焦化厂炼焦车间交换机工岗位技术操作规程.docx

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焦化厂炼焦车间交换机工岗位技术操作规程

焦化厂炼焦车间交换机工岗位技术操作规程

岗位职责：

1按规定时间换向，并在交换机前监视换向过程。

2按规定时间进行巡回检查工作，发现问题及时解决或汇报。

保证加热制度的准确执行。

3按规定准确填写加热制度及登记上升管记录，并保证记录完整、清洁。

4保持岗位卫生区域达到文明生产标准。

技术操作方法：

1换向

每次换向前1分钟给蓄热室、地下室去一声长铃，换向时司机必须站在交换机前观察整个换向过程，检查油泵表、换向行程标尺、U型压力计及电机、油泵的运行情况，助手同时检查室外各行程情况。

（1）自动换向，由计算机控制按时间规定进行交换，每次换向过程中都要注意交换程序是否正常，发现异常要立即搬动事故开关，停止自动换向，改用手动或手摇换向交换，换向后立即检查异常原因，排除故障后再用自动换向。

（2）手动换向，当计算机故障、停送煤气或其它修理检修工作时，必须采用手动换向。

a.将交换机停掉计算机，采用人工手动按钮换向；

b.手动交换将万能转换开关扳到手动位置，此时按手动按钮进行换向。

换正向时按正向按钮，换反向时，按反向按钮。

c.按规定时间准时换向，交换机工不得擅自延长或缩短换向时间。

（3）人工换向（手摇），当计算机发生故障或停电时，必须首先切断电源，采用人工手摇泵换向。

手摇泵操作：

当交换机停电时，需要进行人工交换时要切断电源、计算机连接插头。

依据行程指示器所示向位（正向或反向）迅速将相应的电磁阀正向（焦正）或反向（焦反，废反）按住，摇动手摇泵进行人工换向。

2计算机操作（待厂家）

技术操作指标：

1

1450c，最低不得低于

边火道温度应该保持在95

1320C，最低不低于900C

450c。

400c。

立火道每点温度最高不得超过

1100c。

2当大幅度延长结焦时间时，oc以上。

3蓄热室最高温度不得超过

4小烟道温度最高不得超过

5分烟道温度最高不得超过

6炉顶空间温度最高不得超过850C,最低不得低于

750C。

7焦饼中心温度不得超过1000±50C（机、焦侧上中下

三点平均，上下温差不得超过100C）。

8煤气出口温度应冷却至80-100C。

9机焦侧标准温度由调火班根据焦饼中心温度提出。

10回炉煤气预热后温度保持45C±1（夏）5O±1C

（冬）。

11集气管压力要保持炭化室底部压力在结焦末期不得小

于5Pa。

12看火孔压力保持在0—5Pa。

13除外部蓄热室外，每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室

相比；上升气流时，不得超过±2Pa,下降气流不得超过±3Pa,边部蓄热室上升气流时允许相差±4Pa,下降气流时允许相差±5Pa。

14回炉煤气主管压力不得低于500Pa。

15在所有操作条件下（正常操作,改变结焦时间,停止加热,停止推焦等）,炭化室底部的压力应大于相邻同标高的燃烧系统的压力和大气压力。

16.交换顺序为：

1、关闭煤气；2、交换空气与废气；3、

开上升火道煤气。

四防事故规定：

（一）遇有下列情况之一时，必须停止加热。

1．回炉煤气管道压力低于500Pa时。

2．交换传动设备出故障，短期内不能修复而影响正常加热时。

3．煤气管道、管件等设备损坏需停止加热时。

4．烟道系统发生故障，无法保持所需吸力时。

5．鼓风机发生故障，短时间内不能恢复正常时。

6．有计划或因其它事故造成长时间停止出焦时。

二）停止加热时应遵守的原则

（1）煤气管道保持正压。

（2）炭化室，燃烧室压力接近正常。

（3）停止加热时停止出炉。

（4）尽量保持炉温，使炉温下降小而且下降均匀。

（5）停止加热时，每半小时进行一次废气交换，禁止

将废气砣交换至中间位置。

每小时测一次直行温度。

若同时停电时，采用手摇换向。

三）停煤气

（1）无计划停煤气（当煤气压力低于500Pa）

a.交换机工立即将交换机交换到使之完全关闭，停电

时立即改手动交换，将煤气行程交换到全关位置，同

时用电话与上升管岗位联系，做好停煤气准备工作。

同时关闭上升调节旋塞。

b.将煤气调节翻板打手动，摘除翻板拉杆。

c.关闭调节旋塞及预热器前煤气主管截门，保持管道正压，若焦炉煤气管道压力低于500Pa时，及时向管道内通蒸汽，使之保持正压并打开自动放散直通门和末端放散门。

d.与厂调度及风机房联系停煤气原因及时间长短。

若停煤气超过一小时，向上级汇报，组织人员将风门关到只剩20伽，焦炉煤气调节旋塞全部关闭后，废气系统每半小时交换一次，每小时测一次直行温度。

若同时停电时，采用手摇换向并关小机、焦侧烟道翻板，保持上升气流蓄热室顶部吸力比正常使用值大10Pa。

（2）有计划停煤气（检修时）

a.将煤气调节翻板打手动，摘除翻板拉杆，并将翻板固定在一个位置。

b.逐个关闭调节旋塞，同时视煤气压力情况，逐渐关闭预热器前煤气主管截门，若焦炉煤气管道压力低于500Pa时，及时向管道内通蒸汽，使之保持正压并打开自动放散直通门和末端放散门。

c.交换机工立即将交换机交换到使之完全关闭，将煤气行程交换到全关位置，同时用电话与上升管岗位联

系，做好停煤气准备工作。

同时关闭上升调节旋塞。

d.关小机、焦侧烟道翻板，保持上升气流蓄热室顶

部吸力比正常使用值大10Pa。

若停煤气时间超过1小时，将风门关到只剩20伽。

e.停煤气后每小时测一次直行温度。

（3）恢复加热

接到恢复加热的指令后，要统一指挥，明确分工，检修

的管道要做检查，确认无误后可进行恢复加热操作.恢

复加热时，煤气置换过程要以爆发试验为依据，预防事故发生，严禁两炉或多炉同时送煤气。

1）打开煤气总管道截门前蒸汽吹扫阀门，向煤气总

管道通蒸汽

2）打开总烟道翻板，关闭人孔盖，恢复总烟道吸力

3）去掉上升侧空气口盖板（下一个交换去掉下降空

气口盖板）

4）适当调整分烟道翻板，恢复烟道吸力

5）检查地下室各水封是否缺水，视情况加水。

6）打开预热器前蒸汽吹扫阀门，通蒸汽入煤气主管，

待回炉煤气主管末端放散管有气体溢出10-15分钟后，关闭蒸汽吹扫阀门。

7）恢复煤气工作准备后好后，司机通知风机房开机，待桥架回炉煤气截门前，放散管有气体，溢出10—15分钟后，且总管压力大于5000Pa时关闭放散管和蒸汽吹扫阀门，打开桥架回炉煤气截门，将回炉煤气送至预热器前。

8）打开预热器前煤气主管截门，将回炉煤气送入

主管，管道压力正常后，关闭蒸气管截门，并和煤气工一起打开放散管截门放散煤气。

放散管见煤气10分钟后取样做爆发试验，合格后连通自动放散水封，停止放散，准备向炉内送煤气。

9）一切均处理完毕，经认真检查无问题，在得到煤气工（或临时负责人）通知后，在地下室煤气管道压力大于3000Pa时，启动交换机换向。

10）停煤气时间长，调节旋塞关闭时，换向后要组织

人员逐个向炉内送煤气，并注意观察管道内煤气压力。

在压力降到500Pa以下时，停止送煤气操作。

由司机与厂及公司煤气调度联系，待压力恢复到大于1000Pa时，再继续送煤气操作。

11）观察燃烧情况，调整吸力

12）恢复吸力，煤气压力自动调节机构

2．送煤气：

①并根据煤气压力开总管截门。

在总管压力大于5000Pa时，通知风机房开回收放散管截门，保持压力。

2在煤气工组织人员将空气板开回原位后，由助手和煤气工调节烟道吸力为正常值。

3。

4在送煤气过程中，又发生停风机或其它影响加热安全之事故时，则按停煤气处理，立即将交换旋塞交换到全部关闭位置。

5送煤气后，运转调节器，按规定加热制度调节。

（四）用焦炉煤气加热时，废气行程突然断裂，影响正常加热时，交换机司机立即将焦炉煤气行程交换到关闭位置。

报告工长，切断交换机电源，煤气工迅速关闭地下室全部①80加减旋塞，按停止加热处理。

关机、焦侧烟道翻板，保持上升气流蓄热室顶吸力比正常值大10Pa。

工长组织用吊链把行程联结起来，采用焊补等方法进行处理。

接好后，检查行程是否合适，无问题后通知交换机工试运行正常，再恢复正常加热。

岗位安全规定

1、上岗前遵守厂部及车间各项安全规定，穿戴好劳保用

品。

2、地下室及烟道走廊严禁无证动火与吸烟。

3、煤气区域禁止休息和逗留，在地下室修理煤气设备时禁止单人进行。

4、煤气区域禁止堆放易燃易爆物品。

5、在交换机附近工作时，应挂上工作牌，拉下自动交换电源，在交换前3分钟通知工作人员离开。

6、停电时应拉下电源开关，凡电器仪表等发生故障应立即通知有关人员处理，不得擅自乱动。

7、机械运转时禁止碰触，转动不为加油、清扫时应切断电源，并注意交换时间。

8、各煤气管道及导管应保持严密，禁止负压操作。

液压交换机主要技术、性能指标：

1、主要技术性能：

焦炉煤气油缸：

油缸拉力：

50kN

油缸直径：

①160mm

油缸工作行程：

420m

油缸设计行程：

460m

焦炉废气油缸：

油缸拉力：

90kN

油缸直径：

①200m

油缸工作行程：

610™

油缸设计行程：

700mm

交换周期：

30min

交换操作时间：

46s

手动交换操作时间：

v10min

工作压力：

5Mpa

工作介质：

抗磨液压油

油箱容积：

850L

油泵型号：

25V-14AM-1C-22-R

流量：

45mL/r

电机型号：

Y160M-6

功率：

7.5kW

转速：

970r/min

电源：

交流380V

交换机重量：

5570kg

2、使用注意事项：

（1）将溢流阀调至工作压力后，需将手轮后面的螺母拧紧，防止压力变化。

（2）为了延长压力表使用寿命，在交接班时检查工作压力后需将压力表开关关闭，使压力表处于非工作状态。

（3）定期转动滤油器旋柄，以保证油路畅通。

（4）油液至少每一年更换一次。

（5）油箱油温不宜超过60C。

（6）为使活塞杆沿轴向受力，在交换机使用一段时间后，将油缸与支架连接螺栓松动，待使用几次后，油缸自行调位，再拧紧螺栓。

（7）电动油泵出现故障或停电时，应采取手动泵操作，并手动操纵换向阀进行煤气交换。

（8）如果油缸出现故障，可用导链进行交换，将焦炉加热处于休风状态。

3、维护与安全

（1）应经常擦拭液压站，清除其油垢及灰尘。

（2）定期检查油缸限位开关，保证动作灵活准确。

（3）为防止油泵吸入空气，在油泵吸油管接头处，涂以少量润滑油脂。

（4）经常观察液压站及系统工作情况，利用放气塞排出系统中的空气，以防止冲击振动。

（5）遇到压力波动和噪音时，可检查安全阀是否出现故障，并及时更换。

（6）发现油缸运动速度不稳定时，可检查流量阀是否出现故障，并及时更换。

（7）经常检查油缸和液压管路的接头部位，发现泄漏及时处理。

岗位交接班制度

一、接班制度1．提前穿戴好防护用品，按时参加班前会，会后立即到岗接班。

2．按规定的巡检路线，对岗位所属设备情况、安全设施、文明生产、岗位卫生、记录、日志、材料、工具等进行全面检查。

3．清点本岗位操作牌，无操作牌不准开动设备。

4．交班未达到标准，可不接班，确因在短时间内不能解决的问题，经双方确认，共同在日志上签字后，交班人方可离开岗位，接班人必须积极处理遗留问题。

5．接班后向组长或工长汇报本岗位接班情况，并校对时钟。

二、交班制度1．交班前做好一切准备工作，检查换向系统，中控室配电系统、仪器、仪表各部分机械电器设备运行情况。

2．必须向接班人交清以下内容：

（1）本班生产、设备运行情况，各种检修、故障处理情况。

（2）安全情况，未处理或正在处理的不安全隐患及采取的控制措施。

（3）文明生产、岗位卫生情况。

（4）领导生产指令及其他交办任务完成情况。

1．工具、原材料、操作牌准备齐全，日志记录做到无误整洁。

2．交班后会同接班人在日志上签字方可离开岗位。

3．交班后向工长或组长汇报本岗位交班情况。

三、其它规定

1.接班人未到交班人不准离开岗位。

2.在交接班中有发生的问题由交班人负责，交班后发生的问题由接班人负责。

确因问题复杂而交班不明，经双方领导确认，在接班后三小时仍由交班人负责。

3.在交班中有争议的问题，由上级领导裁决。

4.交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏和隐瞒。