KGP011SM02 锅炉安装说明书.docx
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KGP011SM02锅炉安装说明书
凯迪生物质能发电工程
KG65-450/5.29-FSWZ1型锅炉
锅炉安装说明书
编号：
KGP011SM-02
武汉凯迪电力工程有限公司
江西江联能源环保股份有限公司
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编制
燃烧
校对
构架
审核
自控
审定
标准
批准
目录
第1章锅炉简述4
第2章设备到货及设备保管4
§2-1设备到货与验收4
§2-2到货设备的保管与存放4
第3章锅炉部件安装6
§3-1锅筒与集中降水管的安装6
§3-2受热面部件的安装6
§3-3刚性梁的安装8
§3-4预热器及连通箱的安装8
§3-5旋风分离器及回料阀的安装8
§3-6非金属膨胀节的安装9
§3-7管道及阀门的安装10
§3-8启动燃烧器的安装10
§3-9锅炉密封装置的安装10
§3-10锅炉整体水压试验10
§3-11耐磨耐火材料的施工11
§3-12炉墙施工12
§3-13化学清洗及冲管12
§3-14锅炉试运行13
第4章锅炉安装质量控制点14
前言
本说明书仅做为安装施工的指导性技术文件，不涉及施工的具体方式方法，但安装单位在编制施工方案时，应充分考虑锅炉的结构特点和本说明书的具体要求。
锅炉安装工作必须严格按设计图纸及其设计资料规定进行施工，未经同意，施工单位不得随意变更。
由驻工地代表填发的“锅炉安装现场修改通知单”是制造厂代表在现场处理产品的设计和制造等问题的正式技术文件，与图纸具有同等效力，建设单位和施工单位应予以签收，并遵照执行。
锅炉设备的现场安装是厂内制造的继续，因此，制造厂、安装公司及建设单位三方应密切配合，共同处理好出现的质量问题，避免推委扯皮现象的发生。
附表给出的锅炉安装过程中36项质量控制点，它是提高安装质量、保证设备满足设计要求的必要手段。
其中的关键的控制点必须由制造厂驻现场代表参加联检，可由施工单位和建设单位联合进行检查。
第1章锅炉简述
本锅炉采用中温次高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉。
循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，水冷壁、过热器采用全悬吊方式。
空气预热器、省煤器、分离器采用支撑结构。
锅炉主要参数如下：
序号
项目
符号
单位
BMCR
1
额定蒸发量
D
t/h
65
2
给水量
Dgs
t/h
64.53
3
过热器减温水量
Dps
t/h
1.77
4
主蒸汽压力
P
Mpa（g）
5.29
5
主蒸汽温度
t
℃
450
6
给水温度
tgs
℃
152.2
7
给水压力
Pgs
Mpa（g）
6.537
8
锅筒压力
Pgt
Mpa（g）
6.17
第2章设备到货及设备保管
设备到货与验收
（1）设备到达现场后，用户应对到货件数与装车单进行核对，并及时将设备到货及包装损坏情况，连同发货“通知单”的回执寄回制造单位。
（2）对所发现的包装损坏和设备缺损情况，应明确责任，作好记录。
如铁路运输原因造成货物丢失或损坏找铁路部门取证。
（3）建设单位、施工单位应在设备开箱拆捆前15天内通知交验人员到现场参加设备的清点交验，交验人员到现场后应在起重、搬运人员等方面给予积极配合，如交验代表到达现场后5天内，现场尚不能开展工作，将视所需交验设备到齐，发生问题由用户自理。
（4）由用户与制造单位共同对到货设备逐一清点检查，双方共同签署“设备到货交验单”，明确到货情况，存在问题及责任归属，用户可根据此单向制造单位提出修复或补供要求。
（5）未交验设备不得使用，未经厂方同意开包使用，若有问题由用户负责。
到货设备的保管与存放
（1）设备到达现场后，用户应按“电力建设火电设备维护保管规程SDJ68—84”及本说明书要求保管存放。
（2）下列设备应在室内（或半露天）存放：
a）点火器、油枪、启动燃烧器。
b）各类阀门（注：
要竖直摆放）、电动装置、弹簧吊架及吊杆等机械加工件。
c）取样器、汽内设备、减温器、非金属膨胀节。
d）所有控制设备及电器仪表元器件。
e）所有装箱件（对于大的箱件入不了库房的，露天存放要地面平整并垫高，用防水帆布盖好，作好防雨防腐措施）。
（3）对于库房内存放的油枪点火器等设备，不允许叠放，否则变形后将不能使用。
测量仪表箱等电器仪表类决不能压在下面。
（4）装箱件开箱清点交验后，要置于通风地方以防止湿腐。
（5）露天存放场地要平坦通畅，有良好的排水措施，不允许杂草丛生。
（6）设备要分类文明摆放，以便于施工时提取。
（7）所有设备要用经过防腐处理的枕木或支座垫高，避免同泥、水接触。
（8）设备的油漆及图号、编号等标志要保持良好，如有脱漆应及时补刷油漆和标志。
（9）锅炉构架（梁、柱、支撑）应放在经过校正的支架上，防止产生永久变形。
大板梁和主要承重梁应按工作状态存放，其下面支垫间距不应大于6m，梁上不得堆放其他重物。
构架应按层次划区域存放，以便于安装过程中提取使用。
（10）锅筒及各类集箱上管接头的管盖，必须完好，防止异物及雨水进入，如有丢失，应及时采取措施将管接头封好，筒体及管接头不得接触地面，以避免碰伤及腐蚀。
（11）管屏的支撑应平整，支撑间距不能过大，需要叠压堆放时，上、下管屏之间应用枕木隔开，且上、下枕木应对齐，管屏叠压堆放高度不得超过1.5m。
（12）各类集箱和带有角度的管屏不能叠压堆放，带有销钉的管屏也不能叠压堆放，且销钉应朝上放置，避免把销钉碰掉，如有销钉脱落现象应及时采取措施。
（13）旋风分离器，特别是锥体部分和回料阀应立置于枕木之上，防止因卧置存放引起变形。
（14）吊杆应水平放置在平坦的支架上，注意螺纹的保护和防止吊杆的变形。
（15）受压元件的管盖要保持完好，不得脱落，如有脱落要及时采取措施封好。
（16）如果存放时间较长，应定期检查设备腐蚀情况，并采取相应的维护和保管措施。
锅筒及内径大于400mm的承压部件室外存放时，所有开孔处用金属端盖严密焊封，在其内充放氮气保护，并装设压力表以监视内部氮气压力，压力为0.03MPa。
（17）安装单位提取设备时，应对其可用性进行检查，不合格设备应进行修复或通知更换。
（18）对于炉内砌筑用耐磨、耐火材料，尤其是浇注料应放置在库房内，如若不具备条件需露天存放也应距地面垫高300mm左右，按要求具备防雨防潮措施，并严格按照材料厂家材料说明存放保管。
（19）对设备的现场存放和保管，我公司代表有权进行监督，用户应根据我公司总代表的意见，对设备进行维护并改善保管条件。
（20）锅炉设备的备用件系安装中零件缺少和实验时用，安装剩余部分可做运行时检修备用，故应单独存放，且应严格办理领用手续。
第3章锅炉部件安装
锅筒与集中降水管的安装
（1）锅筒是锅炉的主要受压部件，锅筒的倒运和吊装工作是锅炉安装中最重要的环节，施工单位必须制定严格的倒运和吊装方案，特别应注意在倒运和起吊过程中，不得碰坏管接头，采用钢丝绳兜挂时，不允许兜挂在管接头上。
（2）本锅炉的锅筒设计内径Φ1500mm，壁厚60mm，全长10500mm，总重28987Kg（包括内部设备）。
（3）锅筒应在构架全部主要杆件安装结束，并经专职检查人员检查验收合格后吊装。
（4）锅筒在吊装前，首先应在地面进行检验和消缺，校核锅筒的纵向中心线和横向中心线。
（5）严禁在锅筒筒壁上施焊和引弧。
（6）锅筒就位后，按如下允许安装偏差要求进行校正：
（7）锅筒中心线标高±5mm，
（8）水平误差2mm，
（9）锅筒中心位移±5mm。
（10）锅炉整体水压前，按锅筒内部设备图纸检查内部设备，特别是密封焊缝的质量，并保证筒内无杂质。
（11）集中降水管，每根分段发往现场，安装单位可以在地面分段组合后吊装，也可以分段吊装由上向下逐段对口焊接，但整个对口工作应按图纸要求进行。
特别要注意导向装置及分配管的方位找好后才能对接。
（12）集中降水管、分散降水管应在整个标高找正合格后进行对接，对口时严禁强行对口。
（13）导向装置与下水管固定装置中限位钢结构之间的间隙，一定要按图所给出的数据调好，以保证运行时正常的热膨胀位移。
受热面部件的安装
受热面的吊挂与固定
（1）本锅炉各受热面部件都是通过吊杆悬吊于锅炉顶板上，吊杆作为主要的承载过渡部件，在安装搬运中要保护好吊杆的螺纹部分。
吊杆在安装前应进行尺寸核查，清理检查并在螺纹处涂以润滑脂。
（2）吊杆可以在顶板组合中，由吊车吊起后在地面将吊杆穿入，随同顶板部件一起吊装就位。
（3）恒力弹簧吊架（包括旋风分离器等部件上的恒吊）的安装，应遵照厂家说明书要求进行调整。
当载荷满足设计要求后调整吊杆上的花篮螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割方法取下定位销。
各受热面的安装
（1）受热面的地面组合要备有稳固的组合架，组合架的支点节距不能过大，防止对接焊口产生折口超差。
（2）水冷壁、包墙管、过热器省煤器组装前，要进行逐根通球检查。
通球用压缩空气的压力不低于0.59MPa（6Kg/cm2）。
通球试验用的球径（mm）见下表：
管子外径
弯曲半径
D≥60
32＜D＜60
D≤32
R≥3.5D
0.85D0
0.80D0
0.70D0
2.5D≤R＜3.5D
0.85D0
0.80D0
0.70D0
1.8D≤R＜2.5D
0.75D0
0.70D0
0.70D0
1.4D≤R＜1.8D
0.70D0
0.70D0
0.70D0
R<1.4D
0.65D0
0.65D0
0.65D0
D0—管子内径D—管子外径R—弯曲半径
（3）水冷壁及包墙管等带有一定角度的管屏，吊装时一定要有可靠的加固装置，防止弯管角度的变形。
管屏在装卸倒运中不允许用钢棍插入管端内作起吊点，以避免造成管屏变形或管口对接坡口的损坏。
（4）集箱于组装前应用压缩空气对管接头逐根吹扫，清除混入内部的土块、泥砂及杂物。
（5）对于合金钢元件，在组装前必须进行100％光谱检查，按图纸及设计修改通知书的要求进行复校。
（6）锅炉水冷壁和包墙管均采用连续鳍片密封焊接，安装单位可根据吊装习惯和吊装设备能力，来制定组合及吊装方案。
管屏可以单片起吊就位，在空中对口，焊接时应由两名焊工在管屏两侧同时施焊，以避免单侧施焊引起变形。
建议最好于地面组合成整大片起吊，以避免空中对口的不便。
管屏组装时要保证整体尺寸符合图纸要求，个别管屏因制造误差或安装误差管子对口困难时，允许延长切割鳍片（待对口焊接结束后再焊封）或加焊φ6圆钢（此系安装用料，安装单位应于组装前备好）。
（7）管屏及蛇形管管排在组合前，应复查外型尺寸和进行外观质量检查，对发生变形和存在的其他缺陷，要在地面进行处理和更换。
（8）水冷壁和过热器中，多处设计有一定数量的销钉需在工地组装中增焊，运输倒运中碰掉的销钉也要补焊上。
（9）炉膛内水冷壁的安装焊口，焊后必须打磨至与管子外壁平齐。
（10）由于该炉型的特点所要求，炉膛鳍片间的安装焊接一定要气密性焊封，这一点提请安装单位焊封时要格外注意。
焊接时采用双面焊接。
如确因施工困难采用单面焊时可采用向火面焊接。
（11）一次风箱组装焊接，要先配装点焊就位，尺寸检查正确后再施焊，施焊时要采取一定的必要措施，充分考虑到焊接应力对风箱产生的影响，以避免产生风箱变形的严重后果。
（12）低温过热器是由上、中、下三部分、高温过热器是由上、下两部分组装而成，建议地面组合时，利用起吊工装将每片一、三级过热器组装成大片后再吊装，这样可减少大量难度较大的空中焊接对口。
（13）级过热器组件，组合前除进行通球外，还要在平台上放样校正，以保证安装的顺利进行。
刚性梁的安装
（1）刚性梁现场组合安装过程中，未经许可一般情况下不允许切割分段，不允许发生刚性梁受力变形现象。
（2）为保证刚性梁的角部结构，减少同层刚性梁安装高度误差，建议刚性梁预先临时吊挂在钢架相应高度处存放，在水冷壁及包墙管安装结束成为整体后再安装刚性梁，以满足刚性梁角部的连接。
（3）刚性梁角部结构安装时，钢板条先与固定用的钢板（侧板）焊牢，然后再与鳍片焊牢。
预热器及连通箱的安装
（1）为安装顺利进行，设备于组装前要对其外观质量、几何尺寸进行检查。
（2）空气预热器分三个部分到货到货，其中上、下管箱重量每个约27吨左右，应预先考虑吊装就位方案。
旋风分离器及回料阀的安装
（1）该部分是组成本锅炉三大块之一，它相对与炉膛和尾部受热面具有如下特点：
a）体积大、重量大。
b）具有自己独立的膨胀系统，因此和炉本体其他两大部分的相关安装尺寸要求严格保证。
c）现场安装和焊接工作量非常大。
d）耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求严格。
（2）部件尺寸较大，为减少现场的安装工作量，零件尺寸设计也较大，不可能在制造厂组装，这样就要求现场组装时要备有良好稳固的平台，按图纸尺寸、角度要求放样校正，将因运输、存放变形的零件校正后再组装焊接。
（3）为保证旋风分离器及回料阀相对于炉膛及尾部受热面的相关尺寸的正确，其固定装置的位置尺寸，对于安装过程来讲至关重要。
（4）安装支撑装置之前，首先要检查和调整支撑梁的标高、水平度、安装支撑装置的定位点尺寸。
（5）分离器支撑装置中用来调整支架高度的具体安装办法是：
将垫片组按经过测量后所需加入的垫片，连同方框一起放在膨胀板下板下面，垫片组的方框与支撑梁焊接，膨胀板下板与方框焊接。
（6）为保证中心筒及回料阀的位置正确，出口烟道的支撑装置和分离器支撑装置以及回料阀的支撑处两旁，都设有挡块，图中注明该挡块是在验证冷态位置正确之后、耐磨耐火材料施工之前进行装焊，同时要保证图纸要求间隙。
（7）出口烟道和回料阀的吊挂装置，要注意：
a）吊点位置的正确。
b）吊点耳板焊接的质量。
c）恒吊及弹簧吊架的调整按厂家说明书要求进行。
d）吊杆可以在顶板地面组合时同其他吊杆一同穿入（，随同板梁部件一起吊装就位。
安装搬运中要保护好吊杆的螺纹部分，并进行清理和尺寸规格的检查，之后在螺纹处涂以润滑脂。
（8）旋风分离器及回料阀装置安装之后，要在内部安装耐磨耐火材料，为了耐磨耐火材料施工的顺利，各部件内部设计有不同规格的支撑钢板，请务必按图要求的位置尺寸施工。
非金属膨胀节的安装
（1）非金属膨胀节是本炉型不同于常规煤粉炉的一个主要部件，它的安装好坏关系到锅炉的安全正常运行，因此也是安装过程中的一个重要环节。
（2）入口烟道连接有非金属膨胀节，图中已注明：
与非金属膨胀节相连接的钢板，必须与非金属膨胀节安装调整好之后，才能与入口烟道本体焊接，这一点在安装顺序上请注意。
（3）回料阀部分的非金属膨胀节与入口烟道处的非金属膨胀节安装方法有所不同，此处随非金属膨胀节附有与回料腿连接用的钢板。
（4）非金属膨胀节的安装图中，设计者经过计算给出了位移量，这就要求安装工艺中考虑到冷拉或冷压，安装后一定要复查这些尺寸是否符合图纸设计要求。
（5）非金属膨胀节的安装顺序和安装质量要求，要遵照厂家说明书安装或由厂家技术人员现场指导安装。
安装该部分之前，请安装单位提前提出计划通知厂家。
管道及阀门的安装
（1）锅炉范围内所有管道在安装前应该校对图纸及单根管子外型尺寸，凡图纸注明水平管道需要有一定坡度的应严格按图纸要求施工。
按总长度供货的直管现场安装中可视具体情况配制。
对于再循环管、紧急放水管、加药管等要考虑热膨胀量。
（2）减温器安装前要进行内部套筒、喷嘴检查。
注意套筒与外壁夹层中不得有杂物，喷嘴的射流方向与蒸汽流动方向相同。
启动燃烧器的安装
（1）本锅炉有两只床下启动燃烧器。
（2）为了保证燃烧器顺利点火运行，油枪、点火枪不被烧坏，施工时必须按图要求调整好油枪、点火枪的伸出长度、行程、角度及伸缩灵活，油枪、点火枪不卡涩的标准是利用手动时进退自如。
（3）油枪到现场后其雾化片、后板、螺母、喷嘴体等，应清理检查并采取防锈措施，为防止锈蚀以及螺母咬死等现象的发生，螺纹部分应涂以WS2（二硫化钨）干膜润滑剂。
（4）管路配备的金属软管的安装应满足行程和锅炉热膨胀的需要，并不受任何外力的作用，金属软管的最小弯曲半径不得小于10倍的软管外径。
（5）为保证油枪运行时无渗漏，油枪于安装前应做水压检查。
（6）火检探头冷却风在炉前应采用软管连接，软管的活动长度应满足锅炉的最大膨胀量。
锅炉密封装置的安装
（1）锅炉密封装置的安装是一项较为复杂的工作，在受压元件安装结束后实施。
为保证密封装置安装的质量和施工的顺利进行，在制定安装工艺时要考虑好密封件的安装顺序。
（2）施工中要按图纸要求明确结构特点和技术要求，有些密封件是需要在地面组合时就要焊好的。
锅炉整体水压试验
锅炉受热面系统安装结束后，应按《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047—95）“3.6水压试验”有关条款的规定进行水压试验（注：
如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。
（1）水压试验应具备的条件：
a）锅炉构架的所有杆件安装完毕。
b）所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑件全部拆除，使悬吊部件完全处于自由状态。
c）所有需要与承压部件焊接的密封件、炉墙附件、保温结构、热控端子等元件安装完毕，承压部件焊接后应做的热处理工作全部完成。
d）锅筒内部经检查和清理后封闭人孔；锅炉的各疏水门、放空气门排放畅通；排水系统具备工作条件。
e）所有膨胀指示器安装完毕并调整到零位。
f）水压范围内的梯子、平台畅通，在炉膛还应搭设吊盘或脚手架，备有良好的照明。
现场统一指挥，通讯设施完备无误。
（2）施工单位的“整体水压方案”经检查通过。
（3）锅筒水位计仅参加工作压力下的水压试验，不参加超压试验。
（4）在水压超压试验期间，严禁水压范围内有其他施工作业的进行。
（5）必须设专人监视压力表，以锅筒压力表为准（压力表要事先校准）。
（6）水压试验压力P为汽包设计压力的1.25倍：
P=6.17×1.25=7.71MPa。
（7）锅炉水压试验用水按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂）》的有关规定执行，一般为软化水或除盐水。
（8）锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上。
（9）水压试验压力升降速度一般不应大于0.3Mpa/min。
当试验压力升到10%左右时，如未发现泄漏可继续升至工作压力，经检查无漏水继续升至试验压力保持20分钟。
无泄漏，压力保持不变，降至工作压力全面检查，无泄漏，压力保持不变，则认为水压试验合格。
耐磨耐火材料的施工
（1）锅炉整体水压结束之后，方可进行耐磨耐火材料的砌筑和施工。
（2）耐磨耐火材料的施工质量，直接影响到锅炉是否能确保长期、安全、可靠地运行，因此施工过程中要遵守以下要求：
a）严格按图纸对不同部位的不同要求进行施工。
b）遵照《耐磨耐火材料说明书》的要求编制施工方案。
c）在耐磨耐火材料供应厂商的要求和指导下进行。
（3）特别强调以下几点：
d）所有砖之间的灰浆缝均为2mm。
e）所有与浇注料相接触的金属表面，在浇注前要清灰、清锈、清油，并按不同要求涂以沥青或缠上陶瓷纤维纸。
f）炉底水冷布风板：
在施工耐磨耐火材料前，要注意布风板上所有的进风管保护，要将布风板上所有进风管浇注料部分的外表面，缠上2mm厚的陶瓷纤维纸或其它保护装置。
施工时严禁将浇注料浇入风帽内管和进风管，进风管螺纹及其上的部分也不允许溅有浇注料。
（4）浇注料的施工，最好保证施工的连续性，避免产生浇注料的接缝现象。
（5）如发生某部位的施工质量不合格，应立即返工，返工工作要在材料供应厂商的指导下进行。
炉墙施工
（1）炉墙保温施工按安装顺序是在锅炉水压试验后进行，本台锅炉中有些地方的保温材料施工是比较困难的，因此，在施工准备阶段必须弄清图纸及其要求。
（2）施工中的保温材料及其技术指标必须满足设计要求，原则上不允许更改。
保温材料按厂家说明书的要求保管和施工。
（3）采用轻型保温材料的部位，保温材料的施工应采用错缝迭压的方式，内外层保温材料的接缝不允许重叠。
刚性梁内应用保温材料填实，防止空气对流影响保温效果。
（4）保温材料用保温针、铁丝网和自锁压板固定。
保温针的焊接建议采用电容放电焊，该焊接方法速度快而不损伤管子。
保温针应焊在管子的鳍片上而不能焊在管子表面上。
用压板自锁固定后保温针尖部应向上弯曲。
（5）集箱、锅筒等外部保温用的保温针不能直接焊于筒体，应采用扁钢弯制成扁钢圈套于筒身上，再将保温针焊在扁钢圈上。
（6）炉墙保温工作结束后，经验收合格方可进行锅炉外护板的安装。
化学清洗及冲管
锅炉启动前的化学清洗及冲管应按《电力建设施工验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047—95）“10.4锅炉化学清洗”及“10.5管道的冲洗和吹洗”的有关条款的规定进行（注：
如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。
（1）安装或调试单位编制的“锅炉化学清洗和冲管方案”须经审查通过。
（2）化学清洗工艺有多种，用户可根据现场的具体情况及工作经验、习惯选定一种较为妥当、合理的清洗工艺。
（3）化学清洗应具备的条件：
a）锅炉具备点火条件，热控系统达到集控室手操条件。
b）化学清洗所需的药品齐全并经检验合格。
c）清洗过程中的化学监督仪表及酸洗试片齐全。
d）不参加酸洗部分已拆除或隔离。
e）锅筒水位计不参加酸洗，可加设临时水位计。
内部设备的薄壁元件（一、二次分离元件）要拆除。
f）酸蚀指示片已放入所需部位。
（4）化学清洗后的工作：
a）打开锅筒人孔门清理通风后，装入一、二次元件，安装前要对所有零件进行清理除锈、油及其它杂物。
内部设备装配结束后做最后检查，确认无误后封闭人孔门。
b）拆除临时管路，恢复好正式管路。
c）酸洗结束后即进行钝化处理。
（5）锅炉范围的给水、减温水、过热器及其管道，在投入供水和供汽之前，必须冲洗和吹洗，以清理管道内的杂物和锈垢。
反冲洗系统也应参加冲管。
冲管前除氧器应投入运行。
一般冲管方式均采用降压式冲管。
冲管期间应控制燃烧及排烟温度。
（6）冲管过程中应提高炉水品质，减少进入过热器的杂质和盐份。
（7）燃油管路必须经冲洗或吹扫合格，以免杂物损伤阀门密封面和堵塞油喷嘴。
（8）冲管过程中应监视锅炉各点的热膨胀情况，如有异常要尽快排除。
锅炉试运行
（1）锅炉机组经分部试运行合格、蒸汽严密性试验和安全阀调整工作及签证结束，具备整机启动条件后，方可进行试运行，建设单位和调试单位应根据有关规程和技术文件编制启动运行方案，成立启动委员会指导试运行，并要求运行和检修人员全部到位。
（2）启动运行方案应满足《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组编（DL/T5047—95）10.7整套启动试运行的有关条款的规定（注：
如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。
（3）锅炉给水的水质经化验合格，上水速度和温度应考虑到锅筒上下壁温差小于50℃为宜。
（4）锅炉启动过程中应严格控制升温、升压速度，按锅炉运行说明书的要求
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