SYT4208石油天然气建设工程施工检验批表格模板.docx
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SYT4208石油天然气建设工程施工检验批表格模板
表A检验工程质量使用的器具2
表B输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表3
表C.0.1管沟开挖检验批质量验收记录4
表C.0.2管口组对检验批质量验收记录5
表C.0.3管道焊接检验批质量验收记录6
表C.0.4石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录7
表C.0.5液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录8
表C.0.6聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录9
表C.0.7聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录10
表C.0.8聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录11
表C.0.9管道下沟检验批质量验收记录12
表C.0.10管沟回填检验批质量验收记录13
表C.0.11管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录14
表C.0.12管道清管、测径检验批质量验收记录15
表C.0.13管道水压试验检验批质量验收记录16
表C.0.14管道气压试验检验批质量验收记录17
表C.0.15输气管道干燥检验批质量验收记录18
表C.0.16管道连头检验批质量验收记录19
表C.0.17桩墩工程检验批质量验收记录20
表C.0.18线路保护构筑物工程检验批质量验收记录21
表C.0.19管道安装检验批质量验收记录22
表C.0.20阀门安装工程检验批质量验收记录23
表C.0.21阀门安装工程检验批质量验收记录23
表C.0.22阀门安装工程检验批质量验收记录23
表A检验器具表
序号
名称
规格型号
备注
1
钢卷尺
2m，5m，30m，50m
2
钢直尺
150mm，300mm，1000mm
3
游标卡尺
精度0.02mm
4
楔形塞尺
15mm×15mm×120mm
5
靠（直）尺
长1m，2m
6
放大镜
5倍
7
磁力线坠
8
检验锤
9
套筒扳手
10
活扳手
4in，8in,10in,12in,15in
11
扭力扳手
12
经纬仪
二级或三级
13
水准仪
二级或三级
14
小线、尼龙线
15
焊接检验尺
HCQ-1型
16
电火花检漏仪
17
测厚仪
18
磁性涂层测厚仪
19
弹簧秤
5kg
20
外卡钳
21
钢直角尺
22
钢针
23
压力表
24
压力自动记录仪
25
温度自动记录仪
26
压力天平
27
比重计
28
水露点分析仪
29
全站仪
30
兆欧表
31
测温仪
32
寻管仪
33
GPS
表B长输管道线路工程质量控制资料核查记录表
工程名称
施工单位
序号
项目
资料名称
份数
核查意见
核查人
1
长输管道线路工程
材料、管件、设备质量证明文件及使用说明书
2
焊接工艺规程及焊工登记表
3
管道焊接记录
4
后热及热处理报告
5
防腐保温工程检验报告
6
无损检测报告
7
管沟开挖施工记录
8
管道隐蔽工程记录
9
管道清管记录
10
管道试压记录
11
输气管道干燥记录
12
阴极保护装置验收报告
13
阀门试压记录
14
管道墩台架施工记录
15
三桩埋设统计表
16
线路保护构筑物竣工报告
17
绝缘法兰（接头）测试记录
18
埋地管道防腐层地面检漏报告
19
管道埋深检查报告
20
地貌恢复记录
表C.0.1管沟开挖检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主
控
项
目
1
管沟中心线偏移应小于150mm
2
沟底标高-100mm～+50mm
一
般
项
目
1
沟底宽度允许偏差为-100mm
2
变坡点位移应小于1000mm
3
直线段管沟应顺直
4
曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径
5
石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.0.2管口组对检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主
控
项
目
1
防腐管、管件的材质、规格及质量应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规》GB50369的规定和设计要求
2
管口组对的破口型式应符合焊接工艺规程的规定
一
般
项
目
1
管应清扫无污物
2
管口应完好无损，管口清理（10mm围）应无铁锈、油污、油漆、毛刺
3
端部10mm围余高打磨掉，并平缓过渡；采用自动超声波检测时，端部不少于150mm围余高应打磨掉
4
两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于100mm
5
两管口错边和错边校正要求小于或等于壁厚的八分之一，且连续50mm围局部最大不应大于3mm，错边应沿周围均匀分布
6
钢管短节长度不应小于管子外径值，且不应小于0.5m
7
管子对接偏差不应大于3°
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.0.3管道焊接检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主
控
项
目
1
焊接作业应符合相应的焊接工艺规程的要求
2
焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求
3
焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合
4
焊缝无损检测应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规》GB50369、《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规》GB/T50818的相关规定和设计要求
5
焊缝返修处理应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规》GB50369的相关规定
一
般
项
目
1
焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷
2
焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应在0~3mm围，向母材的过渡应平滑
3
咬边的最大尺寸
小于或等于0.4mm，小于或等于管壁厚的6%，取二者中的较小值，任何长度均为合格
大于0.4mm小于或等于0.8mm，大于管壁厚的6%小于或等于12.5%，取二者中的较小值，在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm，或焊缝长度的1/6，取二者中的较小值
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均不合格
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.0.4石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主
控
项
目
1
补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的规定和设计要求
2
补口、补伤处的防腐等级和结构应应符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的规定和设计要求
3
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合现行国家标准《涂覆料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：
未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的Sa2级或St3级和设计要求
4
粘结力检查应符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的规定和设计要求
5
防腐涂层的连续完整性检查应符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的规定和设计要求
一
般
项
目
1
表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷
2
普通级厚度应大于或等于4mm，加强级厚度应大于或等于5.5mm，特加强级厚度应大于或等于7mm
3
外保护层压边均匀、无褶皱
4
外保护层压边宽度应为20mm～30mm
5
外保护层与原防腐层搭接长度应为100mm～150mm
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.0.5液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主
控
项
目
1
补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854的规定和设计要求
2
补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854的规定和设计要求
3
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合现行国家标准《涂覆料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：
未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的Sa2级或St3级和设计要求
4
附着力检查应符合现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854的规定和设计要求
5
电火花检漏应符合现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854的规定和设计要求
一
般
项
目
1
液体环氧防腐层厚度应符合设计要求
2
液体环氧防腐层表面应平整、光滑无漏涂、无流挂、无划痕、无气泡及针孔等外观缺陷
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.0.6聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主
控
项
目
1
补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的规定和设计要求
2
补口、补伤处的防腐等级和结构应应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的规定和设计要求
3
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合现行国家标准《涂覆料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：
未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的Sa21/2级和设计要求
4
粘结力检查应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的规定和设计要求
5
防腐涂层的连续完整性检查应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的规定和设计要求
一
般
项
目
1
防腐层表面应平整，无皱折、无气泡、无空鼓、无鼓包、无烧焦碳化等现象
2
热收缩带（套）周向应有胶粘剂均匀溢出
3
补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带（套）使用说明书的要求
4
防腐层各向收缩应均匀
5
防腐层热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm
6
采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
C.0.7聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主
控
项
目
1
补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行业标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415的规定和设计要求
2
补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行行业标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415的规定和设计要求
3
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符现行国家标准《涂覆料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：
未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的Sa2级或St3级和设计要求
4
破坏性检验应符合现行行业标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415的规定和设计要求
一
般
项
目
1
泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷
2
泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸、表面平直
3
外防护层粘接应紧密牢固
4
外防护层表面应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出
5
管径小于或等于200mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±3mm；管径大于200mm小于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±4mm；管径大于或等于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±5mm
6
管道防腐保温层防护层厚度允许偏差为±0.2mm
7
外防护层与原管搭接长度应大于或等于100mm
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.0.8聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主
控
项
目
1
补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行业标准《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414的规定和设计要求
2
补口、补伤处的防腐等级和结构应应符合现行行业标准《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414的规定和设计要求
3
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合现行国家标准《涂覆料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：
未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的Sa21/2级或St3级和设计要求
4
剥离强度检查应符合现行行业标准《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414的规定和设计要求
5
电火花检漏应符合现行行业标准《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414的规定和设计要求
一
般
项
目
1
防腐层表面应平整、搭接均匀，无永久性气泡、皱褶和破损
2
普通级防腐层厚度应大于或等于0.7mm；加强级防腐层厚度应大于或等于1.0mm；特加强级防腐层厚度应大于或等于1.4mm
3
胶粘带缠绕时搭接缝应平行，搭接宽度符合设计规定且不小于25mm
4
与原防腐层搭接长度应不小于100mm
5
胶粘带始末端搭接长度应大于或等于1/4管周长，且不小于100mm
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.0.9管道下沟检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主
控
项
目
1
管道防腐层的电火花检漏结果应符合设计要求
2
管顶标高应符合设计要求
一
般
项
目
1
下沟前，应复查管沟深度，清除沟塌方、石块、积水、冰雪等
2
石方、戈壁段管沟应预先在沟底垫300mm细土，细土最大粒径不应超过20mm
3
管道应放置到管沟中心位置，距离沟中心线的偏差应小于150mm，管道壁和管沟壁之间的间隙不应小于150mm
4
管子应与沟底充分结合，局部悬空应用细土填塞密实
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.0.10管沟回填检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主
控
项
目
1
管道埋深应符合设计要求
2
地面检漏结果应符合设计要求
一
般
项
目
1
设计无要求时，石方段管沟细土应回填至管顶上方300mm，细土的最大粒径不应超过10mm或符合设计要求。
然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm
2
黄土塬地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实。
陡坡地段管沟回填宜采取袋装土分段回填
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