施工组织设计 新安县新城东区芝泉北路供水管网项目.docx

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施工组织设计新安县新城东区芝泉北路供水管网项目

第一篇编制说明

第一章编制目的及依据

一、编制目的

本技术标书体现我公司对本工程施工的总体构思和部署，我们将遵照我公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照技术标书确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程优质高速的建成。

二、编制依据

1、新安县新城东区芝泉北路供水管网项目工程施工图纸。

2、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验收评定标准，依照建设部《工程建设标准强制性条文》的规定。

3、河南省、洛阳市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定。

4、该工程现场及周围环境的实际情况。

5、本工程所参照的主要规范：

《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；

《居住小区给水排水设计规范》；

第二章编制原则

一、严格遵守招标文件的原则

在编写主要项目施工方法中，严格按设计要求，满足招标文件技术条款的规定，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程质量合格。

二、力求施工方案的适用性和先进性原则

本技术标书将结合该工程的特点，运用平行流水作业，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。

在保证质量、技术安全的前提下，积极采用新工艺、新机具、新材料及新的检验试验方法。

力求方案的先进性、合理性、适用性和经济性，均衡组织施工。

三、安全第一、预防为主的原则

确立工程的安全目标，建立健全安全保证体系，完善各类安全管理制度，强化现场各项管理制度、措施的落实，确保安全目标的实现。

四、坚持质量第一的原则

按照招标文件对工期的要求，结合投标人的人力资源、机械装备和类似工程的施工管理经验，以科学的施工组织、切实可行的施工方法、可靠的技术保证措施，来确保按期、优质、安全、高效的完成工程施工。

五、确保工期的原则

根据施工图纸中工程内容合理安排施工工序，优化资源并充分考虑气候、节假日等对工期的影响，采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。

六、确保环保、文明施工的原则

因地制宜，以人为本。

交通、电力、材料、施工场地的规划，本着节约用地、防止水土流失的原则，减少污染。

精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，降低工程费用。

七、遵纪守法和尊重地方风俗的原则

施工中严格遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，做到不扰民，少扰民。

第二篇工程概况

一、工程概况

本工程为新安县新城东区芝泉北路供水管网项目工程，包括东区芝泉北路供水管道和市政消火栓。

管道采用球墨铸铁管道，承插连接；阀门采用闸阀、法兰连接；，管道防腐：

埋地前刷沥青漆两遍。

每隔约120米预留消火栓，满足市政消防需求。

二、施工条件

（一）交通运输条件

施工区域内道路纵横，路况较好，能够满足材料、设备及人员进场的需要。

（二）水电条件

1、施工、生活用水

施工、生活用水可和当地水网接入，施工前办理好各种手续，并做好水管接口。

2、施工用电

本工程由于管线较长，施工用电采用移动式发电机供电，生活用电和当地电力部门协商解决。

三、工程特点和难点

1、地下管线和其它工程较多，施工时要坚持先地下后地上的原则。

2、协调好周围道路交通是本次施工的关键，在施工范围内设置足够的围档，设置各种标志及警示牌并安排警卫人员巡视以防外人进入施工现场出现危险。

3、管道施工应严格按有关施工技术规范进行。

4、工程时间紧、任务重、管线长，沿途需拆除原地面及恢复原状工程量较大是该工程的主要特点。

针对以上特点，根据工程量及工期要求，制定系统的、积极的施工方案，以及科学组织施工，努力提高工作效率，认真测算，准确地提供能够保证工程质量和工期的相应的各类技术工人以及所用劳务人员情况，并结合所施工阶段的工程量情况做好计划安排，以确定工程每个施工阶段的各类技术工人和劳务人员数量。

第三篇承诺计划开竣工日期

承诺工期：

2013年6月16日开工，2013年8月14日竣工，总工期：

60日历天。

我公司承诺在招标文件要求的施工工期内完成本工程所有施工项目，并力争提前完成。

第四篇承诺工程质量等级

承诺工程质量等级：

合格。

符合（工程施工质量验收）标准。

质量仲裁部门为洛阳市建设工程质量监督站。

若我公司有幸中标，在施工中我们将认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》以及有关规范规程，以全面质量管理为核心，加强工程质量的检查和控制，做到“精心组织、科学管理、严格施工”，确保工程质量达到合格。

第五篇施工方案

第一章施工方案措施

第一节工程总施工顺序

西区供水管道改造工程施工顺序：

第二节施工准备

一、施工人员准备

1、施工管理人员

本公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子。

项目管理人员具有丰富的施工项目管理经验,并保证班子的所有人员均拥有岗位证书。

项目管理班子在接到中标通知书后立即组织相关人员对工程施工进行准备工作，并按建设单位要求开工时间进入现场。

2、施工操作人员

挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过类似工程建设并获得优质工程奖项的施工队伍参加本工程施工。

对特殊及技术工种均保证持有有关单位颁发的操作作业证及技术等级证书。

施工操作人员按劳动力配备计划分阶段进场。

二、施工物资准备

1、施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均在接到业主开工报告的三天内随同主要施工管理人员进场，并合理分类堆放，派专人看护。

2、施工用建筑材料根据施工进展情况，安排计划材料进场时间，并均保证提前进场。

3、对于构成工程实体的建筑安装材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。

4、所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

5、施工中及早准备材料、设备的进场，分门别类有计划的运输。

三、施工技术准备

整个管道工程安装工程量大、工期紧、质量要求高，因此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量和工期。

前期的技术准备工作主要有如下几个方面：

1、会审和深化施工组织设计

图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。

掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有管道及障碍物等资料。

2、建立测量控制网

根据业主给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。

3、做好各类原材料的检验工作，材料的检验包括保证项目的检验和各类安装材料的检验。

4、做好前期各类技术交底工作。

为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的具体情况、特别是在管道安装施工难度较大的地方,以及水平座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。

四、机械设备准备

充足的机械配备是施工工期和优良质量的重要保证条件，为此我们对土方设备、管道焊接设备、吊装设备及运输设备进行了准备（具体详见主要机械设备需用量计划表）。

第三节测量放线

为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点拟采用如下测量方案。

一、测量工作的重要性及要求：

测量工作必须要走在各项工作的前面。

提前施工放线、验线，确保测设的准确性是确保工程质量优良的前提。

测量人员要认真负责，每测量一步都要反复检查，从计算到施测都必须校核校对，误差应符合规范要求。

测量人员要同质检人员、技术人员一起对每道工序做到先检查后施工，将事故隐患消灭在工程施工之前，确保每道工序的万无一失。

二、管线施工前的测量工作

按设计图纸管线坐标，放线确定管线位置，并撒白灰进行标示。

测出占地和征用土地范围，对于需拆迁的建筑物、构筑物要做好记录绘出原地形平面图并及时反映到监理及建设单位。

调查好地下管线状况，为排水管线施工创造良好条件。

三、轴线控制

根据业主以及项目监理移交的轴线桩点、设计标高和设计图所给定的各区域坐标的相对关系，使用DJ2经纬仪采用导线测量方法先统一测量定出各段管段的控制点（以保证管段相对位置的正确），再由测定的各管段轴线控制点，在各段管段的基坑周边相对少干扰处引测出轴线控制桩网和预定的主轴线控制桩网。

主轴线控制桩必须具有相对牢固性并注意妥善保护（能保持到该段管段施工完毕）。

施测应拟定测量方案，施测时要做好完整记录，施测完毕后应经项目监理验收且书面认定后方可作为施工时的轴线控制网。

四、标高控制

土方施工前依据业主移交的标高点，使用DS3水准仪在拟建管段附近引测出高程控制点并标识在牢固的物体上，经监理工程师认可后方能作为标高控制点。

五、测量控制点标准点保护

为保证各测量控制不被破坏，各点均做有明显标识，控制点必须用红砖围护。

六、平面、高程控制

根据测量控制网，各建筑物必须设固定的固定轴线标准点和固定标高标准点（建筑物离控制点较近时可用控制点代替）。

放线时以固定轴线标准点为准，用经纬仪引出标准轴线，其它各轴线均以标准轴线为准引线。

放完线后，须经预检轴线闭合合格，方可进行下道工序施工。

标高从固定标准点用钢尺往上引。

各标准点应定期和控制网闭合一次，以保证测量控制精度。

第四节沟槽开挖

一、沟槽开挖

1、沟槽开挖时，采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方法。

开挖时沟底表面应连续平整。

沟壁应视情况考虑放坡。

以保证安全。

清除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。

并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。

以防损坏管子。

2、开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留30cm保护层，用人工清理。

3、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

4、开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。

5、在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。

二、基槽处理

1、基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。

开槽时如遇地质情况不良。

须按设计文件及相应规范要求进行处理，避免产生不均匀沉降。

使管道局部应力增大。

若有局部超挖。

还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。

2、开挖管接头承插工作坑。

其底部宽度应大于承口外径。

长度应覆盖承口前、后200mm。

3、沟槽验收

按工程规定的最小验收长度。

在施工单位自检合格的基础上。

由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。

合格后移交给安装单位。

第五节管道安装

一、球墨铸铁管安装

1.管材及接口：

（1）管道采用球墨铸铁管，T形滑入式橡胶圈接口（球墨铸铁管出厂前应有内、外防腐措施）。

（2）预留给水支管均采用钢管，端部包封保护。

钢管件中的三通、四通及其他管件的开孔处应进行孔洞加固。

墨铸铁管和钢管连接，采用法兰连接。

2.管道安装：

（1）在管道转角小于10°的管道转弯处及曲线段处，利用管道借转完成，安装允许的最大借转角为2。

（2）管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。

（3）凡管径≥300的管道，须在水平和竖向的90。

、45。

、22.5。

、11.25。

弯头及三通处设置管道支墩，支墩施工详见国标《柔性接口给水管道支墩》（03SS505），P0=1.1MPa部分。

土壤等效内磨檫角选用：

当DN=300～800㎜时，Ø=10°。

。

（4）管道连接前用钢丝刷清除管内和插口处的粘砂和毛刺，并将橡胶圈表面油污清除干净。

（5）球墨铸铁管管道连接时，确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°21′。

二、球墨铸铁管的安装要求

1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。

2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。

施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。

是一种比较好的接口形式。

3、安装步骤为：

清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

4、安装要点：

（1）清理管口：

将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

（2）清理胶圈、上胶圈：

将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

（3）在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：

将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

（4）下管：

应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

（5）安装机具设备：

将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染

（6）顶推管子使之插入承口：

在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。

首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；和此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口和插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

（7）管件安装：

由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。

因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。

也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。

（8）检查：

检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。

三、施工中应注意的几个问题

1、胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。

2、当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。

3、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。

在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。

4、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。

5、管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。

6、将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

7、管道安装和铺设工程中断时，使用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。

8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土

第六节阀门、消防栓安装

一、阀门、法兰安装

1、安装前的检查及试验

阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。

一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。

在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。

因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。

对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。

2、阀门的检查

（1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。

（2）阀座和客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。

（3）阀芯和阀座是否吻合，密封面有无缺陷。

（4）阀杆和阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。

（5）阀托和填料压盖是否配合妥当。

（6）阀盖法兰的结合是否严密。

（7）填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。

（8）阀门开启是否灵活，有无卡住现象。

（9）对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。

3、阀门的清洗

阀门的清洗应解体进行。

一般是浸泡在煤油里,用刷子和棉布擦拭,除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。

清洗后,保持零件干燥,重新更换己损坏的垫片和填料函。

如发现密封面受到损伤,还应视损伤情况进行研磨或更换。

4、阀门的安装

（1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：

并根据水流方向确定其安装方向。

（2）安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜:

阀盘关闭是否严密,填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。

（3）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。

（4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：

垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装,并尽可能集中布置,以方便操作。

（5）水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置，垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致。

（6）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮和阀杆。

（7）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。

有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

（8）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。

（9）阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定,使其传动灵活，指示准确。

二、消火栓安装

1、室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为0.64m，立管应垂直、稳固，控制阀门井距消火栓不应超过2.5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座。

    2、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。

消火栓井内径不应小于1米。

井内应设爬梯以方便阀门的维修。

    3、消火栓和主管连接的三通或弯头下部位应带底座，安装时应设混凝土支墩，支墩和三通、弯头底部用1:

2水泥砂浆抹成八字托座。

4、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m。

5、室外地上式消火栓甲型安装时，其放水口使用粒径为20-30mm的卵石做渗水层，铺设半径为500mm，铺设厚度自地面下100mm至槽底。

铺设渗水层时，应保护好放水弯头，以免损坏。

6、室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵死，在消火栓井内另设放水龙头。

7、室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。

第七节检查井砌筑

1、包括阀门井、检查井砌筑及井盖板的浇筑。

2、施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。

3、材料：

用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。

各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。

4、基坑开挖：

基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45°。

基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。

6、阀门井砌筑及井室浇筑

（1）底板外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且和井壁，井底的距离不得小于0.25M

（2）砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。

（3）当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高和路面标高应一致，误差不超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。

（4）在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

（5）砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底板，待底版混凝土强度≥5Mpa后方进行井身砌筑。

（6）用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖和砖之间灰缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。

（7）砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过3厘米，如为三面收进，则每次收进最大不超过5厘米。

（8）管径较大时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱高应为250mm，当管径＜1000mm时，拱旋高应为125mm。

（9）砌筑检查井时，井筒内壁使用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。

（10）井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留出试块进行强度试验。

井室完工后，及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。

（11）检查井质量标准

①外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。

②井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

③井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

第八节管道试压

一、试压前的准备工作

试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右。

1、安装完成且检查合格后，对管顶以上回填不小于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。

2、试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。

堵头和管道的连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。

3、对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。

二、试压设备

1、弹簧压力表：

压力表的表壳直径150mm。

表盘刻度上限制为实验压力的1.3-1.5倍，表的精确不低于1.5级，使用前应校正，数量不小于两快。

压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。

2、试压泵：

泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。

试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。

3、排气阀：

排气阀应启闭灵活，严密性好。

排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。

三、强度试验

1、将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。

充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。

2、水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。

3、达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读数，并逐个检查接口部位，无漏水、降压现象时符合要求。

如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。

强度试验合格后可直接转入严密性试验。

试压过程中应做好试压记录。

四、排水措施

试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责，确保排水沟的畅通，避免排出的水乱流。

第九节管道冲洗消毒

1、一次冲洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止冲洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。

2、放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并和有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。

安装放水口时，和被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排