凌云LEHY2调试大纲.docx
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凌云LEHY2调试大纲
1、调试前的准备工作2
1-1制动器2
1-2编码器4
1-3控制屏4
1-4限速器5
1-5轿厢周围环境5
1-6井道5
2、低速运行程序试验5
2-1程序试验的准备工作5
2-2检査电源电压5
2-3检查发光二极管及数码管显示状态6
2-4开关的功能8
2-5低速运行条件11
2-6磁极位置测定11
2-7低速运行12
3、高速运行13
3-1对各装置的调节13
3-1-1门装置13
3-1-2平层装置13
3-1-3终端减速开关13
3-2高速运行前的准备16
3-2-1层站召唤16
3-2-2设定旋转开关17
3-2-3检修运行写入层高数据（FMS）17
3-2-4高速运行试验17
3-3高速运行的调试18
3-3-1调试流程18
3-3-2平衡系数18
3-3-3负载称量装置的调节19
3-3-4乘梯舒适感的调节20
1、调试前的准备工作
1T制动器
抱闸间隙调整
摩擦片与制动面的间隙在出厂时己经初步设定好，原则上不应在安装现场有较大调整。
当间隙调整螺钉过度旋紧时，会导致电磁铁柱塞初始行程增大，导致吸引力不足而打不开制动臂。
图1T
A.当需要调整间隙时，应首先旋松间隙调整螺钉，然后在电磁铁通电状态下缓慢旋紧间隙
调整螺钉，并用塞尺等工具进行间隙测量，使抱闸间隙为0.12mm,且每侧闸瓦上
下摩擦片间隙均匀，满足要求时即应停止。
B.调整制动弹簧压紧螺丝，使弹簧长度符合曳引机上铭牌内容的要求。
C.制动监控开关调整
a.早期微动开关
（1）初步调节微动开关调整螺钉
如图1-2将微动开关调整螺钉旋松，直至来回手压微动开关触杆能够听到“滴答”的动作声音。
然后缓慢旋入微动开关调整螺钉，直至使微动开关恰好动作（发出“滴”一声轻响），此时再旋入约六角头部的1面（六角头部每圈6面），并将防松螺母紧固（如图1-3同法调节另一侧的微动开关调整螺钉。
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使用水平方向的一组腰形孔，可调节微动开关的前后位置•使得微动开美触杆的有效行程与徹动开关调整螺钉的运动行程相一致。
图1-2微动开关调整螺钉
（2）微动开关调整螺钉的细调
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图1-3入微动开关调整螺釘
使用携直方向的一组腰形孔，可调节徹动开关安装座的高度，使得微动开关触杆与微动开关调整螺钉在竖直方向上対齐。
图1-4微动开关及安装座的调整
如图1-4所示，微动开关安装座上设置了两组腰形孔。
使用眼直方向的一组腰形孔，可调节微动开关安装座的高度，使得微动开关触杆与微动开关调整螺钉在竖直方向上对齐；使用水平方向的一组腰形孔，可调节微动开关的前后位置，使得微动开关触杆的有效行程与微动开关调整螺钉的运动行程相一致。
在制动器关闭时微动开关动作正常的前提下，如果制动器打开时微动开关动作不正常（不动作或者过早动作），则需要调节微动开关的前后位置。
如图1-5所示，当制动器打开时微动开关不动作，则将微动开关向前靠近微动开关调整螺钉；当制动器打开时微动开关过早动作，则将微动开关向后远离微动开关调整螺钉。
如此调节，使得在制动器关闭和打开瞬间，微动开关均接近恰好动作。
图1-5微动开关的前后位置调整
b.新式微动开关
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制动监控开关调整前应完成制动片间隙的调节;通电使单侧制动器打开；从调整螺钉与开关触点相脱离位置起，缓慢旋入调整螺钉，直至开关动作（发出“嘀”声）；
在调整螺钉与开关触点之间垫入0.20mm厚的塞尺，缓慢旋出调整螺钉，直至开关恰好动作（发出“嗒”声）;紧固锁紧螺母，并取下塞尺；
依法对另一侧制动监控开关进行调整。
图1-6新式开关调整
1-2编码器
（1）检査编码器固定是否可靠。
（2）检査各接插件的连接状况。
（3）屏蔽线接地检査。
1-3控制屏
（1）要确保控制屏的安装和接线正确，要确保控制屏内的PCB、继电器、保险丝等部件处于良
好的状态。
⑵当多台电梯群控时，控制屏内应装有群控（K20、K27等，根据电梯数量，配置不同）电缆。
1-4限速器
要确保限速器安装和接线正确。
1-5轿厢周围环境
（1）清洁轿顶，确保导靴已经安装好。
（2）确保限速器钢弦绳和拉杆的连接牢固且安装正确。
（3）要确保轿顶站、轿内操纵箱的接线正确。
1-6井道
（1）清洁井道内横梁、导轨支架和门盖板等。
（2）确保缓冲器安装正确，所有装置都用螺栓螺母固定好。
（3）确保井道内没有外界物体可以进入的开孔，没有会影响轿厢运行的障碍物。
2、低速运行程序试验
2-1程序试验的准备工作
（1）把控制屏上的“自动/手动”开关拨到“手动”侧。
（2）把轿顶站上的“POWER”（电源）开关合上，把“运行/停止”开关拨到“运行”位置。
（3）把轿内操纵厢上的“运行/停止〃开关拨到“运行”位置。
（4）拆下曳引电动机上的动力线U、V、W,并用绝缘胶布包好。
（5）分离从曳引机的制动器装置中引出的B4、B5线，并用绝缘胶布包好。
2-2检査电源电压
（1）测量电源电压（要确保各相电压的误差不超过额定电压的±5%,每两相之间的压差不超过3%）
（2）控制柜内控制变压器电源抽头的位置（TR-01参见控制柜标准接线图COL.10）
（3）电梯层站站增设变压器电源抽头的位置（选用件：
TR-A参见控制柜标准接线图C0L14）
（4）确认在电梯停止运行的情况下，控制屏上各电源的电压如下表1：
电路种类
测量点
标准电压
误差
制动器、接触器
端子79-00
DC125V
DC125V〜135V
触点输入PAD
端子420-400
DC48V
DC48V-54V
轿顶站
端子C10-C20
AC200V
AC200V〜220V
层站站
端子H10~H20
AC105V
AC105V〜115V
多路电源
Pl板上
DC-12V
-12V±5%
TP端子-12V-GND
P1板上
TP端子+12V-GND
DC+12V
+12V±5%
P1板上TP端子+5V-GND
DC+5V
+5V±5%
风扇
端子LI0A-L20A
AC200V
AC200V~220V
照明
端子L10-L20
表1
2-3检査发光二极管及数码管显示状态
1要确保当电源接通时Pl（P203758B000）板上的的七段码显示器7SEG3上中间一横（P・P）发光管点亮。
2要确保电源接通时P1板上的发光二极管CCWDT、DRWDT点亮。
3P1板上（参见图2-la）的7段显示器7SEG3显示位置及内容，参见图2-lb和表2。
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H1A
图2-la
UP-Call
DOWN-Call^
图2-lb
名称
机能
29
安全回路检测，正常时灯亮。
89
检修模式，电梯运行时灯亮。
自动模式，软硬件安全回路正常时灯亮。
PWFH（P.P）
缺相检测
21
开门指令
22
关门指令
UP-Call
上行指令
DOWN-Call
下行指令
表2
2-4开关的功能
印板
开关名称
功能
常规状态
P1
拨动开关
[FWR]/[MNT]
FWR（上）：
允许闪存写入
MNT（下）：
允许远程发报
中间位置
[DRSW]/RST
DRSW（上）：
切断门机RST（下）：
电梯复位
中间位置
DCB/FMS
DCB（上）：
关门
FMS（写层）：
写入层高数据
中间位置
SW1f/SW1I
组合开关
中间位置
SW2t/SW2I
组合开关
中间位置
[TCA]/[MCA]
参考※1
中间位置
旋转开关
SET1
设置功能选择
（详细见“旋转开关"SET1”、“SETO”的功能”）
O
SETO
设置功能选择
（详细见“旋转开关"SET1”、“SETO”的功能”）
8
MON1
显示功能选择
（详细见“旋转开关"MON1”、“MONO”的功能”）
1
MONO
显示功能选择
O
（详细见“旋转开关"MON1”、“MONO”
的功能”）
ELE.NO
梯号设定
表3
拨动开关名称有［］标记表示此位置可以锁定，没有标记的表示此位置不能锁定。
注意：
除了需要重写程序，任何时间都不要把FWR/MNT拨到FWR侧。
京1拨动开关TCA/MCA
拨动开关TCA/MCA处于TCA（上）位置，通过向上/向下按SW2拨动开关，登记顶层/底层指令，使得电梯向终端运行；拨动开关TCA/MCA处于MCA（下）位置，通过向上/向下一直按住SW2拨动开关，电梯将一直向上/向下运行，直到停止于次终端层，如中途放开SW2拨动开关，则电梯将停靠于就近层。
❖旋转开关“MON1”、“MONO”的功能
M0N1
MONO
功能
7段码显示内容
0
0
显示电梯状态和大类故障
电梯状态和大类故障
1
显示轿厢中心位置
轿厢中心位置
2
显示同步层
同步层
7
显示前进层
前进层
C
检查超载蜂鸣器
显示“0L”
D
显示秤值
SW2t:
空载秤值
SW21:
平衡负载秤值
SW2中位：
当前秤值
1
0
显示当前小故障代码
当前小故障代码
1
显示历史小故障代码
历史小故障代码
3
5
显示编码器反馈速度
编码器反馈速度
6
显示百分比利
z值
百分比秤值
A
C
调整空载秤值
参考※2
空载秤值
D
调整平衡负载秤值
平衡负载秤值
表4
淤2使用MON开关设置参数的方法
向上按SW2,7段码显示的值开始闪烁，且不断增大，增大到最大值，则返回最小值，继续增大，如此循环；松开SW2,让其恢复至中位，则显示值保持不变；向下按SW2,将当前显示值保存至RAM,保存成功后，7段码显示停止闪烁。
❖旋转开关“SET1”、“SETO”的功能
SET1
SETO
功能
说明
0
5
维保秤写入
维修保养时使用
7
写入层楼高度数据
8
退出SET模式
7段码显示按照MON开关的设置进行显示
D
学习磁极
F
TSD运行检査
1
0-F
调整SHIFT
设置值即为SETO当前值，向下按SW1保存该值；上、下行都超出，则增大该值，反之减小该值
2
0-F
调整DNSH
设置值即为SETO当前值，向下按SW1保存该值；
下行超出，则增大该值，反之，减小该值
3
0-F
调整WGHG
设置值即为SETO当前值，向下按SW1保存该值
4
0-F
调整WGHO
设置值即为SETO当前值，向下按SW1保存该值
6
2
学习空载秤NL
进入该模式前，电梯必须空载停于井道屮点
3
学习平衡负载秤BL
进入该模式前，电梯必须平衡负载停于井道中点
表5
*电梯状态和大分类故障
LED3
LED2
LED1
大分类故障
状态显7K
0
无故障
1
逆变侧
2
整流侧
3
整流侧
4
电源
5
控制盘
6
控制盘
7
外部安全回路
8
门
9
升降开关
A
抱闸曳引机
B
速度控制选层器
C
秤
D
P1基板
E
系统设置
F
通讯故障
表6
2-5低速运行条件
1）要确保发光二极管WDT、29和PP都亮，自动/手动（AUTO/HAND）开关或正常/检修（NORMAL/INSPECTION）开关打到手动（HAND）或检修（INSPECTION）侧。
当门关闭情况下UP或
ND按钮被按下时，UP或DN、22和89发光二极管应亮。
2）应确保当安全回路内的下列任意一个电气开关断路时，发光二极管29不亮：
电梯轿顶站的运行/停止（RUN/STOP）
轿内操纵箱内的运行/停止（RUN/STOP）
电梯轿厢内的安全窗开关
底坑停止开关
安全机构开关
UOT开关
DOT开关
GOV开关
盘车手轮检测开关
上行超速保护装置开关
3）在确保当机房、轿顶站、轿内操纵箱内的任何一个上行/下行（UP/DOWN）开关被按下时，若相应的自动/手动（AUTO/HAND）开关打到HAND侧，而其余处的自动/手动（AUTO/HAND）开关打到AUTO侧，下列发光二极管就会点亮，继电器就会动作。
按下UP/DN按钮—]-►#22LED-►#89LED—►#5接触器—►#LB接触器
I>UP/DN（LED）
2-6磁极位置测定
【注意】
在确保层门，轿门关闭可靠时，才可进行磁极位置测定。
（1）切断电源。
（2）把电动机电缆U、V和W以及制动器线圈B4、B5连接好。
（3）将电梯轿厢移动到顶层服务层的下一层，然后在保证电梯满足低速运行的条件下，给控制屏上电，此时控制屏AUTO/HAND开关应确保在HAND侧。
（4）将Pl板上的旋转开关“SET1”调到“0”，“SET0”调到“D”。
（5）将P1板上的SW1f/SW1I开关按到SW1I侧，直到7段码显示〃PXX〃（XX为层楼数）,并开始闪烁。
（6）手动运行，直到7段码显示停止闪烁，磁极位置写入成功。
（7）按动P1板上的RST拨动开关，将磁极位置存入ROM中。
（8）将P1板上的旋转开关“SET1”、“SETO”分别恢复为0、8。
《注》进入相应SET模式的方法为，将旋转开关“SET1”、“SET0”调至相应的值，向下长按
SW1拨动开关，直到进入相应模式，再松开；退出SET模式的方法为，将旋转开关“SET1”、
“SETO”分别调至0和8,向下长按SW1拨动开关，直到退出SET模式，再松开。
2-7低速运行
（1）将控制柜内的自动/手动（AUTO/HAND）开关打到HAND侧。
（2）要确保当按下UP或DN按钮时，电梯轿厢向上运行或向下运行。
（3）运行速度为20m/min,当电梯轿厢低速进入门区域时，电梯机房控制柜内P1板上发光二极管DZ就亮。
（4）先把DOOR开关拨到开（0N）位置，进行正常的慢车运行，如果轿厢停在门区位置，电梯门不应自动开启。
（5）门关闭情况下，按下向上（UP）或向下（DOWN）的开关（或按钮）后，电梯就向上或向下以20m/min速度运行（起动时有加速过程）。
（6）松开向上或向下开关（或按钮）后，电梯马上停车。
如果停在门区，不应自动开门。
（7）电梯向上/向下低速运行几遍后，如果动作都正确，则说明电梯慢车运行功能正常。
（8）再分别在轿顶和轿内进行手动慢车运行，确认轿顶和操纵箱上的上、下行按钮的功能正常。
（9）低速运行，确保当制动器释放时，制动盘和内衬间无磨擦，BK触点断开，曳引机不发出异常的声音或振动，运行停在时，BK触点闭合，制动器制动平稳、可靠。
（10）要确保当安全回路、门锁回路中的任一开关断开时，电梯会马上停止运行。
（11）进入轿顶，上下运行，确认电梯运行无任何故障，井道内无任何阻碍轿厢运行的障碍物,随行电缆运行正常。
（12）清洁导轨，装上油杯，并加注导轨油。
3、高速运行
3-1对各装置的调节
3-1-1门装置
参考下列文件进行调节：
轿顶站C-18-D18.1-~
轿门装置C-18-A9.401-
厅门装置
3-1-2平层装置
（1）把PAD装置安装在轿顶上。
（2）把隔磁板装在安装臂上，但不要上紧。
（3）将电梯停在轿厢地坎和厅门地坎在同一水平线上的位置，把安装臂装在导轨上，并使DZ
板的中心和PAD装置的基准线差不多在同一直线上。
（4）按PAD上的刻度调节隔磁板的切入量，并确保隔磁板与检测装置两边的间隙相等。
（5）低速上下运行，确认隔磁板的垂直度。
3-1-3终端减速开关
（1）终端开关的安装与调整应按图3-1、3-2所示要求安装，安装注意：
1托架安装应不碰到开关装置、导轨托架和连接板。
2使用滑动导轨压板时应使之与托架、导轨托架或导轨固定板之间距离大于50mm。
3用管孔盖将打开的深孔盖起来。
4使用弹簧缓冲器时，必须确保对重或轿厢触到缓冲器之前，UOT和DOT已经起作用。
图3-22〜2.5m/s适用
（2）各开关的动作位置见表3.1,2所示
0.5〜1.75m/s适用
规格
USRA/DSRA
A
B
C
低层站,0.5〜lm/s,TOP用
用
270
217
1260
低层站,0.5〜lm/s,BOTTOM用
323
低层站,1.5〜1.75m/s,TOP用
290
237
低层站,1.5〜1.75m/s,BOTTOM用
343
标准,0.5〜lm/s,TOP用
不用
270
217
标准,0.5-lm/s,BOTTOM用
323
标准,1.5~1.75m/s,TOP用
290
237
标准,1.5〜1.75m/s,BOTTOM用
343
短越程,0.5〜lm/s,TOP用
140
87
短越程,0.5~lm/s,BOTTOM用
193
短越程,1.5〜1.75m/s,TOP用
87
短越程,1.5〜1.75m/s,BOTTOM用
193
最底层层高VI.3m,速度Vlm/s,TOP用
270
217
710
最底层层高V1.3m,速度Vlm/s,BOTTOM用
323
最底层层高V1.3m,速度lm/s,TOP用
217
最底层层高V1.3m,速度lm/s,BOTTOM用
323
表3-10.5〜1.75m/s适用
2〜2.5m/s适用
规格
USRA/DSRA
A
B
C
D
低层站,TOP用
用
290
237
/
/
低层站,BOTTOM用
/
/
290
343
标准,TOP用
不用
290
237
/
/
标准,BOTTOM用
/
/
290
343
短越程,TOP用
190
137
/
/
短越程,BOTTOM用
/
/
190
243
表3-22~2.5m/s适丿
（3）各极限位置开关动作范围的检査
1UL检查：
轿厢内放置半载，在最上层连续点动UP,轿厢不动的位置。
2DL检査：
轿厢内放置半载，在最下层连续点动DN,轿厢不动的位置。
3UOT检查：
轿厢内放置半载，将轿厢置于最高层，短接UL的连线，使之不动作，而后轿厢连续点动UP,#29发光二极管熄灭的位置。
4DOT检査：
轿厢内放置半载，将轿厢置于最低层，短接DL的连线，使之不动作，而后轿厢连续点动DN,#29发光二极管熄灭的位置。
参照下表调整终端减速开关安装尺寸：
3-2高速运行前的准备
3-2-1层站设定
3-2-1-1电位器设定方式
根据所处楼层设置电位器RSWO、RSW1,从1起计。
3-2-1-2±/下召唤按钮结合跨接“SET”进行层站设定方式
设定值以16进制格式显示，如：
1楼对应显示“1”，21楼对应显示“15”。
设定值显示范围：
IH^EFHo将层站印板上电，跨接印板上的“SET",进入楼层设定模式。
点阵显示器快速闪烁显示前次保存的楼层设定值。
当上/下召按钮被按下时，楼层设定值相应增加/减少，其增减幅度随按
钮保持时间的延长而变大；点阵显示器不再闪烁，而同步显示当前楼层设定值；当设定值超出显示范围时，循环变化。
一旦按钮被释放，则闪烁显示当前设定值。
仅当印板上电状态下，拔除“SET”跨针后，当前设定值才被保存。
3-2-2检修运行写入层高数据（FMS）
⑴将AUTO/HAND开关拨到HAND位置，手动运行将轿厢停止在下终端层的门区内。
（2）轿厢停在底层门区，将P1板上的旋转开关“SET1”调到“0”，“SET0”调到“7”。
（3）向下按P1板上的“SW1”开关，直到7段码显示“FXX”（XX为轿厢所处的楼层数），并闪烁。
（4）将轿厢从最下层连续运行至最上层门区或是上限位开关（UL）。
（5）当轿厢在最上层停止后，7段码中的层楼显示为本电梯的层楼数，并且停止闪烁。
如果在到达最上层前轿厢停止，无法写入层高数据，请检査PAD、编码器和TSD的工作情况，重复步骤1）、5）o
3-2-3高速运行试验
（1）在机房以低速将电梯轿厢移到中间一层楼面处，并把控制柜内的自动/手动（AUTO/HAND）开关调换到自动（AUTO）位置。
（2）以自动方式打入指令使电梯作单层运行，这时电梯轿厢会正常地到达这一层楼面。
使电梯轿厢在每一层都停靠，检查电梯轿厢是否能正常地到达。
（3）再进行跳过一层停靠，跳过两层停靠等操作，检查在每一种操作模式中，电梯轿厢是否都能正常地到达。
3-3高速运行的调试
3-3-1调试流程
高速调试顺序:
高速调试步骤（例）:
平衡系数
调节控制仪
平衡系数
*空我数据写入*快车写入层高数据
空栽数据写入
快车写入层楼数据，将不平衡负载写入RAM
半载数据写入
崎节起载
功能测试
平层调节
3-3-2平衡系数
（1）确认所有必要的设备都已安装到位，把相当于品目表中所规定的平衡负载重量的磋码放入轿厢。
⑵将MON拨到“1”，轿厢停在底层门区，用钳型电流表测量动力电源线的电流。
（3）当电梯从底层向顶层运行时，记录下当P1板上LED显示“0〃或“一0”时的电流值IUP。
（4）当电梯从顶层向底层运行时，记录下当P1板上LED显示“0”或“一0〃时的电流值IDN
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