主体结构施工作业指导书.docx
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主体结构施工作业指导书
主体结构施工作业指导书
一、 编写目的
明确车站主体结构作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范车站主体结构施工，保证主体结构作业的质量，提高工作效率。
二、 适用范围
适用于莞惠城际工程的车站主体结构施工。
三、 施工方案
新城中心站采用地下三层双柱三跨钢筋砼框架结构，采用明挖顺筑法分段施工。
结构施工与支撑拆除、换撑配合进行，当下部已浇筑砼达到一定强度后，设置倒撑，方可拆除部分支撑。
四、 施工工艺
1、施工工艺流程
①主体结构施工工艺流程如图1-81。
接地网
浇筑底板砼
拆第六道支撑
站台层侧墙立柱防水及浇筑侧墙砼
施做地下三层中柱及中楼板结构
铺设防水层，施做地下二层侧墙、中柱及中楼板结构
铺设防水层，施做地下一层侧墙、中柱及顶板结构
顶部回填覆土并夯实至规划地面标高，拆除井点并封闭孔洞，拆除围挡结构。
施做顶板防水层、砼保护层及抗浮压梁
待砼强度达到设计的100%后凿除第一道砼支撑
垫层、防水层
待砼强度达到设计的90%后拆第三、四道支撑及倒换撑
拆第五道支撑
待砼强度达到设计的90%后拆第二道支撑
侧墙砼达到设计90%后，架设倒换撑
图1-81主体结构施工工艺流程图
1底板施工工艺流程如图1-82。
2中柱施工流程如图1-83。
3侧墙施工流程图1-84。
4梁、中、顶板施工流程如图1-85。
防水层施工检验合格
钢筋验收
底板钢筋绑扎
浇注砼
立模
隐蔽工程验收
不合格
混凝土养护
钢筋进场验收
图1-82底板施工工艺流程图
绑扎柱的钢筋
立柱模加支撑
浇注混凝土
砼的养护
复核柱预留的钢筋
图1-83中柱施工流程图
基面处理、防水层
绑扎侧墙钢筋
凿毛清理底板与侧墙交接砼面
浇注混凝土
测放轮廓线
立模加支撑
混凝土养护
图1-84侧墙施工流程图
放轮廓线
底模支架
浇砼
梁、板钢筋绑扎
砼养护
梁、板、侧模
图1-85梁、中、顶板施工流程图
2、施工方案
砼全部采用拌合站集中拌合，由搅拌运输车送至现场，砼输送泵车入模，墙体、梁、模板采用大块钢模板，顶板和柱采用竹胶板，插入式和平板振动器振捣密实。
①混凝土垫层施工
ⅰ.清除软土、泥浆及浮碴；
ⅱ.素混凝土垫层采用整体浇筑施工，人工摊平，平板震捣器捣固，为便于铺贴底板附加防水层，底板垫层捣固密实后找平、收光。
垫层混凝土用自拌混凝土。
ⅲ.当坑内有水时，在坑内做排水沟、集水井抽干水，如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水措施，并在减压的情况下铺基底垫层和浇筑封底混凝土
ⅳ.基坑封底后，封底混凝土与围护结构间应有足够的强度和承受力来抵坑底板的上浮，以保证混凝土不致破坏，否则采取一定抗浮措施。
②底板施工
ⅰ.砼浇注方法
采用自拌砼，砼泵输送，采用插入式振捣器人工振捣。
根据灌注速度要求，每次浇注安排1台砼输送泵进行，浇注沿纵向采用“一个坡度、薄层浇注、循序推进、一次到顶”的连续浇注方法。
ⅱ.振捣
在每个浇注的前后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。
第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼捣实，砼浇注向前推进，振动器捣固跟上，确保整个砼体的质量，捣固上层时，插入下层20cm，保证上下层连接。
ⅲ.表面处理
泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇注结束后要认真处理。
经4～5h左右，初步按标高用长尺刮平，终凝前进行“提浆、压实、抹光”的工艺，二次收浆抹面，约12～14h后，覆盖并充分浇水润湿养护。
③侧墙施工
ⅰ.侧墙施工流程见图1-38侧墙施工工艺流程图。
基面处理、防水层
绑扎侧墙钢筋
凿毛清理底板砼面
砼浇注
测放轮廓线
立模加支撑
图1-38侧墙施工工艺流程图
ⅱ.侧墙模板采用组合钢模板，模板的固定预先在基础地板面留设短钢管作为模板支撑支承点。
挡头模板根据施工缝、变形缝所采用的止水材料进行设置，并注意稳固、可靠、不变形、不漏浆。
立内模之前，对防水层、钢筋及预埋件工程进行检查，合格后办理隐蔽工程验收，进行下道工序施工。
④顶板施工
ⅰ.顶板施工流程:
见图1-39。
放轮廓线
顶板模板架立
混凝土养护
浇筑混凝土
拆模
顶板钢筋绑扎
图1-39顶板施工工艺流程图
ⅱ.模板及支撑要求
为保证下部建筑限界、沉降后净空仍能满足要求，楼板底标高考虑支架、搭板沉降及施工误差。
拆模时间在顶板达到拆模强度后进行，不得过早拆模而发生下垂、开裂等现象。
浇筑混凝土必须作好标高控制桩，并严格按有关技术规范的要求进行。
ⅲ.立模方法
顶板的模板支架采用满堂红支架，待侧墙模板拆下吊出后，在原支撑顶端加顶托即可。
板垂直支撑选用Ф48×3.5扣件式钢管脚手架，立杆是0.6m×0.6m梁垂直支撑立杆纵横向间距通过计算确定。
搭设时一般设3道水平拉杆和剪力撑。
并留出检查通道。
（2）具体施工工艺
①钢筋工程
防水层的混凝土保护层和墙体防水工程完成合格后，进行测量放线，弹出底板钢筋和墙主筋位置线开始钢筋绑扎施工。
钢筋的加工成型及安装严格按施工图纸施工。
ⅰ.钢筋材质检验
钢筋进场要按规格、炉号逐一核对材质单，合格后进入钢筋加工区，并按规范进行现场抽样复试。
钢筋堆放场地硬化，搭设钢筋棚，作好防雨和排水措施。
ⅱ.钢筋加工
钢筋下料单要经过核对检查后加工，在钢筋加工厂内加工。
钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。
钢筋加工允许偏差见表1-40钢筋加工允许偏差。
表1-40钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
冷拉率
不大于设计规定
每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）
1
用尺量
2
受力钢筋成型长度
+5、-10
1
3
弯起钢筋
弯起点位置
±20
2
弯起高度
0、-10
1
4
箍筋尺寸
0、5
2
用尺量，宽、高各计1点
ⅲ.钢筋焊接
1）钢筋的接头采用焊接，焊接使用的各种材料必须合格并符合规范规定和设计要求。
2）在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。
钢筋采用电弧焊时，采用双面焊。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
3）焊接操作人员必须持有焊工操作证，并经现场抽样复试合格。
4）焊接成型后焊接处不得有缺口、裂纹、水锈油渍。
ⅳ.钢筋成型与安装
1）所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。
2）焊接和绑扎成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。
3）同一根钢筋上在30d、且<500mm的范围内，只准有一个接头。
4）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处
5）钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求，本工程受力钢筋净保护层为：
与土体接触的外缘为50mm，其余为30mm。
6）在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确，底板和侧墙不允许有任何钢筋接触防水层。
7）纵、横主钢筋筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，相邻绑扎点的绑扎方向相反。
8）钢筋安装允许偏差见表1-41钢筋安装允许偏差。
表1-41钢筋安装允许偏差
序号
项目
允许
偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
顺高度方向配置两排以上受力筋的排距
±5
每个构件或构筑物
2
用尺量
2
受力钢筋的间距
顶板
±10
2
在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计点
序号
项目
允许
偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
侧墙
±10
2
底板
±20
4
3
箍筋间距
±20
5
用尺量
4
保护层厚度
顶板
±5
每个构件或构筑物
用尺量
侧墙
±3
底板
±10
5
同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积
≯25%
点数计算截面面积
②模板工程
本工程钢筋混凝土工程全部为现浇结构，因此，模板工程的施工质量直接影响到整个工程的施工质量，根据我单位在以往工程中的施工经验及本工程对工程质量的要求，墙体混凝土浇筑使用模板采用大型钢模板,顶板混凝土浇筑使用组合钢模板。
侧墙施工缝挡头模板在钢筋验收后安装，顶板先进行安装模板检验后绑扎钢筋。
ⅰ.模板设计
模板的选用原则是侧墙体采用整体大型钢模,支撑系统采用满堂脚手架,为保证底板混凝土不被破坏,脚手架钢管下垫木板。
使支撑系统形成整体，并与底板预埋的钢管连接，以保证其牢固性。
顶板模板采用满堂红脚手架作支撑，脚手架搭设作好验算，保证有足够的强度，上铺10×10木方，组合钢模板平整铺设，利用水准仪测量调整模板标高。
ⅱ.模板安装
墙体及顶板模板的施工在墙体钢筋验收合格后进行。
模板安装采用汽车吊起吊运输，人工配合安装。
模板支撑牢固、稳定，确保混凝土浇筑过程中不发生松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
施工误差严格按地下铁道施工及验收规范执行。
模板安装前，由测量人员根据设计图纸准确放样，待工程师检查无误后方可立模。
模板拼缝处内侧贴止水胶，防止漏浆。
结构变形缝处的端头模板钉填缝板，并使填缝板嵌入式止水带中心线与变形缝中心线重合，然后用模板固定牢固。
填缝板支撑牢固，防止跑缝。
模板安装允许偏差见表1-42模板安装允许偏差值。
表1-42模板安装允许偏差表
项目名称
允许偏差值（mm）
相邻两板表面高差
3
模板尺寸
宽
顶板
±5
侧墙
0，-10
高
侧墙
0，-5
顶板
0，-10
长
0，-5
表面平整度
5
混凝土同条件养护试块达到设计拆模强度，并经工程师同意后，方可拆卸模板。
模板拆卸按照后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序进行。
拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别向两端对称拆卸。
ⅲ.模板拆卸
拆下来的模板及时清理干净，刷保护剂，并按规格分类堆放整齐待用。
脚手架的拆除按照自上而下的顺序依次进行，确保安全。
③混凝土施工
本工程混凝土全部采用自拌混凝土。
外墙、底板、顶板混凝土为C30防水混凝土，混凝土工程质量是主体工程的关键，必须严格进行施工和控制，严格按照设计图纸和规范施工，采取有利措施保证混凝土的工程质量。
ⅰ.施工准备
混凝土采用自拌混凝土，选择质量有保证的搅拌站，并报工程师和业主，批准后使用。
隐蔽工程完成后首先进行三检，清除模板内杂物，并做好书面记录，合格后报工程师进行隐蔽工程验收，经验收签证后进行混凝土浇筑。
混凝土由搅拌车从搅拌站运输至施工现场，到达现场后核对报码单，认真逐项核对，并作规范要求的现场各项试验。
检查从搅拌车卸出的混凝土是否产生离析，如果发生离析重新搅拌合格后方可使用。
检查输送泵车及管路，确保处于正常工作状态。
ⅱ.浇筑
工程混凝土全部采用自拌混凝土，混凝土浇筑是混凝土工程的关键工序，编制出详细的组织计划、人员分工、机具、技术交底、质量检查方法，请工程师审查并检查现场情况同意后进行施工。
认真检查输送车及导管和工具，确保按计划浇筑。
进行三级技术交底、人员分工，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，对存在漏浆、跑模等问题的部位及时处理。
混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土入模温度在35℃以下，控制混凝土自由倾落高度防止发生离析。
混凝土浇筑由低处向高处分层连续灌注，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土凝结时间不超过表1-43的规定。
表1-43混凝土凝结时间标准表
混凝土标号
气温低于25℃
气温高于25℃
C20以上
180min
150min
本工程采用插入式振捣器，混凝土浇筑分层厚度不超过振捣器作用部分长的1.25倍。
振捣时间宜为10～30s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
底板和顶板混凝土在终凝前再用平板振捣器振捣一遍，然后进行抹面。
本工程按照施工流水单元和纵向施工缝的划分进行浇筑混凝土，底板混凝土要按照线路方向分层浇筑；墙体和柱同时进行浇筑，浇筑时注意混凝土标号的不同。
ⅲ.施工缝的处理
本工程的外墙施工缝采用两道水膨胀聚氨酯止水胶，并设置一道Ф12注浆管。
施工缝处理方法：
凿毛，清除浮石并清洗干净后，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料方可浇筑混凝土；按设计要求安置好膨胀聚氨酯止水胶及注浆管；施工缝处的混凝土必须在已灌注混凝土达到设计强度后才能进行，横向施工缝处不低于1.2MPa，垂直施工缝处不低于2.5MPa。
为保证混凝土的工程质量，施工缝处的填缝板必须严密，支撑牢固，做到不跑不露浆。
ⅳ.混凝土养护
混凝土浇筑完毕终凝后及时养护，采用湿麻袋、草袋覆盖以及蓄水养护的方式，养护时间不少于14天，尤其注意侧墙混凝土的养护，冬季和雨季施工时，遵守国家有关规范和规定的要求采取冬季和雨季施工措施。
指派专人负责养护工作。
3、施工要点
①结构钢筋加工及安装严格按施工图进行。
②支撑系统采用满堂脚手架，脚手架搭设前作好验算，保证有足够的强度。
③模板拼缝平整严密，拼缝处内侧贴止水条，防止漏浆。
④砼浇筑过程中，控制砼自由倾落高度，必要时采用串桶、溜槽或振动流管下落。
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