最新防火施工方案.docx
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最新防火施工方案
目录1
第一章工程概述2
1.1工程概况2
1.2编制说明2
1.3本施工组织规范依据3
1.4防火要求及防火涂层设计：
3
第二章工程重难点分析及解决方案3
2.1工程特点分析3
2.2工程实施的重点、难点及其剖析4
2.3重点、难点解决措施4
第三章施工组织机构5
3.1组织机构图5
3.2管理职责5
第四章钢结构现场防火施工工艺6
4.1、施工工艺6
4.2、施工条件7
4.3、施工方法7
4.4、现场涂装作业7
第五章质量措施8
5.1施工质量执行标准8
5.2监督机构8
5.3、过程控制8
5.4、质量检测8
5.5防火性能检测9
5.5涂层修复9
5.5质量验收9
第六章工期保证措施9
6.1施工计划管理9
6.2保证工期的技术措施9
6.4资金材料对工期的保证10
第七章安全保证措施10
7.1安全管理目标10
7.2安全组织管理体系11
7.3安全防护管理措施11
7.4各种事故应急响应16
第一章工程概述
1.1工程概况
序号
工程名称
广东珠海LNG项目一期工程接受站钢结构工程
1
建设地点
广东省珠海市金湾区南水镇高栏岛
2
建筑规模
结构类型：
框架管廊钢结构及部分多层钢结构
3
建设单位
广东珠海金湾液化天然气有限公司
4
质量标准
合格
广东珠海LNG项目一期工程接收站主体工程的建设地点位于广东省珠海市高栏港区的平排山，占地面积约40.13万㎡，总建筑面积约2.07万㎡。
接收站钢结构管架工程主要包括：
序号
名称
图号
工程量（T）
1
南北管架（罐外）
ZHLNG-5A-TS-DWG-ST-0038
72
2
再冷凝器辅助平台
ZHLNG-5A-TS-DWG-ST-0325
68
3
ORVS及HP泵管架
ZHLNG-5A-TS-DWG-ST-0041
130
4
BOG再冷凝器管架
ZHLNG-5A-TS-DWG-ST-0043
65
5
入口分液罐
ZHLNG-5A-TS-DWG-ST-0326
33
6
气化器辅助平台
ZHLNG-5A-TS-DWG-ST-0504
95
7
C罐
ZHLNG-5A-TS-DWG-ST-0055
86
8
装车站厂房
ZHLNG-5A-TS-DWG-ST-0903
121
9
高压泵钢结构
ZHLNG-5A-TS-DWG-ST-0406
64
10
AB罐
ZHLNG-5A-TS-DWG-ST-0054
145
总计
879
1.2编制说明
本防火施工专项方案是为广东珠海LNG项目一期工程接受站主体钢结构工程防火有关工程内容编制，只适用于本项工程钢结构防火计划，内容与合同图纸抵触时以合同图纸为准。
1.3本施工组织规范依据
1、主要现行设计规范、规程、标准
序号
规范、标准名称
编号或文号
1
《石油化工企业防火设计规范》
GB50160-2008
2
《钢结构防火涂料通用技术条件》
GB14907
3
《建筑设计防火规范》
GB50016-2006
4
《钢结构防火涂料应用技术规范》
GECS24-90
5
《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB50046-95
1.4防火要求及防火涂层设计：
一、防火涂料使用室外超薄型钢结构防火涂料WCB（RENITHERM-PMS），适应用于室外海洋性气候环境下（也可用于室内）及ISO12944C5大气环境下，建筑钢结构的长效常规防火保护。
二、按照GB50160-2008石油化工企业防火设计规范相关规定：
钢柱、柱间支撑（ZX－、XC－）、框架梁（KL－、ZL－）、楼梯梁、规格为H型钢的次梁、管廊梁（GL－）、设备支座表面均应涂刷无机防火涂料，且应适用于烃类火灾。
耐火极限不应低于1.5小时，
第二章工程重难点分析及解决方案
2.1工程特点分析
分析本工程的图纸，得知本工程具有以下特点：
编号
内容
1
框架钢结构、管廊管架钢结构、厂房钢结构等防火施工
2
本工程钢结构现场施工防火工序工期较紧，多个单位工程需同时进行施工，材料、劳力等资源的供应比较集中，施工现场管理难度较大
3
本工程包括一定数量的钢结构辅助平台和单层框架梁钢结构的防火施工
4
管廊管架钢结构形式比较简单，厂房钢结构形式比较复杂
5
本工程施工面积较大，分布广
2.2工程实施的重点、难点及其剖析
编号
重点、难点内容
重点、难点剖析
1
与现场其它施工单位的协调与配合
为了控制整体工期，各单位、工种之间尽最大可能的穿插施工，钢结构防火涂装施工时，与管道、设备安装、装修等相关单位均存在交叉施工作业，钢结构防火涂装施工时如何尽量减少对其他单位的影响，积极地与总承包单位协调配合。
2
如何保证防火涂料进场与涂装工期
如何合理的安排各个阶段的防火涂料进场工序，保证防火涂料的供应准确、准时进场，并充分发挥工程管理及项目实施的高效性以满足工程防火涂料涂装进度的要求是本工程的一大重点且难点。
2.3重点、难点解决措施
1、与现场其它施工单位的协调与配合
解决措施
在工程施工中，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程项目总管理，以工程全局为重。
在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查和验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。
2、如何保证防火涂料进场与涂装工期
解决措施
结合我公司在类似工程中的施工经验，做好以下几点以确保工程的顺利完成：
1、由我司专职的采购部门成立一临时小分队专门负责本工程防火涂料的采购，物流跟踪，避免因采购环节耽误工期
2、结合我司在类似工程中的经验，提前安排施工队伍提前进驻现场，并做好各项准备工作
4、我司将选派优秀的项目经理及相关管理人员，组建先进的项目管理班子，以严谨的组织、科学的管理对工程目标进行科学的动态控制，确保工程目标的完美实现。
5、做好季节性的提前防范措施，尽量减少恶劣天气对工期的影响。
第三章施工组织机构
为确保该项目工期、质量和安全，公司特为该项目配备如下施工组织。
3.1组织机构图
项目主管、施工班长组成该项目施工管理层。
3.2管理职责
一、项目主管：
为该项目的总负责人，负责施工技术、施工安全。
二、施工主管：
为该项目现场负责人，负责该项目的施工质量和安全监督，协助项目主管进行现场施工技术指导；要求做好安全记录，质量监督记录；负责组织现场质量自检，并做好记录。
协调进度，组织施工。
三、施工队长：
具体负责该项目的施工人员调配和现场施工文明管理；材料和工具采购管理。
要求做好施工员分工表，材料使用登记表，以作业日为单位做好施工日志。
第四章钢结构现场防火施工工艺
4.1、施工工艺
一、钢结构底漆防腐修补涂装工艺
4.4.1、钢结构表面处理
1 处理好构件上的底漆防腐缺陷，这些底漆防腐缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效；钢构件除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装；
2 常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水表面处理；
3 清除金属图层表面的灰尘等余物；钢构件应无机械损伤和不超过规范GB50205，DBJ-216-95的变形
4.4.2、涂装要求
除锈--钢结构涂装构件表面应进行抛丸除锈,除锈等级不低于Sa2.5级。
涂漆--钢材经除锈后应在4小时内喷涂底漆，各层涂料的喷涂时间间隔以4到6小时为宜。
4.4.3、防腐涂装质量保证措施
修补涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上；此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。
除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65％时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为65－85％，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。
一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。
油漆喷涂后马上用测厚仪垂直按入直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。
涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象。
二、防火涂料涂装施工准备工艺
1）开桶：
对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储荐期，凡不符合的应另行处理。
开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以影响质量
2）搅拌：
由于涂料中各成份比重的不同，在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料搅拌均匀后才可使用。
3）稀释：
涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于储存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同的影响，在使用的需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用防火涂料专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过5%
4.2、施工条件
1）防火涂层必须在钢构件做好防锈涂层的基础上进行涂装，要求防锈涂层必须实干。
若发现防锈涂层有局部破损，须补做防锈涂层，待防锈涂层实干后方可进行防火涂装。
2）涂装防火涂层需在湿度为5%-85%的空气环境下进行，空气湿度大或钢表面湿度大（如早/晚）均不允许施工作业，雨天严禁涂装作业。
3）涂装前需对钢表面的污物或油污进行清理，待钢结构表面污迹清理干净后方可进行涂装作业。
需注意并检测已有的底漆膜厚，建议测试已有的底漆与防火体系之间的兼容性。
4.3、施工方法
1）采刷涂/滚涂：
其中，最后一道抹涂时，需在原涂层表面布设网格布，以强化涂层固着力。
2）无气喷涂：
设备转送比≥45∶1，须除去滤网和过滤器，料管孔径不得小于3/8”且须耐溶剂；喷嘴口径0.46-0.66mm/0.019-0.027”。
注意：
Renitherm®防火涂层需多次施工方可达到所需干膜厚度。
建议在底漆之上第一道漆湿膜厚400微米，随后每道漆湿膜厚500微米。
3）复涂间隔：
最好是在彻底干燥的条件下复涂，最短不少于16小时
4.4、现场涂装作业
4.4.1施工流水段计划：
施工主管按图纸轴线及施工现场计划，按轴线顺序安排施工流水段，日施工计划应服从整体施工计划要求。
4.4.2人力/物力准备：
施工主管根据流水段计划工程量，组织安排涂料、稀释剂，喷涂施备，劳保用品和人员调配。
4.4.3施工前交底：
施工前需对施工班组进行安全以及施工技术要求做交底，切实做好高空作业安全教育和技术指导工作。
第五章质量措施
5.1施工质量执行标准
5.1.1涂层质量标准执行GB50221-2002《钢结构工程质量检验评定标准》，涂层质量控制依据CECS24：
90《钢结构防火涂料应用技术规范》要求，施工过程控制执行公司质量监督管理目标。
5.2监督机构
5.2.1公司施工主管是现场质量控制与监督的直接负责人，公司项目主管，负责施工工艺和技术。
5.3过程控制
5.3.1施工前，现场施工班长根据施工进度要求，组织材料进场，根据工种情况明确分工，施工主管对施工人员进行技术交底，明确施工工艺及施工质量具体要求。
施工过程中，人员调动、施工安排、现场协调，由施工班长负责；技术示范、安全检查、质量监控由施工主管负责，并要求施工队长认真填写好《施工日志》，特别对不同批次涂料应用区域详细记录，以便对发现质量问题时各环节的分析提供准确依据。
项目主管负责过程执行的监督与审核，组织分段工程质量的自检验收工作。
为确保每一环节的工程质量，发现有不合格品，必须立即纠正。
根据该工程的具体实际，我们将接受甲方监理的质量监督。
施工结束，根据甲方的具体要求，工人必须清理好现场，项目主管负责联系甲方及监理进行工程验收。
5.4质量检测
5.4.1涂层厚度检测，运用涂层测厚仪进行检测，测试方法及要求执行（CECS24：
90《钢结构防火涂料应用技术规范》）及（GB50221-2002《钢结构工程质量检验评定标准》）。
涂层外观质量检测：
一般用目视法，具体执行标准参照（CECS24：
90《钢结构防火涂料应用技术规范》）及（GB50221-2002《钢结构工程质量检验评定标准》）。
5.5防火性能检测
5.5.1“瑞丽思PMS”品牌室外超薄型钢结构防火涂料WCB（RENITHERM-PMS）经国家防火建筑材料质量监督检测中心检测，产品耐火性能及各项技术指标均达到或超过国家标准GB14907-2002的规定，并荣获由公安部消防产品合格评定中心颁发的产品型式认可证书。
5.6涂层修复
5.6.1施工现场如经碰撞或其他原因导致涂层损坏，必须进行修补。
修补时，应适当扩宽损伤面，按损伤涂层深度补足相应材料。
5.7质量验收
5.7.1施工过程，项目主管负责组织实施质量自检，监理或甲方的验收为竣工验收，质检站部门的验收为最终验收。
第6章工期保证措施
6.1施工计划管理
6.1.1计划的编制
根据对建设单位的承诺我们编制工程总进度控制计划；项目部根据总进度计划由工程部编制月进度计划；施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。
6.1.2计划的执行与控制
建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。
如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、运输进场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。
6.2保证工期的技术措施
为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。
例如，结构施工阶段油漆、防火涂料随时插入不占用工序时间，其他工序在条件许可的情况下可以提前进行，以及早的为下一道工序提供作业的可能。
在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：
1.采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2.合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
3.成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4.准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
5.运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。
6.构件的进场计划严格按照施工顺序进行编制及执行。
7.所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。
8.严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
9.准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
6.3劳动力及施工机械化对工期的保证
为确保工期完成，我公司将严格配足施工需用人员，并将公司劳动力市场进行统一安排，只要施工场地、材料满足施工要求，需要多少人，则公司将安排多少人。
为缩短工期、降低劳动强度，施工中将最大限度地采用机械作业，如作业构件部分的垂直运输，在汽车及卷扬机等起重机设备解决。
6.4资金材料对工期的保证
本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械配备，材料的及时进场。
随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用。
第七章安全保证措施
7.1安全管理目标
●我们坚持的方针：
安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；
●改善环境，保护健康；科学管理，持续改进。
●针对珠海LNG工程接收站主体工程，我们目标如下：
零事故、零死亡、零污染
●工伤死亡人数为零；
●交通、火灾事故为零；
●特殊工种持证率100％；
●劳保防护用品配备率100％；
●杜绝重大污染事故。
●不发生食物中毒事件；无职业病发生
●无治安案件发生。
7.2安全组织管理体系
7.3安全防护管理措施
1.施工前由项目技术负责人组织各专业工程师编制安全文明施工组织设计、临时用电施工组织设计及各种专项施工方案并报监理公司审批后严格按照审批的方案实施。
2.项目安全领导小组负责每月一次项目安全会议，组织全体成员认真学习贯彻执行建设部发布的标准，每月组织二次安全检查，每次检查完毕后召开安全生产协调会，负责与业主及分承包单位（或合作施工单位）涉及重要施工安全隐患的协调整改工作。
3.建立完整的、可操作的项目安全安全生产生产管理制度，包括各级安全生产责任制、安全生产奖罚制度、安全检查制度、职工教育制度、学习制度等。
建立项目特种作业人员登记表，确保特种作业人员必须经过培训考核，持证上岗，建立工人三级教育登记表，确保工人岗前必须经过安全知识教育培训。
4.生产班组实行班前安全学习活动，做好学习活动书面记录。
班组长每天安排员工工作的同时必须交底安全事项，消除不安全因素。
5.项目技术负责人、施工员、专业工长必须熟悉本工程安全技术措施施工方案，逐级认真及时做好安全技术交底工作和安全措施实施工作。
6.落实专人按JGJ59-99标准要求整理安全管理资料。
7.严格按照行业主管部门对建筑工程进行安全评估。
8.高空作业人员使用双扣安全带，安全带的使用应规范。
9.每日召开班前会议，强调施工安全及质量要求。
10.吊装前吊车支架及准备工作实行签字程序。
11.檩条安装时须使用生命线或平挂安全网。
7.3.1风险管理
7.3.1.1HEMP（危害影响管理程序）
将HEMP融入我们的管理体系中，积极参加业主要求的专题会。
项目规划和执行阶段，贯穿执行HEMP，必要时更新HEMP结论。
危害和影响识别
在正常施工期间，包括启动、停机、维修、清理等和异常情形时比如火灾设备故障、溢出等等，对人、财产、或环境产生的内部潜在的破坏和影响，例如易燃品或有毒品。
危害和风险影响评估
建立针对还没有发生的潜在损害的标准等级。
例如物质的爆炸限制或专业爆炸极限。
一个事件的严重程度和可能性（可接受的风险）。
风险控制
怎么预防/消除事件及其影响，或降低其发生的概率，例如排水的设计标准或处理。
恢复措施
如何使后果最小化，例如采用缓和措施或紧急响应措施
基于HEMP原则，对所有风险进行评估和控制：
a、HEMP审核分两个阶段：
b、临建施工阶段。
C、永久工程施工阶段，每3个月更新一次。
Severity
结果
概率增加
人员
财产
环境
声誉
A
B
C
D
E
没有
偶尔
事故已经发生
公司每年发生几次
特定地点每年发生几次事故
0
无健康影响/伤害
无破坏
无影响
无影响
1
轻微
轻微
轻微
轻微
2
较小
较小
较小
较小
3
重大
局部破坏
局部影响
较大影响
低风险
4
PTD或1到3人起死亡
主要破坏
主要影响
国家级影响
中度危险
5
多起死亡
大范围破坏
重大影响
国际影响
高危险
同时，我们按照下表开展风险评估：
风险评价矩阵
后果＝事故的潜在后果
可能性＝过去发生同类事件及其后果。
对施工作业的安全管理按作业的重要性和危险性实施分级控制，便于各层管理人员有目的、有侧重地进行管理。
分级控制图表如下：
安全作业分级管理控制表
作业项目
作业级别
管理等级
责任人
A
B
C
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
项目
经理
项目HSE负责人
安全员
1
土方开挖
2
钢筋砼工程
3
一般起重作业
√
√
√
4
一般运输安装
5
大件运输
6
大件吊装
7
焊接作业
8
一般安装作业
9
射线探伤作业
10
三级以下高处作业
√
√
√
11
三级及以上高处作业
√
√
√
√
12
容器内作业
所有工程项目的施工方案中，必须包括安全施工技术措施。
大型吊装、高空、深坑、拆除、射线探伤、压力试验等特殊作业必须编制单项安全技术方案。
待安全措施、方案批准后，方准许施工。
项工程施工前，必须逐级进行安全技术交底。
7.3.1.2工作危害分析（JHA）
在策划阶段，JHA用于最大程度上减少主要工作活动相关的潜在危害。
7.3.1.3工作安全分析（JSA）
JHA用于最大程度上减少专业施工任务的潜在危害。
JSA由施工工人完成。
7.3.1.4安全任务分析风险降低谈话
在每班或新任务开始之前，班组全体人员都应参加班组会议。
7.3.1.5安全保证措施
本分部工程安全风险分析及对应措施
序号
作业
危险源
风险评级
措施
活动
1
作业前的准备
负责人作业人员工作范围、工作任务交待不清
1
加强管理
2
现场情况核查不实，造成安全、技术措施完善
2
加强管理
3
作业组的工作负责人和工作班成员选派不当
2
加强管理
4
不戴安全帽，不按规定作业
2
加强现场监督、监护
5
使用的梯子顶端太陡
2
加强现场监督、监护
6
登高
人离梯子顶端太近
2
加强现场监督、监护
7
作业
设备损坏坠落
3
执行05号管理方案
8
工具、零部件从高空脱落
3
执行05号管理方案
9
高处作业
作业人员安全帽未按规定戴好
2
加强现场监督、监护
10
未系安全带、安全绳
2
加强现场监督、监护
11
高处作业
安全带、绳系在不牢固部件上
2
加强现场监督、监护
12
高空作业转移时无防护
4
执行05号管理方案
13
高空作业时未使用安全带的副保险绳
3
执行05号管理方案
14
安全带低挂高用
2
加强现场监督、监护
15
雨露天高空作业未采取防滑措施
3
执行05号管理方案
16
上下交叉作业
3
执行05号管理方案
17
攀登时失手
3
执行05号管理方案
18
电缆敷设
电缆敷设磨坏所跨带电导线绝缘
2
加强现场监督、监护
19
电缆敷设磨坏造成运行事故
2
升级会员 