通车工项目式教程》等
3．其他课程网站、课程教学录像、电子课件、习题库等
学生知识、能力要求：
1.具有一定机械材料基础知识；
2.识图知识；
3.具有工差配合及技术测量基础知识和基本技能；
4.具有一定机械原理、机械零件的基础知识；
5.具有查阅技术资料的基础知识及基本技能；
6.具有基本的身体协调能力；
7.具有一定的语言表达能力及继续学习能力。
教师能力要求：
1.获得职业学校教师资格证（专任教师）；
2.熟悉机械图纸，具备车工中级以上技能证书；
3.掌握工程材料、切削刀具的相关知识；
4.具备熟练、规范操作各种测量工具、仪器的技能；
5.熟悉相应国家标准和工艺规范；
6.熟悉普通车工国家技能等级要求。
车工实训学习情境设计方案
任务编号
1
任务名称
安全与文明生产
学时数
教学
内容
1．车工工作环境认识；
2.车工安全文明生产；
3.车工规范操作要求；
4.“6S”管理体系。
教学
目标
专业能力
1.初步具有安全文明生产知识；
2.初步认识“6S”管理体系。
职业素质
1.掌握规范执行工艺文件要求方面的知识；
2.培养学生查阅资料及团队协作、语言表达等方面的能力。
教学
设计
序号
过程
内容
教学方法
1
明确任务
1.车工工作环境如何？
2.车工安全文明生产有何要求？
3.规范化操作对车工有何意义？
4.“6S”管理体系的构成及意义。
1.讨论法
2.头脑风暴法
3.现场教学法
4.问答法
5.市场调查法
2
制定计划
1.学生分组讨论；
2.头脑风暴提出完成任务的方案；
3.确定具体实施方案。
3
实施计划
1.走进车间，认识车工工作环境；
2.查阅资料、走访企业相关人员调研；
3.各组学生分别给出各自结论。
4
检查评价
1.任务是否完成？
2.任务完成过程中存在哪些问题？
是否解决？
方法是否得当？
3.各组分别展示自己学习成果。
4.老师给出结果评价，评选最优方案
5
总结
1.老师引导学生总结相关知识点；
2.老师整理学生评价资料；
3.布置课后作业：
查阅有关车床用途及结构组成、日常保养方面的资料。
工作
过程
评价
考核项目
自我评价
小组互评
教师评价
安全文明生产
规范操作
情感态度
学习能力
教学资源
1.车工实训教室
2.多媒体网络
3.相关技术、管理资料
车工实训学习情境设计方案
任务编号
2
任务名称
车床用途、结构及日常保养
学时数
教学
内容
1．车床用途；
2.车床结构组成；
3.车床的日常保养。
教学
目标
专业能力
1.初步认识车床作用；
2.初步了解车床组成及各部分作用；
3.简单了解车床日常保养项目及部位
职业素质
1.培养学生认真负责、一丝不苟的劳动态度；
2.培养学生查阅资、团队协作、语言表达及继续学习方面的能力；
3.培养学生严格执行操作规范要求的职业素养。
教学
设计
序号
过程
内容
教学方法
1
明确
任务
1.车床有何作用（车床能加工零件哪些表面）？
2.车床组成及各部分作用？
3.车床日常保养项目及部位。
1.讨论法
2.头脑风暴法
3.现场教学法
4.问答法
5.市场调查法
6.示范教学法
2
制定
计划
1.学生分组讨论；
2.头脑风暴提出完成任务的方案；
3.老师确定具体实施方案。
3
实施
计划
1.查阅资料、走访企业相关人员调研；
2.走进车间，认识车床组成及各部分作用；
3.讲解车床日常保养项目及保养部位。
4
检查
评价
1.任务是否完成？
2.任务完成过程中存在哪些问题？
是否解决？
方法是否得当？
3.各组分别展示自己学习成果。
4.老师给出结果评价，评选最优方案
5
总结
1.老师引导学生总结相关知识点；
2.老师整理学生评价资料；
3.布置课后作业：
查阅有关车刀材料、结构及形状方面的资料。
工作
过程
评价
考核项目
自我评价
小组互评
教师评价
安全文明生产
规范操作
情感态度
学习能力
教学资源
1.车工实训教室；
2.多媒体网络；
3.相关技术、管理资料。
车工实训学习情境设计方案
任务编号
3
任务名称
车刀认识及刃磨
学时数
教学
内容
1．车刀材料及性能要求；
2.车刀分类（按用途及结构形式）；
3.外圆车刀表面组成及角度；
4.车刀刃磨。
教学
目标
专业能力
1.掌握对车刀材料性能的要求；
2.常用刀具材料及适用场合；
3.掌握车刀分类及各种车刀用途；
4.掌握车刀组成表面、角度及对加工的影响；
5.掌握车刀刃磨方法及要求。
职业素质
1.培养学生查阅资、团队协作、语言表达及继续学习方面的能力；
2.培养学生认真负责、一丝不苟的劳动态度；
3.培养学生严格执行操作规范要求的职业素养。
教学
设计
序号
过程
内容
教学方法
1
明确
任务
1.车刀材料及性能要求？
2.车刀分类及适用场合？
3.车刀组成表面及对切削的影响？
4.车刀刃磨规范。
1.讨论法
2.头脑风暴法3.现场教学法
4.问答法
5.市场调查法
6.示范教学法
2
制定
计划
1.学生分组讨论；
2.头脑风暴提出完成任务的方案；
3.确定具体实施方案。
3
实施
计划
1.查阅资料、走访企业相关人员调研；
2.走进车间，认识车刀；
3.在老师带领下掌握车刀刃磨操作要领。
4
检查
评价
1.任务是否完成？
2.任务完成过程中存在哪些问题？
是否解决？
方法是否得当？
3.各组分别展示自己学习成果。
4.老师给出结果评价，评选最优方案
5
总结
1.老师引导学生总结相关知识点；
2.老师整理学生评价资料；
3.布置课后作业：
工件的装夹方案
工作
过程
评价
考核项目
自我评价
小组互评
教师评价
安全文明生产
规范操作
情感态度
学习能力
教学资源
1.车工实训教室；
2.多媒体网络；
3.相关技术、管理资料。
车工实训学习情境设计方案
任务编号
4
任务名称
工件的安装
学时数
教学
内容
1．工件定位原理及定位方式；
2.三爪卡盘结构、原理及适用场合；
3.四爪卡盘结构、原理及适用场合。
教学
目标
专业能力
1.掌握工件定位原理及定位方式基本知识；
2.掌握三爪卡盘使用方法；
3.掌握四爪卡盘使用方法。
职业素质
1.培养学生查阅资、团队协作、语言表达及继续学习方面的能力；
2.培养学生认真负责、一丝不苟的劳动态度；
3.培养学生严格执行操作规范要求的职业素养。
教学
设计
序号
过程
内容
教学方法
1
明确
任务
1.工件的定位原理？
2.工件的定位方式？
3.三爪卡盘结构及原理？
4.三爪卡盘的规范使用？
5.四爪卡盘的结构、原理及规范使用。
1.讨论法
2.头脑风暴法3.现场教学法
4.问答法
5.市场调查法
6.示范教学法
2
制定
计划
1.学生分组讨论；
2.头脑风暴提出完成任务的方案；
3.确定具体实施方案。
3
实施
计划
1.查阅资料、走访企业相关人员调研；
2.走进车间，认识车床常用夹具；
3.在老师带领下掌握工件在三爪及四爪卡盘正确安装操作要领。
4
检查
评价
1.任务是否完成？
2.任务完成过程中存在哪些问题？
是否解决？
方法是否得当？
3.各组分别展示自己学习成果。
4.老师给出结果评价，评选最优方案
5
总结
1.老师引导学生总结相关知识点；
2.老师整理学生评价资料；
3.布置课后作业：
轴类零件都有哪些？
如何加工？
工作
过程
评价
考核项目
自我评价
小组互评
教师评价
安全文明生产
规范操作
情感态度
学习能力
教学资源
1.车工实训教室；
2.多媒体网络；
3.相关技术、管理资料。
车工实训学习情境设计方案
任务编号
5
任务名称
车削外圆、端面、钻中心孔
学时数
教学
内容
1．机床运动分析；
2.切削表面与切削用量；
3.车床车削外圆、端面、钻中心孔
教学
目标
专业能力
1.掌握机床传动的基本知识；
2.掌握车削加工过程中切削表面及切削用量的知识；
3.掌握车削外圆、端面及钻中心孔操作要领。
职业素质
1.培养学生分析方法能力；
2.培养学生基本计算能力；
3.培养学生认真负责、一丝不苟的劳动态度；
4.培养学生严格执行操作规范要求的职业素养。
教学
设计
序号
过程
内容
教学方法
1
明确
任务
1.机床运动包括哪些？
2.机床传动的组成？
3.车削不同表面时切削表面有哪些？
4.车削时的切削用量的概念、意义及对加工的影响？
5.如何车削外圆？
6.如何车削端面？
7.钻中心孔的操作要领？
8.如何车削阶梯轴？
1.分析讨论法2.展示法
3.问答法
4.讲解法
5.现场教学法
6.示范教学法
7.练习法
2
制定
计划
1.分析任务，将所提出任务进行归类；
2.提出完成不同任务的方案；
3.确定完成各具体任务的实施方案。
3
实施
计划
1.查阅资料、走访企业相关人员调研；
2.走进车间，认识车床各种运动及加工方式；
3.在老师引导下掌握机床传动、切削用量概念及与车床加工之间的关系；
4.在老师示范引导下完成车外圆、端面、台阶轴及钻中心孔规范操作要领的掌握。
4
检查
评价
1.任务是否完成？
2.任务完成过程中存在哪些问题？
是否解决？
方法是否得当？
3.老师给出结果评价，评选最优方案
5
总结
1.老师引导学生总结相关知识点；
2.老师整理学生评价资料；
3.布置课后作业：
外锥面如何车削
工作
过程
评价
考核项目
自我评价
小组互评
教师评价
安全文明生产
规范操作
情感态度
学习能力
教学资源
1.车工实训教室；
2.多媒体网络；
3.相关技术、管理资料；
4.其它阅读教材。
车工实训学习情境设计方案
任务编号
6
任务名称
车槽、切断及倒角
学时数
教学
内容
1．轴类零件外表面环槽及倒角的作用；
2.车槽；
3.轴类零件的切断；
4.轴端倒角加工。
教学
目标
专业能力
1.了解轴类零件表面环槽及倒角知识；
2.掌握车槽的操作要领；
3.掌握切断的操作要领；
4.掌握倒角加工的操作要领。
职业素质
1.培养学生认真负责、一丝不苟的劳动态度；
2.培养学生严格执行操作规范要求的职业素养。
教学
设计
序号
过程
内容
教学方法
1
明确
任务
1.轴类零件外表面环槽及倒角有何作用？
2.如何车削轴类零件外表面环槽？
3.轴类零件如何在车床上切段？
4.如何车削轴端倒角？
1.分析讨论法2.问答法
3.讲解法
4.现场教学法
5.示范教学法
6.练习法
2
制定
计划
1.分析任务，查阅资料；
2.老师引导提出方案；
3.确定完成各具体任务的实施方案。
3
实施
计划
1.查阅资料、走访企业相关人员调研轴类零件表面环槽及倒角的作用；
2.在老师示范引导下掌握车轴类零件外表面环槽规范操作要领；
3.学习练习切断轴类零件；
4.学习练习车削轴端倒角。
4
检查
评价
1.任务是否完成？
2.任务完成过程中存在哪些问题？
是否解决？
方法是否得当？
3.老师给出结果评价，评选最优方案。
5
总结
1.老师引导学生总结相关知识点；
2.老师整理学生评价资料；
3.布置课后作业：
轴类零件表面滚花的作用。
工作
过程
评价
考核项目
自我评价
小组互评
教师评价
安全文明生产
规范操作
情感态度
学习能力
教学资源
1.车工实训教室；
2.多媒体网络；
3.相关技术、管理资料；
4.其它阅读教材。
车工实训学习情境设计方案
任务编号
7
任务名称
车削外锥面
学时数
教学
内容
1．轴类零件外锥面的作用；
2.摆移小刀架法车外圆锥面；
3.偏移尾座法车外锥面；
4.宽刀法车外锥面。
教学
目标
专业能力
1.掌握轴类零件外锥面在零件中所起作用的基本知识；
2.掌握摆移小刀架法车外圆锥面的操作要领；
3.掌握偏移尾座法车外锥面；
4.了解宽刀法车外锥面。
职业素质
1.培养学生基本计算能力；
2.培养学生认真负责、一丝不苟的劳动态度；
3.培养学生严格执行操作规范要求的职业素养。
教学
设计
序号
过程
内容
教学方法
1
明确
任务
1.轴类零件外锥面有何作用？
2.如何车削外圆锥面？
1.分析讨论法2.问答法
3.讲解法
4.现场教学法
5.示范教学法
6.练习法
2
制定
计划
1.分析任务，查阅资料；
2.提出完成不同任务的方案；
3.确定完成各具体任务的实施方案。
3
实施
计划
1.查阅资料、走访企业相关人员调研外锥面的作用；
2.在老师示范引导下掌握车外锥面规范操作要领。
4
检查
评价
1.任务是否完成？
2.任务完成过程中存在哪些问题？
是否解决？
方法是否得当？
3.老师给出结果评价，评选最优方案
5
总结
1.老师引导学生总结相关知识点；
2.老师整理学生评价资料；
3.布置课后作业：
外锥面如何车削
工作
过程
评价
考核项目
自我评价
小组互评
教师评价
安全文明生产
规范操作
情感态度
学习能力
教学资源
1.车工实训教室；
2.多媒体网络；
3.相关技术、管理资料；
4.其它阅读教材。
车工实训学习情境设计方案
任务编号
8
任务名称
车普通外螺纹
学时数
教学
内容
1.加工普通外螺纹；
2.测量普通外螺纹
教学
目标
专业能力
1.了解三角螺纹的标记方法，掌握三角螺纹的尺寸计算方法；
2.掌握普通外螺纹车刀几何形状和刃磨方法；
3.掌握普通外螺纹车刀的加工方法；
4.掌握普通外螺纹的检测方法。
职业素质
1.培养学生团队协作、语言表达及继续学习方面的能力；
2.培养学生认真负责、一丝不苟的劳动态度；
3.培养学生严格执行操作规范要求的职业素养。
教学
设计
序号
过程
内容
教学方法
1
明确任务
1.普通外螺纹如何标记？
2.普通外螺纹各部分名称及其尺寸如何计算？
3.普通外螺纹车刀有何特点？
如何装夹？
4.车螺纹前机床如何调整？
5.如何车外螺纹？
1.分析讨论法2.问答法
3.讲解法
4.现场教学法
5.示范教学法
6.练习法
2
制定计划
1.学生分组讨论；
2.头脑风暴提出完成任务的方案；
3.老师确定具体实施方案。
3
实施计划
1.外螺纹标记、尺寸计算、螺纹车刀几何参数等内容自学、讨论、合作学习后进行组内、组间讲解，教师进行补充。
2.车刀刃磨、机床调整、车外螺纹等内容进行现场教学演示后学生进行练习操作。
4
检查评价
1.任务是否完成？
2.任务完成过程中存在哪些问题？
是否解决？
方法是否得当？
3.各组分别展示自己学习成果。
4.老师给出结果评价。
5
总结
1.老师引导学生总结相关知识点；
2.老师整理学生评价资料；
3.布置课后作业：
工作
过程
评价
考核项目
自我评价
小组互评
教师评价
出勤、课堂纪律
工夹量具的正确选择
规范操作
任务完成情况
其他方面
教学资源
1.车工实训教室；
2.多媒体网络；
3.相关技术、管理资料；
4.其它阅读教材。
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