劲性混凝土施工组织方案.docx
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劲性混凝土施工组织方案
第一章工程概况
1.1工程主要情况本工程为湄潭县金立方（湄潭县城市棚户区改造浙大小学拆迁安置还房）2#楼的型钢混凝土施工技术方案。
本工程为框架结构,建筑高度为18.700m。
地下室顶为消防车道，最大覆土深0.8米。
工程由贵州茗乡房地产开发有限公司开发，湄潭县建筑工程公司承建。
型钢的位置在基础顶~4层8根边柱为钢柱，基础顶～3层2根边柱为钢柱。
所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q235B。
钢柱厂家一次制作完成，现场用50T汽车吊整体安装，梁现场拼装焊接。
劲性混凝土柱技术指标C30、抗震等级为非抗震。
1.2设计简介本工程设计为金立方2#楼部分型钢混凝土，在原有的钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢，具体加入的型钢及断面形式如下表2.1、2.2和图2.1表2.1劲性混凝土框架柱技术指标
框架柱
柱编号
柱截面尺寸（mm）
数量（根）
钢柱形式
钢柱截面尺寸（mm）
备注
基础顶~4层
KZ22
550×550
4（22.177m、22.10m、22.02m、21.94m）
十字型
310×310×10×10
C35混凝土边柱
KZ29
550×550
4（22.177m、22.10m、22.02m、21.94m）
十字型
310×310×10×10
C35混凝土边柱
基础顶~3层
KZ23（1根）
KZ13（1根）
550×550
2（18.347m、18.274m）
十字型
310×310×10×10
C35混凝土边柱
表2.2劲性混凝土暗柱技术指标
核心筒暗柱
数量（根）
钢柱形式
截面类型
基础顶~4层
8
型钢1
型钢1
基础顶~3层
2
型钢1高
图2.1劲性混凝土柱平面分布示意
1.3工程施工条件
50吨吊车可以放置在2#楼基坑内进行近距离吊装，型钢由贵州冶金建设公司机械安装工程公司金属结构厂加工制作安装。
第二章施工安排
2.1工程施工目标
型钢加工为10天，安装为5天，由2015年1月12日开始加工型钢。
2015年1月22日开始现场安装型钢，型钢结构为Q235B型钢，浇筑混凝土为C35混凝土（设计砼C30）。
2.2工程施工顺序及施工流水段
如图2.2
如图2.2施工顺序及施工流水段
2.3劲性混凝土结构施工的重点及难
1、劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
穿过腹板钢筋穿孔1.5倍钢筋直径，钢筋穿过型钢柱图纸如下图2.3：
本工程梁钢筋设计采用并筋法
图2.3钢筋穿过型钢柱
2、混凝土框架柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺增加很大的施工难度，施工中要求确保型钢柱的施工精确度，否则，会造成诸如：
钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度。
因此，施工中应重点控制型钢轴线位置、垂直度、对接焊接质量、钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。
3.型钢混凝土柱的混凝土最大骨料直径宜小于型钢外侧混凝土保护层厚度的1/3，且不宜大于25mm。
4，钢筋混凝土楼板与型钢混凝土柱节点处的处理：
因柱外围有120厚钢筋砼，板钢筋按常规布置就行了。
5.型钢混凝土柱采用埋入式柱脚埋入深度1.8m，对接焊缝手工焊缝E43型焊条，焊缝达到二级焊缝。
2.4施工安排
施工袁礼贵负责在施工主要负责型钢柱子的安装。
黎普林负责施工人员在施工中的安全，施工过程应急事故安排。
李德祥负责施工中的材料管理。
2.5工程管理的组织机构及岗位职责
第三章施工进度计划
3.1专项工程施工进度计划
：
第四章施工准备与资源配置计划
4.1施工准备
型钢柱的深化设计既要体现结构设计意图，又要为制作和吊装提供依据。
对于每根钢柱，应逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接套筒标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。
型钢柱的加工图设计质量是保证劲性混凝土柱的顺利施工关键第一步。
4.1.1技术准备
一、深化设计依据：
1、钢结构深化设计图纸和施工说明
2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
3、钢结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB205-2005
4、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
5、高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98
6、气体保护焊用钢丝GB/T14958
7、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345--89
8、圆柱头栓钉GB/T10433
9、栓钉焊接技术规程CECS226:
2007）
10、型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001
11、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519
12、型钢混凝土组合结构构造04SG523
13、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程CECS230:
2008
深化设计过程中制订的有效措施和重点注意的问题如下：
二、应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设计。
采用TeklaStructure（钢结构详图设计软件）对每根型钢柱进行建模，认真分析框架梁柱钢筋与型钢柱的位置关系，下料尺寸、穿孔钢筋数量等，保证梁柱接头部位钢筋能顺利找到自己位置，相互之间不发生冲突。
在模型中优化设计方案，深化设计图纸，并在建立的模型基础上利用此软件导出正式的CAD图纸，指导施工。
三维模拟图形如图3.1
图4.1三维模拟图形
三、设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题：
1、钢柱每段的制作长度问题在车间制作条件和现场吊装能力满足的前提下进行加工。
2、钢柱制作长度和标高、现场钢柱安装标高、梁筋标高等会产生一定允许偏差。
当多种允许偏差叠加在一起时，会造成梁截面与钢柱穿孔标高偏差，梁钢筋无法穿过钢柱预先留设的孔洞。
施工中加强控制外，另深化设计时应考虑纵向、横向钢筋穿孔标高应错开，避免两个方向钢筋相碰。
3、节点设计时，尽量将梁钢筋和墙钢筋避开型钢，无法避开时，采用腹板穿孔。
当必须在腹板上预留贯穿孔时，型钢腹板截面损失率宜小于腹板面积的25%。
当钢筋穿孔造成型钢截面损失不能满足承载力要求时，刻采取型钢截面局部加厚的办法补强。
在型钢上穿孔应兼顾减少型钢截面损失与便于施工两个方面。
4.1.2现场准备
现场相应的基础已经施工完成强度及尺寸符合设计要求，柱按照施工图设计强度及尺寸满足设计要求。
4.2资源配置计划
4.2.1劳动力配置计划：
4.2.2物资配置计划
焊机2台，50吨吊车1台，全站仪一台，经纬仪一台，水平仪一台，揽风绳36Ф14长度20m，安全绳五套，安全带五套，安全帽十个。
第五章施工方法及工艺要求
5.1分部（分项>工程或专项工程施工方法
型钢柱子通过相应软件由贵州正业工程技术有限公司设计人员进行设计，施工中型钢在工厂加工焊缝需要达到一级焊缝，现场需要焊接的焊缝为二级焊缝，在施工中主意型钢节点处梁内纵筋不宜穿过柱内型钢翼缘，轴心定位时候采用全站仪进行定位，揽风绳的锚固时候在地面上加地锚然后进行锚固，高空操作时候注意施工安全。
5.1.1劲性柱施工流程
5.1.2型钢柱制作与验收
钢柱用用钢板拼焊，加工制作要求十分严格，委托专业加工厂制作。
构件验收分出厂前检验和现场验收两步进行；对构件要重点检查其型号、编号、长度、孔位和孔径以及附设耳板的位置和尺寸，对构件外观检查其挠曲变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸等。
5.1.3型钢柱安装
1钢柱柱脚锚栓设置
柱脚底板与钢柱基础节连为一体，钢柱生根于钢筋混凝土底板内。
劲性钢柱采用预埋锚栓，锚入底板混凝土内。
钢柱由预埋柱脚锚栓固定，柱脚螺栓的预埋质量直接关系到首节劲性柱的安装。
柱脚螺栓主要是通过套板控制螺栓相互之间距离，利用固定支架控制螺栓不变形、位置准确。
固定架在基础绑扎钢筋时就应事先埋入，然后同基础钢筋连成一体，同时保证套板面标高符合设计要求。
浇混凝土时将支架、套板、螺栓一次固定、浇成一体。
型钢柱柱脚做法如图5.1-1所示。
图5.1-1框架柱型钢柱脚做法
2安装基础节（本工程柱子整体安装）。
3上部结构钢柱安装
⑴吊装
钢柱运到现场进行检查验收合格后，直接卸到现场钢柱吊装区内待安装。
吊装前在柱头位置划出柱翼缘中心标记线，以便于钢柱的安装就位。
型钢柱安装按照编号顺序依次进行。
2临时固定
钢柱就位后，对齐安装定位线，利用地脚螺栓和揽风绳作为临时固定。
柱就位时，使上下柱接头处两个方向的安装线对齐，用安装螺栓将基础与柱连接起来，稍加拧紧并同时张紧揽风绳，即可脱钩，详见图5.1-2钢柱临时固定节点图。
图5.1-2钢柱临时固定节点图
⑶钢柱校正
钢柱调整采用张放揽进行。
在钢柱相互垂直的两个方向设2台经纬仪，观测钢柱垂直控制线校正结果，使钢柱的垂直度、标高、错边误差符合规范要求。
焊接
本工程柱全高一次安装，没有柱焊接
5.1.4劲性混凝土柱钢筋施工
劲性混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多，钢柱与柱周主筋、箍筋；钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，处理难度相对较大。
施工过程中，通过钢结构安装施工仿真技术的应用，能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系，可事先理顺钢筋的施工顺序，解决可能存在的各种矛盾，明确有效的施工方法，使劲性柱的钢筋施工得到简化。
1框架柱及暗柱主筋穿插
框架柱主筋位置必须准确，否则将影响梁筋、墙体水平筋、及柱箍筋穿过腹板预留孔。
为保证主筋位置准确，特采取以下方法：
在框架柱柱绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。
2框架柱及暗柱箍筋绑扎
柱内箍筋受钢柱影响，但本工程影响不大，可以采用常规方法安装柱钢筋，主箍筋为外矩形内套8边形。
3梁主筋绑扎
本工程框架梁和连梁与钢柱节点部位主筋的绑扎形式为：
当纵筋的水平段锚固长度不足时,遇型钢腹板时,应在腹板上预留孔洞,以使钢筋穿过并满足锚固要求，如图5.1-4；当遇型钢翼缘时,应采用在纵筋标高处焊钢套筒的方式进行连接，如图5.1-3。
这是处理型钢柱与梁、柱钢筋关系的重点。
型钢穿孔及焊接套筒效果图如图图5.1-5和图5.1-6。
图5.1-3梁钢筋遇型钢翼缘时绑扎做法
图5.1-4梁钢筋遇型钢腹板时绑扎做法
连梁交叉暗撑或集中对角斜筋遇到型钢柱时，将暗撑的主筋和斜筋在遇到型钢柱腹板后，沿腹板打弯，总长度满足锚固构造要求。
由于框架梁不能架起绑扎，为防止梁筋箍筋绑扎困难，支设模板先立底模，留下侧模不支，绑扎钢筋按如下顺序：
图图5.1-5梁钢筋绑扎效果图
（一）
图图5.1-6梁钢筋绑扎效果图
（二）
4墙体水平筋绑扎
墙体水平筋与钢柱节点部位的绑扎形式为：
当墙体水平筋的锚固长度不足时,遇型钢腹板时,应在腹板附近垂直向上或向下弯锚15d,以使钢筋满足锚固要求；当遇型钢翼缘时,应在进入劲性柱后弯折绕开钢柱翼缘板后折回，如锚固长度不足时，遇型钢腹板时,应在腹板附近垂直向上或向下弯锚15d,以使钢筋满足锚固要求。
如图图5.1-7所示。
图5.1-7墙体水平筋绑扎示意
5.1.5劲性柱模板施工
框架柱由于受柱内型钢柱的影响，加上柱内钢筋较为密集，无法采用常规的PVC塑料管内穿对拉螺杆的方法进行柱模板的加固。
采用对拉螺栓分段制作，一次性使用，对拉螺栓端部90度打弯，弯头长度不小于50mm，与钢柱腹板焊接牢固。
劲性混凝土柱加固如图5.1-8、图5.1-9所示。
采用模板选用15厚双面覆膜多层板，次龙骨为100mmx100mm和100mmx50mm方木，间距200mm，主龙骨采用纵横向48mm双钢管全高加固，间距：
400mm~600mm，对拉螺栓采用Φ16圆钢制作。
如图5.1-8
图5.1-8写字楼劲性柱加固示意图
图5.1-9写字楼劲性柱加固立面图
剪力墙内型钢柱对墙体模板加固基本无甚影响，按常规做法加固。
5.1.6劲性柱混凝土施工
由于劲性柱间钢筋及钢骨十分密集，里面空间很狭小，混凝土流动性被严重限制，型钢制作时，加劲肋中心预留r=200mm灌灰孔，浇筑砼时，施工的关键控制点是确保型钢和钢筋之间的砼的密实度。
选择合适的砼施工配合比，严格控制砼坍落度，在浇筑砼时，应加强钢柱两侧对称振捣，通过振动棒在有效半径内的充分振捣，从而使型钢空隙部分的砼挤密，确保钢骨柱砼的浇筑质量。
第六章主要施工管理计划及措施
6.1进度管理计划本工程只有局部型钢结构，时间只有15天，现场作业只有5天，因此本工程进度为一次性全员到位完成。
6.2质量管理计划及措施
6.2.1质量保证体系
建立健全项目质量保证体系：
成立项目质量管理领导小组。
项目经理任组长，项目总工、质量负责人、项目副经理任副组长，组员由项目技术、质量、材料、工程等部门人员组成。
质量领导小组负责整个项目的质量管理工作，处理现场发生的质量问题。
如图6.1。
图6.1质量保证体系
6.2..2质量控制要点
1、钢骨各种原材质量控制要点：
a、按要求对型钢原材进行送检，确保型钢的各种指标符合使用要求；
b、焊条应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。
选用的焊条型号应与主体金属强度相适应；
c、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定；
d、构件中设置的栓钉应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定；
e、普通螺栓应符合现行国家的标准《六角头螺栓A和B级》国标GB5782和《六角头螺栓C级》GB5780的规定。
高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角母，垫圈与技术条件》GB/T1228-1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632-GB3633的规定。
2、钢骨加工控制要点：
a、在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置；
b、钢骨的制作必须采用机械加工，并有钢结构制作厂家承担。
型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221的规定；
c、型钢钢板的制孔，应采用工厂车床制孔，也可以现场用氧气切割开孔。
在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难；
d、钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。
除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法；
e、组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。
焊缝完毕24h后，由具有资质的检查单位进行超声波检验。
3、钢骨现场安装控制要点
a、型钢骨架施工，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定；
b、型钢柱进场后必须全面复查，检查构件规格尺寸、外观质量、出厂合格证及材质证明文件等；
c、型钢柱的轴线位置、标高及垂直度必须符合设计和规范要求，安装方位及孔口位置应正确，安装精度应在规范允许偏差之内；
d、高强螺栓安装应严格按施工工艺要求由内而外的顺序施拧，初拧、终拧扭矩应符合要求，并按时进行终拧的复查；
e、焊接时应对称焊接的方法施工，焊接前应仔细检查坡口尺寸、以及坡口周围有无油、锈水、污垢，如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。
并注意及时打磨清理前一道焊缝，防止出现焊缝缺陷。
4、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点
a、钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位；
b、柱的箍筋要在型钢腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，或做成“U”形，再用电弧焊焊接。
如腹板开孔的大小和位置不合适时，须征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。
c、因柱构件中型钢的存在，柱模板的加固无法采用正常对拉螺栓的加固，采用对拉螺栓分段焊接到型钢腹板上或采用对拉螺栓两侧对称焊接到同一根箍筋上的方式加固。
d、因钢骨混凝土构件中梁柱接头部位不仅钢筋密集，而且又型钢的存在，故钢骨柱等竖向构件混凝土浇注较为困难。
为便于混凝土浇注，模板安装宜设置浇捣口，以便于混凝土浇筑；
e、在梁柱接头处等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。
6.2..3施工准备阶段质量控制
1、进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。
2、钢结构深化设计时，充分考虑到现场施工难度，梁筋过腹板穿孔及遇翼缘焊接套筒，考虑双向梁节点处纵筋错开，避免纵筋穿过困难。
2、构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。
重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径。
6.3施工安全管理计算机措施
6.3.1现场消防措施
1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合的方针，加强施工人员的消防意识教育。
2、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，做到经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。
3、严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理动火证，并设专人看货，筹备消防器材。
电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。
氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有专用的铁笼盛装顶部有防晒遮盖，严禁用明火检查漏气情况。
电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。
遇五级以上大风时，应停止。
6.3.2安全文明施工
1、安全保证体系（如图6.2）
图6.2安全保证体系
2、安全施工
要树立安全第一预防为主的思想，使全体员工认识到安全生产的重要性。
1）施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。
进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无房户措施的高空施工时必须系安全带。
严禁酒后操作。
2）加强对电气焊，氧气、乙炔及其他易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。
3）使用电气焊时要有操作证、动火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。
4）线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。
5）等高人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢柱或易失落的地方。
所有手动工具必须系上安全绳，防止失落伤及他人。
6）严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全技术交底工作。
7）吊索具在使用前必须检查，不符合使用要求的要报废或降级使用。
8）吊物在起吊0.5米检查吊索具的安全情况，确认安全后才可吊起至工作面。
9）遇大风禁止吊装，构件不得悬空过夜。
10）夜间施工要保证足够的照明。
3、钢结构安装专项安全措施
1）柱安装
柱身设计无爬梯，工作人员利用柱上栓钉上下操作。
因此柱起吊前必须事先将揽风绳与柱转接牢固并将安全绳穿于柱顶专用孔内，柱安装就位并适当张紧揽风绳、适当紧固锚栓后才允许上人摘钩，以便于摘钩及安装时人员上下。
摘钩前必须采用缆风绳将柱固定后方可摘钩。
2）安全挂钩与工具防坠链
将全部手动工具、轻型电动工具架设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人。
4、文明施工
1）严格按照施工组织设计的方案进行施工，不得随意乱占道路、乱占场地。
材料构件按时间顺序进场，不积压。
2）注意环境保护，尽量减少施工噪音，晚间施工时，采取可靠措施，避免光污染。
3）随时注意清运施工垃圾，不得乱堆乱放。
七、附件：
深化后施工图纸，厂家加工方案
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