机耕路施工方案与技术措施.docx

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机耕路施工方案与技术措施

机耕路施工方案与技术措施

本工程机耕路包括砼道路及沥青路。

1、砼道路

⑴、路基施工

①、按路槽开挖线进行施工，若在实际开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。

将开挖路槽的土方弃置两侧路肩并进行碾压处理。

应防止雨水侵蚀地基土壤。

②、使用机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽应适当留有休整余量，再用人工休整。

③、需先挖好路槽、做好路基。

④、路基中不得含有草皮、树根、杂草以及地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基上要求碾压或夯实，干容重≧15KN／m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。

⑵、水泥砼路面

砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的原材料、立模、砼制备及浇筑等方面全面控制，以达到预期的质量目标。

①材料

水泥：

应采用强度高、收缩性小，奈磨性强、抗冻性好的水泥。

其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。

水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。

出厂日期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。

已经结块变质的水泥不得使用。

砂：

应采用洁净、质地坚硬，强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾场开采。

碎（砾）石：

砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合规范规定。

骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

水：

砼搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。

使用非饮用水时，应经过化验，并应符合规定。

模板：

采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。

②水泥砼路面施工工艺流程

③水泥砼路面施工：

a、砼级配：

开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时适量的外加剂，提高砼和易性和扩散性。

b、模板安装：

模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等程序的配合。

模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。

模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须校正后才可使用，模板安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。

模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。

模板拆除后及时加以清理、休整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。

c、拌和：

砼采用商品砼直接运到工地。

e、砼摊铺：

砼在摊铺前，必须严格检查上述各项工序的质量是否符合要求，对于干燥的基层须洒水湿润再浇筑砼。

砼摊铺平整后的表面应略高于模板顶面（即抛高2.0～2.5cm），使振实后的路面厚度符合设计要求。

f、砼振捣：

砼铺平后，需紧接进行振捣，振捣器采用平板式振捣器，振捣的方法是缓慢的由一侧向另一侧横向移动，再改为纵向缓慢移动，振捣器在砼每一点（位置）上停留时间，视砼流动性大小、而异，一般砼约10秒钟，以振出砂浆为度。

对于不规则的边角或与其它旧路衔接时，平板器振不到的位置应用插入式振捣器或铁钎捣实。

g、砼抹面成活：

砼路面经振捣后即进行抹平，抹平工作一般进行三遍，第一遍初抹找平，第二遍待砼稍收水凝固后进行抹面，第三遍成活抹面，砼表面无泌水现象且有一定的稠实性。

h、砼养生：

路面成活后，随对进行养护。

一般情况下，养生工作应在抹面成活约二小时后，砼表面已有相当的硬度，用手指轻轻压下没有痕迹时开始进行。

养护时间一般不少于十四天，原则上达到设计强度的80%以上即可停止养护。

路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。

2、沥青砼道路

⑴、路基施工

路基施工同上面砼路路基施工。

⑵、沥青砼路面

本工程路面结构依次为基层上喷洒乳化沥青透油层（1．2kg／m2），6cm粗粒式沥青碎石连接层，4cm细粒式沥青砼面层。

乳化沥青透油层采用沥青洒布车喷洒，沥青砼、沥青碎石机械拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，光轮、胶轮压路机碾压。

1．施工顺序

路面基层养护期结束→乳化沥青透层施工→粗粒式沥青砼试验段施工→粗粒式沥青砼施工。

2．工艺说明

（1）乳化沥青透层、粘层施工

①透层

基层检验合格后，对基层进行清扫，若表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，并待表面稍干后用沥青洒布车喷洒乳化沥青。

洒布时作到薄厚均匀。

人工撒铺石屑，铺完石屑后用压路机静压1—2遍。

施工中做好结构物和路缘石的防污保护。

②粘层

根据设计要求在沥青混合料面层间洒布沥青粘层油，另外新铺沥青混合料与其它构造物的接触面，以及路缘石侧面涂刷沥青粘层油，施工过程中作好路缘石结构物防污保护。

用沥青洒布车均匀喷洒，粘层沥青喷洒量为0.4—0.6kg／m2。

（2）沥青砼面层

当基层验收及路缘石施工合格，下封层检验合格后，方可施工粗粒式沥

青砼连接层、细粒式沥青砼面层。

①施工准备

基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。

封层表面完好无损，有损坏部位及时修补封层。

路缘石安装稳固，与沥青混合料接触面己涂刷粘层沥青。

拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。

标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误

②拌和

沥青采用导热油加热。

AH—100石油沥青加热温度为150～170℃，集料的加热温度比沥青加热温度高10～20℃，每锅拌和时间为30～50秒。

沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为140～160℃。

沥青混合料拌好后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓内，贮存超过6小时或温度低于130℃的沥青混合料不出厂。

③运输

运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水（柴油：

水二1：

3）混合液，且每车备有保温盖布。

运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于120～150℃，但不超过175℃，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。

④摊铺

连接层用全半幅一次标高控制法，用摊铺机匀速连续摊铺，摊铺速度4～5m／min。

面层采用厚度控制法用沥青砼摊铺机全半幅分次摊铺。

在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作，行驶速度4～6m／min。

沥青砼的摊铺温度保持在125℃～160℃之间，松铺厚度根据试验段确定。

⑤碾压

摊铺后检测混合料温度适合后，紧接着碾压。

压实按初压、复压、终压三个阶段进行。

压路机从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，再从强到弱，每次应重叠l／2—1／3轮迹。

工作中杜绝刹车、调头、曲线行驶。

碾压温度为：

初压110℃～130℃，速度2～3km／h；复压100℃～120℃，速度3～5km／h；终压80℃～90℃，速度4～5km／h。

对压路机无法压实的局部地段，采用振动平板夯夯实，压路机不在碾压成型并未冷却的路段上转向、调头或停车等候。

⑥接缝处理

同日摊铺相邻两摊铺带应重叠2.5～5cm，先摊铺带纵缝一侧，应设置垫木预防发生变形和污染。

不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷洒一层粘层油，热沥青方可摊铺新料。

纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压路面上，约10～15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。

上下两层纵缝不应重叠，一般错开30cm。

横缝宜长不宜短，以减少横缝，摊铺碾压时在端部设垫木，次日继续施工时端部横缝，若须刨除，工艺同纵缝措施。

⑦开放交通

沥青混合料各层铺筑完成后，等冷却后即可开放通车。

⑧检测

施工中抽检沥青混合料的沥青含量、集料级配、流值、稳定度、空隙率、饱和度等技术指标，每天完工后及时检测路面标高、厚度、平整度、密实度、宽度、横坡度等，并达到规范设计要求。