通风与空调工程施工规范注意事项.docx

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通风与空调工程施工规范注意事项

3基本规定

3.1施工技术管理

3.1.3通风与空调工程施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审，形成书面记录，并应由参与会审的各方签字确认。

3.2施工质量管理

3.2.3管道穿越墙体和楼板时，应按设计要求设置套管，套管与管道间应采用阻燃材料填塞密实；当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵。

3.2.6隐蔽的设备及阀门应设置检修口，并应满足检修和维护需要。

3.3材料与设备质量管理

3.3.2设备的型号检验报告应为该产品系列，并应在有效期内。

3.4安全与环境保护

3.4.1承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的安全生产许可证；施工安装现场应建立相应的安全与环境保护管理制度，并应配备专职安全员。

4金属风管与配件制作

4.1一般规定

4.1.8风管制作在批量加工前，应对加工工艺进行验证，并应进行强度与严密性试验。

4.1.9金属风管与配件制作的成品保护措施应包括以下内容：

成品风管露天放置时，应码放整齐，并应采取防雨措施，叠2

放高度不易超过2m；

4.2金属风管制作

4.2.7风管焊接连接应符合下列规定：

1板厚大于1.5mm的风管可采用电焊、氩弧焊等；

4.2.9风管和法兰组合成型应符合下列规定：

1圆风管与扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量不应小于6mm，且不应影响螺栓紧固。

4不锈钢风管与法兰铆接时，应采用不锈钢铆钉；法兰及连接螺栓为碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等防腐措施。

6风阀与部件制作

6.2风阀

6.2.1成品风阀质量应符合下列规定：

1风阀规格应符合产品技术标准的规定，并应满足设计和使用要求；

2风阀应启闭灵活，结构牢固，壳体严密，防腐良好，表面平整，无明显伤痕和变形，并不应有裂纹、锈蚀等质量缺陷；

3风阀内的转动部件应为耐磨、耐腐蚀材料，转动机构灵活，制动及定位装置可靠；

4风阀法兰与风管法兰应相匹配。

6.2.2手动调节阀应以顺时针方向转动为关闭，调节开度指示应与叶片开度相一致，叶片的搭接应贴合整齐，叶片与阀体的间隙应小于。

2mm

6.2.3电动、气动调节风阀应进行驱动装置的动作试验，试验结果应符合产品技术文件的要求，并应在最大设计工作压力下正常工作。

6.2.4防火阀和排烟阀（排烟口）应符合国家现行有关消防产品技术标准的规定。

执行机构应进行动作试验，试验结果应符合产品说明书的要求。

6.3风罩与风帽

6.3.3现场制作的风帽尺寸及构造应满足设计及相关技术文件的要求，风帽应结构牢固，内、外形状规则，表面平整，并应符合下列规定：

1伞形风帽的伞盖边缘应进行加固，支撑高度一致；

2锥形风帽椎体组合的连接缝应顺水，保证下部排水通畅；

3筒形风帽外桶体的上下沿口应加固，伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；

4三叉形风帽支管与主管的连接应严密，夹角一致。

6.4风口

6.4.1成品风口应结构牢固，外表面平整，叶片分布均匀，颜色一致，无划痕和变形，符合产品技术标准的规定。

表面应经过防腐处理，并应满足设计及使用要求。

风口的转动调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。

6.4.2百叶风口叶片两端轴的中心应在同一直线上，叶片平直，与边框无碰擦。

轴向环片间距应分布均匀。

散流器的扩散环和调节环应同轴，6.4.3．

6.5消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱

6.5.5声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱的内外金属构件表面应进行防腐处理，表面平整。

6.6软接风管

6.6.1软接风管包括柔性短管和柔性风管，软接风管接缝连接处应严密。

6.7过滤器

6.7.1成品过滤器应根据使用功能要求选用。

过滤器的规格及材质应符合设计要求；过滤器的过滤速度、过滤效率、阻力和容尘量等应符合设计及产品技术文件要求；框架与过滤材料应连接紧密、牢固，并应标注气流方向。

7支吊架制作与安装

7.1一般规定

7.1.1支、吊架的固定方式几配件的使用应满足设计需求，并应符合下列规定：

1支、吊架满足其承重要求；

2支、吊架应固定在可靠的建筑物上，不应影响结构安全；

3严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；

4埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。

7.1.2支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。

空调风管的冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计7.1.3．

要求，并应符合下列规定：

1绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；

2绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；

3采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；

4绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。

7.1.4支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：

1支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，在进行刷漆处理；

2支、吊架明装时，应涂面漆；

3管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。

7.1.5支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：

1支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；

2安装支、吊架用的蹄子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；

3脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。

7.3支吊架安装

7.3.5支、吊架的固定件安装应符合下列规定：

1采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术文件的规定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；倍螺栓直径。

10螺栓间距不小于

2支、吊架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。

3在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装钢梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接点、专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固，并应不影响钢结构安全。

7.3.6风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：

4支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设在支管上的支、吊架距干管不应大于1200mm。

5吊杆与吊架根部连接应牢固。

吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后，吊架的受力应均匀，无变形。

6边长（直径）大于或等于630mm的防火阀应设独立的支、吊架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。

9消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。

10长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少一个防晃支架。

7.3.7水管系统支、吊架的安装应符合下列规定：

1设有补偿器的管道应设置固定支架与导向支架，其形式和位置应符合设计要求。

支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触紧密。

支、吊架与2．

管道焊缝的距离应大于100mm。

3管道与设备的连接处，应设置独立额支、吊架，并有减振措施。

4水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支、吊架。

5无热位移的管道支架，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道支架，其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量为1/2膨胀值或收缩值。

6塑料管道与金属支、吊架之间应有柔性垫料。

7沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支、吊架，支、吊架与接头的间距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。

空调通风工程在设计及施工过程中常见的问题及改进措施

白加斌

（深圳市华建工程项目管理有限公司，广东深圳518000）

摘要：

空调通风工程在设计和施工过程中的质量是确保空调设备能正常发挥性能和体现空调设计水平的关键，也能促进经济水平和生产水平的不断提高，因此进行空调通风工程在设计及施工过程中常见问题的研究及改进措施的研究是非常有必要的。

本文对空调通风工程在设计及施工过程中存在的问题做了讨论，也针对材料和技术参数的选择问题、空调系统的噪声问题以及结构工程在施工中的配合问题，提出了各自的改进措施，这对保证空调通风工程设计和施工质量、增加工程效益具有重要意义。

1空调通风工程在设计及施工过程中常见的问题分析

1.1设计中空调设备的材料及技术参数选用问题

空调通风工程在设计过程中常见的问题之一是设备材料和技术参数的选用不当。

在材料选择方面，空调通风管井的隔墙材料的选用存在问题，使得通风管井在砌筑过程中不够严实。

例如某建筑在通风设计中，正压送风井和排压风井间的砌筑隔断用的是空心砖，而空心砖一小块的破损就会造成空气的渗漏，而且施工单位没有严格遵照相关规范来进行井壁两边的抹灰，在调试系统的过程中，出现排烟口向外面送风的情况。

在设备技术参数选用方面，电气设备在设计过程中的容量与空调设备的容量互不相符。

例如某建筑物排烟风机控制箱中开关的容量多数不能符合要求，与风机容量相比太小，因此在图纸审核和合同签订过程中应仔细核对，合理安排，才能避免上述情况的出现。

另外在选择风柜机的余压时标准过高，例如在设计中某多功能厅购买的风柜，其在运行中的设计值小于风柜的实际送风量，产生了过大的噪声。

1.2空调系统在设计中的噪声问题

空调系统在设计过程中，主要因为三方面的原因使房间内产生过大的噪声。

首先是空调设备如循环水泵、空调末端、制冷机组、通风机和冷却塔等的位置设置及选型不恰当，而且在风机的出风口没有设置消声设备，机房也缺乏隔音装置，这些都会导致空调系统产生巨大送回风管道的其次是风管系统在设计过程中没有进行优化。

的噪声。

．

位置布置不够科学合理，空调机没有配备相应的消音设施，选择的管道材料不够合理，消声器的选择也不够专业，这些都会加大空调系统的噪音。

最后是没有进行管道隔振以及减震设备的安装，这也会在一定程度上使空调在设计中的噪声不符合要求。

1.3空调结构工程施工中的协调配合问题

空调通风工程在结构施工中的主要内容有消声器、风管、除尘器以及风管部件等的安装和制作，制冷管道、风管和风管部件的保温和防腐措施，风机盘管、制冷管道、诱导器、冷水机、空气处理机、冷热水机组以及通风机等设备的安装等。

如果这些设备在空调通风结构工程施工过程中的各个环节不能够很好地协调和配合，就会使材料大幅度浪费，还让结构工程存在很大程度的安全隐患和质量问题。

例如施工单位没有及时将设备的安装要求、到货时间、产品的尺寸和型号等参数信息提供给设备的供应方；没有按照合理的施工顺序进行施工；结构工程与装修工程之间缺乏协调和配合；在与土建配合而进行埋深和预留时，对预留孔和预留洞的尺寸、形状和位置等没有注意等，这些都会使空调结构工程施工中出现质量问题，影响工程的进程。

2空调通风工程在设计及施工中常见问题的改进措施

2.1空调设备购买时应慎选材料并严格审核技术参数

在空调通风工程的设备购买过程中，首先应该对各项技术参数进行严格审核，使规格满足要求。

空调设备中的风柜、水泵和冷水主机的价格较贵，在购买设备时，很多人常常只注意能耗比以及价格，其他的规格参数如运行噪声和工作压力等经常被忽略掉。

例如某办公楼要订购几台九百冷吨的离心式冷水机组，承压设备的选择应该为2，但是技术人员并没有进行合同的审核，订购的只有16kg/cm

2。

膨胀水箱与冷却塔和冷水主机互相间的高度差异仅仅为10.3kg/cm100米，尽管冷冻水和冷却水之间的流程改为了吸入式，主机所承受2，而业主一般不能接受热水器更换的周期和费的静压也要11kg/cm2，11kg/cm而相关修用，供货商承诺的承压设备能承受的工作压力为改通知对流程又实施了修改，空调设备从调试到正式运行一切状况正常，停机时系统的静压为最大的工作压力，开机运行后，运行压力减小，只是在水泵停止工作的片刻压力会产生波动。

其次是在选择保温材料的过程中应该充分对使用寿命进行考虑。

虽然市场上有各种各样的保温材料，但因为施工方便和费用支出的问题，很多建筑物采用的保温材料大多为铝箔玻璃棉。

铝箔玻璃棉用在风管上进行保温时，由于风管不易结露且表面温度高使之达到明显的效果。

但是铝箔玻璃棉具有很强的吸水性，在对冷冻水管尤其是对立管进行保温时非常不适宜，此时使用闭孔保温材料，会具有比较理想的效果。

2.2空调系统在设计中的噪声控制方法

空调系统在设计中的噪声控制方法主要有三种。

首先是空调末端、制冷机组、冷却塔、通风机、循环水泵等设备的选型和位置设置等要合理科学。

在制冷机组中，应该在地下室设置具有较大噪声的空调设备，为了隔离声波应该进行机房的设置，以此降低对地面房间的影响。

冷却塔的位置因为在室外，其噪声的高低对建筑物及周边环境有重要的影响，所以应该在建筑物的最高处进行冷却塔的安放，同时应该按照工程的属性选择冷却塔的型号，如无风机冷却塔适用于对噪声有较高要求的建筑物。

低速消音箱式风机一般适用于常常开启的通风机，并进行风机房的设置，消声器应该安装在排风机的进口处，以此降低风机产生的噪声对建筑物室内的影响。

其次是风管系统的设计送风口的布置应该送回风管道的安装设置应该科学合理，应该优化。

．

均匀，由于回风管长度较短，产生的噪声衰减很小，可以安装相应的消音设备或者加长回风管的长度。

在选择风管材料时，消声风管一般用于对噪声有很高要求的建筑物，比如玻璃棉消声风管，可以对送回风管道实施全过程的消声，具有明显的消声效果，而且避免了房间之间发生串音。

阻式消声器适用于高频段的空调设备，抗式消声器比较适用于低频段的空调设备，如果空调设备噪声具有较宽的频带，那么应该用阻抗复合消声器。

最后应该进行管道隔振及减震设备的安装。

对于有震动的空调设备应该进行相应减震设施的安装，还应该将隔振软件安装在与震动设备连接的管道上，减震器的型号一般按照设备的转速和对噪声的要求来选择。

2.3结构工程在施工时应有序配合（风管、冷热水管等的预留）

在进行空调通风结构工程的施工过程中，主要内容是进行冷热水管和风管孔洞的预留、铁杆和套管的预埋等。

铁杆的预埋大多用于冷热水管道和较大口径的风道进行吊支架的固定。

预埋和预留工作应该与土建的施工进度互相协调，然后对孔洞的几何尺寸、坐标位置以及标高等进行及时确定。

不应该随意进行结构钢筋的切割，应该在向相关技术人员申请后并将补救方案完成后才能进行。

因为通风设施所预留的孔洞数量较多且较大，常常和消火栓、排水、线槽和强弱电管线等发生碰撞，因此应该积极组织协调会解决问题，对坐标位置和标高等进行合理的调整。

空调通风设备的基础设备一般比较多，管线和机房也较多，对这些基础设备的规格和几何尺寸等应及时提供给土建，从而有利于施工的进行。

在屋面进行防水工作之前，通风空调专业人员需要将防排烟风机的相关图纸完整提供给土建专业人员，并由土建专业人员完成施工。

3结语

空调通风工程是一项难度较大、复杂度较高的工程，在进行设计和施工的过程中，常常会出现很多问题，如设备选购时候的材料和技术参数问题、空调设备的噪声过大以及结构工程中的施工配合问题等，针对这些问题，本文提出了相应的空调通风工程的改进措施，在有效解决这些问题的同时，对促进空调通风工程质量提高，增加工程效益具有重要作用。

1、风管制作与安装

1.1薄钢板矩形风管的刚度不够

1.1.1表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。

1.1.2危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。

1.1.3产生的原因分析

①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；

②咬口的形式选择不当；

③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630mm或保温风管≥800mm，其管长在1200mm以上，均应采取加固措施。

1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角

1.2.1表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。

．

1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。

1.2.3产生的原因分析

①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；

②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；

③风管的四个角处的咬口宽度不相等；

④手工咬口合缝受力不均。

1.3薄钢板矩形弯头角度不准确

1.3.1表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。

1.3.2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。

1.3.3产生的原因分析

①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；

②两大片料未严格角方；

③弯头背和弯头里的弧度不准确；

④如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。

1.4圆形风管不同心

1.4.1表现形式风管不直，两端口面不平，管径变小。

1.4.2危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，并影响风管系统的美观。

产生的原因分析1.4.3

①制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确；

②制作异径正心圆形风管，展开下料不准确；

③咬口宽度不相等。

1.5圆形弯头角度不准确

1.5.1表现形式弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。

1.5.2危害性弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。

1.5.3产生的原因分析

①展开划线不准确；

②弯头咬口严密性不一致；

③弯头组装时各节的相应展开线未对准；

④弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。

1.6圆形三通角度不准、咬合不严

1.6.1表现形式三通角度线偏移，咬合处漏风。

1.6.2危害性由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。

1.6.3产生的原因分析

①展开下料划线不准确；

②咬口的宽度不等；

③插条加工后的尺寸不准确。

法兰互换性差1.7

1.7.1表现形式法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180.后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。

1.7.2危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。

法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。

1.7.3产生的原因分析

①下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；

②圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；

③圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；

④矩形法兰胎具的直角不准确；

⑤法兰接口焊接变形；

⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；

⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。

1.8法兰铆接偏心

1.8.1表现形式法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。

．

1.8.2危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，影响其外形美观。

1.8.3产生的原因分析

①圆形风管的同心度差；

②圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方；

③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移；

④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。

1.9法兰铆接后风管不严密

1.9.1表现形式铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。

1.9.2危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净精度。

1.9.3产生的原因分析

①铆钉间距大，造成风管表面不平；

②铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；

③风管在法兰上的翻边量不够；

④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。

1.10风管的密封垫片及风管连接不符合要求

表现形式风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。

1.10.1

1.10.2危害性增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。

1.10.3产生的原因分析

①通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；

②法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；

③法兰垫片凸入风管内；

④法兰的周边螺栓压紧程度不一致。

1.11无法兰风管连接的不严密

1.11.1表现形式风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。

1.11.2危害性由于风管连接的不严密，增加了系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚至造成空调系统的风量不足，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。

1.11.3产生的原因分析

①压制的插条法兰形状不规则；

②插条法兰的结构形式选用不当；

③采用U形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确；

④未采取涂抹密封胶等密封措施。

1.12不锈钢风管耐腐蚀性能差

1.12.1表现形式风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。

甚至风管局部锈蚀。

．

1.12.2危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。

同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。

1.12.3产生的原因分析

①风管板材下料、加工的方法不当；

②在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜；

③选用的焊接工艺不合理，应采用氩弧焊、直流电弧焊，但不得采用氧气——乙炔焊。

④焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；

⑤焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；

⑥在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；

⑦风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；

⑧风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。

1.13铝板风管耐腐蚀性能降低

1.13.1表现形式风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。

危害性降低铝板通风管道的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。

1.13.2

1.13.3产生的原因分析

①风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。

放样划线不能使用金属划针，否则会损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜；

②焊接时未采取措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等；

③风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药；

④法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的